处理常见质量通病的具体措施、

处理常见质量通病的具体措施

根据本工程的特点，为了把好质量关，首先针对质量通病进行重点控制，通过样板先行，做好质量控制。

项目实施过程中容易出现的问题主要有:

[通病之一]测量放线

1、通病分析

测量放线容易产生隐患：（1）基准点定位产生偏移；（2）标高控制点选择不准；（3）沉陷观测不到位。

2、监控措施

（1）监理工程师应依据施工标准规范、施工规划、设计图纸等技术文件规定的内容，对施工单位所测定的基准点、标高测定的控制点原始记录数据进行严格认真复核，重点针对建筑物轴线定位，标高基准桩位等控制点的准确性。

（2）监理工程师对施工单位提交的原始基准点，标高测量控制点进行复核审核批准后，才能据此进行准确测量放线，并对其正确性负责。

（3）监理工程师应复测施工测量控制网。

（4）复核建筑物的轴线、标高、定位基准桩位等基本测量工作。

（5）监理工程师对施工单位提交“施工测量放线报验单”，

验收批复后，方可进行下道工序。

①轴线测量控制

A施工单位依据已知基准点进行轴线放样的控制测量后,进行全方位、全过程监测,发现问题及时检测、复测或令其整改。

B要求施工单位必须因地制宜做好首级控制点的埋设及保护工作，监理按工程测量规范进行必要的监督。

C轴线控制测量完毕后，对控制网、轴线起始点的测量定位及各轴线的间距作认真复查，严格按工程测量规范进行验收，同时测得纵横线几何图形对角线数据值进行方正度的校核。

D要求施工单位必须绘制轴线控制测量成果图，图中必须注明：工程名称、地点、时间、层次、施测方法及所使用何种仪器、测绘者、自检偏差数据等项，并向监理方报验。经监理方检测合格签字认可后，资料存档，数据上墙实行规范化监管。

E土方及桩其工程完工后，要求施工方绘制竣工图。组织与土建施工单位顺利交接。

②高程测量控制

A根据提供水准点或导线点的位置及高程作为原始点（离工程施工现场不宜太远）不定期控制其标高。

B对土方工程开挖的标高控制，对开挖宽度、长度检测验

收，合格后签字认可，资料存档。

C对工程±0.00点的设置，要求施工单位将其高程引测至稳固建筑手或构筑物或构筑上,其精度不应低于原有水准点的等级要求,监理及时检核.

D对各层次标高的控制测量要求施工方按工程设计要求从±0.00点用钢尺垂直向上引测丈量至设计高+50～100㎝处作标志,以此标志用水准仪作全面抄平。

E施工过程，随时检查高层建筑垂直度。

③沉降观测控制

A建筑物的沉降观测，首先检查施工方是否对观测点按设计要求或按工程测量规范进行布置，其首要条件是标志稳固、明显，结构合理且不影响建筑美观与使用，并便于观测及长期保存。

B要求沉降观测承包单位有专业资质，要求及时提供观测报告数据，如发现异常，组织专题讨论会。

[通病之二]后浇带施工

1、通病分析

后浇带的施工质量问题，是控制出现结构有害裂缝确保达到设计要求的关键。施工中常出现的问题：后浇带留设位置偏差；后浇带前后俩次砼浇筑间隔时间不足，对后浇砼的养护时间不足；施工缝接头位置和梁板垂直施工缝处理不当

的危害,达不到设计要求;钢筋保护层厚度不符合要求。

2、监控措施

（1）制定监理实施细则

依据设计文件、本工程所涉及的国家、行业和地方性标准和规范，制定针对性的工程监理实施细则。

（2）审查施工组织设计

审查施工组织设计

审查施工组织设计中是否对后浇带的施工技术方案进行详细和针对性编制监理应重点审查：本工程采用的后浇带施工工艺编制的主要技术措施是否具有针对性、是否安全有效；施工材料是否合理采用，施工程序、工艺是否合理；后浇带施工防渗漏措施是否科学合理；后浇带两侧砼接缝收口形式是否明确；后浇带半成品和成品保护措施是否可行等。由于后浇带较易出现安全和质量问题，故施工技术方案应对此作出明确的规定。后浇带位置应按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等应事先在施工技术方案中确定。施工组织设计经总监审查批准后，应严格执行。

