包材验收作业指导书
塑胶原料检验作业指导书[模板]
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塑胶原料检验作业指导书1. 目的：规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。
2. 术语3. 具体内容-3.1.技术要求及验收标准：3.1.1.塑胶原料：3.1.2.油漆、油墨：3.1.3.夹具3.1.3.1 外观：3.1.3.2 结构检验：3.1.3.3 性能测试：3.1.3.4 包装检验:3.1.3.5 注意事项：1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点 产生；3.1.4 包材： 3.1.4.1 纸箱1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。
2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、纸箱纸质与样板一致4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。
4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与 吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产 品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。
化妆品生产作业指导书
化妆品生产作业指导书一、产品概述本指导书旨在为化妆品生产过程中的操作人员提供准确、规范的作业指导，从而确保产品的质量和安全性。
化妆品生产涉及多个环节，包括原料准备、配方调配、制备工艺、包装等，每个环节都需要按照严格的操作规程进行。
二、原料准备1. 原料采购：1.1 请核对原料种类、规格、数量与采购订单一致；1.2 原料应符合国家相关法规和标准，确保无任何质量问题。
2. 原料检验：2.1 按照企业质量检验流程，对每批原料进行合格检验；2.2 未通过检验的原料不得使用，应及时与供应商协商处理。
三、配方调配1. 配方准备：1.1 参照标准配方或相关规范准备所需原料；1.2 仔细核对原料种类、规格、数量，确保与配方一致。
2. 配方操作：2.1 严格按照操作规程进行配方调配，确保每种原料按照配方比例添加；2.2 配方调配过程中应保持操作台面清洁，避免混入杂质。
四、制备工艺1. 操作准备：1.1 预先准备好所需操作工具及设备；1.2 检查设备工作状态，确保正常运行。
2. 制备步骤：2.1 按照工艺流程进行化妆品制备，严格控制操作时间和温度；2.2 各个步骤之间应保持清洁，避免交叉污染。
3. 生产记录：3.1 每批次制备过程需要记录重要参数，如温度、时间、原料批号等；3.2 进行记录时应使用规定的记录表格，确保记录完整、准确。
五、包装1. 包材准备：1.1 包材按照质检要求进行入库检验，符合要求后方可使用；1.2 包材应存放在干燥、通风良好的仓储条件下，避免受潮或污染。
2. 包装操作：2.1 包装操作人员应穿戴符合要求的工作服及防护用品；2.2 包装过程中应严格按照操作规程进行，确保包装质量和卫生安全。
六、质量控制1. 质量检测：1.1 按照质检要求对化妆品成品进行检验；1.2 检测项目应包括外观、颜色、气味、PH值、稳定性等指标。
2. 不合格品处理：2.1 如发现不合格品，应立即停止相关操作，并通知质检部门进行处理；2.2 不合格品应妥善存放，并按照企业规定进行处理或返工。
包材开发作业指导书
1天
开发部
设计部
采购部
包材设计要求书
设计文案
包材样版
11
设计提案
设计部门按包材设计要求书，进行设计，并按时提交设计方案（三套）。
5天
设计部
设计稿
12
设计方案评审
市场开发部组织相关部门对设计稿进行评审，（如设计方案通过评审，直接进入包材打样环节；如设计方案未通过评审，重新进入包材设计）
责人签字后复印3份。
4.存档一份，市场开发部存档一份，采购存档一份。
2天
设计部
开发部
法规专员
设计稿签核
日化有限公司
文件编号：DFX/WI-KF-02：2020
修订日期：2020/02/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
页 次：3/3
三级文件
包材开发作业指导书（SOP）
序号
程序流程
流 程说明
周期
采购部将《新包材测试报告》的反馈信息整理并移
