全自动泡罩包装机操作规程
泡罩包装机操作清洁维护规程
泡罩包装机操作清洁维护规程目的：建立一个泡罩包装机标准操作清洁维护规程。
范围：适用于泡罩包装机的操作、清洁、维护。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和XX分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和XX，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
4.热封模具调整4.1调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版一、岗位背景自动泡罩包装机岗位是指负责操作和维护自动泡罩包装设备的员工。
其主要职责是通过操作设备，将泡罩产品进行包装，确保包装质量并满足生产需求。
二、岗位职责1. 按照生产计划安排，准确了解每日的生产任务，并根据任务进行生产流程的调整；2. 检查设备运行情况，确保设备正常运转，如出现故障及时进行处理；3. 根据生产要求，对泡罩产品进行包装，包括放置泡罩、调整包装机参数、启动设备等；4. 检查泡罩包装质量，确保每个产品的包装符合标准，并及时反馈异常情况；5. 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备、加油润滑、更换易损件等；6. 配合其他部门进行协调工作，如调整生产计划、备货等；7. 保持岗位周围环境的整洁和安全，做好岗位安全防护措施；8. 按照公司的相关制度和规定开展岗位工作，确保生产过程的安全性和合规性。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备运行情况，确认设备处于正常状态；b. 准备好所需的包装材料和辅助工具；c. 根据生产任务，摆放好待包装的泡罩产品。
2. 进行包装：a. 调整包装机参数，包括包装速度、包装形式等；b. 启动设备，将待包装的泡罩产品放置到包装机的适当位置；c. 确保泡罩产品被包装正确，包装质量符合标准；d. 定期检查设备运行情况，如发现异常情况及时进行处理。
3. 完成包装：a. 完成生产任务后，停止设备运行，并进行设备的清洁和保养；b. 统计包装数量和质量，记录并报告相关数据；c. 将包装好的泡罩产品送至下一个工序或仓库。
四、岗位要求1. 具备相关工艺、设备操作知识，熟悉自动泡罩包装设备的结构和原理；2. 具有一定的机械操作技能，能熟练操作自动泡罩包装设备；3. 具备较强的工作责任心和细致耐心，能保证包装质量；4. 具备一定的应急处理能力，能够快速处理设备故障；5. 遵守公司相关制度和规定，保持岗位安全和生产合规性；6. 具有团队合作精神和良好的沟通能力，能与其他岗位密切配合。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版1. 岗位职责：1.1 负责操作自动泡罩包装机的启动、停机、调试、清洁和维护工作；1.2 负责检查产品质量，确保包装过程符合标准要求；1.3 及时反馈机器故障，保证生产线的正常运行；1.4 协助上级完成其他相关工作。
2. 工作环境：2.1 工作场所要求整洁、通风良好；2.2 工作区域禁止吸烟，注意防火安全；2.3 注意个人卫生，保持工作服整洁。
3. 安全操作：3.1 在操作自动泡罩包装机之前，必须穿戴工作服，佩戴安全帽、手套和耳塞；3.2 了解并遵守工厂的安全规章制度，禁止擅自操作设备；3.3 在停机和清洁机器时，需断开电源或加装安全锁，确保安全操作；3.4 严禁把手、手指或其他物品放入机器运动部位。
4. 操作流程：4.1 开机前，检查设备是否正常运作，确保操作前的准备工作；4.2 确认所需包装材料充足；4.3 打开电源开关，启动自动泡罩包装机；4.4 按照设定好的参数，调整机器运行速度和加工厚度；4.5 将产品放入适当位置，确保正确进入包装机；4.6 监控包装过程中机器的正常运行，及时处理异常问题；4.7 包装完成后，停机并关闭电源开关；4.8 清洁机器，将残留物清理干净；4.9 完成日常维护工作，并记录维护情况。
5. 品质控制：5.1 监控包装过程中产品的质量，确保产品符合标准；5.2 定期抽检产品，检查包装是否合格；5.3 发现问题时，及时调整设备并采取措施解决；5.4 做好记录，并及时向上级汇报。
6. 机器维护：6.1 定期对自动泡罩包装机进行维护保养，保持设备的正常运行；6.2 按照维护手册的要求，进行机器的清洁和润滑；6.3 及时更换磨损的部件，保证机器的工作效率；6.4 配合维修人员对设备进行大修和升级。
7. 总结：7.1 定期总结工作中遇到的问题和解决方案，形成经验；7.2 提出改进建议，以提高生产效率和产品质量。
注意事项：1. 在操作自动泡罩包装机时，严禁戏弄他人，确保工作场所的安全和秩序；2. 严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性；3. 坚持培养良好的工作习惯，提高工作效率；4. 熟悉并遵守操作规程中的安全操作要求；5. 遇到问题及时向上级报告，并做好记录。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程（三篇）
