化工装置停工安全规范
化工设备检修作业安全规程范文(4篇)
化工设备检修作业安全规程范文1. 检修前的准备工作1.1 确保检修人员具备相关的检修技能和知识，且持有相应的证书。
1.2 确定检修作业的具体内容和要求，制定详细的检修计划。
1.3 检查工作场所的安全设施是否完善，包括紧急停机装置、专用检修工具等。
1.4 给予检修人员必要的安全培训，包括工作程序、安全操作规程等。
1.5 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检修作业的安全措施2.1 在进行检修前，必须切断设备的电源，并进行标识，以防止误操作导致意外发生。
2.2 在检修期间，严禁在设备上随意带电进行作业，必要时应使用绝缘工具。
2.3 在进行高温设备的检修时，应确保设备降温并进行冷却处理，以防止烫伤和火灾发生。
2.4 在进行化学品接触的检修时，必须戴好防护手套和其他个人防护装备，以避免化学品的直接接触。
2.5 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并固定好安全绳，防止坠落造成伤害。
2.6 在进行油脂和润滑剂更换时，要小心防止滑倒和溅洒造成火灾和污染。
3. 检修作业结束后的安全措施3.1 检修结束后，必须清理现场，并检查设备的正常运行情况。
3.2 如果发现设备存在故障或异常，应立即报告上级，并在处理前禁止使用该设备。
3.3 检修结束后，还需对相关安全设备和防护装备进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 检修记录和相关资料应妥善保存，并及时汇报给相关部门和人员。
以上是化工设备检修作业安全规程的一些主要内容，具体规定和要求应根据不同的化工设备和实际情况进行制定和执行。
在进行检修作业时，必须始终以安全为首要考虑，并严格按照规程执行，确保人员的安全和设备的正常运行。
化工设备检修作业安全规程范文（2）第一章总则第一条为保障工人的生命安全和身体健康，提高化工设备检修作业的安全水平，制定本规程。
第二条本规程适用于化工设备的例行检修、定期检修和临时检修作业。
第三条本规程的内容包括作业前的准备、人员安排与培训、安全设备使用、作业过程中的安全控制措施和检修作业完毕后的安全防范等方面。
化工制药企业开停车制度及检查表
1．目的为了加强生产装置的开、停车的安全管理，特制订本制度。
2．适用范围本标准适用于本厂检修过程中化工生产装置停、开车的管理。
3.规范性引用文件《浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》4．内容4.1 职责与分工4.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。
4.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。
4.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
4.2 内容与要求4.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停、开车方案，由车间主任签字后报送生产部。
4.2停、开车方案以生产车间为单位进行编写。
4.3停、开车方案由生产综合部组织EHS部、动力装备部等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司总经理批准，批准后由生产部组织实施。
4.4停、开车方案的审核程序4.4.1生产部接到生产车间报送的停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交动力装备部。
4.4.2动力装备部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交EHS部。
4.4.3EHS部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。
4.4.4对各部门审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。
4.4.5审核全部结束后，由生产部将停、开车方案报送公司总经理签字批准。
4.5车间按审批后的停、开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，在停车检查表上确认签字。
4.6生产装置检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收全部合格后，填写开车检查表，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
4.7生产车间汇总各岗位开车检查表后，向生产综合部申请办理开车申请，批准后按照生产装置开车方案的要求进行开车。
附件：开车检查表停车检查表注：开车分类包括，基建完工后的第一次开车，正常生产中开车，大、中修之后的开车等。
化工开停车安全管理制度
一、目的为规范化工生产装置的开停车管理，确保生产过程安全、平稳，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车管理工作。
三、管理职责1. 生产部：负责组织编制开停车方案，审核开停车相关文件，组织实施开停车工作，并对开停车过程进行监督。
2. 车间：负责执行开停车方案，落实各项安全措施，确保开停车过程安全、平稳。
3. 技术部：负责对开停车方案进行技术审核，确保方案的合理性和可行性。
4. 设备部：负责对设备进行维护保养，确保设备在开停车过程中的正常运行。
5. 安全部：负责监督开停车过程中的安全工作，对违规行为进行查处。
四、开停车管理程序1. 开车前：（1）车间填写开停车审批单，并附操作规程和技术方案。
（2）生产部组织相关管理部门进行审核，包括技术部、设备部、安全部等。
（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。
2. 停车前：（1）车间填写停车审批单，并附操作规程和技术方案。
（2）生产部组织相关管理部门进行审核。
（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。
3. 开停车过程：（1）车间主任负责组织本车间开停车规程的编写和实施。
（2）生产部负责协调、沟通和审查各生产装置开停车工作。
（3）公司各相关部门负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。