交至市场开发部，作为后续包材设计与运用参照。
1天
采购部
开发部
《新包材测试报告》
6
设计法规沟通确认
1.市场开发部根据所设计产品品类归属（正式销售产品，组合包装，非卖品），确定包装设计的法规要求范本。
2.市场开发部确认包装设计是否符合近期法规要求，法规标准有无修改，所属品类有无特殊要求。
相关文件、记录
1
包材开发下单
在《产品开发方案》确定后，开发部向采购部移交产品开发方案表及要求书，开发进度控制表，明确包材采购的方向与时间控制
3天
开发部
采购部
《产品开发表及要求书》
《开发进度控制表》
速冻汤圆质量检查作业指导书
3、检查放货员是否按照品种先后顺序放货，是否存在混放情况。
4、检查速冻机的卫生状况，使用前不得检出杂物，产品残留物，检查汤圆有否粘烂的情况。放货员必须戴上一次性手套才能放货。掉地产品不得当作合格品放货。
3、操作规范性
4、过程卫生控制
1、检查打馅时是否严格按配方要求制备，配方是否有变更的情况。
2、检查馅料打制是否均匀。
3、打馅时检查操作员是否按工艺要求进行，每种原料的使用是否都经过严格称量，检查操作员是否存在违规操作的情况。
4、拌馅的机械设备是否清洁干净，投料时检查是否存在物料交叉污染的情况。
1、感观检验：目视、手捏
产品质量检验作业指导书（二）
B、汤圆类
生产工艺流程： 原料、辅料处理→ 制馅/制皮→ 成型→ 预冷/速冻→ 装袋/称重→ 装箱/称重→ 入库保存
序号
流程说明
质量监控要点
检验项目及相应要求
检验操作方法
备注
1
原料、辅料处理
1、花生仁、芝麻原料处理
2、砂糖原料处理
2、面粉类原料处理
3、过程卫生控制
1、花生、芝麻需要经过烘烤和压粉，烘烤要检查温度和时间，烘烤时每盘要厚薄均匀，操作员要定时翻动，保证花生、芝麻均匀受热。芝麻烘烤前要清洗2-3遍；烘烤后要进行抽检试味，花生和芝麻具有炒花生和芝麻应有的香味，花生脱衣后稍呈深黄色有光泽但不焦，芝麻试味没有糊味。压粉后用钢筛检查细度和均匀度。
3、每个品种汤圆要进行首件试味确认，每天上午下午不少于1次试味。观察产品皮的外观、有无露馅、开口，味道、气味、质感是否正常。
4、检查员工操作的规范性，汤圆机刚开机时要调试好，并且将一些不合格半成品挑选干净，防止混进合格品里。生产手工汤圆时，还要检查内装胶托的卫生。
利乐砖包装完整性在线检测作业指导书---改
利乐砖包装完整性在线检测作业指导书一、密封性检测（一）、一般性要求：1、将以下方法用作最低要求，以确定该设备是否能生产良好的密封包装。
2、如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。
（二）、需要的工具：一把剪刀。
（三）、检测步骤：1、非破坏性检查：取出并检查头两个连续包装，在：●每次启动生产出包时。
●包装材料拼接后。
检查顶部折痕位置是否正确。
检查包装形状，打印日期及批号编码。
检查印刷是否正确。
称量包装产品，记录包装产品重量。
在包装产品容量重新设定后，须取出新的包装进行检查。
2、破坏性检查：按照检查间隔取出并检查。
●折翼：检查折翼密封是否正确。
●折痕线：展开包装顶部折翼，检查折痕是否相对或对称。
●重叠：●剪开：将包装从两侧剪开并倒空；清洗并烘（吹）干，检查包装内外有无擦伤或其他可能的缺陷。
●横向密封：在包装两侧TS直角处（约1厘米）没有纵封的一面剪开，弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以滚动方式从一端小心地将TS拉开一点，将密封长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封，将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即顶部交叉处和底部交叉处拉开。
●LS位置：检查LS带材在包装上的位置是否对称，检查两个包装的LS带材拼接情况，检查铝箔片上有无气孔，沿包装材料内边剪开LS带的中央部分，沿包装外侧拉开包装材料重叠部分，将密封带慢慢拉开20毫米（90°角）。
在折痕处要拉的很慢，停一会儿再拉20毫米，沿整个边继续拉，将两侧拉开。
如发现有带材分层，切断密封带材，再继续拉。
3、TS评估：（唯一重要的是产品一侧的密封）。
●检查密封处有无隆起或团块：如果有，说明密封有缺陷。
●拉开密封：在如下情况下，密封才算合格：密封完好，只有两个内涂层出现剥离。
接头拉开后，密封保持完好，但铝膜从光滑金属表面的一侧剥落。
纸板层破裂时，密封保持完好。
●如果密封极差，以至两个塑料层分离后仍不破损，说明密封有缺陷。
