混凝土泵的装配
混凝土泵车施工的操作方案
混凝土泵车施工的操作方案1. 操作准备在进行混凝土泵车施工之前，需要进行以下操作准备：- 检查泵车的机械装置和液压系统是否正常运行，确保设备安全可靠。
- 清洁和润滑泵车的相关部件，包括液压缸、输送管道和泵送装置。
- 检查混凝土的配比和质量，确保符合施工要求。
- 准备好必要的工具和设备，如输送管道、橡胶喉管、清洗设备等。
2. 施工流程混凝土泵车的施工流程如下：1. 安装泵送装置：将泵送装置安装在混凝土泵车上，并确保连接牢固，防止漏水和泵送不畅。
2. 连接输送管道：将输送管道连接到泵送装置，并检查连接处是否密封，以防止混凝土泄漏。
3. 准备泵送混凝土：将混凝土倒入搅拌车，搅拌均匀后，使用搅拌车将混凝土输送到泵车的料斗中。
4. 开始泵送：启动泵车的发动机和液压系统，逐渐将混凝土泵送到施工现场。
在泵送过程中，注意控制泵送速度和压力，确保混凝土的均匀泵送。
5. 定位泵送口：根据施工需要，将泵送口定位到指定位置，并确保泵送口与施工区域对齐。
6. 开始泵送混凝土：根据施工要求，逐段泵送混凝土到施工区域。
注意控制泵送速度和压力，以防止混凝土分层或泄漏。
7. 清洗输送管道：施工结束后，使用清洗设备清洗输送管道，防止混凝土残留引起堵塞。
3. 安全注意事项在进行混凝土泵车施工时，需要注意以下安全事项：- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁将身体部位靠近泵送口和输送管道，以防止意外伤害。
- 注意泵车周围的行人和其他设备，保持安全距离。
- 定期检查和维护泵车的机械装置和液压系统，确保设备运行正常。
- 在施工过程中，及时清理混凝土泄漏和残留，以防止滑倒和装置堵塞。
以上是混凝土泵车施工的操作方案，希望能对您的工作有所帮助。
泵装配培训
泵装配培训随着现代工业的发展，各种机械设备被广泛应用，其中泵是一种非常重要的设备，用来输送各种液体、气体和杂质。
由于泵的结构复杂，装配涉及大量的技术问题，因此，泵装配培训是非常必要和重要的一项工作。
一、泵装配的基本原理泵由进口、出口、叶轮、泵体、轴、密封件和支撑等多个部分组成，不同类型的泵装配原理有所差异，但是都遵循以下原则：1、泵体、叶轮及轴的选用应符合设计要求，并经过严格的检测和质量保证。
2、所有零部件的尺寸、配合、表面处理等，必须满足技术要求。
3、装配时应根据图纸和工艺要求进行，操作过程中要注意细节和安全。
二、泵装配的技术要点泵装配需要掌握一系列技术要点，以下是其中的几点：1、轴承安装轴承是泵运转的关键部件，它主要用于支撑轴承重量和减小摩擦损失和振动。
在泵装配时，轴承应先根据图纸安装到轴上，然后再安装到泵体内，注意轴承位置的准确度和与泵体的配合度。
2、密封件安装泵的密封件分为轴封和填料密封两种，其主要作用是防止泵的泄漏。
在安装轴封时，要将其轴向弹簧朝向低压端，使其紧密地贴合轴封瓶壳，并保持正确的位置。
填料密封要根据要求，将填料均匀地填充到泵体内。
3、叶轮组装叶轮是泵的传动部件，主要作用是吸收输入的动力，将其转化为液体能量。
在叶轮组装时，要注意叶片的定位，确保叶轮的干涉量和失速速度符合标准要求，确保泵的有效工作。
三、泵装配的流程泵装配的流程通常包含以下几个步骤：1、检查零部件的尺寸、表面处理和配合情况，确保满足泵装配的要求。
2、制定装配计划，根据泵的型号和技术要求，制定具体的装配步骤和操作方式。
3、安装轴承、密封件、叶轮等核心部件，注意正确的位置和配合度。
4、安装泵体和支撑结构，涂覆润滑油并检查所有的紧固件的松动状态。
5、进行空转试运，观察泵的各项参数是否满足要求，如有异常，及时调整和排除故障。
6、进行压力试运，检查泵的工作性能和密封性是否达到标准，如有问题，及时调整和维修。
