车床用切削液
车床用切削液
一、【车床用切削液介绍：】
车床用切削液即加美润滑油车床用切削液是一款适用于多种车床使用的切削液，也是一款环保型的切削液产品，诚邀全国地区合作加盟，经常使用在有色金属的车削、切削、磨削加工，冷却性能佳，润滑性能好，综合使用更\好。
二、【车床用切削液产品资料：】
资料1名称车床用切削液
资料2品牌加美润滑油
资料3别名加美切削液
资料4外观使用前棕黄色
资料5型号JAMA 切削液系列
资料6浓度3%----5%
资料7Ph 8.5—9.5
资料8包装小包装和大铁桶包装
摆渡一下加美公司切削液
资料9全国|
热|线
三、【车床用切削液相关产品知识：】
（1）-----、油性添加剂分类：油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、
胺类、醇类、脂类等。
（2）------、极压添加剂的组成：极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物。
（3）------、润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。
四、【加美切削液格言：】
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。——欧文
时间是一切财富中最宝贵的财富。——德奥弗拉斯多
相信谎言的人必将在真理之前毁灭。——赫尔巴特
铣床切削液
铣床切削液 13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题 铣床切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】 一、铣床切削液参数： 二、铣床切削液相关推荐：
三、铣床切削液知识分享： 切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。 清洗作用：切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。 四、美科实力见证：（全国免费咨询热线：400-8898-938） 东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。 公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。在全国各地销售的产品已达千余个品种，除了标准产品之外，更有大量专业性的定制产品，可满足不同的客户需求。并不断突破创新取得了可喜的经营业绩，得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。
切削液基础知识
切削液基础知识 切削液的作用 （1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。 切削液的润滑效果还与切削条件有关。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。 （2）冷却作用：切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。切削液冷却性能的好坏，取决于它的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。 （3）清洗作用：切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。切削液的清洗能力与它的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好透性、流动性及使用压力有关，同时还受到表面活性剂性能的影响。 （4）防锈作用：在切削液中加入防锈添加剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的防锈、防蚀作用。 切削液中的添加剂与切削液的种类 （1）切削液中的添加剂：添加剂是一些化学物质，可分为油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂和其它添加剂。 1）油性添加剂：油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的
切削速度下能起到较好的润滑作用。油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。 2）极压添加剂：极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物，他们在高温下与金属表面起化学反映，形成能耐较高温度和压力的化学润滑膜。此润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。 3）表面活性剂：表面活性剂即乳化剂，具有乳化作用和油性添加剂的润滑作用。前者使矿物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金属表面上形成润滑膜。常用的表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等，它们的乳化性能好，且具有一定的清洗、润滑、防锈性能。 此外，还有防锈添加剂（如亚硝酸钠、石油磺酸钠等）、抗泡沫添加剂（如二甲基硅油）和防霉添加剂（如苯酚等）。添加剂选择恰当，可得到效果良好的切削剂。 （2）切削液的种类：切削液主要有水基和油基两种，前者冷却能力强，后者润滑性能突出。 1）水基切削液的主要成分是水、化学合成水或乳化液。水基切削液中都添加有防锈剂，也有加入极压添加剂的。 2）油基切削液的主要成分是各种矿物油，动物油，植物油，或由它们组成的复合油，并可视需要添人各种添加剂，如极压添加剂、油性添加剂等。 油基切削液与水基切削液 总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二者的优劣及特点可总结归纳如下表。
切削液使用方法
切削液的使用与保养 金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用. 但在其使用过程中, 因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果. 一、切削液的正确使用方法 稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前,要先确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液(原液)量和水量. 操作方法:选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒,尽量不要在机床的油池(槽)内直接调配工作液. 在实际操作中, 我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大, 操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液,搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水,一切以感觉为主. （切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的,差不多就行,它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响. 水溶性切削液在实际使用过程中, 不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的. 一般规律是切削负荷越大,润滑要求越高,则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些,切削液配制浓度则相对低一些. 一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削.而加工速度则正好相反.