●交叉点：（即TS和LS相交点），只有任何一层发生破裂，密封才算合格，如果未发生破裂，说明密封有缺陷。
包装作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
工序
包装
编制日期 2016/5/18 生效日期
一、目的 1.为装箱、包装作业人员提供正确的指导，规范装箱、包装作业行为。
B/0 2016/5/19
受控状态 页码
二、适用范围 1.适用于晶硅线装箱、包装作业人员。
三、职责
1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。 2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改 情况进行追踪、确认。
热熔。 c.打包完成后将ID清单粘帖至规定位置，由检验员进行检验确认；（图12-
15）
6.包膜
a.检查外箱清单检验员盖章处是否盖章，外箱清单已盖章方可包膜，未盖章
1
不允许包膜；
1
b.包膜时先包顶部，两边溢出20cm左右；
c.侧面包膜：从下而上采用旋转包裹上升的放置进行包裹，包裹到顶部时需 将顶部溢出的部分包裹在内。（图16）
四、作业流程
1.作业前准备 a.佩戴好防滑防割手套； b.清点工装夹具是否齐全，物料是否备齐； 2.铭牌粘帖 a.根据过程流转单上的功率数据选择对应功率的铭牌； b.放置铭牌粘帖定位板，将铭牌粘帖在定位板量缺口位置中间并紧挨定位 板，然后将ID码从过程流转单上取下粘帖于铭牌中间位置；（图1-2） 3.送检 a.两人分别抬组件两端，将组件从传送带抬置于成品检验台，由检验人员对 其进行检验并判定等级；（图3） b.根据《包装技术规范》要求确定组件是否需要包裹纸护角； c.根据检验人员判定的等级以及组件电流，将组件抬置于相应等级和电流的 包装箱内。 4.装箱 a.将底盖放置于托盘上，托盘紧挨支撑箱放置；（图4） b.在底盖两端分别放置打包带；（图5） c.两人抬放第1片组件至底盖内，按照《包装技术规范要求》调整打包带与组 件的位置，位置调整好后将第1片组件稍微倾斜放置，以免倾倒；（图6-7）
机加进料检验作业指导书
1、目的本要求规定了原材料、标准件、表面处理工件、外协机加件、包装材料以及其他外购物料的检验标准、测试方法及抽样方案、免检程序等。
2、范围适用于公司的进料质量验收。
3、检验内容要求及验收标准3.1原材料部分3.1.1供应商提供的板材、型材的物理机械性能暂不作检查，但须由供应商提供材料检验报告及质量保证书给品管部备查。
3.1.2 外观检验：对于后工序无法正常去除的缺陷，严格依据公司标准进行检验/判定；3.1.3 尺寸检测3.1.3.1 型材的尺寸一般按图纸要求公差执行，图纸未注公差按GB1804-m验收。
3.1.3.2 每批板材、型材尺寸检测正常抽检5件，批量少于5件时作全检判定原则：a、5件全部合格，则整批判合格；b、5件有1件或以上不合格时，则判整批不合格，不合格物料填写不合格处理单；c、批量少于5件时全检，全检后良品接收，不良品填写不合格处理单。
3.2标准件部分3.2.1 供应商提供的标准件之物理机械性能不作检验要求，但供应商必须每月定期提供材质、盐雾试验、机械性能等报告，品管部每月抽样1次做盐雾试验。
3.2.2 IQC须按表〈一〉AQL（0.65—2.5）《来料抽样方案》进行抽样检验标准件的外观、名称及规格、包装，外观按《产品表面外观缺陷限定标准》、《电镀件检验标准》、《结构件螺纹和螺纹联结检验指导书》进行检验。
3.2.3 依国家标准或图纸检验标准件尺寸，每批零件尺寸抽检5件，批量少于5件时全检.判定原则：a、若5件全部合格则判整批合格；b、若5件有件不合格时，则判整批不合格；c、批量少于5件时全检，全检后良品接收，不良品填写不合格处理单。
3.3委外加工件、电镀件、氧化、拉丝件进货部分3.3.1 喷涂件每批进货须由供应商提供与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的2件平光试板进行物理性能检验。
3.3.2 电镀件每批供货时供应商必须提供盐雾实验报告、高温烘烤报告、膜厚报告。
3.3.3 IQC须按表〈一〉AQL（0.65—2.5）《来料抽样方案》进行抽样检验外协加工件、电镀件的外观、装配配置、包装、性能等.3.3.4 喷涂、喷砂氧化、拉丝件来料表面纹理粗细、亮度、颜色依据客户提供的样板进行检验。
包材来料检验规范
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致.
