旋风分离器作业指导书
第6章 旋风分离器
集气筒
烟气出口
烟气入口
分离单管 隔热耐磨单层衬里 吊筒
集尘室
6.3 旋风分离器内气固两相流动规律
颗粒的分离是在含尘气流在分离器中的运动过程中实现的， 因此，分离器内气固两相的流动分布规律是决定分离性能的主 要因素 。
6.3.1 旋风分离器内气相流动规律
(1) 三维气流速度方向的定义
R
θ
C(dp)/Ci(dp)
1.20 1.00 0.80 0.60 0.40
dp=3μm dp=5μm dp＝8μm dp＝12μm dp＝16μm
0.20
0.00 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 r/R
图5－5 主要分离空间内颗粒粒级浓度沿径向分布(z=225)
(1) 分离器内颗粒浓度分布－沿壁面条带形螺旋线状分布
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(2) 分离器内颗粒浓度分布－沿径向外高内低
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(2) 分离器内颗粒浓度分布－沿径向外高内低
密相区
密相区
密相区
稀相区
稀相区
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(3) CLK型(扩散型)
筒体下部为一倒锥形，并在底部装有倒置 的顶部开孔的漏斗形挡灰盘，其下沿与四壁底 圈留有齿缝。这种结构的作用是防止返回气流 将落下的粉尘重新卷起，因而提高了除尘效率， 尤其对直径10μm以下颗粒，效果更为明显，它 适用于净化颗粒浓度高的气体。
(4) CZT型(长锥型)
具有较长的锥体，一般采用锥体 长度为2.8D。体积小、用料省、除尘 效率高，适用于捕集非黏性的金属、 矿物、纤维性粉尘、刨花和木屑，特 别对纤维性的棉尘除尘效率几乎为 100%。
旋风分离器20160610
安全要求： （1）开启分离器排污阀应缓慢平稳。 （2）关闭分离器排污阀应迅速，避免天然气流冲击。 影响旋风分离器效率的因素： （1）气体进口速度 （2）气体和尘粒密度差 （3）旋转半径
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旋风分离器的使用范围： 尽管旋风分离器有较高的 分离效率，但是其对流速 很敏感，一般要求处理流 量应相对稳定。
1、分离器的停运步骤
1.先关闭分离器上游电动阀门，在关闭分离器下游的电动阀门 2.打开放空阀放空，使压力表表示值为零 3.操作结束后，检查设备情况，一切正常后，方可离开现场
2、分离器的启用步骤
1.缓慢打开分离器下游电动球阀的平衡阀 2.当分离器上游电动球阀前后压力平衡后，打开上游电动球阀 3.打开下游电动球阀，使分离器处于工作状态 4.操作结束后，检查设备、仪表情况，一切正常后，方可离开现场
1.关闭污液进口阀并确认放空管底部阀、天然气入口阀、 装车出口阀关闭状态 2.车辆就位，管道连接完毕后，打开装车出口阀 3.打开天然气入口阀，向罐内充装天然气，控制天然气压 力在0.1~0.2MPa 之间，将污水压入罐车；调节天然气进口 阀的开度，控制装车速度 4.观察装车口见气后，迅速关闭装车出口阀和天然气入口 阀，装车结束 5.装车结束后，打开放空管底部阀进行放空，压力为零后 打开污水进口阀，恢复正常流程
结构：由气体进出口管、螺旋叶片、圆柱形筒体、
锥形管、积液包 和排污管组成。
原理：由气流进口管线与外筒体的连接成切线方向，
气流出口管线在顶部与中心管连接。当含尘气流从切 线方向进入旋风分离器时，气流从直线运动变做旋转 运动或圆周运动。由于气体与尘粒的密度不同，所产 生的离心力也就不同，结果是密度较大的尘粒被抛到 外圈，依靠入口速度的动量和重力沿壁面下落，进入 排灰管。旋转下降的气流进入锥体时，因圆锥形的收 缩而向除尘器中 心靠拢，其切向速度不断提高，当 到达锥体某一位置时，即以同样的旋转方式反转而上， 形成内旋气流经出口管流出。
旋风分离器安全操作规定
旋风分离器安全操作规定1. 前言为了确保旋风分离器的安全运行，保障人身财产安全，特制定本操作规定。
各位操作人员应当严格按照规定操作，如有违反责任自负。
2. 安全防护2.1 安全设备•操作人员必须穿戴好相应的防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等。
•操作区域必须设有明显的安全标志和警示标志，保证相关人员的安全。
•充分了解设备的各项附属设备和安全装置，如防护网、刹车装置等。
2.2 安全操作•操作人员必须严格按照操作流程和要求进行作业，并严格按照标准作业程序操作。
•在操作前应仔细检查设备，确保设备处于正常和安全状态，不得存在问题。
•操作人员应根据设备的使用要求，进行适当的维护保养，保持设备的优良状态。
•在操作过程中，应随时观察设备的工作情况，确保设备能够正常运行并及时发现问题并报告。
2.3 紧急情况•在紧急情况下，应立即按照紧急操作程序进行操作，并通过紧急报警装置，尽快联系相关负责人员。
3. 工作流程3.1 设备准备•检查旋风分离器的维护保养情况，并查看设备状态，确认设备工作正常。
