注塑部流程
工厂注塑管理制度及流程
一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。
2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。
3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。
四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。
2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。
（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。
（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。
3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。
（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。
4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。
（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。
（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。
五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。
（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。
2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。
（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。
注塑厂工作流程
注塑厂工作流程一、原料准备。
1.1 原料采购。
注塑厂要生产出合格的产品，原料采购可是个关键环节。
咱得找靠谱的供应商，这就好比找对象，得精挑细选。
那些质量好、价格合理的原料才是我们的“菜”。
可不能为了省几个小钱，就找那些质量没保障的原料，那可真是“捡了芝麻丢了西瓜”。
1.2 原料检验。
原料进了厂，可不能直接就用。
必须得仔仔细细地检验一番。
就像我们买菜得看看新鲜不新鲜一样。
看看原料的规格是不是符合要求，有没有杂质之类的。
要是这关没把好，后面生产出来的产品可能就会有各种各样的问题，那可就麻烦大了。
二、注塑生产。
2.1 模具安装调试。
模具就像是注塑的“灵魂伴侣”。
安装模具的时候得小心翼翼的，就像对待宝贝一样。
安装好了还得调试呢，这调试可不能马虎。
要确保模具能够严丝合缝地工作，就像齿轮一样精准地配合。
要是模具没调好，那生产出来的产品可能就会“缺胳膊少腿”，形状都不对。
2.2 注塑参数设定。
注塑机的参数设定可是个技术活。
这就像厨师做菜要掌握火候和调料的用量一样。
温度、压力、注射速度这些参数都得根据产品的要求来设定。
要是参数设错了，那产品可能就会出现气泡、变形等问题。
这就好比做饭没掌握好火候，饭要么没熟，要么就糊了。
2.3 生产操作。
操作人员就得像个熟练的工匠一样。
在注塑过程中，要时刻盯着机器的运行情况。
一旦有什么异常，就得马上处理。
这就要求操作人员得有“眼观六路，耳听八方”的本事。
而且操作的时候要按部就班，不能随心所欲，不然很容易出岔子。
三、产品后处理。
3.1 修边处理。
注塑出来的产品往往会有一些多余的边边角角，就像人身上的小赘肉一样。
这时候就得进行修边处理。
修边得仔细，要把那些多余的部分清理得干干净净，让产品看起来整洁漂亮。
要是修边不仔细，产品就会显得粗糙，就像没打扮好就出门一样。
3.2 质量检测。
产品最后还得经过严格的质量检测。
这检测得像过筛子一样，把不合格的产品都挑出来。
检测的项目可多了，尺寸、外观、性能等等都得检查。
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程.1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短,成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
如图1—2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。
λ低速填充。
如图1—3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
λ由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体，增加塑料密度（增密）,以补偿塑料的收缩行为。
注塑厂管理制度及流程
一、总则为了规范注塑厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有注塑生产线及相关部门。