（3）审查后浇带工程使用材料

监理应重点审查混凝土配合比报告单中渗加微膨胀剂UEA的含量及其他外加剂是否符合设计要求；选择的后浇带施工工艺采用的钢板止水带、橡胶止水带或遇水膨胀止水条是否符合设计文件及施工组织设计要求。对止水带和接缝密

封材料，监理应检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，全部符合要求后才能同意使用。

（4）钢筋施工控制

监理应检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求帮扎搭接接头面积的百分率不超过25%，焊接接头不超过50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前要求及时进行矫正。

（5）模板支撑体系控制

监理应要求模板支模架子一次性成型，待后浇还混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板两铡结构长期处于悬臂受力状态，因此，监理要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。

（6）两侧接缝收口控制

如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架帮扎必须结实、牢固；钢丝网片板与钢丝网片板之间接口及下口50㎜保护层的接品必须封闭，50

㎜保护层露口下方遇底板纵向钢筋处可采用将下翻网片剪开，浇筑混凝土过程中振捣宜离钢丝网片应控制在300㎜左右，避免强振及贴边振捣，并且严格控制振捣点距在400㎜左右。如采用快易收口网时，混凝土振捣宜控制在距快易收口网450㎜左右，振捣时混凝土表面的泌水应尽快排除，要保证快易收口网后面没有空隙产生，也不能让混凝土浆沿网流下；在地下室底板施工时，监理应要求快易收口网的上、下边界距底板上下表面各50㎜，以免快易收口网形成贯穿底板通缝，为渗水提供通道。

（7）混凝土浇筑控制

监理对混凝土浇筑进行全过程旁站监督，并留下记录。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移变形；后浇带混凝土浇筑前须清理干净杂物，疳两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆；后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度，且选择在温度较低的季节或晚上施工，一般在两侧混凝土龄期达到42d后再施工，介高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后浇筑；为防止混凝土中水泥流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待1～2h后再抹平压光，减少表面裂缝生产。

（8）防渗漏措施

采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水的做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法；如采用钢板止水片防水，则钢板止水片接头必须搭接焊接，搭执着长度液压大于50㎜，必须在4个方向焊接，保持焊缝饱满，无夹渣、气泡。后浇带需提前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带，应采用补偿收缩的微膨胀混凝土，以使强度等级提高一级。

（9）半成品保护措施

为了底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便，后浇带的沟槽向两侧做泛水，并在排水端头做集水井，用来清理后浇带中的杂物和积水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度；在两侧混凝土浇筑完初凝前，用高压水枪及时清理浇带内的浮浆；在后浇带混凝土未浇筑之前，其两侧应采用砌砖挡墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护，防止混凝土、砂浆结快污染和建筑杂物大量堆积，防止损坏外贴式止水带及防止工程施工中钢筋受到污染，并保证钢筋不被踩踏。

（10）成品保护措施

混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或进行施工作业；在后浇带混凝土初凝后，应在12h内进行养护，养护期间应保持混凝土表面润,其养护时间不得少于28d,养护措施可采取喷洒混凝土养护剂的方法,此法可有效保持混凝

土内水份不蒸发,在不影响后续工序施工的情况下得到有效养护,使其强度不断增长,且有可能避免表面裂缝的产生。

[通病之三]变形缝施工

1、通病分析

变形缝是建筑物常见的建筑细部构造，它有许多种做法，如果处理不当，经常会出现裂缝、渗水等质量问题，而且这些问题很处理，因此应该加强质量控制，避免问题的发生。

2、监控措施

（1）变形缝处的两墙体间措施

在混凝土墙施工时，可用与缝等宽的聚苯板沿墙全高设置，既可作为模板用，又可作隔离用。为防止在缝两侧同时浇筑容易造成聚苯板被挤偏、墙体钢筋位移和混凝土截面尺寸减小，可两侧顺序施工。

