注塑QC流程图
塑胶制品QC工程图
次/2H 20PCS/次
/量治具
／※
※
《首件检查报告》
※ 《注塑射出成型参数表》
※ 《塑胶制程检验报告》
6
丝印
／
外观/尺寸
《进料检验规范》/工程图纸
抽检
MIL-STD- 目视/样板 105E 单次II /量治具
／
※
／
《进料检验报告》 外发加工
首检
1PC
※※ ※
《首件检查报告》
7
组装
／
外观/尺寸/跌落
东莞市XXXX有限公司
塑胶制品QC工程表
产品(零件)名称: 塑胶制品
制作单位: 工程部
制作:
文件编号: WI-PD-01
制作日期: 2020/1/6
版本: A/0
核准:
生产管理
质量管理
责任人
流程图
1
2 3
流程名称
领料 配料混料
烘料
使用设备 管制项目
检验要求参照文件 管制方式 检验频率
叉车 拌料机 烘料机
※
／
※
《成品检验报告》
注:1)QA针对特殊关键工序做首检及巡检,首检时机一般为：新模新材料、修模、转换model或停产已久的旧产品模具； 2)所有测量尺寸参照工程图纸要求或试装配为依据,只针对其装配尺寸做监控测量,其中不方便测量之尺寸可用配合零件试装;
第1頁,共1頁
先进先出 物料品质状态标识 UV粉/色粉与胶料掺 和比例原料与水口
掺和比例
《产品防护与仓储管制程序 》 《生管管制程序》
BOM/作业指导书
温度/时间
《塑料件成型条件表》
自检 自检 自检
100% 100% 100%
注塑部IPQC工作流程
注塑部IPQC工作流程注塑部IPQC工作流程标签：品质主管过程控制生产过程工程尺寸分类：管理经典注塑产品过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。
4.0 工作程序4.1 来料检验和试料：4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。
4.2 首检、记录和标识：4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。
生产注塑流程图
一、 目的
规范注塑生产流程，提升作业效率，确保注塑稳健运行。
二、适用范围
适用于注塑车间生产运行。
三、步骤说明
1、生管对注塑车间下发生产流程卡
2、注塑人员接到生产流程卡后领料
并做好相应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备模换模。
3、注塑物料员根据注塑生产指令进行
拌料、换料动作
4、注塑技术员换模好后，并依注塑成型
参数表进行工艺参数调试，产品调试
好后必须自行确认OK再交由IQC
品检检测首件，并做好手机检测
记录表
5、作业员批量生产，生产过程中巡检
两个小时对产品巡检一次，并做
相应记录
6、生产作业时，作业员在
生产过程中需产品
自检。
7、对于产品有毛边，作业员需
自行修整
备注：此注塑作业流程，适用于本公司内部注塑产品流程，各流程环节人员按此流程严格执行，如发现问题及时上报，并组织讨论后续如何进行。生产过程中注意安全，安全第一！
注塑车间qc工作流程
注塑车间qc工作流程英文回答：QC (Quality Control) is an essential part of the injection molding workshop. It involves various processes and steps to ensure the quality of the products being manufactured. Here is a typical workflow for QC in an injection molding workshop:1. Inspection of raw materials: The QC team starts by inspecting the raw materials used for injection molding. This includes checking the quality and specifications of the plastic resins, colorants, additives, and any other materials used.2. Mold inspection: Before starting the production, the molds used for injection molding are thoroughly inspected. This includes checking for any defects, damages, or wear and tear that may affect the quality of the final products.3. First article inspection: Once the production starts, the QC team conducts a first article inspection. This involves inspecting the first few parts produced to ensure that they meet the required specifications and quality standards.4. In-process inspection: During the production process, the QC team performs regular inspections to check thequality of the products at different stages. This helps in identifying any defects or issues early on and taking corrective measures.5. Dimensional inspection: The QC team conducts dimensional inspections to ensure that the products meetthe required dimensions and tolerances. This is done using measuring tools such as calipers, micrometers, and coordinate measuring machines (CMM).6. Visual inspection: Visual inspection is another important aspect of QC in injection molding. The QC team visually inspects the products for any cosmetic defects, such as scratches, dents, or discoloration.7. Functionality testing: Depending on the product requirements, functionality testing may be performed. This involves testing the products to ensure that they function as intended and meet the performance criteria.8. Final inspection: Once the production is complete, a final inspection is conducted to ensure that the products meet all the required specifications and quality standards. This includes checking for any defects, damages, or issues that may have occurred during the production process.9. Documentation and reporting: Throughout the QC process, detailed documentation is maintained, including inspection reports, test results, and any corrective actions taken. This helps in tracking the quality performance and identifying any recurring issues.中文回答：注塑车间的质量控制（QC）是非常重要的环节。