四、泵装配的安全措施泵装配涉及到大量的液体、气体和机械设备，因此，必须严格遵守安全管理制度，注意以下几条：1、使用合适的个人防护装备，包括手套、眼镜、防护鞋等。
混凝土混凝土泵车结构原理_图文
混凝土混凝土泵车结构原理_图文臂架式泵车结构原理毛景林臂架式泵车结构认知服务创造客户价值臂架式泵车结构臂架式泵车底盘臂架系统泵送系统液压系统电控系统臂架式泵车结构认知服务创造客户价值一、底盘部分1.底盘ISUZUVOLVOBENZHINOMACK臂架式泵车结构认知服务创造客户价值2.分动箱用途：行驶和泵送状态的切换机构臂架式泵车结构认知服务创造客户价值输出轴车尾端输入轴车头端主油泵主油泵分动箱臂架泵输入轴连接盘通过操作驾驶室内的操作按钮可实现开车模式与施工模式的切换输出轴连接盘臂架式泵车结构认知服务创造客户价值二、臂架系统用途：完成商品混凝土的输送、布料，并支撑整车，保证其稳定性臂架系统转塔臂架液压油缸输送管道连接扣件转台回转机构固定转塔支腿支撑臂架式泵车结构认知服务创造客户价值布料杆的折叠形式臂架式泵车结构认知服务创造客户价值臂架机构组成结构图服务创造客户价值1.布料杆臂架油缸泵管扣件1.1臂架3#臂架大头端2# 臂架3#臂架小头端4# 臂架臂架支撑泵管支撑连杆箱梁式臂架销轴服务创造客户价值1.2油缸衡阀管接头管接头WH12LMKDSOMDA3C管接头C120/37.6.1.11-2臂架平衡阀组合三通管接头自制直通管接头进口直通管接头臂架油缸管接头GE12LMEDOMDA3C1.3泵管泵管管夹耐磨泵管服务创造客户价值2.转塔服务创造客户价值转台回转机构前支腿固定转塔服务创造客户价值2.1转台转台上部用臂架连接套与臂架总成铰接，下部用高强度螺栓与回转支承外圈固连，主要承受臂架总成的扭矩和弯矩，同时可带动臂架总成一起在水平面内旋转。
服务创造客户价值2.2回转机构回转机构它集支承、旋转和连接于一体，具有高的强度和刚性、很强的抗倾翻能力、低而恒定的转矩。
它由高强度螺栓、回转支撑、液压马达减速机、传动齿轮和过渡齿轮（有时无此件）组成。
服务创造客户价值过渡齿轮旋转限位电磁阀回转支承传动齿轮过渡齿轮液压减速马达旋转平衡阀服务创造客户价值2.3支撑支腿支腿的作用是将整车稳定的支撑在地面上，直接承受整车的负载力矩和重量。
混凝土泵车配件
混凝土泵车配件在建筑施工中，混凝土泵车是必不可少的工具之一。
它的作用是将混凝土从搅拌站输送到施工现场，实现高效、快速的施工。
而混凝土泵车的正常运行离不开各种配件的支持。
本文将介绍一些常见的混凝土泵车配件，并简要说明其作用和特点。
1. 泵送管道泵送管道是混凝土泵车的核心部件之一。
它通常由硬质合金制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
泵送管道连接泵车和喷射喷嘴，起到输送混凝土的作用。
为了满足不同工程的需求，泵送管道有不同的直径和长度可供选择。
2. 弯头弯头是连接泵送管道和弯头接头的部件。
它有不同的角度，常见的有90度和45度的弯头。
弯头能够灵活调整混凝土的方向，适应各种施工环境。
弯头通常由耐磨合金材料制成，以提高使用寿命。
3. 接头接头是连接泵送管道和弯头的部件，通常分为硬接头和软接头两种。
硬接头采用优质的合金材料制成，具有较高的耐压性能，适用于输送高压混凝土。
软接头采用橡胶材料制成，能够吸收振动和冲击，减轻对管道的影响。
4. 橡胶活塞橡胶活塞是混凝土泵车的重要部件之一。
它安装在搅拌泵的活塞室中，通过来回运动实现混凝土的压送。
橡胶活塞具有耐磨、耐腐蚀、耐高压的特点，能够保证泵送过程的稳定性和长时间的使用寿命。
5. 搅拌叶片搅拌叶片是混凝土泵车搅拌装置的重要组成部分。
它主要通过旋转混合混凝土中的水、水泥和骨料，使其达到均匀的混合效果。
