废乳化液处理工艺的研究_吕欣雨
CWO技术处理几种高浓度化工废水的试验研究
术 之一 ， 用于解决第一 代常规技术 （ 专 如生物处理 、 物理化学处理等 ） 以解决 或无 法解决 的高浓 度生化难 难 降解工业废 水的净化处理 问题 ． ＷＯ技术 将成为 ２ 世纪工业废水处理 的替 代新技术之一 ． Ｃ １
高 浓 度 工 业 废 水 中通 常 含有 高 浓 度 生 化 难 降解 有 机 污 染 物 以及 氨 氮 化 合 物 、 浮 物 等 污 染 物 ， 用 常 悬 采
规 的生物或 物理化 学净化方法处 理 已难 以或无法满 足净 化处理的技术和经济要求 ， 理难度较 大 ． 处 因此 ，
高 浓 度 工 业 废 水 的 净 化 处 理 是 目前 国 内外 环 保 领 域 中 的 难 题 之 一 ， 国 目前 对 这 类 废 水 也 尚 无 经 济 有 效 我 的 治 理 对 策 一 』本 研 究 自 １９ ． ９ ７年 起 ， 过 引 进 、 通 消化 吸 收 及 试 验 应 用 日本 大 阪 煤 气 公 司 先 进 的 Ｃ ＷＯ 高 浓 度 生 化 难 降 解 工 业 有 机 废 水 处 理 技 术 及 其 小 型 工 业 试 验 装 置 ， 昆 明 完 成 了 对 该 技 术 工 业 应 用 装 置 在
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ． １２ ４
ＡＵ ．２ ｏ ｇ ０４
Ｃ Ｏ 技 术 处 理 几 种 高 浓 度 化 工 废 水 的 试 验 研 究 Ｗ
孙 佩 石 ， 树 东 陈 嵩 王 向荣 杨 英 钱 彪 原 田吉 明３ 王 ， ， ， ， ，
（ ．昆明理 工 大学 环境 科学 与工 程学 院 ， １ 云南 昆明 ６０９ ： ５ ０ ３
Ｔｅ ｔＳ ｕ ｙ ｏ ｈ ｓ ｔ ｄ ｎ ｔ ｅ ＣＷ Ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ Ｔｒ ａ ｉ ｇ Ｓ ｖ ｒ ｌ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｅ ｔｎ ｅ ｅ ａ Ｗ ａ ｔ ｗａ ｅ ｓ ｏ ｅ ｉ ａ ｎ ｕ ｔ ｙ ｗｉｈ Ｈｉ ｈ Ｃｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ｓｅ ｔ ｒ ｆ Ｃｈ ｍ ｃ ｌＩ ｄ ｓ ｒ ｔ ｇ ｎ ｅ ｔ ａ ｉ ｏ
果蔬垃圾厌氧发酵后沼液利用工艺研究
广 东 化 工 2021年 第20期 · 188 · www.gdchem.com 第48卷 总第454期
果蔬垃圾厌氧发酵后沼液利用工艺研究
饶玲华 (上海环境工程设计研究院有限公司 生态环境设计所，上海 200072)
[摘 要]果蔬垃圾经破碎、制浆除杂及厌氧发酵等工序后产生的厌氧沼液，具有高有机物浓度、高氮磷、高悬浮物的特点，其作为污水处理时，处理难度大。本文采用“螺旋挤压+微滤+沼肥利用”的工艺处理沼液，大大降低了沼肥的处理成本，同时促进了农产品的增收，为沼液资源化处理奠定基础。 [关键词]果蔬垃圾；沼液；沼肥；沼渣；利用 [中图分类号]X5 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2021)20-0188-02
Utilization of Biogas Slurry from Fruit and Vegetable Waste after Anaerobic Fermentation
Rao Linghua (Eco-environmental Design Department, Shanghai Environmental Engineering Design and Research Institute Co., Ltd., Shanghai 200072, China)
