常压储罐与低压储罐的区别
LNG低温储罐的几种储存形式
LNG低温储罐的几种储存形式目前，国内外常用的LNG低温储槽有常压储存、子母罐带压储存及真空罐带压储存三种方式。
采用哪种储存方式，主要取决于储存量的大小。
①真空罐真空罐为双层金属罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。
真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。
LNG总储存量在1000m³以下，一般采用多台真空罐集中储存，目前国内使用的真空罐单罐容积最大为150m³。
真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器，不使用动力设备，能耗低，因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐形式。
②子母罐子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器，外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面，内外罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气，以防止湿空气进入。
子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场，外罐在现场安装。
储存规模在1000m³到5000m³的储配站，可以根据情况选用子母罐或常压罐储存，由于内罐运输要求，目前国内单台子罐最大可以做到250m³，采用子母罐的气化工艺流程与真空罐大致相同，由于夹层需要通氮气，装置中多了一套液氮装置。
③常压罐常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的；有地上罐，还有地下罐，20000m³以下的多为双金属罐。
常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。
LNG低温常压储罐的操作压力为15KPa，操作温度为-162℃，为平底双壁圆柱形。
其罐体由内外两层构成，两层间为绝热结构，为保冷层。
内罐用于储存液化天然气，而外壳则起保护、保冷作用。
为了减少外部热量向罐内的传入，所设计的内外罐是各自分离并独立的。
罐项是自立式拱顶，内罐罐项必须有足够的强度及稳定性以承受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。
储罐采用珠光砂为保冷材料，并充入干燥的氮气，保证夹层微正压，绝热材料与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，增加了保冷材料的使用寿命，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。
常压与低压储罐通风的推荐作法
常压与低压储罐通风的介绍作法SY/T6673-2006常压与低压储罐通风的介绍作法Recommended practice venting atmospheric and low-pressure storage tanks（ API Std 2000：1998，IDT）目次序言前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4非低温地面储罐4.1 总则4.2 超压或真空产生的原由4.3 通风要求确实定4.4 通风举措4.5 通风装置的选择、安装和保护4.6 通风装置的测试与标志5地面和地下低温储罐5.1 总则5.2 超压或真空的原由5.3 通风要求确实定5.4 通风举措5.5 通风装置的选择、安装和保护附录 A (资料性附录 ) 表 1和表 2 正常通风量计算的说明附录 B ( 资料性附录 ) 表3 和表 5紧迫通风量计算的说明附录 C ( 资料性附录 ) 通风装置的种类和工作特征序言本标准等同采纳本标准等同翻译API Std 2000API Std 2000： 1998 《常压与低压储罐通风》： 1998 。
(英文版，第五版)。
本标准议论了常压与低压储罐超压和真空产生的原由，确立了通风的要求，通风的举措，通风装置的选择、安装和保护，以及安全排放装置的测试和标志。
本标准删去了API Std 2000 ： 1998 中与主题没关的内容，包含标准的扉页、特别申明等。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准草拟单位：中国石化企业企业成功石油管理局安全环保处。
本标准主要草拟人：张勇、刘瑞霞。
前言假如要把这本标准供给的通风要求是鉴于对储藏在钢制储罐中己烷的研究成就做出的。
些要求引用到其余液体和非金属储罐上，一定进行优秀的工程判断。
对一个特定的储罐和它的操作状况的详尽的工程研究所获取的相应的通风量可能与按照本标正确立的通风量不一致。