搅拌叶片通常由合金钢制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
6. 水箱水箱是混凝土泵车的配件之一，用来存储供应泵送过程中所需要的水。
水箱通常由不锈钢或塑料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
水箱可以根据需要进行加热或冷却，以保持混凝土的合适温度。
7. 油箱油箱是混凝土泵车的储存液压油的地方。
它通常位于车辆底盘的后部，容量较大，可以储存足够的液压油供给泵车使用。
油箱具有压力表和温度计等装置，以监测液压系统的工作状态。
8. 液压系统液压系统是混凝土泵车的核心部件之一，负责提供动力和控制泵车的各项操作。
混凝土装配式建筑施工流程详解
混凝土装配式建筑施工流程详解随着科技的不断发展和人们对环境保护意识的提高，混凝土装配式建筑成为一种受到广泛关注的建筑方式。
相比传统施工方法，它具有施工速度快、质量稳定可靠、环保节能等优点，可以大幅缩短建筑周期并降低对资源的消耗。
本文将详细介绍混凝土装配式建筑的施工流程。
一、前期准备在进行混凝土装配式建筑施工之前，需要进行一系列的前期准备。
首先是设计方案的制定，包括结构设计、构件设计和连接节点设计等。
然后进行材料采购和生产计划的制定，确保所需材料能够按时供应。
二、基础处理首先要进行地基处理，在符合设计要求和安全性标准的基础上进行夯实和平整。
接下来是设置导向桩或基坑支撑体系，在确保地势平稳后开始进行垂直度控制和尺寸控制，并完成地下排水管道与电缆敷设。
三、模板安装在混凝土装配式建筑中，模板的选择和安装非常重要。
根据设计方案，选用适合的模板材料，并按照施工图纸对模板进行切割、拼装和调整。
在安装过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和位置精度，保证模板的稳定性和准确性。
四、钢筋布置钢筋是混凝土结构的骨架，在装配式建筑中同样起着至关重要的作用。
根据设计要求，进行钢筋加工和预埋件设置，并按照混凝土现场拌合站提供的详细施工图纸安排布置。
钢筋必须符合相关标准规范，并经验算验证才能使用。
五、管道安装混凝土装配式建筑中涉及到各种管道系统，包括给水管道、排水管道、电力线路等。
这些管道需要在墙体或楼板内部事先预埋好，留有出口以便后期安装连接。
在安装过程中需要注意管路走向、坡度和接口处的密封性。
六、混泥土现场搅拌与运输混泥土是混凝土结构的主要成分，在施工过程中需要进行现场搅拌与运输。
首先要按照建筑设计和混凝土配合比的要求制定生产计划，确定所需的原材料比例和加水量。
然后通过搅拌机或拖车式混凝土搅拌站进行现场搅拌，并利用混凝土泵或运输车将混泥土输送到工地。
七、装配施工装配施工是混凝土装配式建筑的关键环节。
在正确安装好模板、钢筋和各种管道后，开始进行混凝土的浇注和压实，确保结构的稳定性和强度。
混凝土输送泵操作方法
混凝土输送泵操作方法混凝土输送泵是一种常用的施工设备，广泛应用于建筑施工、基础设施建设等领域。
下面是混凝土输送泵的操作方法。
1. 开始前的准备工作：(1) 确保混凝土输送泵安装牢固，支撑稳定。
(2) 检查机器各个部位是否紧固，电气线路是否正常。
(3) 检查液压系统、润滑系统和冷却系统的油量，如果不足应及时添加。
2. 开机操作：(1) 按照机器上的启动流程，先将车载控制箱上的电源开关打开。
(2) 启动发动机，待其达到正常工作温度后，再打开液压系统，并让泵车运行数分钟，确保系统油温正常。
3. 设置输送泵的参数：(1) 根据具体工作需要，调整混凝土输送泵的输送容量和输送压力。
可以通过控制台上的按钮和旋钮进行设置。
(2) 同时，也要根据实际情况调整出料口和输送管道的方向和角度，确保混凝土能够顺畅输送。
(3) 如果需要，还可以根据工地情况选择启动转速，以及设置防护装置等。
