钢筋加工工序质量控制要点
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋加工质量控制是确保建造结构安全和质量的重要环节。
本文将介绍钢筋加工质量控制的五个部份，包括材料选择、加工设备、操作规范、质量检测和记录管理。
一、材料选择1.1 钢筋材料的选择：钢筋材料应符合国家标准，具备良好的力学性能和化学成份。
应选择正规供应商提供的产品，并查验其质量证明文件。
1.2 钢筋材料的贮存：钢筋材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与湿度过高或者有害气体接触。
存放时应按照规定的标准堆放，避免受力不均导致变形。
1.3 钢筋材料的检验：在使用前应进行外观检查，确保无明显表面缺陷和锈蚀。
还应进行拉伸试验和化学成份分析，以验证其力学性能和化学成份是否符合要求。
二、加工设备2.1 钢筋加工设备的选择：应选择具备一定生产能力的正规厂家提供的设备，并确保设备符合国家标准和质量要求。
设备的选用应考虑到加工工艺的要求和生产效率。
2.2 加工设备的维护：加工设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
涉及到的部件如刀具、传动装置等应定期更换或者修复，以保证加工精度和质量。
2.3 加工设备的操作培训：操作人员应接受专业的培训，熟悉加工设备的使用方法和操作规程。
必要时，还应进行技能考核，确保操作人员具备必要的技术水平。
三、操作规范3.1 加工工艺的规范：针对不同类型的钢筋加工，制定相应的加工工艺规范，包括加工步骤、加工参数和操作要求等。
操作人员应按照规范进行操作，确保加工质量的稳定性和一致性。
3.2 加工环境的控制：加工环境应保持干燥、清洁、无杂物和灰尘。
同时，要控制加工温度和湿度，确保加工过程中不受外界环境的影响。
3.3 加工操作的监督：加工过程中应设置专人进行监督，确保操作规范的执行和加工质量的控制。
监督人员应及时发现和纠正操作中的问题，并记录相关情况。
四、质量检测4.1 尺寸检测：对加工后的钢筋进行尺寸检测，包括直径、长度和弯曲度等。
应使用合适的测量工具和设备，确保检测结果准确可靠。
钢筋加工中的质量控制要点与技巧分享
钢筋加工中的质量控制要点与技巧分享钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它承载着整个建筑结构的重量和力量。
因此，在钢筋加工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从十二个方面分享钢筋加工中的质量控制要点与技巧。
一、材料选择钢筋的质量直接影响到建筑结构的稳定性和耐久性。
因此，在进行钢筋加工之前，我们应该选择质量优良的钢筋材料。
首先，要详细了解钢筋的材质标准和性能要求，遵循相关标准进行选材。
其次，要仔细检查钢筋表面的锈蚀、裂纹等问题，以确保材料质量符合要求。
二、加工设备钢筋加工涉及到剪切、弯曲、焊接等工序，因此要选择合适的加工设备。
加工设备的性能和精度直接影响到加工质量。
此外，设备的维护保养也至关重要，要定期检查设备的工作状态，确保设备运行正常，提高加工效率和质量。
三、操作规范在进行钢筋加工时，操作规范是确保质量的重要因素。
首先，要熟悉并遵守相关的施工规范和安全操作规程。
其次，要掌握正确的操作方法，如剪切、弯曲和焊接的技术要领。
操作时要注意保护好自身和他人的安全，避免疏忽和马虎导致质量问题的发生。
四、尺寸精度钢筋加工的尺寸精度直接关系到结构的准确性和稳定性。
因此，在加工过程中要对钢筋的尺寸进行严格的控制。
首先，要根据设计要求进行精确的测量和标记。
其次，要选用合适的加工设备和工艺流程，确保加工出的钢筋尺寸精度符合要求。
五、表面质量表面质量是衡量钢筋加工质量的重要指标。
在加工过程中，要注意保持钢筋表面的光洁度和平整度。
对于有锈蚀、割裂或损伤的钢筋，要及时清理和修复。
此外，要注意防止钢筋受到腐蚀和污染，以确保表面质量和耐候性。
六、焊接技术焊接是钢筋加工中常用的连接方法之一。
在进行焊接时，要注意选择适用的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝的质量。