假如储罐的运转条件偏离了拟订本标准使用时的条件，就一定对它进行详尽的工程研究。
储罐分类
载较大的地区。
图1-1 自支撑锥顶罐简图
1.2.2拱顶储罐
拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分 其结构一般只有自支撑拱顶一种。
可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 )， 有加强肋拱顶(容量大于1000～20000m3 ) 拱顶R=0.8～1.2D，
储液损耗的原因 油品与液体化学品损耗两种类型中，蒸发是储液损耗的主
要原因。 任何储液的蒸发损耗都是在储罐内部传质过程中发生的。
发生在气、液接触面的相际传质，即储液的蒸发。 发生在储罐内气相空间蒸气分子的扩散.上述过程的进行
，使储罐内气相空间原有的空气变为趋于均匀分布的储液 蒸气和空气的混合气体.当外界条件变化引起混合气体状 态参数改变时，混合气体从储罐排入大气，就造成了储液 的蒸发损耗。 内部因素是储液本身的固有性质。对油类来说是多种碳氢 化合物的馏分组成，馏分组成越轻，沸点越低，蒸气压越 大，蒸发损耗越大。因此在储罐内溶剂汽油、航空汽油、 车用汽油和原油，容易 造成蒸发损耗，而煤油、燃料油 的蒸发损耗稍小，润滑油的蒸发损失更小。对液体化学品 来说其组成较单一纯度较高，其蒸发损耗主要取决于沸点 、蒸汽压的大小，沸点越低、蒸气压越大就越容易蒸发。 因此在储罐内的醚类、醇类容易蒸发，苯类、酚类稍小， 酸类和碱类更小。
储罐的发展趋势---大型化
1.1.3储罐大型化特点
优点： (1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理
新问题:(储罐大型化产生的)： (1)罐壁板材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时也
储罐设计基础
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失， 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明， 从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很 少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、 英国、意大利等用得较多。
储气罐压力等级标准
储气罐压力等级标准
储气罐压力等级标准通常是根据储气罐的设计、制造、检验和使用等方面的规定来确定的。
在国际上，储气罐的压力等级标准通常采用美国石油学会（API）制定的标准。
根据API标准，储气罐的压力等级可以分为LPG（液化石油气）和CNG（压缩天然气）两种类型。
其中，LPG储气罐的压力等级为1900磅/英寸2（psi），而CNG储气罐的压力等级则根据不同的情况有所差异，一般分为5000 psi和9000 psi两种。
在国内，储气罐的压力等级标准通常采用国家相关标准，如GB 150-2011《压力容器》等。
根据这些标准，储气罐的压力等级可以分为低压、中压和高压三种类型，其中低压储气罐的压力等级为0.1 MPa-1.6 MPa，中压储气罐的压力等级为1.6 MPa-10 MPa，高压储气罐的压力等级为10 MPa以上。
此外，根据储气罐的使用场合和特点，还可以分为固定式储气罐和移动式储气罐两种类型。
固定式储气罐通常用于工业和城市燃气领域，而移动式储气罐则主要用于运输和应急救援等领域。
总之，储气罐压力等级标准是根据多方面因素综合确定的，不同国家和地区也有不同的标准。
在使用过程中，应严格按照相关规定进行操作和维护，确保储气罐的安全和稳定运行。
储罐设备介绍
SINOPEC NINGBO ENGINEERING COMPANY LIMITED
1 储罐的分类
储罐：油品和各种液体化学品的储存设备，是储运系统、炼油、化工 装置的重要组成部分。
按温度分为： 低温储罐、常温储罐、高温储罐(大于90 ℃ ) 按压力分为： 低压储罐(-490Pa-2000Pa)、常压储罐(2000Pa-0. 1MPa) 按制造材料分为： 非金属储罐、软体储罐、金属储罐
2.6.4 设计影响主要因素
5）外部环境腐蚀 储罐外表面的腐蚀往往比内表面腐蚀更不好处理。尤甚是酸雾、碱或盐 尘，与水份或氧结合形成活泼的腐蚀介质。 6）介质的性质 介质的特性是选择储罐形式和储罐工艺系统设计的重要因素。 主要为：闪点、沸点、饱和蒸汽压、毒性、腐蚀性、化学反应活性、密度 等。
2 储罐的介绍
2 储罐的介绍
2.6 储罐设计
2.6.1 基本要求
1）安全可靠 材料的强度高、韧性好；材料与介质相容；结构有足够的刚度和抗失 稳能力；密封性能好。 2）满足要求 功能要求；寿命要求； 3）经济性好 生产效率高、消耗系数低；结构合理、制造简便；易于运输和安装。
2 储罐的介绍
2.6 储罐设计 2.6.1 基本要求