注塑QC流程图
注塑部 QC 工作流程
工作流程 放产通知（PMC）
工程确认（工程部）
1．品质异 常联络单
上模开机（啤机部）
注塑 QC 查找相关分模表资料、作业指 导书、工程样板、客办参考等 首 件 确 C 巡 查 啤机部生产
NG
3. 半 制 品 检验报告
啤机部自检
NG 加 工
（啤机部） 摆放待检区 OK AQL 抽检 OK 盖合格印章
工 、 报 废
NG
OK
自 检
啤 机 部 改 OK 善 、 加
NG 贴红色退货标签
记修 录订
修订日期
修订内容
批准
东莞 xx 塑胶电子有限公司
标题：
文件编号 版本/版次 页次 制订日期
YY-WI-QC-003 A/1 1/1 2014/11/3 相关作业方法、相关文件 1．开啤时，调机人 员 调 机 OK 后 ， 提 供 3-5PCS 给注塑 QC 做首件 检查。 2．注塑 QC 以工 程资料及工程样板为标 准，对产品颜色、结构、 用料、外观以及一切可测 试之尺寸等进行检查，并 需与相关配件进行试装。 对有喷油位的胶件，需提 供样本给喷油 QC 进行试 喷， 并在 30 分钟内跟进试 喷结果 3．首件检查如 OK 后，QC 签首件样板给啤 机部开始生产。如 NG， 则要求啤机部及时改善， OK 后方可生产。 4．QC 每隔 2 小时 对每台机抽查 3-5 啤参照 首件检查的方式进行检 查，如有异常，及时通知 啤机部改善。 5．QC 抽检半成品，需核 对物料标签填写是否 正确，合格后 , 需盖上 蓝色合格印章并签上 检查者名字才可以入 库。 6．对于胶件不合格物料， 及时贴上红色不合格 物料标签。 7．转班需提前 10 分钟到 车间进行交接，并做好相 关记录。 制订 审核 相关记录
QC工作流程图
特采
OK 挑选
办理 品质异常单
NG 退货
进料检验 （IQC）
NG
记录
O
进料检验报告
O签核 验收Βιβλιοθήκη 库单入库签核 退货单
贴不良标签
NG 工艺纠
首件检验 办办理理
制程检验 （IPQC）
记录
巡检
OK
检验日报表
OK
开始生
继续生产 OK
办理 品质异常单
NG 暂停生产
办理 返工通知单
不良品处
办理 不良品处
纠正措施
NG
不良品 标识、隔离
半成品检验 （PQC）
记录 检验日报表
OK 合格品放
NG 不良品
成品检验 （FQC）
记录 检验日报表
OK 放行
NG
办理 品质异常单
出货检验
办理 出货检验报告
0K
办理 合格标签
盖QC‘PASS’
出货
注塑成型工艺流程图
注塑生产流程图:
接收PMC 生产制令
生产准备
烘料/上模
模具修整 初始生产/首件送样 重新调整
QC 检查
OK
批量生产
NG
OK
OK
申请入库检查
自检/QC 巡检
NG
产品隔离保留
产品包装
QE/QA 确认
OK
入库检查
NG
NG
产品隔离保留
申请入库
理 f
产品入库
废弃处理
材料使用记录 材料干燥记录 成型条件参数表 模具状态票 模具装卸记录 样品送样单 成型条件日常点检表 设备日常点检表 注塑生产记录 构成 LOT NO 如：
06 （年） 04（月） 10（日） 112（机器） 01（编号） 入
库记录表
入库反检记录表 产品废弃记录表
用到的表格有
001。
注塑QC工作流程
注塑QC工作流程注塑QC工作流程注塑QC工作流程1目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足客户的需求,确保产品质量满足客户要求。
2范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3职责3.1QE负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况3.2.品检员负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制及对当班的注塑产品出货前全面检查3.3检验中如有疑问及争执，须由QE或品质主管协调处理。
4工作程序4.1过程的实施；4.1.1注塑生产过程中，作业员做好自检，检验产品的外观，品检员做好开机产品的首件并填写《注塑首（末）件确认单》，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写《注塑巡检记录表》，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。
4.1.2对产品的放行执行《过程和产品的测量和监控管理程序》的有关规定，对出现的不合格品执行《不合格品的管理程序》。
4.1.3巡检员巡检产品检验控制按《注塑件的检验规范》要求进行判定执行。
4.1.4过程中环境的控制4.1.4.1注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按《标识和可追溯性管理程序》的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。
4.2过程监督4.2.1过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。
按《过程和产品的测量和监控管理程序》实施，并填写相应的检验记录。
4.2.2各注塑工段完成后合格后巡检在《产品生产流程卡》上签名，才能转入下一道工序。
4.2.3品质部按《培训、意识和能力的管理程序》对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。
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标题：
注塑部 QC 工作流程
文件编号 版本/版次
页次 制订日期
YY-WI-QC-003 A/1 1/1
2014/11/3
精品文档
工作流程 放产通知（PMC）
工程确认（工程部）
上模开机（啤机部）
注塑 QC 查找相关分模表资料、作业指 导书、工程样板、客办参考等
首件确认
OK
NG
Q C 啤机部生产 巡
查 啤机部自检 NG
加工 （啤机部） 摆放待检区 OK 自 检
NG
工啤 、机 报部 废 改善OK
、 加
OK AQL 抽检
OK
NG 贴红色退货标签
盖合格印章
记修 录订
修订日期
修订内容
相关作业方法、相关文件 相关记录
1．开啤时，调机人
员 调 机 OK 后 ， 提 供
3-5PCS 给注塑 QC 做首件
后，QC 签首件样板给啤 机部开始生产。如 NG，
3. 半 制 品
则要求啤机部及时改善， 检验报告
OK 后方可生产。
4．QC 每隔 2 小时
对每台机抽查 3-5 啤参照
首件检查的方式进行检
查，如有异常，及时通知
啤机部改善。
5．QC 抽检半成品，需核
对物料标签填写是否
正确，合格后,需盖上
蓝色合格印章并签上
检查者名字才可以入
库。
6．对于胶件不合格物料，
及时贴上红色不合格
物料标签。
7．转班需提前 10 分钟到
车间进行交接，并做好相
关记录。
制订
审核
批准
.
精品文档 .
检查。 2．注塑 QC 以工 程资料及工程样板为标
1．品质异 Biblioteka 联络单准，对产品颜色、结构、
用料、外观以及一切可测
试之尺寸等进行检查，并
需与相关配件进行试装。 2. 机 房 对有喷油位的胶件，需提 QC 巡 查 供样本给喷油 QC 进行试 日报表
喷，并在 30 分钟内跟进试
喷结果
3．首件检查如 OK