调压井滑膜施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
联补水电站调压井竖井滑模施工80
联补水电站调压井竖井滑模施工摘要联补电站调压井竖井在砼浇筑过程中，使用滑模进行竖井混凝土浇筑，衬砌作业达到高效、优质、安全，并节省了人力、钢材和木材，并且减轻劳动强度的，施工质量和进度均满足了业主的要求。
关键词调压井竖井滑模砼浇筑联补水电站1工程概况联补水电站位于四川省南部凉山彝族自治州境内的金沙江左岸一级支流西溪河干流上，是一座以发电为主的引水式电站，电站装机容量2×65MW。
电站主要建筑物由挡水闸坝、引水系统、地面厂房和开关站等组成。
联补水电站工程调压井竖井大井衬砌后直径为5m，井深131.8m，采用钢筋混凝土衬砌60cm厚。
调压井上部1678.7m至1546.9m采用滑模施工，根据以往的施工经验，滑模浇筑相对于立模浇筑具有：混凝土施工连续性好，工程质量高，进度快，材料消耗少等诸多优点；滑模施工高度为131.8m，起滑高程1546.9至1678.7高程段结束。
2施工方案通过多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。
滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度4m以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。
如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。
成本低：由于滑模模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其它施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。
施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30cm分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。
安全性好：滑模模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
联补水电站工程调压井混凝土衬砌主要施工方案采用滑模施工。
具体施工方法如下：（1）滑模采用整体钢结构设计，保证模体结构稳定性。
滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
调压井滑模施工技术
红叶二级水电站调压井竖井滑模施工技术范林文，任铭，钟国华，陈敬瑞（中国水利水电第十工程局，四川都江堰）摘要：红叶二级水电站调压井井筒、升管及支撑梁混凝土采用滑模施工取得了成功，本文介绍滑模设计、制作及施工方法。
关键词：红叶二级水电站；滑动模板；支撑梁；施工技术；调压井1概述红叶二级水电站调压井为开敞差动式，圆形断面，开挖直径为13．5m，钢筋混凝土衬砌后直径为10m，井口高程为2132．5m，井底高程为2048．5m，井高为84．0m。
调压井中部设钢筋混凝土升管，内径4．2m，壁厚50cm，井筒与升管间用钢筋混凝土支撑梁连接，标号为C25，整个调压井钢筋制安365t，混凝土浇筑6 260m3。
为保证调压井混凝土衬砌施工质量及进度，决定采用液压滑模施工。
井筒、升管和支撑梁采用滑升模板与组合钢模板相结合的施工方法，使井筒、升管和支撑梁在滑升中同步形成。
井筒和升管底部2057．2～2060．2m高程间为斜面，需用常规钢木模板施工，因此滑模从高程2060．2m起滑，滑模施工高度为72．3m。
为保证滑模施工质量和进度，必须对施工布置、混凝土运输及入仓方式、机械设备投入、劳动力组合等，进行科学、合理的组织安排，并及时加强现场施工协调管理。
2施工布置混凝土主要由调压井顶部混凝土拌和系统提供，厂房HZS50搅拌站作为补充。
井口布置3台0．5m3／次强制式拌合机，在拌合机料斗侧布置砂、小石、中石三个料仓及水泥库，存放量不少于3天用料，钢筋加工场设在高程2132．5m平台空旷处。
水、电系统利用调压井前期开挖形成的抽水系统和供电系统。
值班房布置在上山公路离调压井20m处，生活住房布置在离调压井200m公路旁。
为了保证井上、井下、项目部生产调度三者能够及时取得联系，井上、井下布置三套通讯系统，即电话3部、对讲机3部、电铃2个。