Abstract: The anaerobic biogas produced by the processes of crushing, pulping and anaerobic fermentation of fruit and vegetable waste have the characteristics of high organic matter concentration, high nitrogen and phosphorus, high suspended substance, which is difficult to treat as sewage. In this paper, the process of “screw extrusion + microfiltration + biogas fertilizer utilization” is adopted to treat the biogas liquid, which greatly reduces the cost of treatment of biogas fertilizer, and promotes the increase of agricultural products, and lays a foundation for the treatment of biogas liquid resource. Keywords: fruit and vegetable waste；biogas slurry；biogas fertilizer；biogas residue；utilize
VAE乳液生产废水最佳絮凝沉淀工艺的选择
9.5，充分混合搅拌后分别投加 10% PAC 以及 2% PAM
溶液进行混凝反应，反应完成后静置 30 min，取上清液
测定 COD 及悬浮物含量。
2 结果与讨论
收稿日期：
2021-03-12
作者简介：
徐济斌（1982-），
男，
毕业于安徽理工大学，
一级混凝沉淀
Ca（OH）2+FeSO4+PAM
一级混凝沉淀
NaOH+PAC+PAM
一级混凝沉淀
NaOH+FeSO4+PAM
一级混凝沉淀
FeSO4+NaOH+PAC+PAM
通过设计的几组实验方法处理 VAE 乳液生产废
水，
得出如表 1 所示的絮凝沉淀工艺实验数据。
以几组实验方法处理 VAE 乳液废水得到的 COD、
调节 pH 至 8~9，
充分混合搅拌后分别投加 10%硫酸亚铁
以及 2% PAM 溶液进行混凝反应，反应完成后静置 30
min，
取上清液测定 COD 及悬浮物含量。
④ 取 400 mL 原水置于 500 mL 烧杯中，加氢氧化钠
调节 pH 至 7~8，充分混合搅拌后分别投加 10% PAC 以
及 2% PAM 溶 液 进 行 混 凝 反 应 ，反 应 完 成 后 静 置 30
铁、10%聚合氯化铝（PAC）、2%聚丙烯酰胺（PAM）、10%
硫亚铁。
锥形瓶、梨形分液漏斗、烧杯、量筒、容量瓶、移液
管、酸式滴定管、胶头吸管、试管、试管架、摇床/磁力搅
拌机、pH 测定仪、药匙、玻璃棒、滤纸、称量纸、标签纸。
乳状液膜法处理H酸废水的实验研究
期: 收稿 日 : 2005- 02 - 22; 修改稿收到日 2005 一06 一2 1 期 作者简介 : 张 莉(1965- ) ， 湖北武汉人 ， 女， 硕士， 副教授， 从事环境工程领域的教学与科研工作. (027 一 62956471)
，8 6
膜 科 学 与 技 术
第 27 卷
第27 卷 第 1 期
2007 年 2 月
膜 科 学 与 技 术
E M M BR AN E SC IE NC E A ND T E C H NO L O GY
Vol . 27 No . I F eb . 200 7
文章编号: 1007 一 8924 (2007 )01 一 0085 一 04
乳状液膜法处理 H 酸废水的实验研究
对废水COD 去除率指标的影响， 分析了 其内 在影响因素的规律性. 同时， 实验结果表明乳状液 膜法处理H 酸废水具有较好的应用前景. 关键词: H 酸 废水; 乳状液膜; 废水处理
中图分类号: X703. 1; TQ028. 8 文献标识码: A
有机蔡磺酸类化合物是重要的蔡系染料中间 体， 主要有H 酸、 酸、酸、 酸、 酸、 K J y T 吐氏酸和变
图1 不同，A含 下C O 量 OD去除 与 率，
萃取时间 t 的关系 Fig. 1 Removal rate of COD depending on extraction time