•检查与旋风分离器相关的管道、输送设备等，确保存在顺畅的通道以供物料运输。
•检查其他辅助设备、与旋风分离器相关的安全控制系统，保证其运作正常。
3.2 开机操作•将旋风分离器的开关打开，等待设备启动。
•在启动旋风分离器之前，应调整旋风分离器的物料进料速度，确保其能够适应设备的工作状态。
•在操作过程中，应密切关注设备的工况和传感器的数据变化情况。
•如发现设备有任何异常情况，应立即暂停设备，并采取相应的预防措施。
•如需继续使用设备，则应进行合理的维护或进行相应的修理，确保设备处于正常工作状态。
3.3 停机操作•在操作结束后，应关闭旋风分离器和其他相关设备，确保设备处于安全并关闭状态。
•在设备关闭前，需要做好所有清洗工作，清除设备中的固体物质和污物等。
•对设备进行大修、维护和调整时，应加强设备的保护措施，确保所有人员可安全进入工作区域。
旋风分离器的操作与维护保养
四、旋风分离器的操作
（六）分离器排污周期： 1、使用初期一般每周两次； 2、正常操作状态下，根据气质不同，采取不同排尘 周期，气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一 般每周一次；气质好，则一般每两周一次； 3、分离器前后压差大于0.2MPa时 及时进行排污操作。
五、旋风分离器的常见故障及分析处理
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
旋风分离器在投产、清管完毕后或者由于内部渣子过多造 成较大压降时，需要对旋风分离器进行排污操作。
1、排污前准备：
（1）排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作 业；（2）观察排污管地面管段的牢固情况；（3）准备安全 警示牌、便携式可燃气体检测仪、隔离警示带等；（4）检查 分离器区及排污池放、空区域的周边情况，杜绝一切火种火 源；（5）在排污池、放空区周围50米内设置隔离警示带和 安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内；（6）检查、核实排污 池液位高度。（7）准备相关的工具。
（一）维护保养前的准备：
1、清洗维护前向调控中心申请，批准后方可 实施清洗维护操作。 2、准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。 3、检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一 切火种火源。 4、检查、核实排污罐液面高度。 准备相关工具。
六、旋风分离器的维护保养
（二）维护保养（清理）操作： 1、关闭过滤器进出口球阀。打开分离器放空阀将压 力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分 离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力 直至压力表读数为零； 2、拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气， 如果不漏气则打开压盖，进行通风； 3、用高压水从注水管线处注入，将 分离器中的粉尘和泥沙清理干净；
四、旋风分离器的操作
（五）分离器排污注意事项：
旋风分离器的设计
长气体停留时间，所以，细而长的器身有利于颗粒的离心沉降，使分离效率 提高。
B:减小上涡流的影响：含尘气体自进气管进入旋风分离器后，有一小部分气
体向顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时汇入上升 的内旋气流中，这部分气流称为上涡流。上涡流中的颗粒也随之由排气管排 出，使旋风分离器的分离效率降低。采用带有旁路分离室或采用异形进气管 的旋风分离器，可以改善上涡流的影响。
XLP型：XLP型是带有旁路分离室的旋风分离器，采用蜗壳式进气口，其上沿 较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上、下两股旋流。“旁室”结构 能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进入向下旋转的主气流而 得以捕集，对5am以上的尘粒具有较高的分离效果。根据器体及旁路分离室 形状的不同，XLP型又分为A和B两种形式，其阻力系数值可取〜。
临界粒径de的颗粒d50= J D/Ui(ps—p)]二am
d/ d50=
查询图可知，n为 四台旋风分离器并联
△p=Epui72
取△p=1460Pa,E二，允许的最大气速：Ui=(2△p/Ep)
取de=6am N=5,进气口宽度hB=Vs/ Ui= D2/8 ,
D=
D=4B B=0 0414m
入口高度h=D/2=
d50= J D/Ui(Ps-p)]
对于同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器，无论大小，皆可通用同一条粒 级曲线。标准旋风分离器的np与d/d50的关系：