利用前期开挖形成的爬梯用于作业人员上下通道，3t独臂扒杆布置在井口下游侧，用于材料运输至模体。
滑模施工方案(完整常用版)
滑模施工方案(完整常用版)【滑模施工方案】1. 环境评估1.1 项目背景1.2 施工环境评估1.3 前期准备工作2. 施工人员与设备2.1 施工人员配备2.2 设备需求与准备3. 施工流程3.1 施工流程概述3.2 具体施工步骤3.3 施工时间安排3.4 施工协调与沟通4. 安全管理4.1 施工安全措施4.2 特殊风险防范措施4.3 紧急情况应急预案5. 质量控制5.1 质量要求与标准5.2 施工质量检验与验收6. 施工进度与进展报告6.1 施工进度计划6.2 每日、每周进展报告7. 成本管理7.1 成本预算7.2 施工过程中的成本监控7.3 成本分析与节约措施8. 临时工程与设备8.1 临时工程施工方案8.2 临时设备管理与使用9. 施工材料及货物管理9.1 材料采购与储存9.2 货物调配与配送10. 合同与付款管理10.1 合同签订与履行10.2 付款方式与期限11. 环境保护与资源利用11.1 施工期间环境保护措施11.2 资源利用与回收12. 工程完工与交付12.1 工程完工验收12.2 交付手续与文件【附件】1. 工艺图纸2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 合同：双方约定，具有法律约束力的协议。
2. 质量验收：根据合同要求和标准进行质量检验，确保施工质量符合规定。
3. 临时工程：在施工过程中设置的临时设施和构筑物。
4. 环保措施：采取的措施，以减少对环境的影响和损害。
5. 工艺图纸：标明施工工艺与要求的图纸。
---【滑模施工方案】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工规模及时间要求2. 前期准备工作2.1 现场勘测与评估2.2 材料与设备准备2.3 人员培训与配备3. 环境保护与安全措施3.1 施工环境保护措施 3.2 施工期间安全管理3.3 紧急情况应急措施4. 施工流程4.1 施工流程概述4.2 施工步骤与顺序4.3 施工进度管理5. 质量控制5.1 施工质量标准5.2 质量检验与验收5.3 问题处理与改进措施6. 成本管理6.1 预算与控制6.2 成本分析与优化7. 施工材料与设备管理7.1 材料采购与储存7.2 设备调配与维护8. 施工人员管理8.1 人员培训与配备8.2 工作考核与激励9. 合同管理9.1 合同签订与履行9.2 变更管理与索赔处理10. 工程完工与交付10.1 工程竣工验收10.2 交付手续与文件【附件】1. 工程图纸与设计文件2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 施工规模：指施工项目的具体范围和规格。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工技术要点
滑模施工技术要点滑模施工技术是一种非常常见的混凝土结构施工方法，通过滑移模板将混凝土直接倒入模板中，然后在模板上滑动至指定位置，最后模板抽离而形成的施工方法。
下面将从滑模施工的流程、要点、技术措施等方面进行详细介绍。
一、滑模施工的流程滑模施工的流程一般可分为准备工作、设置模板、混凝土浇筑、模板抽离等几个阶段。
1.准备工作：包括选用适合的模板，进行模板的维护保养工作，制定施工计划和施工方案等。
2.设置模板：根据工程的要求进行调整模板的大小、安装固定支撑点，确保模板的平整和稳固。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土灌入模板中，通过滑动模板使混凝土均匀分布在模板上。
4.模板抽离：混凝土凝固之后，进行模板的抽离工作，使滑模施工完成。
二、滑模施工的要点1.模板选用：模板应具有一定的刚性和耐磨性，表面要平整，不得有明显凹凸和破损。
另外，模板的尺寸和形状应与施工的构件要求相匹配。
2.模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点的间距应合理，能够承受住模板和混凝土的重量。
支撑点设置的高度要便于后续的施工操作。
3.混凝土配制：混凝土应符合工程要求的配合比，同时要注意水灰比的控制，以确保混凝土的流动性和可泵性。
4.施工速度：滑模施工的速度应根据混凝土的凝固时间确定，以保证混凝土的浇筑连续性和施工质量。
5.模板抽离：模板抽离应在混凝土凝固至一定程度后进行，一般要等待24小时以上。