焊接后，要进行焊缝的检测和评估，确保焊接质量达到设计要求。
同时，要注意焊接过程中的安全和环保，避免焊接引起的质量问题和事故发生。
七、弯曲工艺弯曲是钢筋加工中常见的工艺之一，在进行弯曲时，要注意选择合适的弯曲半径和角度，避免钢筋的断裂和变形。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋是建筑施工中常用的一种材料，其加工质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保钢筋加工质量的稳定和可靠，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋加工质量控制措施的要点和方法。
1. 原材料选择钢筋的质量控制始于原材料的选择。
应选择符合国家标准的优质钢材作为原材料，并确保其质量证明文件的真实性和合法性。
对于不同用途的钢筋，还需要根据设计要求选择不同规格和强度等级的钢材。
2. 设备检查和维护钢筋加工所使用的设备包括剪切机、弯曲机、焊接机等。
在加工过程中，应定期对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行和准确度。
特别是对于涉及到尺寸精度的设备，如弯曲机，应进行定期的校准和调整。
3. 加工工艺控制钢筋加工的工艺控制是确保加工质量的关键环节。
在加工过程中，应根据设计要求和施工方案，制定详细的加工工艺流程，并确保操作人员按照流程进行操作。
加工过程中的关键环节包括钢筋的剪切、弯曲、焊接等，对于每个环节都应有相应的操作规范和质量要求。
4. 尺寸精度控制钢筋的尺寸精度对于建筑的结构稳定性和施工质量具有重要影响。
在钢筋加工过程中，应严格控制钢筋的尺寸精度，确保其符合设计要求。
对于尺寸精度要求较高的钢筋，可以采用自动化设备进行加工，提高加工精度和效率。
5. 表面质量控制钢筋的表面质量直接影响到其与混凝土的粘结性能。
在加工过程中，应严格控制钢筋的表面质量，避免出现裂纹、锈蚀等缺陷。
对于表面质量要求较高的钢筋，可以采用喷砂、除锈等方法进行处理，提高表面的光洁度和粗糙度。
6. 检验和测试钢筋加工完成后，应进行检验和测试，确保其质量符合设计要求和国家标准。
检验和测试的内容包括尺寸、强度、表面质量等方面。
对于关键部位的钢筋，还需要进行超声波探伤等无损检测，确保其内部无缺陷。
7. 质量记录和追溯钢筋加工过程中的质量记录和追溯是确保质量控制的重要手段。
应建立完善的质量记录系统，记录加工过程中的关键参数和质量数据。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋是建筑工程中常用的重要材料，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
为了确保钢筋加工质量，必须采取一系列有效的控制措施。
本文将从几个方面介绍钢筋加工质量控制措施。
一、原材料选择1.1 选择优质的钢材：钢筋的质量取决于原材料的质量，应选择优质的钢材作为原材料。
1.2 严格控制原材料的化学成分：钢筋的性能与化学成分密切相关，必须对原材料的化学成分进行严格控制。
1.3 检查原材料的外观和表面质量：原材料的外观和表面质量应无明显缺陷和污染，以确保加工后钢筋的质量。
二、加工设备保养2.1 定期检查和维护设备：加工设备是保证钢筋加工质量的关键，必须定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 保持设备清洁：设备的清洁度直接影响到钢筋的加工质量，必须保持设备清洁，避免杂质的混入。
2.3 更新设备：随着科技的不断发展，新型的加工设备能够提高加工效率和质量，应及时更新设备以提高加工质量。
三、加工工艺控制3.1 严格按照工艺要求进行加工：钢筋加工过程中必须严格按照工艺要求进行，避免出现偏差。
3.2 控制加工温度和速度：加工温度和速度对钢筋的质量有重要影响，必须控制在合适的范围内。
3.3 加工过程中实施质量检查：在加工过程中应定期进行质量检查，及时发现问题并加以解决，确保加工质量。