总效率no=2xinpi,Xi为进口处第i段颗粒占全部颗粒的质量分率。
②旋风分离器的压强降
压强降可表示为进口气体动能的倍数：△p=Epui2/2
E为阻力系数，对于同一型式及相同尺寸比例的旋风分离器，E为常数，标
旋风除尘器安全操作规程及注意事项
旋风分离器安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
A、检查是否安装了每个旋风分离器，具备启动条件。
无问题后方可启动。
B、检查每个旋风分离器安装接头的气密性；检查除尘器（组）与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。
要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。
C、检查完毕后，关闭引风机调风门。
启动引风机，无异常现象，逐渐打开风门，使除尘器（组）通过规定数量的含尘气体。
2、安全操作注意事项：
A、注意磨损部位的变化。
旋风除尘器最容易磨损的部分是与高速含尘气体碰撞的外筒内壁。
B、注意气体湿度的变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致），容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
C、注意压差变化和排出烟色状况。
旋风除尘器穿孔，磨损腐蚀扬尘，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。
D、注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查每个旋风分离器的气体流量和粉尘浓度的变化。
E、停车后及时修复磨损、腐蚀穿孔，并将修补处打磨光滑；检查各结合部件的气密性，必要时更换密封件。
旋风分离操作方法有哪些
旋风分离操作方法有哪些
旋风分离是一种物料处理的方法，通过旋转速度和离心力可以将物料中的不同组分分离出来。
以下是一些旋风分离操作方法：
1. 调节进料速度和流量：控制物料的进料速度和流量可以影响物料在旋风分离器中的停留时间，从而使不同大小、密度的物料分离出来。
2. 控制旋风分离器的转速：旋风分离器的转速越高，产生的离心力越大，可以更好地分离物料。
但是过高的转速也会引发物料溢流和能耗增加的问题。
3. 调整旋风分离器的出料口位置：合理调整物料出料口的位置可以控制分离效果。
出料口位置靠近旋风分离器的中心，可以使较轻的物料更容易被分离出来；出料口位置靠近旋风分离器的边缘，可以使较重的物料更容易被分离出来。
4. 清理和维护旋风分离器：定期清理旋风分离器内的积聚物和堵塞物可以保持其正常运行和分离效果。
5. 使用多级旋风分离器：对于物料中含有多种不同粒度的组分，可以使用多级旋风分离器进行连续分离，以达到更好的分离效果。
需要注意的是，旋风分离操作方法会根据具体的物料性质和分离要求有所不同，因此在实际操作中需要根据实际情况进行调整和优化。
旋风分离器
天然气旋风分离器1、工作原理首先，气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。
均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。
干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
2、设备结构及特点旋风分离器的总体结构如图所示。
主要由进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。
旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管的结构见？？旋风分离器结构示意图旋风子结构见图：3、操作方法3.1使用前的检查3.1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
3.1.2确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3.2分离器的启用3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
3.2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。
3.2.4分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。
3.3分离器运行中的检查3.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.3.2及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。
3.3.3如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
旋风除尘器操作规程
旋风除尘器操作规程
《旋风除尘器操作规程》
一、操作人员应接受相关设备操作培训，了解旋风除尘器的工作原理和操作流程。
