水泥窑余热发电概述

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中国水泥余热发电的现况及市场前景

浅谈中国水泥余热发电的现况及市场前景摘要：随着十一五期间新型干法熟料生产线的迅速发展，我国水泥余热发电也达到前所未有的发展时期，水泥市场需求日益增加，相应地带动了水泥行业外的广大市场。

本文主要分析了中国水泥余热发电的现状，并结合国外水泥余热发电的成功经验，说明我国水泥余热发电市场潜力大，值得大力开发。

关键词：水泥余热发电现状市场前景一、水泥余热发电的概述水泥工业作为一种资源性产业，是最具节能减排潜力，最能消耗各类工业固体废弃物、最能体现发展循环经济的行业之一。

水泥工业余热发电主要采用水泥窑发电的原理，就是利用生产水泥的过程中所产生的大量的余热，利用窑头窑尾排放的废气进行余热发电，这样可以提高水泥生产的综合利用率，节能减排的效果非常明显。

我国主要是利用新型干法水泥窑纯低温余热发电技术，这是一种将水泥窑中低温废气转化为电能的新型节能技术，可以有效降低能源消耗，减轻工业生产带来的环境污染。

目前，我国新型干法生产线已达到1000条以上，如果这些生产线全部配套余热发电，那么我国将实现节电近270亿千瓦时，等同于节约1000万吨的煤炭消耗，减少二氧化碳的排放量约2300万吨。

由此看来，水泥工业利用余热发电在节能减排方面起到了很大的作用，未来几年水泥业利用余热发电项目会取得更好的经济效益。

我国工业和信息化部发布了《水泥工业节能减排的指导意见》，其中出台了“十二五”节能减排的目标。

在我国有关政策的推动下，加快水泥产业战略重组，推进节能减排，改进落后生产技术，使工业生产向更为环保、健康的方向发展。

二、中国水泥余热发电的现状1、国内外水泥余热发电市场根据我国第二次经济普查以及全国建筑材料联合会的统计数据，2008年我国水泥熟料生产能力达到13亿吨，其中新型干法水泥生产能力为8.1吨，立窑等其他熟料水泥的生产能力为4.9吨；水泥水泥生产能力将达到21亿，仍有4吨的淘汰空间。

到2009年底，我国有近1000多条新型干法水泥生产线，生产能力9亿吨。

水泥余热发电普及知识

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2012年3月30日
循环水流程
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2012年3月30日
汽轮机是将水蒸汽的内能转换成汽轮机的机械能。汽轮机是将水蒸汽的内能转换成汽轮机的机械能。
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2012年3月30日
发电机
发电机是将转子的动能转换成电能。发电机是将转子的动能转换成电能。
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2012年3月30日
工质的性能
为何选水为工质？为何选水为工质？
量大，量大，廉价比热大
水的汽化水蒸气的过热水蒸气的膨胀
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2012年3月30日
能量的品质
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2012年3月30日
余热锅炉
320℃废气
300℃过热蒸汽 126℃热水 200℃废气
锅炉是将废气的热能传递给水和水蒸汽。锅炉是将废气的热能传递给水和水蒸汽。
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2012年3月30日
汽轮机
320 ℃， 1.0MPa n=3000转/分过热蒸汽
0.0068MPa饱和蒸汽
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能量传递与转换
能量守恒定律能量的传递和转换过程中可能伴随着物质形态的变化热传递，是热从温度高的物体传到温度低的物体，热传递，是热从温度高的物体传到温度低的物体，或者从物体的高温部分传到低温部分的过程。从物体的高温部分传到低温部分的过程。能量的转换是指能量从一种形式的能量转变为另一种形式的能量，即一个物体对另一个物体做功。式的能量，即一个物体对另一个物体做功。
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2012年3月30日
对水泥生产线的影响
对窑头袋除尘器的影响对窑头排风机的影响对窑尾高温风机的影响对原料磨烘干能力的影响对窑尾袋收尘的影响对窑操的影响？对窑操的影响？
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余热发电：闪蒸技术应用于水泥业

余热发电：闪蒸技术应用于水泥业闪蒸技术是根据废气余热品质的不同而生产一定压力的主蒸汽和及热水，主蒸汽直接进入汽轮机，而热水经过闪蒸，生产出低压的饱和蒸汽，然后进入汽轮机的，主蒸汽及低压蒸汽在汽轮机内作功，推动汽轮机转动，从而共同生产电能。

新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。

该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率，降低能源消耗，减轻环境热污染，从而实现水泥工业的节能减排。