自动泡罩包装机岗位标准操作规程岗位名称：自动泡罩包装机操作员一、岗位职责1. 操作自动泡罩包装机进行产品包装，确保包装效果优良；2. 熟悉自动泡罩包装机的工作原理和操作流程，能够快速排除故障；3. 负责检查包装材料的库存情况，及时补充并报告物料部门；4. 按照生产计划安排，准确记录生产数据，并及时上报；5. 协助维修人员对自动泡罩包装机进行日常维护和保养；6. 遵守企业的生产管理制度和安全规定，确保生产安全。
二、岗位要求1. 具备一定的机械操作技能，能够熟练操作自动泡罩包装机；2. 具备一定的电气知识，能够对自动泡罩包装机进行基本的故障排除；3. 具备一定的计算机应用知识，能够使用电脑记录和上报生产数据；4. 具备较强的责任心和团队合作意识，能够严格按照生产计划完成工作任务；5. 具备良好的观察力和反应能力，能够快速发现并解决生产过程中的问题；6. 具备较强的抗压能力和适应力，能够适应长时间的工作和细致的操作。
三、操作流程1. 准备工作(1) 检查自动泡罩包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态；(2) 检查包装材料的库存情况，及时补充不足的材料；(3) 确认生产计划和产品规格要求，并准备相应的模具和工装；(4) 检查自动泡罩包装机的操作面板和控制系统，确保正常工作。
2. 开机操作(1) 启动自动泡罩包装机电源，按照操作面板上的指示操作；(2) 选择适合的包装规格和数量，设置好生产参数；(3) 检查包装材料的供应和送纸装置，确保正常运行；(4) 按照工艺要求将产品放置在工作台上，并启动自动泡罩包装机。
3. 生产操作(1) 观察自动泡罩包装机的运行状态，确保工作正常；(2) 确认产品包装效果和合格率，及时调整参数和工装；(3) 定期检查包装材料的供应和换纸装置的状况，确保持续生产；(4) 定期记录生产数据和异常情况，及时上报。
4. 故障处理(1) 在自动泡罩包装机出现异常情况时，立即停机并报告上级；(2) 根据故障现象，尝试进行简单的故障排除；(3) 若无法解决故障，及时联系维修人员进行维修；(4) 在故障修复后，重新进行调试和测试，确保正常运行。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
编号：CZ-GC-00947( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑自动泡罩包装机岗位标准操作规程Standard operating procedures for post of automatic blister packaging machine自动泡罩包装机岗位标准操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
目的：建立自动泡罩包装机标准操作规程。
范围：自动泡罩包装机岗位。
责任人：自动泡罩包装机人员。
内容：1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。
1．1．2通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。
将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。
（另配控制电源）。
1．1．3调节气阀：开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。
若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。
1．1．4加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（15—20#）。
本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。
1．1．6上料：1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
自动泡罩包装机岗位标准操作规程一、岗位职责1. 对机器进行检查和调整，确保机器可以正常工作。
2. 收集包装材料，按要求安装和配置罩袋和其他所需的配件。
3. 启动机器，并监控整个包装过程，及时清理和处理不正常的包装情况。
4. 对包装生产线进行日常维护和保养，保证机器的稳定性和可靠性。
5. 保持生产线的清洁和整洁状态，避免杂物和灰尘影响包装质量。
6. 跟踪工作记录和生产数据，及时提交工作报告和统计数据。
7. 工作结束后，对机器和周围环境进行清理和维护。
二、岗位要求1. 具备相关领域的技术知识和实践经验，熟悉机器的构造和原理。
2. 具有良好的逻辑思维和解决问题的能力，能够迅速定位和排除故障。
3. 具有较强的责任心和工作认真的态度，能够承担压力和完成工作任务。
4. 具有团队合作和沟通协调的能力，能够与其他工作人员和领导沟通和协调。
5. 懂得安全生产和环境保护知识，能够按照规定执行操作程序。
三、操作规程1. 进入工作区前，需经过统一的培训和安全指导，熟悉岗位职责和操作要点。
2. 在操作之前，应检查并确认机器的运转状态和相关配件的安装情况。
3. 开机前，应先检查各个控制装置和安全系统是否正常。
4. 执行包装程序时，需要控制包装速度和包装质量，以确保罩袋正确地抖落和覆盖产品。
5. 在生产过程中，需要不断地检查罩袋的状态和位置，及时调整和清洁罩袋和转盘，避免产生故障。
6. 保证生产线的整洁和干净。