五、安全措施1. 严格执行开停车方案，确保各项安全措施落实到位。
2. 开停车前，对设备进行全面的检查和维护，确保设备完好。
3. 开停车过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
4. 停车时，对设备进行必要的隔离，防止误操作。
5. 加强人员培训，提高员工安全意识和操作技能。
六、监督检查1. 安全部负责对开停车过程进行监督检查，对违规行为进行查处。
2. 生产部负责定期对开停车工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们旨在确保化工生产装置开停车过程的安全、平稳，为我国化工行业的发展贡献力量。
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统管理规定姓名：XXX部门：XXX日期：XXX化工装置联锁保护系统管理规定1. 总则1.1. 为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
1.2. 联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
1.3. 联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
1.4. 联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 依据联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
2.1.2. 负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；2.1.3. 负责A级联锁保护系统的检查考核；第 2 页共 10 页2.1.4. 负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；2.1.5. 负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；2.2. 生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；2.3. 生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
3. 联锁保护系统的分级3.1. 联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。
A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
化工企业生产过程异常工况安全处置准则
化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）1 目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，提高异常工况安全处置意识和能力，指导企业科学稳妥应对，防止和减少生产安全事故，制定本准则。
2 适用范围本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。
3 基本要求3.1企业应在日常工作中，对照异常工况情形，进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。
3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。
3.3紧急处置时，企业未开展评估和进行审批，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。
3.4企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。
3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。
3.6必须及时响应装置所有报警。
可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。
3.7动火、受限空间、设备或管线打开等作业，企业应按照规定办理作业审批。
4 处置原则4.1及时退守到安全状态4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时退守到安全状态：（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、设备剧烈振动等异常情况的。
（2）安全阀、爆破片等紧急泄压设施异常启动，原因不明、无法恢复正常的。
（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电汽风）中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。
（4）易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。
（5）发生地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。
安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。
4.1.2装置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间停车。
4.2现场处置人员最少化4.2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估且未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。
化工企业开、停车安全要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业开、停车安全要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工企业开、停车安全要求(标准版)化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门（试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况）、盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
化工企业生产过程异常工况安全处置准则