注意事项:本品用水稀释时,请选用优质水源（如自来水或其他优质水），禁用深井水，河水或未净化的水。室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。 二、连续使用由于切削液使用环境是开放式的, 以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限, 所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件. 由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌, 所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境, 而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触,从而在一定程度上抑制了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静",所以停机时间最长不要超过三天。 三、切削液的清洁卫生切削液的维护管理有两个方面, 一是防止外界污染物的混入和及时清除, 另一个是保持水溶性工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,pH 值,抗菌能力等. 虽然一般切削液产品都具有一定的抗菌能力, 但某些成分由于就是细菌和微生物的养分, 所以在抗菌能力不足的情况下, 切削液的使用寿命是有限的. 各种杂物往往是切削液腐败的根源.例如:烟头,茶水,棉纱等杂物随意丢弃于水槽内,污染了切削液,成为了细菌和微生物生长和繁殖的载体和养分,所以必须严格控制不让外界异物混入,一旦混入须立即清理. 在基本无外界异物混入的情况下, 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉, 漂浮油和游离水,微生物和繁殖物等等. 漂浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严, 漏入切削液系统的油.漂浮油的危害是使切
切削液使用规范标准
1. 目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油 B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：
A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容
数控机床的组成及基本工作原理
1．2 数控机床的组成及基本工作原理 一、数控机床组成 数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。 1、程序的存储介质，又称程序载体 1)穿孔纸带（过时、淘汰）； 2)盒式磁带（过时、淘汰）； 3)软盘、磁盘、U盘； 4)通信。 2、输人/输出装置 1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）； 2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）； 3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡； 4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)； 5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。 3、CNC单元 CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。 CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。 准备功能：G00,G01,G02,G03, 辅助功能：M03，M04 刀具、进给速度、主轴：T，F，S 4、伺服系统 由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的机床就有三套驱动系统。 脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。 5、位置反馈系统（检测反馈系统） 伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容） 反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。 反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。 6、机床的机械部件 1)主运动部件
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护 金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的 金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。因此，合理有效地使用乳化液是本文论述的重点。 1 乳化液的配制 水质：配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度应为50～200。 用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。 另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠，便可起到降低水质硬度的作用，最好使用去离子水。 稀释：切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。 操作方法是：选取洁净的容器，将所需的全部水倒人容器内，然后在低速搅拌下加人乳化液原液。配制乳化液时，原液的加人速度以不出现未乳化原液为准。 特别注意：乳化液原液和水的加人程序不能颠倒，不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。在实际操作中，我们经常看到工人在配制乳化液时随意性很大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩液，搅拌后觉得切削液不够白，再加浓缩液；看上去太浓了又再加水，一切以感觉为主。认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:30，这必定会对切削液产生严重影响。 水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对涧滑和冷却的要求是不一样的。一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大；加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些。 一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削。而加工速度则正好相反。 2 连续使用 由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵人和繁殖创造了条件。由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌的生长。故切削液使用“不怕动就怕静”，所以停机时间不要超过三天。 3 乳化液的清洁
