水泥窑余热发电系统水综合利用

图 1 射水抽气系统补排水系统改造示意
2.2 冷却塔循环水池排污水的回收利用改造 循环水系统见图 2。 循环水由 3 台冷却循环水泵
（两用一备）送入汽轮机凝汽器、发电机空冷器、油系 统冷油器， 经热交换后沿回水管道至冷却塔散水口， 经冷却塔内上部的喷头喷出，在塔内形成均匀分布的 水滴，落在塔内的填料上，流至循环水池。 另外，还设 置 了 两 台 锅 炉 辅 机 冷 却 水 泵 （54t/h） 用 于 锅 炉 辅 助 运 转设备及排污冷却器的冷却用水，回水进入循环水池 重复利用。
3）冷却塔循环水系统的循环水量为 5 500t/h，经 测算实际冷却塔蒸发及风损为 65t/h， 冷却塔水池废 水排量平均 25t/h 左右。
4）凝汽器射水抽气系统为封闭式循环系统，在该 系统中射水泵运行时摩擦产生的热量及抽气器抽出 的气、汽、水混合物所放出的热量将射水池的水加热， 为控制射水池的水温在 25℃左右， 需始终开启补水 并保持射水池处于溢流状态， 射水池的溢流量约为 3.5t/h。
调整后 871 874 290 298 1 102 1 125 936 148 95
、 图 2 AQC 炉工艺布置图
2.2 出现的问题 锅炉串入初期窑系统参数见表 2～表 4 中串后参数。 1）随着 SP 炉旁路阀门逐步关闭，高温风机进口
废气温度下降幅度较大，在同等转速情况下，高温风 机工作电流快速增大，当旁路阀关至 50%时，高温风 机工作电流达 140A，接近额定电流。 为了保证设备安 全，不得不采取降低转速的措施。 当旁路阀全部关闭，
1 锅炉工艺布置及 1 号线窑系统主机设备
锅炉工艺布置见图 1 和图 2，1 号线窑系统主机 设备见表 1。
图 1 SP 炉工艺布置图
表 1 主机设备
主机名称 回转窑 Φ4m×60m
型号、规格、性能
预热器及 分解炉
TDF 分解炉：Φ5.8m×28.27m； 预 热 器 ：C1:4×3 400mm，C2:2 ×4 700mm，C3:2 ×4 900mm， C4:2×4 900mm，C5:2×5 400mm
图 2 循环水池补排水改造示意
循环水的水质指标如表 1 所示。 化验分析认为， 水质完全能够满足立磨喷水要求，同时依据《旱生作 物灌溉水质标准》， 也完全可以作为厂区绿化用水使 用。因此，我们在 SP 炉辅机冷却水回水管道上安装三 通 及 控 制 阀 门 ， 敷 设 两 路 管 道 ， 一 路 管 道 （DN50） 至 1 号、2 号生料磨喷水集水箱， 并在供水口安装给 水浮球控制阀，控制集水箱水位，防止集水箱溢流，集 水箱原补水管路停止供水， 作为集水箱的备用水源； 另一路设洒水车接水口，并与生料绿化区喷水浇花管
篦式冷却机 型号 TC-1164,二段传动，篦床面积:61.2m2
高温风机 W6-2×29-2№30.5F，全压 7 500Pa，风量 460 000m3/h
2 锅炉串入初期窑系统出现的主要问题
2.1 1 号线窑系统主要控制参数
锅炉串入后，锅炉进口、出口阀门全开，旁路阀门
全关。 窑系统调整以串前的控制参数进行的，见表 2～
综上所述，射水池溢流水和循环水池废水排污每 月累计 20 000t 左右，我们对该部分废水进行了回收 再利用。
2 废水回收利用系统改造
2.1 射水池溢流水的回收利用改造 由于射水抽气系统溢流处水温度控制在 25℃左
右，水质无变化，完全可以作为冷却塔循环水池的补 充水。 具体改造方案见图 1，在射水池旁用钢板制作 集水箱，把射水池溢流水收集至集水箱，在集水箱内 安装潜水泵、水位计及潜水泵自动控制系统，集水箱 装设溢流管道及低位放水管道。 射水池的溢流水完全 回收作为循环水池的补充水。
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网相连，同时断开该管网与原绿化管网的连接。 表 1 冷却塔循环水池排污水的水质ຫໍສະໝຸດ 水温 /℃pH 值
全盐量 氯化物 总磷 /(mg/L) /(mg/L) /(mg/L)
COD /(mg/L)
悬浮物 锌及其化合 /(mg/L) 物/(mg/L)
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2010.No.10
水泥窑余热发电系统水综合利用
徐朝林，刘 宾，丁长青 （中国联合水泥集团有限公司 南阳分公司，河南 南阳 474250）
中图分类号：TM617 文献标识码：B 文章编号：1002－9877（2010）10-0026-02
我公司 （3 000+6 000）t/d 生产线于 2008 年配套 建设了闪蒸纯低温余热发电系统， 装机容量 16MW。 发电系统用水占公司总用水量的 60%，其用水结构主 要是冷却塔循环水系统的补充水、 化学制水系统用 水、射水抽气系统用水、少量的绿化冲洗和生活用水。 我们对该系统用水进行综合利用，最大限度降低了废 水排放，减少了对一次水的需求量，节约了用水成本。
表 4 中参数。
表 2 窑系统主要温度
℃
时间
分解炉出口 C1 出口 A列 B列 A列 B列
窑尾 烟室
二次 风
三次 风
高温 风机 进口
窑头排 风机进
口
串前 875±5 870±5 315
310
1 050～ 1 150
＞1 100
>900
300
273
串后 871 874 330 325 1 095 986 805 152 65
（编辑 王艳丽）
2010.No.10
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配置余热发电站的回转窑系统操作与调整
中 图 分 类 号 ：TQ172.622.22
王世亮 （德州中联大坝水泥有限公司，山东 德州 253021）
文献标识码：B 文章编号：1002－9877（2010）10-0027-03
我 公 司 为 2 条 2 500t/d 生 产 线 配 置 了 9MW 电 站。 1 号线锅炉于 2010 年 2 月先期串入运行，2 号线 锅炉于 2010 年 4 月投入运行。 1 号线锅炉串入初期， 窑系统调整与操作是按照串前的控制方式进行的，在 熟料生产稳定方面出现了一些问题。 后来，经过实践 摸索，确定了串炉后的窑系统操作与调整方法。
1 余热发电系统的用水结构分析
1） 化学制水系统是一套 6t/h 的阴阳离子树脂交 换型纯水设备，每月的用水量约为 2 000t 左右。 树脂 再生、 反洗过程中产生的少量废水经中和水池调整 pH 值为 7， 经沉淀过滤水池后作为冷却塔循环水池 的补充水回收利用。 所以，该系统没有污水排放。
2） 余 热 发 电 区 域 环 境 绿 化 及 生 活 用 水 较 少 ， 约 0.5t/h，有少量污水排入下水道。
33 8.5~8.7 344~416 47~81 4.5~9.0 4.6~12.5 8~29
2.0
根据现场实际测算，生料立磨喷水量为 22t/d，同 时依据 2 100t/月的绿化灌溉用水量核定供水区域。
上述方案使冷却塔排污水不再直接外排，回收进
入水泥生产线进行循环利用。
3 效果
通过水综合利用改造， 基本实现余热发电系统 “废水零排放”， 全年累计节约一次水量 225 720t，以 我公司供水成本 1.05 元/t 计，每年可为公司节约 23.7 万元，经济效益显著。