2.8 公司的设计能力
公司可以自行设计建造15万立方的大型浮顶罐。 与工艺技术专利商合作，可以设计建造20万立方的浮顶罐。 截止目前，公司已有近百台的储罐设计业绩。最大容积为10万立方。
3 球罐的介绍
3.1 球罐定义
用于储存和运输液态或气态物料的球形容器。操作温度一般为-50～ 50℃，操作压力一般在3MPa以下。 球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表 面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最 小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相 应圆筒形容器壁板厚度的一半。 球罐特点： 钢材用量省，占地面积小，基础工程简单。 制造、焊接和组装要求高，检验工作量大，制造费用较高。
罐顶上呼吸阀的安装设置,选型和计算方法
罐顶上呼吸阀的安装设置,选型和计算方法不锈钢呼吸阀常压、低压储罐是石油化工厂中必不可少的设备。
常压、低压储罐在使用过程中经常会由于储罐内液面的改变、或者外界温度的变化等原因导致储罐内气体膨胀或收缩，储罐内气相的压力也随之波动，气体压力的波动极易使储罐出现超压或真空的情况，严重时会造成储罐超压鼓罐或低压瘪罐。
为了防止储罐出现超压或负压等失稳状态，工艺设计中通常采用在罐顶安装呼吸阀的方式来维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，保护储罐安全，并且减少储罐内物料的挥发和损耗，对安全和环保均起到一定的促进作用。
一、储罐呼吸阀结构及工作原理：呼吸阀产品应符合SY/T0511-1996标准要求，分为普通型和全天候型两大系列，其操作温度和代号分别为：全天候型代号Q操作温度-30～+60℃，普通型代号P操作温度0～+60℃。
呼吸阀类型呼吸阀的结构形式多种多样，其外形多半呈球型。
国外产品有些外形根据实际需要有桶形、盘形等。
呼吸阀的内部结构实质上是由一个压力阀盘（即呼气阀）和一个真空阀盘（即吸气阀）组合而成的，压力阀盘和真空阀盘既可并排布置也可重叠布置。
其工作原理：当储罐压力和大气压力相等时，压力阀和真空阀的阀盘和阀座紧密配合，阀座边上密封结构有“吸附”效应，使阀座严密不漏。
当压力或真空度增加时，阀盘开始开启由于在阀座边上仍存在着“吸附”效应，所以仍能保持良好的密封。
当罐内压力升高到定压值时，将压力阀打开，罐内气体通过呼气阀（即压力阀）侧排人外界大气中，此时真空阀由于受到罐内正压作用处于关闭状态。
反之当罐内压力下降到一定真空度时，真空阀由于大气压的正压作证：呼吸阀的起跳压力应低于该呼吸阀所在储罐的正压设计压力，从而保护储罐不出现鼓罐事故，但应高于该储罐的操作压力，以确保储罐的正常操作；储罐呼吸阀的负压吸入压力要高于储罐设计的负压设计压力，从而保证储罐不出现憋罐事故。
三、呼吸阀呼吸量的确定其在正常状态下起密封作用以防止储罐内气体泄出只有在下列条件下呼吸阀才开始工作：1、储罐向外输出物料时，呼吸阀即开始向罐内吸入空气或氮气。
储罐设计基础
图1-4 双盘式浮顶罐
图1-5单盘式浮顶罐
图1-6 内浮顶罐
1.2.6内浮顶罐特点 • 美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽 瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶 罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、 安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修 订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件， 静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带 分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或 覆盖物。
• 3.环境污染，危及人的生活质量和生存
大多数的油库、油码头、石油与化工联合装置和加油站分 布在人口稠密的城市或周边地区，散发到大气中的油气含 有苯和有机活性化合物，苯对人有致癌作用，而有机活性 化合物与氮氧化物在紫外线的作用下会发生一系列的光化 学反应，生成臭氧、一氧乙酞硝酸醋、醛类、酮类和有机 酸类等二次污染物；大气中的SO2还会生成硫酸盐气溶胶， 这种一次和二次污染物的混合物称为光化学烟雾。这种烟 雾强烈刺激人的眼睛、喉咙导致头痛以及使呼吸道患者病 情恶化，严重时甚至造成死亡。因此寻找降低油品和液体 化学品损耗 的措施，是十分重要的课题。
新问题:(储罐大型化产生的)：