二、组织架构1. 生产部：负责注塑生产线的日常管理，包括生产计划、进度控制、质量控制等。
2. 技术部：负责注塑工艺的研发、改进，以及生产过程中的技术支持。
3. 品管部：负责产品质量的检验和控制，确保产品符合国家标准和客户要求。
4. 设备部：负责注塑设备的维护、保养和故障排除。
5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和薪酬管理。
6. 安全环保部：负责生产过程中的安全管理和环保工作。
三、生产管理1. 生产计划：- 生产部根据销售订单、库存情况和生产周期，制定生产计划。
- 生产计划应包括产品种类、数量、生产时间等。
- 生产计划一经制定，各部门应严格按照计划执行。
2. 生产进度：- 生产部应实时监控生产进度，确保按时完成生产任务。
- 如遇生产进度延误，生产部应及时调整生产计划，并通知相关部门。
3. 质量控制：- 品管部负责对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。
- 检验标准应符合国家标准和客户要求。
- 对不合格品，应立即隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。
4. 生产记录：- 生产部应详细记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、生产数量、质量情况等。
- 生产记录应保存至少一年，以备查验。
四、设备管理1. 设备维护：- 设备部负责注塑设备的日常维护和保养。
- 设备维护应按照设备制造商的维护要求进行。
2. 设备维修：- 设备出现故障时，设备部应立即进行维修。
- 维修过程中，应确保设备安全，防止事故发生。
3. 设备更新：- 根据生产需要和设备状况，设备部应提出设备更新计划，并报请上级批准。
五、安全管理1. 安全培训：- 安全环保部应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查：- 安全环保部应定期对生产现场进行检查，确保安全设施齐全有效。
3. 事故处理：- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，并查明原因，采取措施防止再次发生。
注塑部工序流程引
注塑部工序流程引 Final approval draft on November 22, 2020注塑部工序流程指引一、目的: 明确注塑部的工作流程二、操作程序:1 注塑部收到生产计划单后，主管或领班视交货期及模具的情况安排生产,并通知按生产计划单填写相关数据 (啤货记录)，及安排备模和领料，并排机生产.2 当产品调校正常，及啤出的首啤自检没问题后送品管部再检验。
3 品管部确认产品合格后，填写首板检查记录并签署样板，由注塑部把首检报告及首板挂在机上的活页夹中，待生产正常后(约半个钟 )由技术员填写注塑参数表，如品管确认产品不合格，通知值班组长，可以调机改善的就调机改善后生产；如不能调机改善的则通知修模。
完成生产后，注塑部保留首检报告、注塑参数表、啤货记录。
.4 正常生产时，品管员按巡机报告表中规定的时间检查货品是否合格，如不合格，把有关问题记录在表内，并通知值班组长或有关人员跟查原因及试调机改善，经检查合格后继续生产，如因模具损坏无法改善，由主管或领班通知模房修模,修模后再生产；调机正常时，要再作首板检查，合格则继续生产。
不合格货品或不良品若还可以加工使用的，须经主管或领班批准可继续生产，如不良品不可以加工和无法使用则作报废处理，并查损耗数量，由主管或领班填写物料申请单给物控补料，提取物料再继续生产补码。
可以加工的不良品加工后须经品管员检验，检验合格的产品由注塑部登记及标识并交包装部；不合格的报废处理。
5 正常生产的货品分类后，由注塑部登记及标识并交包装部.6 注塑部生产日报明细表由组长或相关人员填写，用作跟进生产和计算数量参考之用7 注塑部日报表，由领班填写二份，并每天交一份给业务部，自己保留一份。
三、HSF控制要求:生产前：1应检查及确认生产工具的清洁卫生，必须将上一个产品（HS产品）生产完毕之后方可投产；2应确认所有工具、工作台清理完毕，放回指定位置，同时清理好周边的工作环境；生产中：应将未污染的工具（如：手套、搬运工具）在 HSF产品生产时使用，绝对禁止将HS产品混入生产线中。
注塑部配料作业流程
注塑部配料作业流程如下：
配料员上班前→查看另一班的配料记录→交接记录或口头交接须清楚→查看白、夜班的班长交接记录、作业员的物料累计记录和换模通知单→进行有计划的配料→按交接班记录、换模通知单，准备各种原料、次料、色母、色粉和各种添加剂、扩散油等→特殊材料须提前加温、加热到一定温度后方可配料→配料员配料时应按机台日用量来配料→按订单要求，与车间的安排，配好相应颜色，装桶或装袋后放置在指定区域备用，并且要在包装袋外标明相关的信息→对车间内完成任务的定单，但尚未使用完的材料，收集到指定的放置点，统一登计→对车间内领用的材料负有保管责任，做好防潮、防晒、防水的保障工作→对少于安全库存的原辅材料，要适时上报车间，便于公司安排采购→认真填写材料控制表；对当天所用的原材料，辅助材料的使用情况填表上报车间。