在抽离模板之前要进行充分的检查，确保混凝土已达到抽离的条件。
三、滑模施工的技术措施1.混凝土泵送技术：在滑模施工中，常常采用泵送混凝土的方式，这需要注意泵送管道的布设和控制混凝土的流速，以确保混凝土的连续性和均匀性。
2.模板脱模剂的使用：在滑模施工中，使用适量的模板脱模剂可以减少模板与混凝土之间的摩擦，便于模板的抽离。
3.混凝土的充实振捣：在混凝土浇筑后，应及时进行充实振捣，使混凝土充分密实，避免空隙和缺陷的产生。
4.施工工序的协调配合：滑模施工涉及到多个工序的协调配合，需要保证各个工序之间的交接紧密，从而确保施工的连续性和高效性。
滑模施工方案(3)
滑模施工方案(3)简介滑模施工方案是一种常见的施工方法，通过利用滑模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以减少施工过程中对现场环境的影响，提高施工效率。
本文将介绍滑模施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案和施工条件。
同时需要准备好所需的设备、人员和材料。
第二步：安装滑模块在施工现场确定好滑移方向和施工平面后，需要对滑模块进行安装。
滑模模块通常由金属构件和滑动部件组成，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，并确保安装牢固和稳定。
第三步：调试和测试安装完成后，需要对滑模模块进行调试和测试，确保其运行正常。
调试过程中需要注意观察滑模模块的运行状态，及时发现和解决问题。
第四步：施工过程在滑模模块安装和调试完成后，可以开始进行滑模施工。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
第五步：验收和整改施工完成后，需要对施工质量进行验收。
如果发现施工质量不符合要求，需要及时整改，确保建筑物的安全和稳定。
注意事项•在进行滑模施工时，需要注意现场的环境和安全问题，确保施工过程安全。
•滑模模块的安装和调试需要由专业人员进行操作，确保施工质量。
•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度和质量。
•完成施工后需要对建筑物进行检查和验收，确保建筑物的质量和安全。
结论滑模施工是一种常见的施工方法，通过利用滑模模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以提高施工效率，减少对环境的影响。
在进行滑模施工时，需要注意安全和质量问题，确保施工顺利进行。
通过本文的介绍，相信读者对滑模施工方案有了更深入的了解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目 录1. 工程概况 11.1 工程简介 11.2 施工条件 11.2.1 水文气象 11.2.2 地质条件 12. 编制依据 13. 施工目标规划 23.1 质量目标 23.2 工期目标 24. 施工程序 24.1 滑模装置图组成设计 34.2 施工布置 44.3 混凝土施工 54.3.1 引水调压井大井混凝土 54.3.2 引水调压井阻抗孔混凝土 65. 滑膜施工注意事项 66. 附图 77. 质量通病防治措施 77.1 混凝土表面蜂窝 77.2 混凝土表面麻面 77.3 钢筋堆放不规范，受污染、锈蚀 88. 强制性条文执行 89. 标准工艺应用 89.1 衬砌混凝土施工工艺 810. 质量控制措施 911. 施工安全措施 1012. 环保、文明施工保证措施 11 引水调压井混凝土衬砌施工方案1. 工程概况1.1 工程简介
引水系统共计2条引水隧洞，采用二洞四机的布置型式，由引水隧洞上平段、调压井段、上竖井段、中平段、下竖井段、下平段、引水岔管、高压支管等组成，洪屏抽水蓄能电站引水调压井共有两个调压井，其中1#引水调压井大井段深71.1m；2#引水调压井大井段深83.1m，开挖直径10.6m，衬砌后直径9m，调压井支护方式为锚网喷及双排钢筋混凝土衬砌，每个调压井由阻抗孔平洞、阻抗孔弯段、阻抗孔垂直段、调压井大井等组成，阻抗孔平洞长11m，阻抗孔弯段长7.854m，阻抗孔垂直段高5.41m，引水调压井阻抗孔钢筋混凝土衬砌厚度为50cm，衬砌后断面直径均为4.0m。1.2 施工条件