四、质量控制人员培训4.1 培训人员加工技术：加工人员是保证钢筋加工质量的关键，必须对其进行专业的技术培训。
4.2 培训人员质量意识：加工人员应具备良好的质量意识，注重细节，严格按照要求进行加工。
4.3 定期进行培训和考核：培训是一个持续的过程，必须定期进行培训和考核，提高人员的技术水平和质量意识。
五、质量监控体系建立5.1 建立完善的质量监控体系：建立完善的质量监控体系是保证钢筋加工质量的重要保障。
5.2 定期进行质量检查和评估：定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决，提高加工质量。
5.3 不断改进和完善体系：质量监控体系是一个动态的过程，必须不断改进和完善，以适应市场需求和技术发展。
钢筋加工及质量控制要点详解
钢筋加工及质量控制要点详解钢筋在建筑工程中起着非常重要的作用，它们被用于加固混凝土结构，提供强度和稳定性。
钢筋加工的质量对于建筑结构的安全和持久性至关重要。
本文将详细介绍钢筋加工的要点和质量控制措施。
一、原材料选择和质量检测钢筋的质量取决于所使用的原材料。
一般情况下，应选择符合国家标准的优质钢材作为原材料。
在进行加工之前，对原材料进行质量检测是必要的。
常见的检测方法包括化学成分分析、金相显微镜检查、硬度测试等。
通过这些检测手段，可以保证原材料的质量符合要求，从而确保后续加工过程的质量。
二、钢筋加工工艺钢筋加工的工艺包括切割、弯曲和焊接等环节。
在钢筋切割中，应注意切割机器的选择和操作。
机器应具备稳定性和精度，切割操作应准确无误，避免钢筋出现裂纹或不均匀的切割。
弯曲是钢筋加工中常见的一个环节，它决定了钢筋的形状和尺寸。
在弯曲过程中，应注意工艺参数的控制，如弯曲角度、半径等。
焊接也是钢筋加工的关键环节，焊接质量直接关系到结构的强度和稳定性。
在进行焊接前，应对焊工进行严格的培训和考核，确保焊接工艺的标准化和稳定性。
同时，应对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测和磁粉探伤等，确保焊接质量符合要求。
三、尺寸和几何形状的控制钢筋的尺寸和几何形状对于建筑结构的承载能力和稳定性有着重要的影响。
因此，在钢筋加工过程中应对其尺寸和几何形状进行严格的控制。
在切割和弯曲过程中，应控制好切割和弯曲尺寸的允许偏差，避免因尺寸过大或过小导致的安全隐患。
同时，应注意钢筋的直线度和弯曲度控制，确保其满足结构设计要求。
四、质量控制措施为了保证钢筋加工的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
首先，应建立完善的质量控制体系，明确加工过程中的质量要求和控制指标。
其次，应加强对操作人员的培训和管理，提高其加工技术水平和质量意识。
同时，应配备合适的加工设备和工具，并定期进行维护和保养，确保其正常运转和精度。
另外，在加工过程中应进行适时的检查和测试，对加工中的质量问题进行及时的发现和处理。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工质量控制措施是在钢筋加工过程中采取的一系列措施，旨在确保钢筋加工质量的稳定性和可靠性。
以下是钢筋加工质量控制措施的详细描述：1. 原材料选择：在进行钢筋加工之前，首先要选择合适的原材料。
钢筋应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
原材料的选择应考虑钢筋的强度、韧性和耐腐蚀性等因素。
2. 设备检查和维护：在进行钢筋加工之前，需要对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
设备的检查包括检查设备的电源、传动装置、刀具等部分，确保其无损坏、无松动和无卡滞现象。
3. 加工工艺控制：钢筋加工的工艺控制是确保加工质量的关键环节。
在加工过程中，应按照相关工艺规范进行操作，包括切割、弯曲、焊接等步骤。
加工过程中要注意控制加工速度、温度和加工压力等参数，以确保加工质量的稳定性。
4. 检验和测试：在钢筋加工完成后，需要进行检验和测试，以验证加工质量的合格性。
检验包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