目测
★
6.4
长宽超过17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
尺寸
6.5
与图纸或样品相符。
卷尺
★
7纸箱类
外观
7.1
箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。
目测
★
7.2
表面不得脏污、破损、回潮等现象。
★
3.6
标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测
★
4说明书/吊卡类
外观
4.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。
目测
★
4.2
颜色与图纸或样板一致。
目测
★
尺寸
4.3
须符合图纸要求或与样板一致。
8.0 检验标准
类别
检验项目
序号
检验内容及要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
1总则
1.1
依照行业内标准进行设计包装；
目测
★
1.2
来料供应商应为合格供应商。
目测
★
1.3
标识品号、品名、规格等必须符合承认书或样品。
目测
★
1.4
包装安全可靠，能有效防止包材损坏。
目测
★
2白盒/彩盒类
外观
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
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包材验收作业指导书
一、背景介绍
包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检验和验收，确保包材的质量
符合要求，以保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在规范包材验收流程，提供详细的操作指导，以确保验收工作的准确性和高效性。
二、验收范围
本作业指导书适合于所有采购的包材，包括但不限于纸箱、塑料袋、胶带、纸
质标签等。
三、验收标准
1. 外观质量：包材应无明显的破损、变形、污渍、划痕等缺陷。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应与采购合同或者规格要求一致。
3. 材料质量：包材应采用符合相关国家标准或者行业标准的材料创造。
4. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等信息。
四、验收流程
1. 准备工作
（1）指定包材验收人员，并确保其具备相关的包材知识和验收经验。
（2）准备验收工具，如放大镜、卷尺、光源等。
（3）准备验收记录表格，用于记录包材的验收结果。
2. 外观检查
（1）验收人员应对包材的外观进行子细观察，检查是否存在破损、变形、污渍、划痕等缺陷。
（2）使用放大镜对细微缺陷进行观察，确保没有遗漏。
3. 尺寸检查
（1）使用卷尺等工具对包材的尺寸进行测量，确保与采购合同或者规格要求一致。
（2）记录测量结果，并与标准值进行比对，判断是否合格。
4. 材料质量检查
（1）验收人员应查看包材的材质是否符合相关标准要求。
（2）可以进行一些简单的物理性能测试，如拉力测试、耐磨性测试等。
5. 标识检查
（1）验收人员应检查包材上的标识是否清晰可见。
（2）确认包材上的标识是否包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等必要信息。
6. 验收记录
（1）验收人员应将验收结果记录在验收记录表格中，并签字确认。
（2）记录包括包材名称、供应商、验收日期、验收结果等信息。
五、异常处理
1. 若包材未通过验收，应即将通知供应商，并提出退换货要求。
2. 对于严重影响产品质量和生产安全的包材缺陷，应即将停用，并报告相关部门进行处理。
六、验收结果
1. 合格：包材符合验收标准，可进行入库使用。
2. 不合格：包材未能符合验收标准，需退换货或者进行其他处理。
七、注意事项
1. 验收人员应保持专注和细致，确保不遗漏任何缺陷。
2. 验收过程中应注意安全，避免对包材造成二次损坏。
3. 验收记录应妥善保存，供后续追溯和分析使用。
八、总结
包材验收作业指导书旨在规范包材验收流程，提供详细的操作指导，以确保验收工作的准确性和高效性。
通过严格按照验收标准进行检查，可以保证所采购的包材质量符合要求，从而保证产品质量和生产安全。
在实际操作中，验收人员应严格按照流程进行操作，并妥善记录验收结果，以便后续的追溯和分析。
同时，对于不合格的包材，应及时与供应商联系，并进行退换货等处理，以确保生产的连续性和产品质量的稳定性。