4. 混凝土进料和输送：(1) 将混凝土搅拌车停在泵车旁边，确保搅拌车的出料口与输送泵的进料口对齐。
(2) 打开搅拌车的排料门，将混凝土顺利输送到输送泵的油箱内。
(3) 控制台上的按钮可以控制混凝土的进料速度，根据实际需要进行调整。
(4) 当混凝土进入输送泵后，通过输送管道进行输送，可以通过控制台上的按钮调整输送速度和施工位置。
5. 完成后的操作：(1) 当混凝土全部输送完毕后，关闭搅拌车的排料门，并清理搅拌车和输送泵的残留混凝土。
(2) 关闭输送泵上的液压系统，并关闭发动机。
(3) 检查输送泵的各个部位是否干净，如果有需要清理的地方，应及时清理。
(4) 关闭车载控制箱的电源开关，确保机器安全停止运行。
需要注意的是，在操作混凝土输送泵时，操作人员应该具备一定的技能和经验，熟悉机器的使用和维护方法，并严格按照操作规程进行操作。
同时，也需要严格遵守安全操作规定，保证操作人员的安全。
混凝土地泵施工方案
混凝土地泵施工方案1. 引言混凝土地泵施工是一种常见的混凝土输送方式，通过地泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场，提高了施工效率，降低了人工成本。
本文档将介绍混凝土地泵施工的方案和步骤。
2. 设备准备在进行混凝土地泵施工前，需要准备以下设备：•地泵：选择合适的地泵根据施工工地的要求，确保地泵的输送距离和高度符合需求。
•输送管道：根据工地的规模和场地的限制，确定输送管道的长度和直径。
确保管道的质量符合要求，避免泄漏和堵塞的问题。
•控制器：地泵的控制器用于控制泵送的流量和压力，确保混凝土的均匀输送。
3. 方案步骤步骤一：准备工地在开始施工前，需要对工地进行准备工作：1.清理施工现场：将施工现场清理干净，清除杂物和障碍物。
2.搭建输送管道支架：根据需要，在施工现场搭建输送管道的支架，确保支架稳固可靠。
步骤二：安装地泵和输送管道1.安装地泵：根据地泵的使用说明书，将地泵安装在支架上。
确保地泵安装平稳，且与输送管道连接牢固。
2.安装输送管道：根据工地的要求，将输送管道沿着支架搭建好，并与地泵连接。
步骤三：调试设备在正式进行混凝土输送前，需要对设备进行调试：1.检查地泵和输送管道的连接处是否牢固，避免泄漏。
2.打开控制器，将混凝土泵送到管道中，观察流程和压力是否正常。
3.根据需要，调整地泵控制器的流量和压力，以确保混凝土的均匀泵送。
步骤四：混凝土输送1.将混凝土从搅拌站输送到地泵的料斗中。
2.打开地泵控制器，开始泵送混凝土。
3.在泵送过程中，观察混凝土的流量和压力，根据需要进行调整。
4.当混凝土泵送到施工点时，关闭地泵控制器。
步骤五：清洁设备在完成混凝土地泵施工后，需要对设备进行清洁和维护：1.关闭地泵控制器，停止供料。
2.清洁输送管道：使用清水或气体清洗输送管道，确保管道内部干净无残留。
3.清洁地泵：清洁地泵的料斗和泵送装置，确保设备干净可靠。
4.进行常规维护：定期检查设备的各项部件，进行润滑和维护，以保证设备的正常使用寿命。
混凝土泵、泵管、布料杆的安装、加固及清理
3.15清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
3.16混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
4.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
4.5经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
4.6开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
接受交底人：