化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）1目的为进一步规范和加强化工企业生产过程异常工况安全风险管控，指导企业科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本准则。
2适用范围本准则适用于化工企业生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。
3基本要求3.1企业应在日常工作中，研判可能出现的异常工况，进行风险分析评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。
3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。
4.3紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。
5.4企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。
6.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。
6.6必须及时响应装置所有报警。
可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。
6.7动火、受限空间、设备或管线打开等危险作业，应按照规定办理作业许可。
4处置原则4.1及时果断退守到安全状态7.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时果断退守到安全状态：(1)操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、剧烈振动等异常情况的。
(2)安全阀、爆破片等紧急泄压系统异常启动，原因不明、无法恢复正常的。
(3)关键设备故障、重要的公用工程(水电氮汽风)中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。
(4)出现易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。
(5)出现地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。
安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。
4.1.2装置出现未研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间果断停车。
4.2现场处置人员最少化1.1.12.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估并未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。
炼油化工企业非计划停工管理规定
炼油化工企业非计划停工管理规定1基本要求规范生产装置非计划停工管理，明确职能处室管理职责，督促生产装置加强运行监控，对于发生的非计划停工装置要求及时上报，及时作出停工原因分析、提交非计划停工报告。
2 职责2.1 公司非计划停工管理由非计划停工管理小组负责，非计划停工管理小组组长由公司分管生产领导担任，停工管理领导小组由调度处、技术质量处、机动处、安环处、工程处、计划处等相关部门负责人组成，组员为相应处室下属成员。
2.2 调度处负责装置非计划停工的归口管理，负责制定本公司炼油（化工）装置及其它装置非计划停工管理细则，指导监督基层非计划停工管理的相关工作;负责编写装置非计划停工(紧急停工)处理应急预案;组织装置非计划停工应急处理及恢复开工；负责协调参与装置非计划停工原因调查分析和考核处理；负责编制月度及年度装置非计划停工情况报表；负责向集团公司炼油(化工)事业部上报非计划停工专题报告；负责炼油（化工）装置非计划停工的档案管理。
2.3 技术质量处负责工艺技术与操作原因引起非计划停工的分析、调查、考核工作，并组织对整改措施落实情况进行跟踪督查，负责指导炼油化工装置非计划停工的应急处理。
2.4 机动处负责设备、仪表、电气、检(维)修等原因引起非计划停工的分析、调查、考核工作，并组织对整改措施落实情况进行跟踪督查，负责非计划停工装置抢修的组织工作。
2.5 安环处负责安全环保事故引起非计划停工的分析、调查、考核工作，并组织对整改措施落实情况进行跟踪督查，负责对非计划停工事故“四不放过”处理情况的监督考核，非计划停工过程中发生安全事故时，负责组织事故的调查、分析及考核工作。
2.6 工程处负责项目施工原因引起非计划停工的分析、调查、考核工作，并组织对整改措施落实情况进行跟踪督查。
2.7 计划处负责发生非计划停工后，生产计划的调整工作，负责非计划停工损失的统计工作。
2.8 财务处负责非计划停工损失的核算工作。
2.9 企管处负责非计划停工考核兑现。
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化工装置停工安全规范
是指在化工装置停工期间，为确保人员安全、设备完好以及环境保护而需要遵守的安全规范。
下面是一些常见的化工装置停工安全规范：
1. 停工前的准备：
- 停工前应进行适当的安全检查和评估，确保所有设备的安全和操作性能。
- 确保设备和管道系统中的化学品已妥善处理或移除。
- 安装临时安全设备，如栏杆、警示标志等，以确保人员安全。
2. 现场安全措施：
- 在适当位置安装消防设备，并对其进行定期维护和检查。
- 建立临时安全区域，限制未经授权的人员进入。
- 在停工期间，加强巡视和监控，确保设备和管道系统的完整性和安全性。
3. 人员安全：
- 提供必要的个人防护装备，并确保人员了解如何正确佩戴和使用。
- 对停工期间的操作人员进行培训，包括应急处理程序和逃生计划。
- 禁止在停工期间进行无关的维修、改装或试验活动。
4. 设备维护和检修：
- 在停工前对设备进行彻底的清洁和维护，并记录所有维修和检查活动。
- 确保设备在停工期间得到正确存放和保护，以防止腐蚀或损坏。
- 在重新启动之前，对设备进行必要的测试和检查，确保其安全和可靠性。
5. 环境保护：
- 确保在停工期间不会发生污染物泄漏或溢出，采取相应的措施防止此类事故发生。
- 对可能对环境造成危害的化学品进行特殊处理，如储存、封存或正确处置。
以上是一些常见的化工装置停工安全规范，具体的规范要根据不同的化工装置和工艺进行确定。
在制定和执行这些规范时，应考虑相关法律法规和标准，并与专业人员进行充分合作和咨询。