注塑胶部加料员的工作流程
注塑胶部加料员的工作流程1.接受生产计划并准备物料。
Receive the production plan and prepare the materials.2.检查原材料的质量和数量。
Check the quality and quantity of raw materials.3.将原材料送入注塑机的料斗中。
Feed the raw materials into the hopper of the injection molding machine.4.根据生产要求添加颜色或其他添加剂。
Add color or other additives according to production requirements.5.确保注塑机的参数设置正确。
Ensure the parameters of the injection molding machine are set correctly.6.监控注塑生产过程中的加料情况。
Monitor the feeding process during injection molding production.7.维护和清洁注塑机的料斗和管道。
Maintain and clean the hopper and pipelines of the injection molding machine.8.协助调整注塑机的生产参数。
Assist in adjusting the production parameters of the injection molding machine.9.及时向主管汇报加料情况和生产进度。
Report the feeding situation and production progress to the supervisor in a timely manner.10.配合其他部门进行生产车间的物料搬运工作。
Cooperate with other departments to handle the material handling in the production workshop.11.定期清点仓库中的原材料库存。
注塑生产流程PMP
注塑生产流程PMP注塑生产流程是使用注塑机设备将熔融状态的塑料通过注塑模具注入模具腔内，制成所需产品的过程。
注塑生产流程包括模具制造、塑料料颗粒处理、注塑机操作、产品冷却、模具开启、产品脱模等多个步骤。
下面将详细介绍注塑生产流程。
一、模具制造模具制造是注塑生产流程的第一步。
模具制造包括如下几个环节：1.产品设计：根据产品的形状和结构要求，进行产品设计。
2.模具设计：根据产品设计图纸，进行模具结构设计，确定模具的尺寸、材质等。
3.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，包括加工模具腔体、芯棒以及模具的其他零件。
4.模具调试：将模具安装在注塑机上，通过模具调试，确认模具的注射、冷却、射出等工艺参数，以确保模具的正常使用。
二、塑料料颗粒处理塑料料颗粒处理是注塑生产流程的第二步。
在注塑之前，需要对塑料料颗粒进行处理，以确保熔融塑料的质量。
1.塑料物料筛选：选择合适的塑料料颗粒，如聚丙烯、聚乙烯等。
2.塑料干燥：将塑料料颗粒进行干燥处理，去除水分，以免影响注塑成型。
3.塑料混合：将不同种类的塑料料颗粒按照一定比例混合，以得到合适的注塑材料。
三、注塑机操作注塑机操作是注塑生产流程的核心步骤。
在注塑机操作中，主要包括以下几个过程：1.开机准备：注塑机开机前，需要检查各部位的机械和电气设备是否正常。
2.开模：将模具安装在注塑机上，并确保模具的注射、冷却等工艺参数设定正确。
3.塑料注射：将熔融状态的塑料注入注塑机的注射缸（射筒）中，然后由螺杆向前运动，将塑料注入模腔内。
4.压力保持：在注塑机射筒将塑料注入模腔期间，需要对射筒进行一定的保压，以确保塑料充盈模腔，并使产品形成完整的尺寸和形状。
5.塑料冷却：在塑料注射完成后，需要等待一定时间进行塑料冷却，以确保塑料固化，从而便于取出产品。
6.产品脱模：冷却完成后，打开模具，将注射好的产品取出。
四、产品冷却产品冷却是注塑生产流程的重要环节。
产品冷却是指在产品注塑成型后，通过冷却措施使产品的温度降低至一定程度，以便于产品的取出和脱模。
注塑管理控制程序
注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。
3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。
3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。
3、4物料员负责发放与管控。
3、5 QC协助现场制成的品质控制。
4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。
4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。