(1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时也对 焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对 钢材强度和韧性的要求。
常压罐学习资料
闪点大于等于55℃且小于60℃的轻柴油，当储存 温度小于等于40℃，其火灾危险性可视为丙A类。
3、设计安全要点
3.1 储罐选型
沸点低于45℃的甲B类
储存沸点低于45℃的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。
对应40 ℃的饱和蒸气压是88kPa
石脑油、汽油
指真实蒸气压
石脑油或汽油及其组分油在储存温度下的饱和蒸气压＞ 88kPa时，应选用低压储罐；饱和蒸气压≤88kPa时，宜 选用
是否可燃？ 取决于油品储运时的闪点、蒸气压和温度。
《防止静电、闪电、杂散电流引燃的措施》 SY/T6139 （API RP 2003)
核心工作
核心工作
防止电荷产生
1.防止静电引燃 防止电荷聚集
避免静电引燃
A. 避免喷溅或油雾操作（在收油中）； B. 限制初始装载速率，控制最大流速（在收油中） C. 避免分散水或固体的抽吸等。
核心工作
防止电荷产生
1.防止静电引燃 防止电荷聚集
避免静电引燃
A. 用去电除气油连罐通中或的接火地花的激方发法源防或止使导其体接间地电；位差的累积； B. 给检电尺导、率取低样的前燃保料证添足加够抗长静的电等添待加时剂间；。
储罐类型
0.1MPa(G)
2 术语
压力储罐 低压储罐
设计压力大于或等于 100kPa（罐顶表压） 的储罐。
3、设计安全要点
3.2 工艺指标
收对油静流电速荷产生的控制
轻当质储油罐品的储蒸罐气当空液间面中低可于能低含低有液易位燃时混，合储物罐时初，始如收中油蒸流气速压 产不品应或高被于高1.0蒸m气/s，压高产于品低污低染液的低位蒸时气最压高产流品速，不必应须高采于取4.以0m下/s。保 护储措罐施的：收油流速宜在操作控制系统内显示。 a) 避免溅射注油和向上喷雾。装油管出口应接近油罐底部。 b) 限初制始流填速充控线制和是入对射于液所流有的油填品充来速说度的1，m/不s。仅直对到于填电充导管率浸小没于 油50p中S/2m倍的管油径品或。是61cm（取两者较小值），当使用内浮顶储罐 ，要遵守1m/s的极限速度直到顶浮起来。 c) 为了使电荷产生量最小，在最初注油速率完成以后限制最 大注油速率。通常使用的最大注油速率在7m/s～10m/s之间。
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范
一、引言
1、常压储罐，是指最高工作压力不大于常压（＝101.3KPa），用于
储存液体的容器。
常压储罐可分为静压储罐（饱和蒸汽压力不大于
101.3KPa）、气压储罐（可以向内压力充入和放出气体）、液体储罐（压
力不大于101.3KPa）。
为了保证常压储罐的安全性和可靠性，它的设计
必须非常严格，而设计规范就是安全性和可靠性的标志。
2、本文通过对国家产品质量监督检验总局的有关规定，总结出常压
储罐设计规范。
它含有三个部分，即设计规范、加强检验规范和安全规范。
二、设计规范
1、设计规范是指在常压储罐设计过程中，必须严格遵守的规范。
具
体包括：
（1）容积：常压储罐的容积必须确保符合设计要求，否则可能会对
结构安全造成影响。
（2）设计压力：常压储罐设计压力必须小于等于101.3KPa，因此压
力的判定越严格，设计安全系数越高。
（3）材料：常压储罐材料必须具有良好的韧性，而且其热韧性必须
符合设计要求，否则可能会导致储罐破坏。
（4）结构：
1）圆筒形储罐：它具有结构简单、容量大、成本低等优点，其有效
高度应不小于容量的1.1倍；
2）夹套式储罐：它具有容量大、强度高。
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1概述石油化工行业大量使用常压及低压储罐贮存各种液体原料和产品,这些原料和产品大都具有易燃、易爆及一定挥发性等特性,因此,如果泄放设施设计不当,不但会造成物料损耗增加,而且还会污染环境,给安全生产带来隐患。
长期以来,国内的标准规范在安全泄放设施方面的规定过于粗略,安全设施设计规定也过于保守,造成浪费。
本文依据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007及美国石油学会标准《常压和低压储罐的泄压》API 2000等标准规范中的有关规定,结合实际工作中的经验,综合阐述和分析常压及低压储罐附属安全泄放设施的设计选用,供从事罐区及储罐等系统设计的人员参考。
2名词解释本文涉及的关键词语及缩写:常压储罐:设计压力小于或等于6·9kPa(罐顶压力)的储罐。
低压储罐:设计压力大于6·9kPa且小于0·1MPa(罐顶压力)的储罐。
定压:泄放装置有可测的开度时,其入口处的压力值,也称为设定压力或开启压力。
超压:泄放装置入口处的压力超过设定压力的部分,通常以设定压力的百分数表示。
泄放压力:泄放装置阀芯升到最大高度后,阀入口处的压力,为定压。