6130车床切削液
6130车床切削液 (1).东莞美科最新研发的四款6130车床切削液： A．MB-102，冷却与润滑性能优良；稀释液一年以上不变质、不发臭。适合6130车床对有色金属及钢铁的车、铣、镗、钻、攻丝以及磨等使用。 B．MB-112，用途广泛，满足6130车床的高速、高效加工要求，为6130车床之首选； 稀释液二年以上不变质、不发臭。适用于各种材质和各种加工工艺，尤其适用于进口及国产和车床的加工作业。 C．MB-122，浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；稀释液性能（特别是PH值）非常稳定，不结皮、不堵管；稀释液两年以上不变质、不发臭。适用于6130车床、车间大流量集中冷却润滑循环系统的黑色金属盒有色金属的加工。可用于加工各种材质和加工工艺。 D．MB-132，加入了特殊的缓释因子，可便面铝及合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，非常适合6130车床使用。加工面光亮；减少材质对刀具的化亲和倾向，避免粘刀生，可优化切削参数，提高切削效率。适合于铝、铝合金、硬质合金、高碳钢等；也适用于铸铁及不锈钢的车削、切削、冲压拉加工。 6130车床切削液包装：18公升/桶，200公升/桶。 (2). 6130车床切削液相关推荐： 一、产品名称：CIMSTAR 800 乳化型金属加工液 二、产品型号：CIMSTAR 800 三、产品简介：CIMSTAR 800 乳化型金属加工液，综合性价比优秀的通用型乳化切削液。材料适应性广，润滑性能优异，腐蚀保护性能佳。 四、产品特性 1、适合各种材料（镁合金除外） 2、良好润滑性能，铝合金加工表现优秀水质适应范围广 3、一台机床加工多种材料的理想选择 4、推荐用于汽车铝合金件加工 5、典型使用：发动机、箱体、壳体、接插件 (3). 6130车床切削液小知识分享： 如何正确维护铝合金切削液 1、过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。 2、pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。 3、定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。 4、尽量避免其他润滑油、液压油漏入或带入液槽内，液面有油需及时撇除。 5、节、假日如有可能安排人员进行切削液的循环，以避免厌氧菌的滋生。 6、定期更换切削液。对已有细菌滋生的切削液系统，需特别加强清洗，尽可能减少所配制的切削液造成污染。
数控车床对刀具及切削液的要求
1.对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。 2.对切削液的选用 2.1粗加工时切削液的选用 进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用SCC101A 乳化液。SCC101A水性切削液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。 2.2精加工时切削液的选用 进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到最低。通常选择有很好润滑效果的切削液。比如浓度比较大的乳化液可选用联诺化工
SCC102A乳化液。SCC102A属于高性能长效乳化油，对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。 还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。如联诺化工NC100切削油。该切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。 2.3根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液、煤油或矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。 为了适应数控机床自动化加工的需要（对刀或预调、自动换刀或转刀、选择高性能合适切削液等操作），不断提高产品的加工质量和生产效率，节省刀具费用。
数控机床用切削液
数控机床用切削液 【数控机床用切削液简介】 东莞美科数控机床用切削液，高性能极压水溶性切削液，借鉴先进产品配方配制而成，具有乳液稳定，使用寿命长，润滑性、清洗性和防锈性优异的特点。主要用于铝合金、不锈钢、合金钢、铸铁、模具钢、铜合金的切削、磨削、研磨、铣削、车削、钻孔、数控cnc 加工等作业。 【数控机床用切削液技术参数】 1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后） 2、PH值：8.5-9.5 3、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶） 4、保质期：12个月 5、全国免费咨询热线：400-8898-938 【数控机床用切削液相关推荐】 东莞美科全合成切削液，适用于多种材质的车、磨、铣、锯、钻，五金线切割自动啤专用。机械精加工，可大大提高工件的表面光洁度，也可适用于高精度之CNC、MC、NC等设备。使用周期为乳化油的6倍以上。 【数控机床用切削液知识分享】 切削液喷雾供液装置的介绍 切削液喷雾发生装置有吸出式和压缩式两种：
1.吸出式切削液喷雾装置：吸出式喷雾装置的工作原理与普通家庭用的喷雾器相同，使空气通过浸入切削液中的管道开口部，造成局部真空从而将切削液吸出，在空气中形成雾状供入切削区。切削液吸出式喷雾装置造成的真空度低，控制阀与喷嘴都必须靠近蓄液箱安装，而且为了使喷雾不至于凝固，连接喷嘴的管子也不能过长。它适合于低粘度切削液和乳化切削液的喷雾。 2.压缩式切削液喷雾装置：压缩式喷雾装置是对切削液直接加压后在空气中喷出。加压容器中储存的切削液在喷嘴处与压缩空气混合后呈雾状喷出。在一个容器上可以安装几个喷嘴，可供几台机床同时使用。这种装置适合于水基合成切削液和乳化切削液的喷雾。
数控机床的工作原理及基本结构
数控机床的工作原理及基本结构 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸参数;零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行;对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 数控机床的基本结构
二、输入装置 输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统;数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。 零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工(数控系统内存较小时)，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。 三、数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。 四、驱动装置和位置检测装置
车床用切削液
车床用切削液 13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题 车床用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】 一、车床用切削液参数： 二、车床用切削液相关推荐：