3.11垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
3.12混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
3.13混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔2m用钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。钢管支架下铺放通长50mm厚脚手板。
3.8由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下：
3.9用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。详见下图：
3.10接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
各种泵零件的装配注意事项
各种泵零件的装配注意事项摘要：文章对各种泵零件的装配工序进行了详细的描述，并具体分析了装配时的注意事项，有助于提高泵整体的装配水平，生产出合格的泵产品。
关键词：泵零件；装配工序；注意事项一、泵零件装配前的准备工作库房按产品零件明细表和全套产品明细表送发产品零件及部件，操作者认真复核零件、部件数量及完工检印，做到不合格零件无完工检印不装配。
投入装配的零件、部件，如果发现有缺陷，要及时与有关人员联系研究，在不影响产品质量的情况下，统一意见，办理相关手续后方可进行装配。
1、净化零部件清除铸造残砂及污物。
清理净毛刺及加工表面的污物。
利用压缩空气及手工方法清理螺纹孔内的残余积屑及污物。
2、零部件的防锈对于机械加工表面清理干净后按短期防锈要求（6个月）涂防锈油。
对于非加工表面防锈漆层脱落、残缺应补涂。
3、密封垫片的配制各种密封垫片一定要符合图纸要求，不得有褶皱、划痕，更不允许断裂，在装配过程中要保证结合面平整无损坏现象。
二、螺栓、螺柱的装配注意事项螺栓、螺柱与螺母拧入基体螺纹孔时，要涂润滑剂，材料为奥氏体不锈钢时要涂二硫化钼，防研。
（产品有特殊要求除外）。
螺栓、螺柱拧入基体螺纹孔时，要拧靠，严禁将双头螺柱倒置拧入基体，各种螺栓、螺母均要对称均匀紧固。
连接螺柱露出螺母端面长度应均匀，螺纹露出部分应在1.5～3.5倍螺距范围以内。
1、拉紧螺栓的紧固螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，在装配时，被连接的接触面、螺母支撑基面等处应保持平整、清洁，装配时涂润滑剂可减小预紧力误差，同时起到防锈作用，又便于拆卸。
1.1、手动紧固的装配注意事项拉紧螺栓（穿杠）穿入后用扳手紧固按以下原则进行：圆形及方形布置的多螺钉连接，拧紧次序必须对称均匀紧固。
长方形布置多螺钉连接，压紧次序必须从中央开始，逐步向两边对称地、扩展进行。
最终紧固到预紧力之前，全部螺钉（螺栓、螺母）应已经达到预紧力的70~80%，有力矩要求的要采用力矩扳子拧好，对于较大的螺纹，要按紧固顺序编号。
泵机组装配需求与装配计划及工具有哪些？
泵机组装配需求与装配计划及工具有哪些？泵机组与管线的装配是卧式单级离心水泵站建设中的关键环节。
装配质量的良好与否，直接影响到机组的运作、管理、修理与机组运作的效率及其应用寿命。
因而，务必按照SL317-2004《泵站装配及验收规范》与有关技术需求进行装配。
装配需求与装配计划一、装配需求装配单位在装配前务必配齐技术力量，进行装配施工组织设计与制定装配施工网络计划。
监理工程师应依据泵站实际状况组织设计、生产、施工单位进行技术交底，相互协调。
装配施工组织设计经审査批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行装配施工。