4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。
4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。
4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。
4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。
4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。
4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。
4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。
试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。
试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。
4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
注塑部生产流程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版注塑部生产流程现场生产作业流程及各工序注意事项：一、生产计划：部门责任人：主管计划：生产计划的制订及预算完成工时，塑件订单的下发，若遇急件必须在订单及机台上做醒目标识，并交待班长强调完成时间。
指定机器生产，指定烘干桶干燥物料。
实际生产无法协调或生产停顿无法及时处理时立即汇报上级处理。
物料：提前采购生产所需的物品，原材料、嵌件、色粉、白矿油、包装品及耗材等。
填写联络单并要求经营部门在需求时间内采购完成。
设备：查阅模具档案，确认模具状况，确认设备状况，是否适合生产，并及时提出修正的意见，无法决定时汇报上级。
人员：确认班长及操作员工到位，并提前培训生产相关知识。
标准：相关作业标准准备，质量文件，工艺标准文件，标准样品等。
二、开机流程：车间责任人班长1、材料：根据材料类别，参考部门技术标准，提前干燥材料，并确认干燥机实际温度及风机工作正常。
干燥、混色换料参照部门技术标准要求实施。
2、模具：按塑件订单指定的位置查找模具，确认模具状况，并提前1个小时将模具吊至待生产机台旁边，准备水管，油路，油缸等辅助设备。
模具及其它物品无法准备时立即汇报主管确认，不得延误生产。
3、换模：标准时间要求30分钟，单纯装模具15分钟，若有抽芯等装置每组可延长10分钟严格按照部门技术标准作业。
生产完毕的模具按照模具指定位置存放，末件样品随模具放置。
4、开机：参考成型工艺卡，调试至稳定正常生产，时间要求30分钟。
特殊产品由主管要求开机时间标准。
调试产品与样品一致，确认外观颜色结构，班长自检达到《塑件检验标准》合格后，取两模样品提交质检处封首件样品，同时安排员工生产，新开机调机品必须隔离防止混入。
新开机，班长负责机器累计生产数清零。
三、质量确认：质量责任人质检1、质检依《塑件检验标准》判定外观、颜色、结构、性能、装配，确认OK后，制作首件样品，并注明日期、签名，交由主管确认后封首件样品；2、工作台悬挂《塑件检验标准》、首件样品、不良样品、限度样品，首件样品标识出修理部位，向领班及操作工讲解检查及判断方法，曾出现过的品质问题要重点强调；3、开机后连续检查10模，开机30分内抽检达到30%以上，在初开机生产2小时内加强抽检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑部运作流程
1、工程出零件表、模具试产放产单。
2、PMC出生产排期表、原料放行单。
3、预算啤件时间是否能按时完成出货期，若否通知PMC。
4、车间文员按原料放行单，预料单到仓库领取生产塑料、色粉。
5、配料的配好料后送至生产车间。
6、调机员（技术员）上模、试模。
6.1填写试模记录表。
6.2.1不合格，填写修模单，通知工程改模。
6.2.2合格，通知QC做首件，工程签办。
7、操作工开机啤件
7.1检查产品颜色是否对办，是否有注塑批发缺陷等。
7.2修水口、披锋、毛边，水口要修平，不能刮伤胶件。
8、加工好产品按照正常包装规格及要求装箱做好包装。
9、填写报表数，由QC检验。
9.1不合格---通知领班返工---报废。
9.2合格---发放产品合格标签，写上准确数量，贴上产品合格标签。
10、填写生产日报表，入仓报表，按规定地方存放（注：收货时轻装轻放，以防胶
件损伤，堆放不亦过高）。
注塑部人员工作流程
主管：负责注塑部整体运作，一切日常事务的安排，向下级传达上级文件内容，上级反映工作情况，监管下属工作，解决工作上的困难，培训下属，考核员工。
领班：按时完成上级下达的生产任务，安排技术员和员工的日常工作；教导员工工作技巧；经常巡视各机和机台的产量和质量，高品质、零灾害、零次品。
公平处事，有权力向更高层领导提出合理化建议。
文员：协助主管日常工作的合理安排，办理入库手续，文件派发，各项单据和员工考勤的核对，月底盘点工作的执行。