1.2.1 水文气象设计流域地处北河中上游区，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷。洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右。月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。1.2.2 地质条件引水调压室，上覆岩体较薄，围岩呈弱风化，以Ⅲ~Ⅱ类为主，断层仅f116一条，宽度小，与洞轴线交角大，对调压室的稳定影响小。2. 编制依据（1）江西洪屏抽水蓄能电站土建工程（C2标）施工招标文件；（2）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程施工合同；（3）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程施工组织设计；（4）江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C2标引水系统土建工程设计图纸；（5）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工施工规范；（6）我单位以往类似工程中的施工经验。3. 施工目标规划3.1 质量目标
项目部对工程施工的质量目标是：（1）不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷；（2）工程建设确保一次达标投产；（3）单元工程合格率达到100%；（4）建筑工程单元工程优良率达到88%以上；（5）机电设备及金属结构安装工程单元工程优良率达到93%以上；（6）公司工程优良率达到100%。3.2 工期目标项目工期表如下：序号工程部位工程项目工期（天）计划开工日期计划完工日期11#引水调压井混凝土浇筑1682014.2.12014.6.2822#引水调压井混凝土浇筑1762014.6.132014.12.54. 施工程序考虑本工程特点及成本、质量、进度等各方面因素，经我项目部研究决定引水调压井大井段砼衬砌工程采用滑膜施工。引水调压井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计。滑升千斤顶选用QYD-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为HKY-36型自动调平液压控制台。滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑膜盘；4、液压系统；5、辅助系统等；详见后附图2~10。引水调压井阻抗孔平洞、阻抗孔垂直段采用钢木组合模板木排架，为了保证混凝土的光洁度，在木模板上加衬华丽板，四周加固采用一定钢筋的内扣螺栓内拉。弯段采用异形木模板，其模板型式见附图1“引水调压井阻抗孔衬砌模板示意图”。4.1 滑模装置图组成设计
①模板、围圈全套滑模模板采用δ5mm钢板压制成圆弧，用L50*5的角钢作为加筋肋，同桁架梁骨架相连固定。模板高度选1.5m,模板锥度按5mm控制，即在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5mm，下口小于设计尺寸2.5mm。围圈主要用来加固模板，设计为上下两道，围圈选用L50*5的角钢，上围圈设计模板上口顶端，下围圈下沿距模板下口距离为25cm，支撑在钢结构桁架上，与模板水平加劲肋角钢焊接固定，使各组模板成为一个整体。②提升系统滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，提升架是滑模模体与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆采用Φ48*3.5mm的钢管。根据调压井实际情况，提升架选用F型架，用双拼16#槽钢和δ16mm钢板焊接。根据计算，设计7个提升架，每个提升架布置2台千斤顶，共布置14台10吨千斤顶。③滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用L80*8、L63*6角钢加工制作成长800mm×宽800mm×高1250mm复式桁架梁联为一体。在桁架梁上铺满δ3mm花纹钢板形成操作平台。辅助盘为养护、修面等辅助工作的工作平台，采用钢结构悬吊布置，辅助盘主体框架采用L50×5角钢焊制 框架里面每隔500mm加一根Ø20mm钢筋做副梁，上面铺满50mm厚马道板形成行人平台，用Φ25mm螺纹钢制作成吊钩，悬挂在桁架梁上，辅助盘距井壁距离为150mm。