应成立施工组织机构，设立单项工程负责人，明确职责范畴，统一指挥。
装配人员要认真学习技术资料，熟悉图纸，掌握规程、规范与有关的技术标准，掌握装配步骤、办法与需求，使装配质量满足设计需求。
二、装配计划装配计划是施工运转的首要构成部分。
知识包含：装配工艺流程、装配运转日程等。
装配计划中应明确施工顺序与施工进度，列出整个工程中的单项工程、分部工程及其工程量，分出主、次、先、后，然后合理安排工期、人员构成及各个施工阶段的首要任务，使各项工程施工进度能够前后兼顾，互相衔接。
装配工具装配工具与机组的型号、大小等有关，要依据实际状况，准备好所需的装配工具。
装配工具包含通常工具、量具、专用工具与起吊运输工具等。
一、塞尺塞尺是检査缝隙的量具。
由不同厚度的条形钢片构成，每片的厚度在0.01?1mm之间，测量时可一片或数片重叠在一起插人缝隙内应用。
二、千分尺千分尺是测量零部件尺寸较精密的量具，它是利用螺旋运动工作原理，把螺旋的转动运动变成测检的直线位移进行测量的量具。
按其应用不同分为外径千分尺、内径千分尺。
前者用于测量零部件的外部尺寸，后者用于测量零部件的内尺寸。
成套的内径千分尺，带有一套不同长度的接长杆，依据被测物的尺寸，挑选不同尺寸的接民杆。
三、百分表百分表是检查各部件之间互相平行及部件表层几何形状的仪表，它是利用齿轮、齿条驱动机构，把测头的直线位移变为指针的转动运动。
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第七章 混凝土泵的装配 （以拖泵HBT60C1816DⅢ为例） 售后服务过程中经常需要拆卸和安装各种零部件，这就要求服务工程师充分了解SANY拖泵的装配知识，以便能熟练的为客户服务。下面就以拖泵HBT60C1816DⅢ为例，逐一介绍SANY拖泵典型结构部件的装配步骤及装配要求。
一、泵送机构的装配 1、泵送系统的装配 装配顺序 装配内容 控制内容
检验项目 检验内容 检验要求 检验方法 10 安装拉杆：将拉杆 (二)共4件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。 过渡套 内孔及配合面 无锈蚀、灰尘 目测、手摸
20 安装输送缸： 拉杆 拧入料斗螺孔端 涂二硫化钼润滑脂 查看 1)检查输送缸内壁是否有划痕和镀层脱落。选配长度一致的两输送缸为一组进行装配(误差小于或等于0.20mm)。
2)在两件输送缸前端和0形圈槽中涂上黄油，在槽中装入0形圈212×5.3各1件。 输送缸 选配长度一致 误差≤0.20mm 3)吊装输送缸，有O形圈的一端装入料斗孔中，输送缸的润滑脂孔朝上, 摆平摆正、不得碰伤。 与水箱连接处修平 光滑 目测、手摸 无划痕和镀层脱落 目测、手摸 30 安装拉杆：将拉杆 (一)共2件分别拧入料斗螺孔中并拧紧。注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二硫化钼润滑脂。 0形圈 涂黄油装平摆正 查看
40 安装水箱： 润滑脂孔 朝上 查看 1)检查输送缸和水箱孔口是否有毛刺，若有应将毛刺修磨平整。
水箱 与输送缸连接处修平 光滑 目测、手摸
2)分别在输送缸后端面和外圆面、水箱两孔端面和孔内清洗、风干、涂乐泰567密封胶。 后端面和外圆面 涂乐泰567密封胶 清洗、风干、涂胶 查看 3)将水箱吊至水箱支承座上，对正6件拉杆穿入，并将输送缸对正水箱口装入到位，用螺母M36、垫圈将水箱
与拉杆连接紧固。螺母拧紧顺序K向视图，预紧力矩M36：650Nm±18Nm。 螺母M36 预紧力控制 650Nm±18Nm 扭矩扳手 50 在主油缸前端油孔上装上螺塞。 主油缸 无划痕和镀层脱落 目测、手摸 在水箱和两主油缸的结合面上清洗、风干、涂乐泰567密封胶。 与水箱连接处表面 光滑，清洗、风干、目测、手摸 涂胶 进油口平面 朝下 查看