三、车床用切削液知识分享： 切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。 清洗作用：切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。 四、美科实力见证：（全国免费咨询热线：400-8898-938） 东莞市美科石油化工有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有先进稳定的质量保障体系，创新的企业经营营销理念，能够为市场和广大消费者提供优质的切削液。 公司成立数年以来先后已成为众多知名企业的供应商，服务范畴涵盖汽车、汽车制造、机械、冶金、采矿、钢铁、工程、农业、电梯、石油化工等领域。Motech润滑油脂系列产品，以优越的品质、专业的技术、完善的服务，赢得了国内外众多品牌企业：三星、伟易达、本田、丰田、信义玻璃、飞利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中国韶钢等用户的信赖与好评。在全国各地销售的产品已达千余个品种，除了标准产品之外，更有大量专业性的定制产品，可满足不同的客户需求。并不断突破创新取得了可喜的经营业绩，得到了众多客户和供应商伙伴一致的高度认可。
cnc机床切削液
cnc机床切削液 (1).东莞美科最新研发的四款cnc机床切削液： MB-102，冷却与润滑性能优良；稀释液一年以上不变质、不发臭。适合cnc机床对有色金属及钢铁的车、铣、镗、钻、攻丝以及磨等使用。 MB-112，用途广泛，满足cnc机床的高速、高效加工要求，为cnc机床之首选；稀释液二年以上不变质、不发臭。适用于各种材质和各种加工工艺，尤其适用于进口及国产和车床的加工作业。 MB-122，浮油浮污效果显著，沉降铁屑速度快；稀释液性能（特别是PH值）非常稳定，不结皮、不堵管；稀释液两年以上不变质、不发臭。适用于cnc机床、车间大流量集中冷却润滑循环系统的黑色金属盒有色金属的加工。可用于加工各种材质和加工工艺。 MB-132，加入了特殊的缓释因子，可便面铝及合金加工后发乌、白斑的锈蚀发生，非常适合cnc机床使用。加工面光亮；减少材质对刀具的化亲和倾向，避免粘刀生，可优化切削参数，提高切削效率。适合于铝、铝合金、硬质合金、高碳钢等；也适用于铸铁及不锈钢的车削、切削、冲压拉加工。 cnc机床切削液包装：18公升/桶，200公升/桶。 (2). cnc机床切削液相关推荐： CIMSTAR QUALSTAR XLH半合成金属加工液 产品型号：新美科CIMSTAR QUALSTAR XLH 产品简介：CIMSTAR QUALSTAR XLH半合成金属加工液，专利抗菌技术，不含甲醛放类剂，有效控制微生物生长，适用于硬水环境下黑色金属和有色金属的中至重负荷加工。 (3). cnc机床切削液小知识分享： 水基切削液使用有哪些注意事项 水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液(可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。 水基切削液使用中的注意事项: 1. 水基切削液应无刺激性气味，确保使用者健康。 2. 应满足设备润滑、防护管理的要求。 3. 应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜或铝件时应选用合适的切削液。 4. 应具有优良的润滑性能和清洗性能。 5. 应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。 6. 应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 7. 切削液应价格适宜，配制方便。 (4).美科切削液每日格言： Health is better than wealth. John Ray, American naturalist 健康胜过财富。美国博物学家雷伊，J.
切削液问题处理方案
KSM6001高速极压切削油 一、配方 7#白油80% RC2540 5% KST1003B 10% T304 0.5% T501 2.9% T705 1% T106 0.6% 二、指标 三、用途 适用各种高硬度金属于切削、深孔钻等重负载及高速加工。铁、合金钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等黑色金属。不适合铜加工。 四、与其他公司相似产品对比
KSM6002极压切削油 一、配方 7#白油77.4% KST1003A 7% KST1003B 10% T304 0.5% T501 3.5% T701 1% T106 0.6% 1号消适量 二、指标 三、用途 适合铁、合金钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等黑色金属的多工序加工。 可用于自动车床及加工中心。 四、与其他公司相似产品对比
KSM6003环保低油雾多功能切削油 一、配方 7#白油81% RC2540 8% KST1003B 5% T501 3% T202 1% T705 2% 二、指标 三、用途 可用于铁、合金钢、碳钢、铜、铜合金、铝、铝合金、模具钢等各种金属加工。 适用于车床、铣床、钻孔、CNC加工中心等各种工序加工。 四、与其他公司相似产品对比 长城M0082系列低油雾切削油 性能特点 ◎优异的润滑性能，适宜的粘附性，能提高加工面的光洁度和精度，延长刀具使用寿命◎油品安全环保性能优良，无刺激性和不良气味 ◎良好的抗氧化性，能延长油品的使用周期 ◎低油雾能力强，具有环保和健康作用 应用范围 ◎适用于金属的拉削、绞削、攻牙、剔齿等多种难加工工艺的加工润滑 ◎也适用于不锈钢等难加工材料的加工润滑
刀具、机床、切削液品牌汇总
刀具 欧美刀具 瓦尔特(WALTER) 芭妙勒(Bahmueller) 维地阿(Widia)玛帕刀具(Mapal) 山特维克可乐满(Sandvik Coromant) 海默刀柄(Haimer)陶瓷技术(Ceramtec) 英格索尔(Ingersoll)迪哈特(Dihart) 沃好特(Wohlhaupter)考迈特(Komet) 吉尔刀具(Jel)瑞别格(Rübig) 贝克(BECK)伊斯卡(Iscar) 肯纳金属( Kennametal)TBT 枪钻(TBT Gun Drill)山高刀具(Seco) 森拉天时(Ceratizit) 蓝帜集团(LMT)波乐瑞特(Boehlerit) 飞特刀具(Fette)金纳吉(Kieninger) 佛雷萨(Fraisa)多马(DORDER) 格威法(gewefa)号角刀具(Horn) 埃莫克-法兰肯(Emuge-Franken)雄克刀柄(Schunk) 沃克(Werkoe)斯迪勒(Stellram) 科耶曼(Koyemann)微百刀具(Micro100) 巴世工具(BASS)美国GKI刀具 美国思奇马吉工具(Schmarje)脑立思螺纹技术(NORIS)宝泰科(Botek)爱尔多拉多(ELDORADO) 蒂泰克斯(Titex)密迈特(MIMA TIC)