近年来，我国水泥窑纯低温余热发电技术取得了长足的进步，在水泥企业中也得到了很好的应用。

然而，如何更好的利用低温热能、将更多的热能转换成电能，从而降低企业的成本，实现水泥工业的节能目标是水泥企业目前不断追求的目标。

据悉，纯低温余热发电系统现有单压进汽、双压补汽、闪蒸补汽和蒸汽二次补热热力系统，同时也有最新型的卡琳娜循环系统，在这几种技术中单压系统最为普及。

而闪蒸技术在国内鲜有使用，那么该项技术在水泥企业中的使用情况如何呢?据了解，在国内，亚东水泥的余热发电是采用的闪蒸技术，于是，日前记者采访了湖北亚东水泥有限公司总经理张振崑。

“闪蒸技术其实很适合应用于水泥窑纯低温余热发电”，张振崑表示。

实际上，闪蒸技术是根据废气余热品质的不同而生产一定压力的主蒸汽和及热水，主蒸汽直接进入汽轮机，而热水经过闪蒸，生产出低压的饱和蒸汽，然后进入汽轮机的，主蒸汽及低压蒸汽在汽轮机内作功，推动汽轮机转动，从而共同生产电能。

张振崑介绍说，由于闪蒸技术可以回收更多的饱和蒸汽，能利用更低温的热能，降低余热锅炉的排烟温度，从而提高热能的利用率，提高发电效率。

从亚东水泥实际的应用情况来看，余热发电闪蒸技术效果非常好。

“公司的余热发电设备故障率低、运转率很高，而且在亚东的厂区绝对看不到漏气的现象”，张振崑介绍说。

据悉，亚东水泥的余热发电采用日本设计，其主要装备如闪蒸器和蒸汽涡轮机等也由日本进口。

“日本在这方面的技术相对成熟”，张振崑说。

水泥窑纯低温余热发电概况-余热锅炉全文-临时分类-文档在线

定期排污
定期排污的主要目的是，定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质——水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方，即水渣浓度最大的部位，一般是在蒸发设备系统的最低部位——水冷壁下联箱。定期排污量的多少及间隔时间，主要视水汽品质来确定。当补给水量很大、水质较差时，排污量较大，排污的次数较多；若补给水的水质较好，则排污量可以减小，排污的间隔时间也可加长。
余热发电用余热锅炉
1余热锅炉结构及作用
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽.过热器将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。省煤器利用尾部低温烟气的热量来加热余热锅炉给水，从而降低排气温度，提高余热锅炉以及联合循环的效率，节约燃料消耗量。常规锅炉的省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许。蒸发器在蒸发器内，水吸热产生蒸汽。通常情况下只有部分水变成蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物。汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。
锅内水处理
为了防止水垢的形成，广泛采用对锅水进行锅内补充处理的措施。方法是在锅水中加入一些专用的药剂，这些药剂的阴离子，与给水中的钙离子和镁离子发生作用，生成难溶且不易粘附在受热面上的泥浆状的沉淀物，很容易随排污水排出。常用的药剂是磷酸三钠。它能使锅水中的钙离子和镁离子与磷酸根化合，生成难溶的磷酸钙和磷酸镁沉淀物，
卧式锅炉
立式锅炉
2.3 按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类

纯低温水泥窑余热发电技术

纯低温水泥窑余热发电技术随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，利用工业生产过程中产生的废热进行发电成为了一种重要的节能减排手段。

纯低温水泥窑余热发电技术就是一种利用水泥窑尾烟余热发电的技术，该技术可以有效地回收和利用水泥窑废热，提高能源利用效率，降低环境污染。

纯低温水泥窑余热发电技术的基本原理是通过水泥窑尾烟中的余热来加热工作介质，驱动汽轮机发电。

在水泥生产过程中，水泥窑是一个重要的热能消耗设备，其尾烟中含有大量高温废热。

传统的废热利用方式主要是通过余热锅炉回收烟气中的热能，但是由于烟气温度较高，很难直接回收和利用。

纯低温水泥窑余热发电技术的关键是降低工作介质的汽轮机的进汽温度，以适应水泥窑尾烟的低温特点。

一般来说，水泥窑尾烟的温度在200℃-300℃之间，低于传统发电厂中汽轮机的进汽温度。

为了解决这个问题，纯低温水泥窑余热发电技术采用了一种特殊的工作介质，即有机朗肯循环工质。

有机朗肯循环工质是一种适用于低温热源的工作介质，其蒸汽在较低的温度下就可以达到较高的压力，从而驱动汽轮机发电。

利用有机朗肯循环工质，纯低温水泥窑余热发电技术可以在较低温度下实现高效发电。

同时，有机朗肯循环工质具有较好的工作稳定性和热传导性能，能够适应水泥窑尾烟的特殊工作环境。

纯低温水泥窑余热发电技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 节能减排：利用水泥窑废热发电可以有效地回收和利用废热资源，实现能源的高效利用。