（2）变形缝处的地面措施

内部做法与墙体同，表面应铺盖比缝宽70㎜的金属盖板，盖板表面与地面平，两侧填塞10㎜宽的弹性嵌缝油膏；对于板块地面，金属盖板标高应比地面标高低，上面用软连接材料铺贴与周围相同的板块，板块两侧用30㎜宽的橡胶条与周围板块地面隔开。

（3）变形缝处的屋面措施

内部做法与墙体同，变形缝处基层应平整，并干铺卷村

层，卷村层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，卷材层外应加扣金属盖板，金属盖板应顺流水方向搭接，并固定牢固，接头处封口严密；当盖板为铁皮盖板时，应顺水咬口，交圈封口，不能用铆钉或铁钉搭接固定，也不能用锡焊或密封胶封堵。

[通病之四]现浇钢筋砼结构施工

1、通病分析

柱、墙底面和顶部的水平缝表面上，极容易积存垃圾、杂物、泥砂等，再加上该处钢筋密集，如果模板上留置的清扫口位置不当，或未留置清扫口，则二次浇灌前施工缝表面的赃物和冲洗水无出处，形成夹渣分层，成了薄弱环节。这种“烂根”的柱、墙脚并不少见，不能不引起关注。

按现行施工规范的要求，梁板垂直施工缝的留置部位，应以跨中1/3范围为宜。对于较大的梁因配筋较多，堵头插板固定难度大，支护不严，往往施工缝形成近似台阶的斜缝，伸出的不规则部分成为薄弱处。从其表面分析，突出的部分多为振时推进的砂浆较松散、缺乏粗骨料，强度低；当二次再浇筑时，新入模的混凝土自重及冲击力，会使刚度较低的突出部分悬空局部压碎或裂缝，形成隐形内伤。在梁、板的施工缝处容易发现外部延伸出来的裂缝，这种现象较多存在。

在多年的实施中已形成将梁板施工缝位置预留在跨中

1/3的范围内，对规范的遵循的科学的，这是考虑到这个位置的剪力最小，利于施工诸多因素而确定的。如何理解跨中变距最大，尤其是对简支梁而言，其跨中混凝土的质量也是很重要的。假设在简支梁跨中存在一道贯穿的裂缝，将严重威胁梁的正常使用。从这个意义上说，规定施工缝位置在跨中的1/3范围内，主要是从力学的计算出发，也可以理解为从施工方便角度出发来考虑。在结构设计中，梁板的跨中一般不配置负筋，此位位置便于插设浇筑的挡板，留置垂直施工缝；将缝留置在梁板的对称线附近，可使用权模板变位均匀对称能避免新旧混凝土因模板的变形面产生接触角的扭曲；限制将施工缝留在跨中附近，以取得新旧所混凝土的体量尺寸接近一致，避免相差悬殊的现象存在，减少因温差应力和干缩裂缝的出现。同时可保证在浇筑时对旧混凝土接触面上会产生侧面挤压力，改善施工缝界面上有一定的粘结咬合力。

2、监控措施

（1）立缝表面凿毛措施

混凝土终凝后，在允许拆模轻轻将将缝面的挡板拆除，监督施工方用斫斧或钢钎将表面凿毛，此时混凝土强度很低，凿深17～30㎜较容易。待二次浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，别忘了边浇边刷素水泥一道，以增强咬合力。

（2）增加粗骨料措施

梁板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度加大；若采取刮除表面浮浆层或二次振捣效果不佳，允许施工方采用添加粗骨料的方法，将级配合理干净的碎石压入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑混凝土在体积较大的粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。

（3）清除浮浆措施

当混凝土体量较小，简单的办法是用铁抹子将表面的浮浆层去一层，深度＜25㎜，并挖压出条状纹，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧混凝土的结合有利。

（4）二次振捣措施

监督控制好时间，在混凝土初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮的浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，重新振捣实践表明是有效的措施之一。

（5）高强钢板网挡头措施

本工程局部钢筋含量高，处理墙、梁板的垂直施工缝，堵头支模难度更大。采用常规的木板或钢模板已不可能；通常的钢丝网封堵因其刚度小、网眼大而跑浆严重。要求采用一种高肋带眼钢板网。振动时有足够的刚度，又有适宜的漏眼，现场切割加工简单，拆除方便的钢板网。把施工缝堵头