with different content of率的影响 从图3 可以看出， 在萃取时间 15 min 或以后， 当 油内比R、 由1:0.5 变化到1:1.5 时， 相水团 内 包 容溶质的能力增强， 去除率随之提高， COD 在萃取 后期(25 min 内) ， 稳定性仍然较好. 但过小的油内 比 1:2， COD 去除率却较上述油内比为低， 如 其 可
无机陶瓷膜法处理乳化液废水
【 关键词 】 无机陶瓷膜 ； 乳化液废 水 ； 最优操作条件
【 中图分类 号】 Ｔ ９２３ Ｕ ９．
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 １０ — ８４ ２ １）２— ０３ ０ ０ １ ６６ （００ １ ００ — ３
ＴＲＥＡＴＭ ＥＮＴ ｏＦ ＥＭ ＵＬＳⅡ ＥＤ ＡＳ Ｉ Ｗ ＴＥＷ ＡＴＥＲ
近几年 来 ， 由于乳 化液 具有 一定 的 润滑性 冷却 、 清洗和防锈 等性 质 ， 乳化液 已成 为生产 中使用最 广泛
的一种切 削 液。在机 械 制造 、 加工 和 清洗 过 程 中 ， 受 细菌、 微生 物、 高温 、 械杂质 等的 污染 产 生大量 的乳 机
质， 它化学稳定性好 、 耐酸 碱、 高温 、 有机溶 剂 ； 耐 耐 再 生 能力 强 ， 与微 生 物 发 生作 用 ； 用 高 温性 、 粘 不 适 高 性、 高含 固量 等组分分离 。
油废水用 于灌溉也 会引起植 物 的死亡 ， 坏水 资源 的 破 利用价值 ， 因此必须 进行处 理之后 达标 排放 。废 乳化 液 的成分包括乳化 油 、 面活性剂 、 表 悬浮 物 、 机械 杂质
本实验所用 的料 液是取用 某机 械厂加 工 、 零件 清
洗 、 器 和地 面冲 洗水 等组成 的乳 化废 水 ， 水浓 度 机 废 比使用 的乳 化 液 浓 度 低 很 多。废 液石 油 类 ：４ ０～ ３０
王
瑛等 ： 无机陶瓷膜法处理乳化液废水
３
无 机 陶 瓷 膜 法 处 理 乳 化 液 废 水
王 瑛， 李 梦 ， 李 文娟
７０５ ３ ０ ０） （ 州 理 工 大 学 土木 工程 学 院 。 兰 州 兰
【 摘
要】 采用无机陶瓷膜法处理乳化液废 水。研究 了操作压 力 、 膜面流 速 、 度对膜 通量 的影 响 ， 温 确定 了
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2014年8月（
下）
乳化液具有润滑
、冷却、清洗及防锈作用，对提高切削加工质量
和效率，减少刀具磨损等均有显著效果。金属切削液可分为油基切削
液、水基切削液和乳化切削液。其中的水基切削液和乳化切削液由于环
境适合于微生物的生长繁殖，使用寿命较短，因而造成大量切削液废
液，这些废液如不及时治理而直接排放，会造成严重的环境污染。因
此，必须对切削液废液进行处理，达到国家污水综合排放标准。
1废乳化液组成成分
废乳化液外观为暗黄乳白色，具有强烈的腐臭气味。主要成分是
乳化油、亚硝酸钠、碳酸钠、防腐剂、磨屑等。其中ＣＯＤ：１５０００～
４５０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ：５０００￣１００００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ：３００～４００ｍｇ／Ｌ，油：
１８０００～４００００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ＝８～１０。
2废乳化液处理方案
2.1废乳化液原处理方案
乳化切削液废液传统的处理可分为物理处理、化学处理、生物处
理和燃烧处理四大类。
２．１．１物理处理
是使废液中的悬浊物（是指粒子直径在１０μｍ以上的切屑、磨屑
粉末等）与乳液分离，其方式有：１）利用滤材进行过滤分离；２）利用
离心装置进行离心分离。
２．１．２化学处理
１）先用破乳剂将乳化液破坏，实现油水分层，得到分离掉油相后
的水相。２）向水相加入无机系列凝聚剂（聚氯化铝、聚合硫酸铝或聚
硅硫酸铝等）和有机系列凝聚剂（聚丙烯酸胺）使微细悬浮粒子胶体状
离子吸附凝聚。３）利用氧、臭氧等将废液中的害成份氧化成无害成份。