外观检查主要是检查钢筋表面是否有裂纹、氧化和锈蚀等缺陷；尺寸测量主要是测量钢筋的长度、直径和弯曲度等参数；力学性能测试主要是测试钢筋的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
5. 记录和追溯：钢筋加工过程中应做好记录和追溯工作。
记录包括原材料的采购记录、设备的维护记录、加工过程的参数记录和检验结果记录等。
追溯工作是为了能够追溯到每一根钢筋的加工过程和质量信息，以便在出现问题时进行溯源和追责。
6. 培训和管理：钢筋加工质量控制还需要进行培训和管理工作。
培训是为了提高操作人员的技术水平和质量意识，使其能够正确操作加工设备和掌握加工工艺；管理是为了确保质量控制措施的有效实施，包括制定相关的管理制度和规范、建立质量管理体系和进行质量审核等。
综上所述，钢筋加工质量控制措施是确保钢筋加工质量的重要手段。
通过选择合适的原材料、进行设备检查和维护、控制加工工艺、进行检验和测试、做好记录和追溯以及进行培训和管理等措施，可以有效提高钢筋加工质量的稳定性和可靠性，确保其满足相关标准和要求。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋加工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
合理的钢筋加工质量控制措施能够确保钢筋的质量和性能，从而保证建筑工程的安全和可靠性。
本文将介绍钢筋加工质量控制的五个方面，包括原材料选择、加工设备和工艺、操作规范、质量检测和记录，以及员工培训。
一、原材料选择：1.1 选择合格的钢材供应商。
合格的供应商能够提供符合国家标准的优质钢材，确保钢筋的材质和化学成分符合要求。
1.2 严格按照设计要求选择钢筋规格。
根据不同的工程需求，选择适当规格的钢筋，确保其强度和刚度满足设计要求。
1.3 定期检测和评估原材料的质量。
定期进行原材料的抽样检测和评估，确保原材料的质量稳定可靠。
二、加工设备和工艺：2.1 确保加工设备的正常运行。
定期进行设备的维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，避免因设备故障导致加工质量问题。
2.2 严格控制加工工艺参数。
根据钢筋的规格和工程要求，合理设置加工工艺参数，如弯曲角度、弯曲半径等，确保加工质量符合要求。
2.3 加工过程中进行质量检查。
加工过程中，对钢筋的尺寸、形状和表面质量进行检查，及时发现和纠正加工中的问题。
三、操作规范：3.1 制定和落实操作规程。
制定明确的操作规程，包括钢筋的接收、存储、搬运和加工等环节，确保每个环节的操作规范和标准化。
3.2 培训和教育操作人员。
对操作人员进行培训和教育，使其熟悉操作规程和加工要求，提高其操作技能和质量意识。
3.3 强化现场管理。
加强对加工现场的管理，确保操作人员按照规程进行操作，杜绝违规操作和质量问题的发生。
四、质量检测和记录：4.1 建立完善的质量检测体系。
建立质量检测部门，负责对加工过程中的钢筋进行抽检和全检，确保加工质量符合要求。
4.2 使用合适的检测设备和方法。
选择合适的检测设备和方法，如钢筋直径测量仪、弯曲试验机等，进行质量检测，确保数据准确可靠。
4.3 做好质量记录和档案管理。
对每批次的钢筋加工质量进行记录和档案管理，包括原材料检测报告、加工工艺参数、质量检测结果等，为质量追溯提供依据。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋是建造中常用的一种材料，其加工质量直接关系到建造结构的稳定性和安全性。
为了确保钢筋加工质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将从五个大点阐述钢筋加工质量控制措施，包括原材料选择、工艺控制、设备维护、人员培训和质量检测。
正文内容：1. 原材料选择1.1 选用合格的钢材：选择合格的钢材是保证钢筋加工质量的首要步骤。
应根据工程要求选择符合国家标准的优质钢材，确保其化学成份和力学性能符合要求。
1.2 防止锈蚀：在储存和运输过程中，应采取防止钢材锈蚀的措施，如涂抹防锈剂，封闭存储区域等。