同时，该技术可以减少水泥生产过程中的二氧化碳等污染物的排放，降低环境污染。

2. 经济效益：纯低温水泥窑余热发电技术可以将水泥生产过程中的废热转化为电能，实现了能源的自给自足。

通过发电销售，可以带来可观的经济效益。

3. 应用广泛：纯低温水泥窑余热发电技术具有较好的适应性，可以适用于不同规模的水泥生产线。

同时，该技术还可以与其他余热发电技术相结合，实现多能互补发电。

4. 环保可持续：纯低温水泥窑余热发电技术可以有效地降低水泥生产过程中的能耗和污染物排放，为可持续发展做出贡献。

余热发电概况

院和南京凯盛).
(3).蒸气参数:2.27MPa-370℃ 汽耗率:4.62kg/kwh，有补汽时为4.254.41kg/kwh.
锅炉
主蒸汽压力主蒸汽温度锅炉入口废气量锅炉入口废气温度饱和蒸汽焓饱和水焓过热器传热面积蒸发器传热面积省煤器段给水温度省煤器出口废气温度省煤器传热面积总面积汽轮机进汽压力进汽温度高压缸效率排汽压力排汽温度实际排汽焓排汽干度发电量汽轮机汽耗标准煤耗 MPa ℃ Nm3/h ℃ kJ/kg kJ/kg m2 m2 ℃ ℃ m2 m2
过热器锅炉
汽轮机
q h wt h
等熵过程
发电机凝汽器
wt h
s 0
给水泵
朗肯循环的P-v、T-s和h-s图
T
1
p
4 1
4
3
2
3
2
v
s
4-1—定压吸热过程，锅炉 1-2—绝热膨胀过程，汽轮机 2-3—定压放热过程，冷凝器 3-4—绝热压缩过程。给水泵
h
1
2
4 3
发电系统，由于国产低参数汽轮机及其它设备的技术限制，未能充分发挥水泥窑的余热发
电能力，但该发电系统的稳定运行为纯低温余热发电国产化设备在水泥企业的应用提供了宝贵的经验。
水泥余热发电的发展历程
当今发达国家水泥制造企业都十分重视充分利用余热资源，欧美国家大都回收水泥窑的余热作为生活供暖或制冷的热源（在北欧国家尤其如此），用作发电的较少。而在日本，所有的水泥厂都已装备了余热发电系统，没有余热发电系统的水泥厂在激烈的市场竞争中已无法生存。除宇部公司的中空窑带高温余热发电外，其它公司的水泥厂全部都是新型干法窑带纯低温余热发电。1995年，日本政府赠送一套纯低温余热发电系统设备给我国政府，安装在宁国水泥厂4000t/d生产线上，设计发电能力6480 kW；1998年初投入运行，实际运行发电能力达到7000 kW以上，安全运行至今发电超过3亿kW.h未进行主机中修。因