二、在启动旋风除尘器之前，操作人员应检查设备是否完好，包括各个部件是否正常运转、电源是否连接良好等。
三、在投入使用前，应确认滤袋装置和旋风分离器内无杂物。
四、启动旋风除尘器时，应按照设备说明书的操作程序进行，逐步增加风速，直至达到设定值。
五、操作人员应定期检查除尘器的运行状态，及时清理和更换滤袋，防止堵塞影响除尘效果。
六、当发现旋风除尘器存在异常声响或运行不正常时，应停机检查，并排除故障后方可恢复使用。
七、停机维护时，应关闭电源并进行设备的全面检查与维护，保持设备的良好状态。
八、严禁未经培训的人员进行旋风除尘器的操作和维护，以免造成设备的损坏和人身伤害。
九、在操作过程中，严禁将手、头发、衣物等物品伸入旋风除
尘器内部，以免发生意外。
十、操作人员应严格遵守相关操作规程和安全制度，确保设备安全稳定运行。
十一、如有其他特殊情况临时操作需要，应事先与设备管理人员商议并取得许可。
以上是关于旋风除尘器操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守，确保设备的安全运行和工作效率。
旋风分离器操作维护规程
5.2.10在排污过程中出现渗漏、堵塞等异常情况要及时停止排污并做相应处理。
5.2.11待排污池液面或粉尘平稳后，计算排污量。
5.2.12及时对排出的污物进行处理。
5.2.13做好排污记录，分析输气管线内天然气含水、杂质情况。
5.2.1
5.3
工作人员对分离器进行操作时，应严格按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋和防护镜。
7.2.6 内部介质应采用氮气置换，不应采用空气置换。
7.2.7 进行内部清理检查时，应同时打开内部下隔板上的手孔，排尽中间腔内的大颗粒后，关紧手孔。
7.2.8 需进行缺陷评定处理的，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定办理。
7.2.9 对于直径小于600mm的旋风分离器，由于无法进行内部检验，使用单位提出免检申请，地、市级安全监察机构审查同意后，报省级安全监察机构备案。
7.2.10内外检验、全面检验的具体项目见附件A（资料性附录）。
附 录 A
（资料性附录）
检查项目
A.1 内外部检验项目。
A.1.1 进行7.1的有关内容。
A.1.2 清洗内壁至暴露金属表面，用肉眼或5～10倍放大镜检验内壁。重点检查焊缝、开口接管处、封头折边过度区（是否有腐蚀、冲刷、磨损和裂纹）。特别注意制造时的返修部位、组焊时定位板的焊接部位或修补部位。
1a旋风分离器操作维护规程tcqdssc1a20100320旋风分离器操作维护规程1工作原理首先气体从进料口正反两个切向进料进入分离器进料布气室经过旋风子支管的磁撞折流使气流均匀公布流向旋风子进气口
目 次
1
本标准是对Q/SY XQ32—2003《旋风分离器操作维护规程》的修订版本。
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目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (3)3 作业前应做的准备 (3)4 作业前应具备的条件 (6)5 进度计划及劳动力安排 (6)6 作业人员的职责与权限 (7)7 作业程序及作业方法 (9)8 作业质量要求及控制措施 (12)9 安全生产及文明施工保证措施 (14)10 强制性条文 (16)11 职业健康安全措施及环保文明施工 (16)12 附录 (18)1 工程概况1.1 作业项目概况福能晋南热电厂工程建设 3×300t/h 高温超高压循环流化床锅炉机组(2运1备）+2×30MW高温超高压抽汽背压式供热机组。
锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司生产的3台循环流化床、高温超高压自然循环汽包炉，型号为NG-300/13.7-M。
半露天布置，空预器采用管箱式，运转层为大平台。
锅炉有一个膜式水冷壁炉膛；两个下倾式汽冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由包墙过热器包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛的中上部，沿炉膛的宽度方向在炉膛前墙布置2片水冷屏以及7片屏式过热器。
在尾部竖井里布置有高、低温过热器以及省煤器。
在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间布置了两级喷水减温水以控制过热器出口额定蒸汽温度。
用来产生蒸汽的热量来自流化床系统。
燃烧产生的高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入下倾式汽冷旋风分离器，粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与旋风分离器底部相连的回料器，返回位于布风板之上的炉膛密相区，实现循环燃烧。