锈蚀的钢材会影响加工质量，容易导致钢筋断裂。
2. 工艺控制2.1 弯曲工艺：钢筋加工中常涉及到弯曲，弯曲工艺的控制对于保证加工质量至关重要。
应根据设计要求控制弯曲角度和半径，避免浮现过度或者不足的弯曲。
2.2 焊接工艺：钢筋的连接通常需要进行焊接。
在焊接过程中，应严格控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接强度和质量。
2.3 剪切工艺：钢筋的剪切工艺也需要进行控制。
剪切时应选择合适的切割工具和切割角度，确保切割面平整、无裂纹。
3. 设备维护3.1 定期保养：钢筋加工设备需要定期进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损的刀具等。
设备的正常运行和维护能够保证加工质量的稳定性。
3.2 检查设备精度：定期检查设备的加工精度，如弯曲机的弯曲角度、剪切机的切割长度等。
发现问题及时调整和修复，以确保设备的准确性和可靠性。
4. 人员培训4.1 加工工艺培训：钢筋加工人员需要接受相应的加工工艺培训，了解加工工艺的要求和操作规范。
惟独具备专业的技能和知识，才干保证加工质量的控制。
4.2 安全培训：钢筋加工过程中存在一定的安全风险，人员需要接受安全培训，熟悉安全操作规程和应急措施，确保加工过程的安全性。
5. 质量检测5.1 原材料检测：对进货的钢材进行化学成份和力学性能的检测，确保原材料的质量符合要求。
钢筋加工与安装过程质量控制要点
钢筋加工与安装过程质量控制要点在建筑工程中，钢筋是承载结构力量的关键材料。
因此，钢筋加工与安装过程中的质量控制至关重要。
本文将分8个小节分析钢筋加工与安装中的质量控制要点，帮助读者更好地了解该过程。
一、原材料质量控制钢筋的加工质量与原材料的品质密切相关。
在选择钢筋供应商时，施工方应考虑其信誉、资质和检测设备等因素，并要求供应商提供合格证明文件。
此外，采用正规渠道、有质量保证的购买渠道也是确保原材料质量的重要途径。
二、钢筋加工前的检验在进行钢筋加工前，应进行严格的检验工作。
施工方应确保钢筋的直径、长度、弯曲度等参数符合设计要求，并注意钢筋的表面是否有锈蚀、氧化或损伤等问题。
此外，钢筋是否符合国家相关标准也是不可忽视的一点。
三、钢筋加工工艺控制钢筋加工工艺是确定钢筋形状和尺寸的关键环节。
施工方应严格按照设计要求和相关技术规范进行操作，确保钢筋的加工精度和质量。
同时，加工过程中还应注意防止加热过程中的变形和钢筋强度损失等问题。
四、钢筋长度控制钢筋的长度控制是保证施工质量的关键因素之一。
施工方应根据实际测量结果选择合适的长度，并进行仔细标注，以确保在安装过程中不会出现长度不匹配或摆放困难等问题。
此外，对于需要焊接的钢筋，焊接质量也应受到严格控制。
五、钢筋排列密度控制钢筋排列密度对于保证结构强度和稳定性具有重要作用。
施工方应根据设计要求和相关规范，在安装过程中合理排列钢筋，并严格控制钢筋之间的间距和叠加长度。
在进行钢筋安装时，应注意避免过度挤压和交错排列等问题，以确保钢筋的连接性能和抗震能力。
六、钢筋连接质量控制钢筋连接是确保结构牢固性的重要环节。
施工方应严格按照设计要求和相关规范进行连接操作，确保连接的牢固性和可靠性。
在连接过程中，要注意避免焊接过度或不足、绑扎不紧等问题，并进行必要的检测和试验。
七、钢筋纵、横向安装控制钢筋的纵、横向安装是确保构件整体强度和稳定性的重要因素。
施工方应根据设计要求和相关规范确保钢筋的正确位置和角度，并注意避免钢筋的歪曲、偏移或移位等问题。
钢筋加工质量控制要点与技巧
钢筋加工质量控制要点与技巧钢筋是建筑工程中最常用的材料之一，其加工质量直接关系到建筑的使用寿命和安全性。
因此，在钢筋加工过程中，要注意一些关键要点和技巧，以确保质量的控制与提高。
本文将分享一些钢筋加工质量控制的要点和技巧。
1. 材料选择钢筋的种类繁多，根据工程的需要，选择合适的钢筋材料非常重要。
要充分了解钢筋的性能指标，如抗拉强度、弯曲性能和耐候性等。
在选择时，要与设计师和工程师进行沟通，确保选用的钢筋符合项目要求。
2. 加工设备条件钢筋加工需要借助一系列的设备，如钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