板作为影响质量的主要环节要求施工方改进，促使混凝土有良好的粘结咬合力，增强结构的整体刚度和安全性。

[通病之五]给排水工程施工

1、通病分析

给排水专业出现大量的预留洞位置不准，预留套管位置不准，甚至漏留洞口、漏埋套管，给工程留下了质量缺陷和事故隐患。给排水施工质量的好坏不但直接影响到整个给排水分部工程的质量，而且影响到住宅整体的质量和安全，监理工程师必须对此有足够的重视，并采取切实可靠的措施，保证给排水工程的施工的质量。

2、监理措施

（1）土建基础、主体结构施工阶段

在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，监理工程师应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管（对有严格防水要求的，需采用柔性防水套管；一般防水要求的采用刚性防水套管；无防水要求的设预留孔即可），并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量。

在首层室内地面回填及捣制混凝土前，应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及

对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求。给水管必须做水压及通水试验，符合要求时办理隐蔽工程验收手续。并要求施工单位将各预留管临时封堵，配合土建堵孔洞和回填土。所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道墙壁和楼板处，是否按要求设置了金属或塑料套管（排水立管穿楼板处需设置钢套管），注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地面20㎜即可，而安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，套管底部应与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

（2）主体装修施工阶段

主体装修施工阶段是给排水设置系统安装的阶段，管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装U-PVC塑料排水立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。在立管安装前，要求施工先打通该立管各楼层预留的孔洞，自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。立管安装后，均应检查其是否位于立管安装的垂直线上，在该立管垂直度及与墙之间的距离符合要求后，

用管卡固定好。

各层孔洞按施工规范及设计要求修补好。排水立管上应按规定设检查口；排水立管底部的弯管处需按要求设支墩。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。

首层埋地管，地下室底板、电梯坑排水管，直接安装在楼板内的排水管，沉箱内排水管，吊顶内排水管，直接安装在墙内的空调冷凝水管等排水管道在隐蔽前需做灌水试验。当符合要求时及时给施工单位办理隐蔽工程验收手续。排水立管及水平干管需做通球试验。

（3）工程验收阶段

建筑给排水系统除根据外观检查、水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的主要内容包括：管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求；管道、支架、卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；阀件、水表、水泵等安装有无漏水现象，卫生器排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求。

[通病之六]采暖通风工程施工

1、通病分析

暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，安装起来较为

复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的，暖通工程的安装质量关系到建筑物的能否正常使用。

2、监控措施

1）支架制作安装，要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受管道或设备的最大荷载，防腐处理是否合格，设备和大型管道吊架应穿楼板固定，竖向空调管道应设防滑支架。

2）风管安装平直，过变形缝或与设备连接处做软连接，应避免不必要的拐弯造成阻力增大；水管安装平直，转弯或爬坡处尽量走45O弯头以减少空气驻留，过建筑变形缝接软管；有方向要求的阀门安装应注意是否与水流方向相一致，周围是否有开启空间，风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内，以方便检修时排水。冷凝水排水管应单独成系统，不应与其它排水管共用。

3）设备安装。设备安装前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础验收合格。设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致。

4）保温施工。保温施工也是暖通施工的重要环节，保温工艺质量不好直接导致系统运行时产生的冷凝水滴漏，既

造成能源浪费，又影响系统的正常使用。

5）风口安装。暖通施工图应与装饰施工图进行会审，特别是会议室、多功能厅、大堂等大空间天花造型复杂，风口、灯具、消防喷头的布置要与饰面造型相协调。因此这类房间的风口在风管安装时先不开孔，等安装与装饰图纸会审风口定位后再开。在实际施工中有些工程为了保证饰面造型的完美，要求风口按装修图定位或改小截面，造成风和弯头太多，阻力增加，导致送风量不足，回风口噪声大等影响系统使用功能等问题。因此监理人员一定要坚持在保证空调功能的前提下，才能同意调整风口。还有就是风口和检修孔一般由装饰施工单位开孔，为避免遗漏或所开孔尺寸或位置有误，应要求暖通安装单位在装饰图上标注风口尺寸及位置提供给装修单位。