烟气经位于旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙烟窗进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内，烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部的空气预热器后离开锅炉本体。
由给水操作台来的给水由锅炉标高24050mm处进入下级省煤器左右两侧进口集箱，分别逆流向上经过一个水平布置的省煤器管组后，进入高温省煤器，再经过省煤器吊挂管垂直进入省煤器出口集箱，从出口集箱通过3根Ф133⨯13的省煤器连接管引入标高49000mm 的锅筒。
省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以防止省煤器中静滞的水汽化。
再循环管路仅在锅炉启动时使用，当锅炉有蒸汽流量时应关闭再循环管路上的阀门。
给水引入锅筒水空间并通过2根集中下降管和下水连接管与水冷壁下集箱相连接，通过2根下降管分别与水冷壁下集箱连接。
给水向上流经炉膛水冷壁和水冷屏被加热成为汽水混合物。
随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环。
被分离出来的干燥蒸汽从锅炉顶部的蒸汽连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别由2根（共4根）Ф159⨯16的连接管引入左、右下倾式汽冷旋风分离器进口烟道上集箱，分别下行经过左、右旋风分离器进口烟道后进入各自的进口烟道下集箱。
然后分别经2根（共4根）Ф159⨯16的管子引入左侧旋风分离器上部环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏下行进入左旋风器下部环形集箱后，有4根Ф159⨯16的管子引入右旋风分离器下部环形集箱，蒸汽由分离器环形管屏上行进入右旋风分离器上部环形集箱，最后由4根Ф159⨯16的连接管汇入标高50140mm的尾部包墙过热器侧墙上部集箱。
在尾部竖井烟道中，蒸汽流程为：两侧包墙过热器下行至侧包墙过热器下集箱，流至前包墙过热器下集箱，向上流经前包墙过热器至前包墙上集箱。
流经后包墙过热器，蒸汽最后汇集于后包墙过热器下集箱，即低温过热器进口集箱。
蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过一组水平顺列布置的低温过热器管束进入低温过热器出口集箱，由2根Ф273⨯25的连接管道从左侧将蒸汽引入炉膛前的屏式过热器进口集箱；连接管道中间布置有第一级喷水减温器，经过屏式过热器进口分配集箱以后，蒸汽进入布置在炉膛上部的7片屏式过热器，最后由屏式过热器出口分配集箱汇入屏式过热器出口集箱，在此集箱与位于尾部竖井烟道后墙的高温过热器进口集箱之间由2根Ф273⨯30的连接管道连接，在连接管道中间布置有第二级喷水减温器。
蒸汽经过高温过热器进口集箱，逆流向上通过水平顺列布置的一组高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱，最终通过8根Ф133⨯16的连接管道将蒸汽汇集在标高54100的集汽机箱，由锅炉左侧引出。
1.2 旋风分离器在炉膛与尾部烟道之间布置有两台下倾式汽冷旋风分离器。
旋风分离器从烟气中分离出粗颗粒后，洁净烟气从顶部送出而后进入尾部烟道，并让粗颗粒落入回料器返回炉膛参加再循环燃烧。
旋风分离器的上半部分为下倾式入口，下半部分为锥形。
烟气出口为圆筒形，由防磨耐热铸件拼接而成。
颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，洁净烟气向上流动，离开旋风分离器。
粗颗粒进入回料器。
旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
旋风分离器由200根Φ38×6的管子组成，上环形集箱的规格为Φ273×36，下环形集箱的规格为Φ273×36。
蒸汽进入左侧旋风分离器上部环形集箱后，通过左侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向下流至左侧旋风分离器下部环形集箱，该集箱通过4根Φ159×16的连接管将蒸汽引入右侧旋风分离器下部环形集箱，通过右侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向上流至右侧旋风分离器上部环形集箱，最后由四根Φ159×16的连接管将蒸汽引入尾部侧包墙上集箱。