?日本韩国刀具 黛杰刀具(dijet)泰珂洛(Tungaloy) 京瓷工业(Kyocera)住友电工(Sumitomo) 三菱综合材料(Mitsubishi Carbide) 日立工具(Hitachi Tool) 大昭和(BIG-daishowa)日本钨(NIPPON TUNGSTEN) 克劳伊(Korloy)多仁精工(Dine) 特固克(TaeguTec)欧仕机(OSG) ?中国刀具(含台湾) 上海时达龙人科技 台湾泰精工具台湾震虎工具 成量股份哈尔滨量刃具厂 上海工具厂汉江工具厂 河南第一工具厂北京量具刃具厂 青海量刃具厂无锡量刃具厂江西工量刃具有限公司上海刃具厂 洛阳硬质合金工具厂自贡硬质合金厂 株洲硬质合金厂陕航硬质合金厂 杭州工具总厂镇江三和工具 北京金万众 机床 ?欧美机床 吉特曼(Gildemeister) 辛辛那提(Cincinnati)
数控机床的基本组成与工作原理
数控车床的基本组成和工作原理 一、任务描述 了解CAK40100VL的基本组成和工作原理 二、任务准备 （一）、安全文明生产（播放插件） （二）、机床结构和工作原理 1、机床结构 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。 数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。 ⑵、CNC单元 CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC
单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。 ⑶输入/输出设备 输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。 输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。 ⑷伺服单元 伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。 ⑸驱动装置 驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。 伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。 ⑹可编程控制器 可编程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器( PMC，Programmable Machine Controller )。PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC 和PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。 ⑺测量反馈装置 测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC 装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。 2、工作原理 使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式
切削液 使用说明书
机通牌切削液 产 品 使 用 说 明 书
一、使用前首先将液箱或水桶清洗干净 二、切削液于水的添加比例为1：15. 三、为确保加工部件的光泽度、防锈效果，以及对车床钻头的保护，建议每七个工作日更 换一次。 四、附：1、切削液的作用介绍 2、切削液的实验方法 切削液的主要作用说明书 切削液主要作用分为四类：一、润滑作用；二、冷却作用；三、清洗作用；四、防锈作用。 一、润滑作用 切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 二、冷却作用 切削液的冷却作用是通过它和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。 三、清洗作用 清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。四、防锈作用 防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，
切削液防锈剂
切削液防锈剂MB-112 美科切削液——12年切削液生产经验 一、用途 MB-112切削液防锈剂，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能，价格和品质在同行中具有相当大的竞争力，所以是我们一款较为畅销的产品，价格实惠。 东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。 二、切削液防锈剂理化指标 包装:18L/桶，200L/桶 三、切削液防锈剂相关推荐
四、使用方法 1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。 2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 3、应选用新鲜水质配制工作液。 五、注意事项 建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！ 六、东莞美科切削液小知识分享： 关于切削液变质发臭的问题 切削液使用误区 切削液在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中切削液主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。切削液必须同时满足所以的性能才是一款好的切削液，一些人总是以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润
滑性来划分切削液的质量档次。正如前面所述，切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来效果相反的负作用，如因极压性过头产生的化学磨损，可大大缩短刀具寿命，极压剂的应用会促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜(特别是化学膜)给工件的后处理及应用(如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件)带来麻烦。
机床加工所要用到的切削液如何选用
机床加工所要用到的切削液如何选用合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 ．切削的分类 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 3．切削油： (1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 (2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 ．切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用： 可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.清洗作用： 可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 4.防锈作用： 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 ．冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂： 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 2.极压添加剂： 含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含