辅助盘吊钩用Φ16mm螺纹钢水平焊两道护栏，护栏间距500mm，最下面一道护栏距盘面不超过300mm。④液压系统 提升系统选用QYD-100型带调平装置千斤顶，设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为35mm，液压控制台选用YKT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用Φ16mm；支管选用φ8mm，通过油管和分油器与控制台和千斤顶分组相连，形成液压管路，为考虑纠偏需要，每个千斤顶上安装有针型阀，全部千斤顶共分为4组进行连接形成液压系统。4.2 施工布置
引水调压井混凝土拌制利用1#施工支洞营地拌合系统，6m³混凝土运输罐车运送到相应的工作面，人工配合相应混凝土设备入仓，引水调压井大井混凝土运输至引水调压井平台近两个引水调压井井口处，引水调压井阻抗孔混凝土经1#施工支洞、引水上平洞运输至引水调压井阻抗孔内，引水调压井阻抗孔内的混凝土利用HB60型混凝土泵入仓。引水调压井混凝土的垂直运输采用竖向溜管溜料，经H型缓冲器和竹节管缓冲后入仓；引水调压井阻抗孔平洞、弯段、阻抗孔垂直段混凝土由布置在引水隧洞内的HB60混凝土泵泵送入仓。为保证滑模施工的正常运行，需要保证正常的钢筋、混凝土的供料强度。人员上下，物料提升的安全是提升系统布置的关键。下料管的悬吊安全，耐磨刷度，防混凝土离析是下料系统布置的关键。滑膜施工时将井口盘稍加改造，利用原吊反铲用龙门架吊送钢筋、防坠罐笼运送人员和小型材料上下、混凝土采用耐磨溜管配合H型缓冲器下料的方式，确保供料强度，保证施工顺利进行。①提升系统布置调压井施工提升系统主要分物料提升和人员上下提升，主要布置如下：a、物料提升主要是钢筋的提升，利用吊反铲龙门架和10t卷扬机完成物料的提升，每次钢筋的吊放量为1.5t，在井底时上下一次时间约10分钟，每班的钢筋需用量为5t左右，故能满足钢筋的吊运要求。b、人员上下和小型材料的提升，人员上下采用专门厂家生产的防坠罐笼上下，该罐笼的特点是安装有防坠落装置，当发生提升主绳断裂时保证罐笼不坠落，保证人员的安全。人员上下罐笼由快速卷扬机提升。②、下料系统布置运输调压井混凝土的垂直运输采用竖向溜管溜料，经H型缓冲器和竹节管缓冲后入仓。每条井布置两趟下料管，下料管选用Φ219mm×8mm无缝钢管，单根钢管长6m，钢管之间采用法兰盘连接（下料系统布置见附图）。每趟下料管采用一根Φ25mm钢丝绳悬吊，钢丝绳用一台5T卷扬机悬吊（2#调压井井深83.1m，设计下料管长度为72m，钢管重3t，钢丝绳重0.155t、缓冲器重0.2t,合计总重3.355t。故5t卷扬机能满足需要。）4.3 混凝土施工4.3.1 引水调压井大井混凝土①、滑模施工滑模施工的特点是将钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升平行作业，各工序连续进行互相适应。混凝土现场入仓坍落度控制在16cm~18cm左右，混凝土强度达到0.2Mpa~0.4Mpa所需时间为8~10小时左右。a、钢筋绑扎模体就位后，按设计进行钢筋绑扎、焊接，爬杆的保护层与竖向钢筋的保护层设计一致。搭接及焊接要符合设计规范要求。滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层水平筋，钢筋绑扎间距要符合设计要求，每层水平钢筋基本上呈同一水平面，上下层之间接头要错开，钢筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开。b、混凝土运输滑模施工用混凝土由1#施工支洞营地场拌合系统提供，混凝土运输罐车运到施工现场，由下料溜管下经H型缓冲器、竹节管缓冲后入仓。c、钢筋垂直运输加工好的钢筋采用10t卷扬机进行垂直运输，吊放在滑模盘上。。d、混凝土浇筑混凝土浇筑前所有的附属施工工序按照设计图纸施工完成。滑模施工按以下顺序进行：下料—平仓振捣—滑升—钢筋绑扎—下料。下料时要对称均匀下料，正常施工按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接震动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝时间、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度。e、模板滑升