60 吊装主油缸，使两缸进油口平面朝下；将主油缸Φ160直径端对正水箱上的Φ160孔装入并使螺孔对正。
螺塞 涂乐泰567密封胶 清洗、风干、涂胶 70 用螺钉M20×200GB70.1-00 10.9级、垫圈20GB93、垫圈20GB970.1 各16件，将两件主油缸与水箱连接紧固。
螺钉螺纹部分清洗风干涂277胶，拧紧力矩为400N.m±10N.m，拧紧螺钉顺序严格按图进行。 水箱 与主油缸连接表面 光滑，清洗、风干、涂胶 目测、手摸
80 按右上图检查主油缸对输送缸的圆跳动误差： 螺钉M20 涂乐泰277锁固胶 清洗、风干、涂胶 查看 1)将测量表座固定在主油缸的活塞杆上。装上百分表。 预紧力控制 400Nm±10Nm 扭矩扳手
2)将表头调至输送缸内距缸口30mm处与输送缸内圆面接触，将表调零；用扳手缓慢均匀旋转主油缸活塞杆， 圆跳动检测 主油缸对输送缸 误差≤0.60mm 打表 观察表值变化，并作记录。其最大变动量不应超过0.6mm，方可进入下一步装配。否则应进行调整，直到合格
2、泵送机构的装配 装配顺序 装配内容 控制内容
检验项目 检验内容 检验要求 检验方法 10 用螺钉M24×55GB70、垫圈24GB93各2件，将料斗立板与连接座连接(但不紧固)；用螺钉M24×55GB70、
垫圈24GB93各4件，将料斗支承板与料斗固定座面板连接(但不紧固)。 20 将泵送机构送至底架安装位置。 30 调整泵送机构使水箱两边与底架对应边等距，保持水平。将吊耳的连接板与底架预装，吊耳的吊板与水箱预装， 泵送机构对中 与底架两侧面左右偏差 小于2mm 卷尺
使螺孔对正，吊耳正好挂住底架上的支座上(允许在吊耳与水箱之间加垫片来保证吊耳与底架的安装螺孔位置)。 配焊 焊缝 焊缝光滑、平整、美观 查看 40 将吊耳的连接板和吊板配焊牢固。 无焊接缺陷
50 用螺栓M16×45GB5783、垫圈、橡胶垫圈各12件，将吊耳与水箱连接紧固。螺栓用Loctite755清洗风干后涂 螺栓M16×45 预紧力控制 200Nm±10Nm 扭矩扳手 Loctite567密封胶,螺钉均匀拧紧、分步到位。拧紧力矩为200±10N.m。 与水箱连接螺栓 涂乐泰567密封胶 清洗、风干、涂胶 查看 60 用螺栓M16×45GB5783、垫圈各6件，将吊耳与底架连接紧固。拧紧力矩为200±10N.m。
70 先将吊挂装置的组件：固定扳、U形螺栓、螺母在主油缸上预装好，然后调整吊挂装置的位置，直至固定板、 主油缸吊架安装板与底架横梁贴合确认位置无误后，将主油缸吊架安装板与底架横梁焊牢。 80 将螺栓M16×30套上垫圈拧进，稍稍得力，再拧紧螺母M12，然后拧紧螺栓M16×30，最后装上双螺母均拧紧。 螺钉M 16×30 预紧力控制 200Nm±10Nm 扭矩扳手 螺纹处清洗风干涂螺纹锁固胶后紧固。 双螺母 涂乐泰277锁固胶 清洗、风干、涂胶 查看
90 待泵送机构位置确定后，将连接座和底架料斗座板与底架配焊牢固。 配焊 焊缝 焊缝光滑、平整、美观 查看 100 将料斗与底架的连接螺钉M24×55GB70（6件）紧固。 无焊接缺陷 螺钉M 24×55 预紧力控制 700±20 Nm 扭矩扳手 110 按泵送机构部装工艺中的方法检测输送缸对主油缸的同轴度，其值应小于0.7mm，否则调整合要求。 输送缸与主油缸 圆跳动检测 误差≤0.60mm 打表 120 安装排水装置： 1）将接头60C1816.11-9缠好生料带并套上O形圈后拧紧在水箱底部的排水口上。O形圈装配时应涂少量黄油， 0形圈 涂黄油装平摆正 查看
放平摆正。 2）将弯头拧紧在上述接头上。 生料带 缠绕方向 与螺纹旋饶方向同 查看
