防腐技术要求

GE机组系列防腐工程施工要求

一、工程概况

1、项目名称: 重钢CＣPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程

2、施工地点:重庆中节能三峰能源有限公司厂区内

3.工程量及说明:

(1)施工范围:13０t/h锅炉电气室墙角起至3#、５＃燃机入口大平台(含平台)

止得GE机组系列,含焦炉煤气净化装置(不含净化电气室)。以下为参考量,具体具实结算;

(2)施工用漆料及辅料均由乙方负责;

4。承包方式: 包工包料。

5。质量目标: 合格争创优良。

6。工艺要求:采用机械除锈露出金属光泽(除无须除锈钢结构外)+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆、

7.施工要求:

A。严格按照甲方安全要求进行施工;

B.严格按照甲方得技术要求进行施工;

8、工期:60天:

二、编制依据:

２。1编制依据:

2、１。1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)ＤＬ/T50４7—95;

2、1、2《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009。1—２０0２; 2。1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２０5—２001;

２、1、4《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923;

2.1。5《涂装前钢材表面处理规范》SＹJ400７-８6;

2。1.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程篇);

2、1、7设计院图纸保温油漆清册;

2、1、8相关专业安装施工图纸;

2.2编制原则

2、2。1按照技术规范、工程设计要求与施工验收规范(标准)得规定,以优良得工程质量实现业主得工程目标。

2。2、2精心组织、精心施工、科学管理,确保设备实体与整体感观质量与工艺。

2。2、3合理运用施工技术周期,充分利用工程特点,采取分段流水作业,使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行、

三、工程得重要性:

乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范得施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合,刚柔并举,综合治理"得原则,在主材得选用上要遵循“使用安全,质量可靠、经济耐用,技术先进"得原则,确保工程质量。

五、防腐蚀表面处理:

1。钢结构在进行防腐蚀工程施工前,应全面检查验收,并办理交接手续、并应达到下列要求:

(1)需防腐得金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上得焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉、

(2)金属表面得锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。

2、处理方法:采用喷砂除锈;

(1)脱脂净化:

金属结构表面在喷砂(丸)处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见得油脂及其污物。

(2)喷砂采用石英砂、施工环境温度宜10℃—30℃,空气相对湿度小于８5%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

(3)喷射处理工艺参数:

压缩空气工作压力:６—８kg／cm2;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以１5°~30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求10０ｍm —30０ｍm;磨料粒径:1４—6５目。

(4)压缩空气质量:喷射处理所用得压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油与水得痕迹,则可认为基本符合要求。(5)喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场得污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要得防尘、除尘措施。

(６)喷砂除锈后,应用干燥无油得压缩空气吹扫表面浮尘与碎屑。清理后得表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级、(7)磨料应符合GＢ6４８4-6４８7得规定。为保证粗糙度达到Rmaｘ50 um 以上,择磨料粒径０、５mm －1、5ｍｍ。

8) 施工现场须合理配置雨棚与挡水板,防止雨水与灰尘进入容器。

(9)在不放大得情况下进行观察时,钢管表面应无可见得油脂与污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层与异物,任何残留得痕迹应仅就是点状或条纹状得轻微色斑。

(10)喷砂除锈检查合格后,应在8ｈ内完成质量检查及第一道底漆涂装、

(11)喷射处理后得钢管表面应呈均匀得粗糙度,不应产生肉眼明显可见得凹坑与飞刺,要求达到得粗糙度得值为40—7５μｍ。

(12)喷砂采用得压缩空气应干燥洁净,不得含有油污与水分,并经以下方法检验合格方可使用:将白布与白漆靶板置于压缩空气流中1ｍin,其表面用肉眼观察无油、水等污迹、

(13)喷砂得砂粒采用石英砂,干燥洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。

(14)喷砂注意事项:

1)喷砂(丸)处理后,基体金属得表面清洁度等级不低于GB892３《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中规定得Sa２。5级,埋入混凝土一侧得埋件,可按Sa1级标准除锈;埋件表面粗糙度值Ry为40~７0um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～１00uｍ。

2)喷砂(丸)处理所用得压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气得干燥、无油。油水分离器必须定期清理;所有得磨料必须清洁、干燥。

3)表面预处理后用吸尘器或干燥、无油得压缩空气清除浮尘与碎屑、清理后得表面不得用手触摸。

４)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到要求得表面清洁等级。

５)根据金属表面情况,拟定合适得喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。

6)为防止漏喷及提高工作效率,应拟定合理得喷砂顺序与具体线路。

六、钢结构涂料涂装施工:

1。表面处理达到GB/T8923-88中规定得Sa2½级,详见《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(ＧB８923－88)要求、

２.涂料涂装方法:手工涂刷或辊涂

３。涂料施工

(1)涂装前,钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致得配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。

(2)防腐涂料使用前,首先应核对油漆得种类、名称以及稀释剂就是否符合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装、(3)涂料得配制应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-3０分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许得施工时间,应根据说明书得规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。

(4)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其她杂物,必需清除掉,方可使