技术员：主要负责模具的安装与调试、机器保养、模具保养和送修，日常工具保管，协助领班巡查产品质量和产量。
配料员：负责塑料的调配，保管好剩余生产塑料，保证机器正常供料，负责机台水口料和报废胶件的整理、粉碎。
配合处理回料的合理利用。
注塑流程
注塑部运作流程图
注塑部管理员职责与权限
一、目的
为界定注塑部各级管理者之工作职责与权限，明确工作范围，特制定本程序。
二、适用范围
本程序适用于注塑部各级管理人员。
三、职责
总经理审核该程序。
四、程序
主管：负责注塑部全面运作，一切日常事务统筹，计划、组织及调节；向下属传达上级文件内容；向上级汇报工作情况；安排白、夜班生产工作；监督下属工作，解决工作上的问题，培训下属及员工操作技巧；控制物料损耗、产品质量、数量及注塑成本；监管半成品收发程序；协调各部门之间的沟通；推行“5S”等工作。
领班：按时完成上级下达的各项生产任务。
监管员工及技术员的工作；教导员工工作技巧，向员工传达上级的思想精神；协助文员对员工的考勤工作；经常巡视各机台产量和质量，做到高品质、零灾害；关心员工、公平处事，有权力向高层领导提出合理化建议。
技术员：负责协调上、下模，调校注塑机；模具和注塑机的保养等工作。
文员：协助主管的日常工作的合理安排；负责出勤表的填写；月记件时的统计；各项资料的打印、文件的派发及员工考勤的核对；月底盘点工作及工时的统计；
电脑的保养；保持电脑及办公室的整洁“5S”的宣传、执行。
注塑部按件计时工资程序
一、目的
为了生产程序化，降低生产成本，提高生产效率，同工同酬。
二、适用范围
适用于注塑部按件计时算工资。
三、程序
3.1工模放产后，三天内按计划进行计算工资。
3.2工模放产后同主管将注塑参数调至合适参数，初步定下每种产品的注塑时间
周期及所需人员安排。
3.3生产文员根据主管提供注塑时间制定出产品每班机的标准产量，经总经理核
准全交会计部以便计算工资。
3.4日夜班领班每天将收货员每种机台产品数量用生产日报表记录下来，交主管
审核后上交会计部。
3.5在生产过程中若出现机器故障或工模损坏时，主管分析是否工模机器可即修
复，若不能修复安排操作工做其它事情，并要求领班详细做好记录签名确认。
3.6领班在记录每天的生产日报表上的产量必须要操作员工签名，以便以后工时
工资的确认，操作员工每天核对自己的生产数量，若有错误及时更改。
3.7会计部根据注塑部每日生产日报表上操作员工机台的生产数计算出员工当
日应得的工资，并于第二个工作日公布于黑板。
注塑部操作工培训程序
一、目的
针对新工人上岗前的技能培训，使之能熟练掌握操作技能。
二、适用范围
适用于注塑部新进工人。
三、程序
3.1注塑机是一种高压、快速运作的机器，往往会使操作者一时的疏忽，在大意
之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。
为了保护操作者本身之生命
安全，故操作者一定要遵守注塑机操作规程，不能违章操作。
3.2对新进工人进行“注塑机的操作”讲解，使其对注塑机有一定的认识。
3.3教导工人正确坐在注塑机正面，姿势要端正，整体身躯与机器相距20CM。
3.4针对注塑机手动操作面板上的名称及作用逐步进行讲解，并要求工人进行实
地操作，使工人能尽快掌握操作技能。
3.5开关包括（手动、半自动、时间全自动、电眼全自动、手动装状锁模、手动
状态下托模进、手动状态下托模退、马达开/关、急停开关）要让操作员工
熟悉了解。
3.6.1员工开机前要检查一下模具里是否有异物及胶件，然后关上安全门开始生
产。
3.6.2操作员工要检查产品是否满啤，对工人讲解常见的注塑缺陷（缩水、缺料、
顶白、毛边、混色等）。
3.6.3操作员工在生产过程中机器、模具出现问题及时通知技术员或领班处理，
注塑部报产入仓程序
一、目的
生产走向程序化，降低生产成本。
二、适用范围
适用于注塑部生产。
三、程序
3.1 每天每台机位生产出来的胶件，收货员收货并做好每箱的数量。
3.2 QC每天对每台机产品验收合格后并告知收货员。
3.3 收货员把验收合格的产品用生产数统计表记录好，并写好入仓报表入仓。
沃夫科技
注塑部报数、检验程序
一、目的
保证产品质量，满足客户要求。
二、适用范围
适用于注塑部产品检验。
三、程序
3.1 每天生产之产品由收货员磅好数量，放至待检验区。
3.2 由收货员填写生产数量表到QC检验。
3.3 不同产品必须分开填写，不可混在一起填写。
3.4 QC部收到报数表后，对该批产品进行检验。
3.5 检验合格后贴合格标识，由收货员收货放至合格产品区整齐摆放。
3.6 检验不合格则通知领班及时安排相关人员进行返工。
沃夫科技
注塑部试模运行程序
一、目的
为了提高产品质量，有利于正常生产，降低物料损耗。
二、适用范围
适用于技术员、管理人员。
三、程序
3.1工程部出具试模通知单，产品名称及所用产品原料试样。
3.2技术员根据试模通知单确定模具所用机型装好模具，若开好运水的模具要按
正常生产的模具接好水或者模温机。
3.3技术员装好模具开啤前通知工程部安排相关人员跟进试模模具。
3.4技术员根据试模过程中出现的模具方面的问题要详细记录在试模报表上面，
以便后期的模具的改模提供依据。