3）接头、水管缠好生料带后与球阀连接紧固。 4）最后将球阀与弯头连接紧固
二、S管的装配 装配顺序 装配内容 控制内容
检验项目 检验内容 检验要求 检验方法 10 安装过渡套：将2件过渡套外表面涂黄油对正料斗孔装入，用铜棒均匀敲打直至过渡套端面与斗身内壁齐平。 过渡套 内孔及配合面 无锈蚀、灰尘 目测、手摸
20 安装眼镜板(根据客户需要选择相应的眼镜板装配): 1)修磨光滑眼镜板孔堆焊处与料斗孔不重合的部分。 0形圈 涂黄油装平摆正 查看 2)眼镜板与料斗的结合面应贴合良好、控制在0.1mm之内。 3)将环形槽抹干净涂满黄油，装入O形圈两件。 眼镜板 与料斗的结合面 贴合良好、间隙小于0.1mm 塞尺
4)用螺钉M16×65GB70.1-00、垫圈各6件将眼镜板紧固于料斗后墙板内表面上。螺纹涂乐泰277胶，拧紧力矩 200±10Nm。 螺钉M16×65 涂乐泰277锁固胶 清洗、风干，涂螺纹锁固胶 查看 30 安装S管 预紧力控制 拧紧力矩为200±10N.m 扭矩扳手 1)S管与耐磨套为定位过渡配合,有最大过盈0.05mm或最大间隙0.068mm,装配前先将耐磨套放入加温炉加温,炉 耐磨套 装配前加温 炉温200至210°C之间 查看
温控制在200至210°C之间,保温60至65min。 保温60至75min 查看 2)将S管的直管外圆面除去水份、油污，在S管的直管外圆表面涂满603胶，将加温过的耐磨套装在S管的直 S管 直管外圆面 去水份、油污、涂603胶 查看
管上，装到位。 3)用螺栓M12、螺母、垫圈将刮板按图示拧紧在S管下方。 螺栓M16×65 涂乐泰277锁固胶 清洗、风干，涂胶后紧固 查看、扳手试
4)将橡胶弹簧装在S管摆动端的管颈内。 5)将尼龙轴承、Yx形密封圈和J形密封圈按图中位置及方向装入大轴承座内孔槽中；将防尘圈和密封圈按图中 密封圈、防尘圈 不得扭曲，装反 查看
7)将S管吊入料斗，使S管向出料口前移，当轴头端能进入后墙板孔中时，将切割环(根据客户需要选取相应的 切割环)套装在S管上，使S管、切割环与眼镜板贴合。 0形圈 涂黄油装平摆正 查看 8)将带轴承的轴承座装在后墙板孔中，使两个润滑脂进油孔在左、右水平上斜10°位置，用螺钉M12、垫圈
各8件紧固。 润滑脂孔位置 小轴承座 左、右水平上斜10°处 查看 9)将派克O形圈安装在端面轴承套内孔 大轴承座 左、右水平查看 槽中；在轴头花键处涂上润滑油。 上斜15°处 10)吊起S管，使轴头平行悬在轴承孔中，在端面轴承套内外圆面上涂上润滑油，并装入轴头与轴承之间。
11)将摇臂上与中心线对称重合的键槽装配在S管轴头上端花键齿中心线与S管中心线对称重合的花键齿上。 轴承座 螺钉M12×25 GB70 紧固 扳手 12)将O形圈涂黄油，装在异形螺母胶圈槽中，将异形螺母拧入轴头螺纹孔中，拧到底下。 13)在S管耐磨套上和轴承座内孔中涂足润滑油,将轴承座装入料斗孔与S管之间,使两个润滑脂进油孔处在水平 异形螺母调节 S管与切割环端口之 间隙约为4mm 卡尺 上斜15°位置 。 间间隙 14)用扳手转动异形螺母，使S管压缩橡胶弹簧，直至S管与切割环端口之间间隙为4mm左右，使异形螺母既 出料口 螺钉M24×160 拧紧力矩700 ±18 N.m 扭矩扳手
能拧紧也能拧松为宜。此时，用一只限动螺钉M8×12GB70通过异形螺母的缺口拧在摇臂螺纹孔中，对异形螺 母限动。 橡胶堵 装到位 查看 15)将出料口装在轴承座前端，使螺栓孔对正轴承座的半圆缺。用螺钉M24、垫圈各6件，将出料口固定在料斗
前墙板上，螺钉拧紧力均匀。 限动螺钉 M8×12GB70 不可缺装 查看 16)用螺钉M5将压环 、橡胶垫固定在小轴承座上，压环的底部安装螺钉可不装，只装其它七个螺钉，螺钉头处
装上橡胶堵；用螺栓M8将压板、橡胶垫固定在大轴承座上，并装上橡胶堵，堵住螺钉头孔。