在生产结束后，及时将机器、周围环境和工具进行清理和维护。
7. 工作记录和数据需要及时更新和提交至质量管理部门，以便监督和改进生产质量。
8. 如发现机器异常情况，需要立即上报至有关负责人，避免影响后续生产。
四、注意事项1. 严格按照规定的操作流程和安全措施进行操作，避免产生事故。
2. 禁止在生产过程中穿着短袖、拖鞋等不符合安全规定的服装。
3. 操作人员需要在机器开动前离开包装区，以免被卷入机器。
4. 禁止将物品和工具放在生产线上，以免影响机器运行和产生故障。
自动泡罩包装机岗位操作规程
自动泡罩包装机岗位操作规程一、岗位背景和任务描述自动泡罩包装机是一种自动化设备，用于对泡罩进行包装。
泡罩是一种用于保护产品的塑料外套。
该岗位的主要任务是操作自动泡罩包装机，确保泡罩能够准确、高效地进行包装。
二、操作前的准备1.熟悉自动泡罩包装机的组成部分和工作原理，了解其操作要点。
2.检查包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
3.准备所需的泡罩和包装材料，确保充足的库存。
4.穿戴好工作服和个人防护装备，如手套、口罩等。
三、操作步骤1.开启自动泡罩包装机的电源，按照设备上的操作面板指示进行操作。
2.检查泡罩的质量和数量，确保符合产品规格要求。
3.将泡罩放置在包装机的进料口，确保泡罩的位置正确。
4.根据包装要求，设置好包装机的参数，如包装速度、包装材料长度等。
5.按下启动按钮，开始运行自动泡罩包装机。
6.监控包装机的运行状态，确保包装过程中没有异常情况发生。
7.定期检查包装机的工作效果，如包装质量、包装速度等，及时调整参数以达到最佳效果。
8.如果发现异常情况，如包装材料断裂、泡罩位置偏移等，及时暂停包装机运行，检查并解决问题后再恢复运行。
9.定期清理包装机及其周围的环境，确保设备的卫生和安全。
10.关闭自动泡罩包装机的电源，完成当天的操作任务。
四、安全注意事项1.操作人员在操作自动泡罩包装机时，应时刻保持注意力集中，避免分心。
2.在操作过程中，避免将手部或其他身体部位放入包装机的动作区域，以免发生意外伤害。
3.在操作前，确保包装机已经停止运行并断电，以避免意外启动造成伤害。
4.在清理包装机时，应先断开电源，并等待机器充分冷却后再进行清理工作。
5.如果发现包装机有异常情况，如冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员进行维修。
五、岗位操作规范1.操作人员应按照操作规程进行操作，不得越权操作或随意更改包装机的参数。
2.在操作过程中，应严格按照工艺要求进行包装，确保产品的质量和外观。
3.如果发现包装质量有问题，应及时调整相关参数，或及时报告相关部门进行处理。
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目的
规定全自动泡罩包装机操作方法和要求，以便操作者能正确操作。
2.范围
适用于软膜纸塑全自动泡罩包装机的操作。
3.操作方法
3.1操作前准备
1.1.1检查设备的清洁度，清除热合模内的异物。
3. 1.2查看前班设备运行记录和准备组装好的产品。
4.2开机操作
5. 2.1合上总闸，接通电源。
3.2.2打开气源及水源总闸和电器柜内的三个空气开关。
3.2.3关上电器柜门，顺时针旋转门上的操作手柄，接通电源。
3.2.4按下操作面板上的”启动“按钮，设定各温度到工艺参数值。
模具预热10分钟，方可开始包装操作。
3.2.5当吸塑上模保压的气压过高时，将调压阀的压力表外盖板可取下，拔动压力表上的绿色指示棒，将其对准调定的压力，盖上盖板。
3.2.6当热合上模气缸气压过高时，将调压阀的压力表外盖板可取下，拔动压力表上的绿色指示棒.将其对准调定的压力，盖上盖板。
3.2.7热合上模的加热温度在参数设置画面内进行设定，调整完成后须重新启动控制系统。
3.2.8可通过调节气缸两端的调节螺栓（油压吸器）调整横向切断机，正常工作时横切完成后应保证薄膜两边各有约6-8亳米未被切到。
调整完成后锁紧螺母，并将模切气缸上的两个磁性开关调整到相应的位置。
3.2.9更换包装规格时需调整切架的位置，横向切断机构可沿着机架上的膜架移动,必要时也可调节整个横切机构的位置，调整完成后锁紧螺母。
3.2.10更换产品规格时，需调整各滚切刀之间的间距，先根据包装规格决定滚刀的数量。
然后松开刀架上的锁紧螺钉，将各滚刀调整到合适的位置，锁紧螺钉，最后把气管插入各滚刀。
2薄膜上料
7.1在使用PE复合软膜时,应使薄膜的PE层在上面.薄膜径开卷滚筒及较直滚筒后,平整地搭在薄膜入口链轮完成的滚筒上.两边对称,一手按右边的点动按钮,使牵引链低速运转,一手将薄膜贴着滚筒慢慢旋转,使薄膜平整地吸入牵引链.
4.注意事项和保养
4.1工作时必须将横切机构顶部的有机玻璃盖上以确安全.调试横向切断机构时须注意手不要被刀片划伤。
4.2气压应达到一定的压力.（0.5MPa）。
4.3工作时应使色标传感器与纸张的距离保持在12±2mmo
4.4断电5-10分钟切断电源。
4.5设备在运转过程中，出现不正常现象，应立即停车，进行检查，修理。
4.6每次使用结束后，应作好设备维修、保养和运行记录。
4.7每半个月需向升降机构的导向轴承和横切机构的导向轴承内注入适量的钙基润滑脂。
每月需向牵引链导向机内注入适量润滑油。
伺服电机减速箱ISOVG320机油每20天更换一次。
4.8本设备每年检修一次。