水泥窑余热发电能力计算方法

水泥窑余热发电能力计算方法水泥窑是水泥生产过程中的重要设备，其工作过程中会产生大量的余热。

利用余热发电可以提高水泥窑的能源利用效率，降低环境污染。

下面将介绍水泥窑余热发电能力的计算方法。

1. 热量平衡法热量平衡法是计算水泥窑余热发电能力的常用方法。

其基本原理是通过对水泥窑工艺过程中产生的热量进行平衡，计算出可利用的余热能力。

首先，需要确定水泥窑各个热量输入、输出的量值。

热量输入主要包括燃料燃烧时释放的热量，燃料输送和均化所消耗的热量；热量输出主要包括炉体内对流传热、辐射传热以及炉体表面散热等。

其次，通过对热量输入、输出进行平衡，计算出水泥窑的净热量。

即热量输入减去热量输出的差值。

这个差值就是可利用的余热能力。

最后，根据余热发电设备的性能参数，如假设发电效率为35%，可以将净热量除以发电效率，即可计算出水泥窑的余热发电能力。

2. 热力性能法热力性能法是另一种计算水泥窑余热发电能力的方法。

其基本原理是通过对水泥窑热力性能参数的估算和计算，得出余热发电的能力。

首先，需要确定水泥窑的工作参数，如进料温度、出料温度、进气温度、出气温度等。

其次，根据水泥窑的工作参数，结合相应的热力性能指标，计算出热力性能参数。

如热损失率、热效率等。

最后，根据热力性能参数和余热发电设备的技术指标，计算出水泥窑的余热发电能力。

方法类似于热量平衡法，根据热力性能指标计算出净热量，再除以发电效率即可得到余热发电能力。

3. 数据统计法数据统计法是通过对已经运行的水泥窑余热发电设备所得到的数据进行分析和统计，得出水泥窑余热发电的能力。

首先，收集和统计近期运行的水泥窑余热发电设备的水泥窑工作参数和发电能力数据。

其次，对数据进行分析和处理，得出水泥窑余热发电的能力。

可以采用平均值、最大值、最小值等方式，得出一个较为合理的水泥窑余热发电能力。

需要注意的是，以上的计算方法只是一种基本的计算思路，具体的计算方法和参数配置还需要根据实际情况进行调整和优化。

中国水泥窑余热发电技术

中国水泥窑余热发电技术摘要：水泥工业是高耗能的工业。

在水泥生产中，水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。

如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。

利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。

产生的高温过热蒸汽进入汽轮机发电。

发电机的输出功率可满足水泥生产线和水泥厂自身的生活用电，并积极实施节能减排措施。

与火力发电厂相比，余热发电不需要燃烧煤炭等燃料，不产生二氧化碳等环境污染物。

关键词：水泥窑；余热发电技术；前言：节能减排是我国经济社会发展的一项长期战略方针，也是一项极其紧迫的任务。

回收余热，降低能耗，对我国节能减排和环境保护的发展战略具有重要的现实意义。

同时，余热利用在改善工作条件、节约能源、增产、提高产品质量、降低生产成本等方面发挥着越来越重要的作用。

其中一些已经成为工业生产的一部分。

20世纪六七十年代以来，余热利用技术在世界范围内得到了迅速发展。

目前，我国的余热利用技术也取得了长足的进步，但与世界先进水平仍有一定的差距，有的余热没有得到充分利用，有的余热在使用中存在着许多问题。

1 目的要求1.1 降低能耗环境。

在水泥熟料燃烧过程中，窑尾预热器和窑头熟料冷却器排放的低温废气余热占水泥熟料燃烧总热量的30%以上，造成严重的能源浪费。

一方面，水泥生产消耗大量热能，另一方面，水泥生产也需要大量电力。

将400℃以下低温废气余热转化为电能用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或30%以上。

对于水泥生产企业来说，可以大大减少从社会发电厂购买的电力，或者大大减少水泥生产企业燃烧的燃料。

自备电厂发电可以大大降低水泥生产的能耗;避免了水泥窑余热直接排入大气的热岛现象;同时可以降低社会发电厂或水泥生产企业自用电厂的燃料消耗，减少CO2等燃烧废弃物的排放，有利于环境保护。

1.2 政策的推行提供技术支持。

自然资源如能源、原材料、水、土地等，随着经济的发展，资源有限之间的矛盾越来越明显。

水泥窑余热发电技术

目录水泥窑纯低温余热发电技术及发展目标水泥余热发电项目CDM的监测及相关要求水泥窑第一代、第二代纯低温余热发电技术的定义及特征水泥窑第一代、第二代纯低温余热发电技术的构成几个主要问题的研究余热电站对水泥窑的影响关于水泥窑纯低温余热发电技术的发展目标对于余热发电量的监测CDM项目监测管理组织机构设置监测设备安装要求及保证办法数据管理系统水泥窑纯低温余热发电技术及发展目标水泥窑第一代、第二代纯低温余热发电技术的定义及特征水泥窑第一代、第二代纯低温余热发电技术的构成几个主要问题的研究余热电站对水泥窑的影响关于水泥窑纯低温余热发电技术的发展目标水泥窑第一代纯低温余热发电技术的定义及特征定义:水泥窑第一代纯低温余热发电技术是指在不影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不增加熟料电耗和热耗的前提下，采用0.69～1.27MPa-280～330℃蒸汽将新型干法水泥窑窑尾预热器排出的废气余热、窑头熟料冷却机排出的废气余热转化为电能的技术。

特征:1）冷却机仅设一个用于发电的抽废气口；2）汽轮机主蒸汽温度不可调整，随水泥窑废气温度的变化而变化。

水泥窑第二代纯低温余热发电技术的定义及特征在不影响水泥熟料产量、质量，不降低水泥窑运转率，不改变水泥生产工艺流程、设备，不增加熟料电耗和热耗的前提下，采用1.57～3.43MPa-340～435℃蒸汽将水泥窑窑尾预热器排出的废气余热、窑头熟料冷却机排出的废气余热转化为电能的技术。