1.3 作业范围及作业工程量1.2.1 旋风分离器直管段1安装（左右各一件）1.2.2 旋风分离器直管段2安装（左右各一件）1.2.3 旋风分离器直管段3安装（左右各一件）1.2.4 旋风分离器直管段4安装（左右各一件）1.2.5 旋风分离器直管段5安装（左右各一件）1.2.6 进口烟道（左右各一件）1.2.9 主要工程量（见下表）2 编制依据2.1 杭州锅炉厂图纸2.2 《电力建设工程施工技术管理导则》2.3 《福能晋南热电厂施工组织总设计》2.4 《福能晋南热电厂锅炉专业施工设计》2.5 《电力建设施工技术规范》第2部分（锅炉机组篇）DL5190.2-20122.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.7 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 第一部分火力发电2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2012-01-212.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接工程）DL/T5210.7-20102.11 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2016版）3 作业前应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2 作业指导书编制完成，经相关部门、项目总工审批合格。
3.1.3 所有钢架已安装完毕并验收合格，做好安装记录。
3.1.4 全面检修吊车，吊车更换工况后负荷试验合格。
并检验塔吊制动情况，确保吊装时的安全。
3.1.5 施工作业工机具准备齐全并检验合格。
3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底、安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。
特种作业人员均需有效证件，持证上岗。
3.1.7 对旋风分离器等外观检查验收均合格。
3.1.8 焊接吊点在吊装前已进行PT检验，符合吊装条件。
3.2 作业工机具及仪器仪表3.3 通球的球径见下表（DL5190.2-2012表5.1.6规定）注：Di管子内径（进口管子Di应为实测内径，内径螺纹管Di应为Do-2×壁厚-2×螺纹高度）；Do管子外径；R为弯曲半径4 作业前应具备的条件4.1 作业须具备的技术条件4.1.1 施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用；设备全部到货。
参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。
4.2 作业须具备的环境安全条件4.2.1 场地平整，在交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网）。
4.3 力能供应4.3.1 进施工现场的道路必须畅通。
4.3.2 施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件。
4.3.3 水、氧气、乙炔要满足现场需要。
5 进度计划及劳动力安排5.1 进度计划#2锅炉旋风分离器安装工期预计2018年09月20日开始吊装，11月25日吊装结束，预计吊装工期为66天。
5.2 劳动力安排6 作业人员的职责与权限6.1 吊装作业组织机构、主要责任人、职责及应具备的条件。
6.2 作业主要责任人：6.2.1 吊装总指挥及副总指挥职责：吊装总指挥职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
组织学习与落实顶板梁吊装的相关作业要求。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
副总指挥职责：负责吊装措施的具体实施，辅助总指挥进行现场吊装指挥，负责所参加吊装作业班组的合理分工及协调相关专业的吊装配合工作。
6.2.2 专责工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施，负责施工措施的工地级审核。
负责安全施工技术上的监督与指导。
解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
6.2.3 负责吊装作业安全员的职责：负责吊装工作安全措施的相关作业要求的落实与实施，检查现场安全设备的布置情况，监督机械专业、起重专业对吊装机械、吊装索具的检查，监督检查现场所有工作人员“三宝”的使用情况及现场安全文明施工情况。
有权对所有不符合人身及设备安全现象进行纠正和制止。
6.2.4 负责吊装作业技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；编制施工技术措施，组织施工图纸及技术资料、吊装措施的学习，主持技术交底；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
在吊装前及吊装过程中负责检查吊装机械是否严格按照措施布置与固定，带领检查组人员对卡环、索具等起吊设施的检查，负责在起吊过程中的起吊水平度、起吊过程状态的监视，并及时报告锅炉专工和吊装副总指挥。
6.2.5 班组长的职责：作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好基层安全、质量管理工作，确保工程安全及质量。
在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。