４）利用活性炭将废液中的有害物质吸附在表面上。５）利用离子交换树
脂分离废液中的阴阳离子。
２．１．３生物处理
通过微生物分解掉废液中的有机物，其代表性的方法有：１）加菌
滤渣法。该法是将加菌滤渣（微生物增殖体）与废液混合通气，利用微
生物繁殖过程分解其中的有机物。２）散水滤床法。是当废液流过被微
生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表示时，利用微生物分解处理废液中
的有机物。
２．１．４燃烧处理
将废液蒸发浓缩再进行燃烧处理。上述四种单一处理方法出水指
标未能达到辽宁省沿海城市排放标准。
2.2废乳化液新处理方案
导致乳化液变质的主要原因为各种微生物，它们是霉菌、细菌、
酵母菌、放射性细菌等，主要为厌氧类微生物，温度、ｐＨ值、浓度、
杂油、磨屑等都对微生物的繁殖构成影响。温度越低，ｐＨ为９～１１，
浓度２％～５％，尽量少的杂油及磨屑状态，有利于乳化液的长期使用。
为了使乳化液在使用过程中得到净化，我们采用加压循环充氧共凝聚分
离油及悬浮物，活性炭吸附过滤，抑菌、杀菌的组合工艺，使乳化液的
寿命延长为原来的二倍。
废乳化液的处理经过综合分析和实验研究，采用物理和化学二种
方法复合处理。
１）过滤：用滤网将粒子直径１０μｍ以上的切屑、磨屑等悬浮物
杂志滤掉。２）先用破乳剂将乳化液破坏，实现油水分层，得到分离掉
油相后的水相。３）向水相加入无机系列凝聚剂（聚氯化铝、聚合硫酸
铝或聚硅硫酸铝等）和有机系列凝聚剂（聚丙烯酸胺）使微细悬浮粒子
胶体状离子（粒子直径在０．００１～１０μｍ）吸附凝聚。４）利用氧、臭
氧等将废液中的害成份氧化成无害成份。５）利用活性炭将废液中的有
害物质吸附在表面上。６）利用离子交换树脂分离废液中的阴阳离子。
７）检验：对分离后废乳化液的水相进行检验，达标后排放。
综上所述，处理工艺方案如下：过滤→破乳→油水分离→氧化→
过滤→活性炭吸附→检验→排放。
2.3新方案过程研究
根据废乳化液的实际情况，为提高固液分离的效率，经过多次实
验，选择复合凝聚剂混凝破乳。无机系列凝聚剂以聚合硫酸铁（ＰＦＳ）
为主，有机系列凝聚剂以聚丙烯酸胺（ＰＡＭ）为主。工艺过程条件为
１）试剂用量：聚合硫酸铁用量在８５０～１０５０ｍｇ／Ｌ、聚丙烯酸胺用量
在１５～２５ｍｇ／Ｌ。２）搅拌条件：先快速搅拌４～５ｍｉｎ后，再慢速搅拌
１０～１２ｍｉｎ，最后絮凝静置６０～９０ｍｉｎ。搅拌速度在４０～１４０ｒ／ｍｉｎ。
３）酸碱度：ｐＨ＝６．０～７．０。４）温度条件：，经实验在２１～２８℃时，破
乳絮凝效果较好。
2.4处理后废水排放标准
废液处理后，达到ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》水质的
二级标准。
表
１废乳化液处理前后的成分与技术指标ｍｇ／Ｌ
3结论
本方案在处理过程中，对原废乳化液水质要求低、工艺和设备简
单、操作方便。采用共凝聚破乳，优化出聚合硫酸铁＋聚丙烯酰胺为破
乳絮凝剂，用量少，反应快，絮渣量少且便于分离；运行费用明显降
低，既回收了油品，又使混凝剂实现了循环使用，克服了二次污染问
题。出水指标达到辽宁省沿海城市排放二级标准，油类浓度降至８．５～
９ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ浓度９０～１００ｍｇ／Ｌ，悬浮物（ＳＳ）为１３０～１６０ｍｇ／Ｌ，
酸碱度ｐＨ为６．０～７．５，水质清澈，减少排污量，降低了生产成本及治
理费用，适用于中小型企业的废乳化液处理。
[参考文献］
［１］
陆斌，陆晓千，一种含油乳化液废水处理技术的工程应用［Ｊ］．环境工程，２００１．
［２］王健平，焦君．新型混凝剂ＦＳ—ＦＡ处理乳化液废水的试验研究［Ｊ］．环境科
技，２０００．
［３］刘红，幸福堂，朱晓帆．冷轧乳化液的处理方法［Ｊ］．武汉科技大学学报，２０００．
［摘
要］经实验采用化学破乳、活性炭吸附技术对其进行技术分析，并对影响废乳化液处理技术的主要因素进行了讨论，排出废水达到国家
二级排放标准。
［关键词］废乳化液；絮凝剂；乳化剂；破乳
废乳化液处理工艺的研究
吕欣雨
闫绍峰王新
（
辽宁工业大学，辽宁锦州１２１００１）
２４