确保这些设备的工作状态良好，不仅可以提高加工的效率，还可以保证加工的准确性。
定期维护设备，检查机器的刀具磨损情况，并及时更换。
3. 加工工艺流程钢筋加工的工艺流程应该合理、科学。
在加工过程中，应该遵循一定的步骤，如清洗钢筋、标记长度、加工弯曲等。
每一步骤都需要严格按照规范操作，以保证加工质量的稳定性。
4. 规范操作在钢筋加工的每个环节，规范化的操作是非常重要的。
操作人员应熟悉加工技术要求和加工工艺流程，并按照要求进行操作。
对于每道工序，要充分掌握正确的技巧和方法，确保钢筋的准确度和稳定性。
此外，还应注重操作人员的培训和教育，提高其技术水平和素质。
5. 质量检测钢筋加工后，需要对加工质量进行检测。
通过检测，可以判断钢筋的尺寸、强度和弯曲等性能是否满足要求。
常用的检测方法有金相显微镜检测、拉力试验、硬度测试等。
这些检测手段可以为工程的质量控制提供科学依据。
6. 存储与运输钢筋加工完成后，需要进行合适的存储和运输。
在存储过程中，应避免钢筋受潮和锈蚀，以免影响其性能。
在运输过程中，要采取有效的措施，保证钢筋的安全和完整性。
7. 过程记录和追溯钢筋加工中的每个环节都应进行过程记录和追溯，以便在后期发现问题时能够找到原因和解决方法。
记录的内容包括加工步骤、设备使用情况、操作人员等。
这些记录对于提高加工质量和解决问题具有重要意义。
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钢筋加工工序质量控制要点钢筋加工工序质量控制要点
闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表
5）钢筋的加工成型
钢筋的弯钩或弯折必须符合下列规定：
①钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②钢筋末端作直角弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，弯端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的10倍（HPB235）或12倍（HRB335）。
④钢筋弯曲机附有多种直径规格的芯轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。
钢筋弯制技术指标见下表。
钢筋弯制技术指标
检验数量：钢筋工序质检员按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，并认真填写相应的钢筋半成品检查表；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。
检验方法：对于弯曲钢筋，在每种半成品钢筋附近按照1：1比例，在地面上绘出大样图，并制作钢筋大样卡具，利用比对法进行检验，其它钢筋直接采用尺量。
四、钢筋质量控制及检验
质量控制：
1）钢筋切断质量要求
①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。
若有必须切除或校直。
②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其下料允许偏差：±10mm。
③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。
2）钢筋对焊接头外观符合下列要求：
①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。
②钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。
③接头弯折的角度不大于2°。
④接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。
3）钢筋弯曲质量要求
①钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
③钢筋弯曲点处无裂缝。
④钢筋截切和弯曲允许误差见下表。
钢筋切断和弯曲允许误差表。