定义:两个或两个以上用于发电的抽废气口设置独立过热器汽机主蒸汽温度参数不随废气温度变化独立的蒸汽过热器，提高电站运转率和稳定性出口废气温度可调整装置可满足不同季节、湿度物料烘干需求循环风特征:水泥窑纯低温余热发电技术及发展目标水泥窑第一代、第二代纯低温余热发电技术的定义及特征水泥窑第一代、第二代纯低温余热发电技术的构成几个主要问题的研究余热电站对水泥窑的影响关于水泥窑纯低温余热发电技术的发展目标水泥窑第一代纯低温余热发电技术的构成技术要点热力系统构成模式（1）单压不补汽式纯低温余热发电技术热力系统热力系统构成模式（2）复合闪蒸补汽纯低温余热发电技术热力系统热力系统构成模式（3）双压补汽式纯低温余热发电技术热力系统上述三种模式共同的特点：1）将窑头熟料冷却机排出的总废气分为两个部分自冷却机中抽出。

余热发电技术简单介绍.

一、热力系统双压技术：热力系统由窑头AQC双压余热锅炉、窑尾SP单压余热锅炉、补汽凝汽式汽轮机、发电机、电气综合自动化保护系统、DCS控制保护系统及其他附属系统组成。

双压系统相对单压系统多了低压补汽系统和低压给水系统。

系统运行自动化程度、可靠性和稳定性较高。

但对余热回收技术和锅炉、汽轮机等主机设备制造技术要求也较高。

单压技术：热力系统由窑头AQC单压余热锅炉，窑尾SP单压余热锅炉，凝汽式汽轮机，发电机，常规DCS控制系统及其它附属系统组成。

窑头AQC余热锅炉只产生一种参数蒸汽，锅炉、汽轮机等主机设备及系统较双压系统简单，余热回收技术不高。

二、窑头AQC锅炉双压技术：因为窑头废气不需烘干水泥原料，通过收尘器全部排放。

窑头AQC双压余热锅炉达到了尽量降低排烟温度的要求，通过对二种蒸汽参数充分优化，采取特殊设计措施，在锅炉内布置了足够的低压受热面，使锅炉排烟温度达到95℃左右，较单压系统多回收10﹪的热量。

单压技术：窑头AQC锅炉只产生一种参数蒸汽，设计和制造较双压AQC锅炉简单，锅炉排烟温度120℃左右，回收热量较少。

三、窑尾SP锅炉双压技术：窑尾SP锅炉是单压系统，蒸气参数：1.6Mpa，3 20℃单压技术：窑尾SP锅炉是单压系统，蒸气参数：1.27Mpa，320℃窑尾SP锅炉除了蒸汽参数不同，其他设计方面基本相同。

四、汽轮机双压技术：水泥窑纯低温余热发电补式汽轮机(双压).单压技术：配置通用系列单压凝汽式汽轮机，余热回收量较少，影响发电量。

五、系统设计双压技术：1.充分考虑了水泥生产的主导地位，在发电厂事故和其他紧急情况下，不但保证发电系统的安全，而且保证水泥线的正常生产。

2.设计前馈调节系统在水泥线一定波动范围内，保证发电系统正常运行。

单压技术：除了余热锅炉外，其它系统类似常规发电厂。

六、发电量（以5000t/d干法线为例）双压技术：发电装机功率7.5MW，发电功率7.5MW，年发电量（按7000小时计算）：5.25×107 KWh，较单压系统多发电1.05×107 KWh。

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水泥窑余热发电概述水泥窑余热发电概述水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。

一条日产5000<spanstyle="font-size:13.0pt;mso-bidi-font-size:9.0pt;line-height:150%;font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Helvetica;mso-hansi-font-family: Helvetica;mso-bidi-font-family:Helvetica;mso-font-kerning:0pt">吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%<spanstyle="font-size:13.0pt;mso-bidi-font-size:9.0pt;line-height:150%;font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Helvetica;mso-hansi-font-family: Helvetica;mso-bidi-font-family:Helvetica;mso-font-kerning: 0pt">的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。

水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，窑头锅炉所发电能供水泥生产过程中使用。

但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。

新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35<spanstyle="font-size:13.0pt;mso-bidi-font-size:9.0pt;line-height:150%;font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Helvetica;mso-hansi-font-family:Helvetica;mso-bidi-font-fa mily:Helvetica;mso-font-kerning:0pt">％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上。

项目的经济效益十分可观。

目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。