6）预留孔洞封堵检查。暖通管道施工后留下许多墙或楼板预留洞，这些孔洞一般不是安装单位自己封堵，如果封堵不好，会造成漏风，导致新风量不够，或废气无法排空，换气无法进行，因此相关单位应及时作好封堵，避免遗漏。

7）做好成品保护。暖通专业大部分管线、设备都被吊顶隐蔽，由于本专业后序工序中还有别的专业在施工，还应在装修施工完成后对顶棚里的隐蔽工程再进行复查，发现损坏之处及时修复。

[通病之七]建筑电气工程施工

1、通病分析

建筑电气工程的地位和作用越来越重要，直接关系到整个工程的质量、工期、投资和预期效果，工程质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物投入使用后的使用功能，包括工作、生活在其中的人员的舒适性、安全性、高效性。

2、监控措施

（1）电气设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

（2）工序控制是施工过程中保证工程质量的重要方法，施工过程中的工序控制就是要对操作者、机器、材料、工艺方法和环境等在特定条件下相互结合、相互作用于的过程进行控制。主要是找出对工序的关键或重要质量特性起支配作用的任何一个或多个因素（人、机、料、法、环），对这些支配性因素加以重点控制。

[通病之八]智能建筑工程施工

1通病分析

智能建筑智能化系统的开通率、无故障运行率、节能增效的实际情况与预期的要求有较大差距。产生这些问题的主要原因之一就是各个层次的智能建筑设计、施工建设、运行管理的质量不尽如人意，而对智能建筑工程质量实施监控与管理的监理工作更是存在诸多问题。

2、监控措施

（1）应该根据用户对建筑物功能的需要及其重要程度来确定智能建筑的功能方案；

（2）建议业主合理划分工作量，确定承包模式与承包商数量。

（3）按步骤、有针对性、分部位组织业主、设计单位、各相关施工单位进行图纸会审和技术交底，核对土建、安装、智能化等各专业图纸之间有无矛盾及错误，明确各专业间的配合关系，绘制项目任务工作表，明确设计、业主、各专业承包商之间工程技术范围与职责范围以及相应的质量和进度要求；审定施工单位提交的施工组织设计方案能否保证施

工质量及施工操作可行性、合理性及可维护性；针对智能化工程的特点，做好施工规范的落实和工序质量的控制工作，对重点部位、重点工序应预先设置质量控制点，进行预控，做到质量检查和旁站监督相结合，及时发现并纠正违反规范要求和影响施工质量的做法；严格履行各工序之间，尤其是相关承包单位之间的交接检查，防止互相扯皮的现象发生。

（4）工程验收采用按专业、分系统、分阶段、多层次和先分散后集中的方式来进行，以确保在施工和试运行的每个关键环节实施监控；既确保工程质量与进度，也有利于建成系统的及时投入运行。

（5）将工程竣工资料的真实性作为重点进行检查落实，要求承包商按现场实际施工情况进行详细的绘制，以给日后使用、检修带来便利。

[通病之九]墙体节能工程的施工

1通病分析

墙体节能的产品合格率一直偏低；施工图设计文件不够详尽，缺少对保温板材的防火性能及防火设计要求；偷工减料；对外保温的防火阻隔带设置要求不重视；材料采购和进场检验把关不严。

2、监控措施

1）、保温材料的厚度必须符合设计要求。

2）、保温板与基层及各构造之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式符合设计要求。保温板与基层和抹面层的粘结强度应做现场拉拔试验。

3）、EPS板现浇混凝土、EPS模块现浇混凝土、EPS网架板模块两面必须预喷刷界面砂浆，机械固定EPS钢丝网架板腹丝面必须预喷刷界面砂浆。

4）、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层预基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

5）、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件质量、数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量没平方米不应少于7个。

6）、粘贴墙体保温板的粘结层厚度3～6mm，粘结面积不得小于保温板面积50%。

7）、墙体的保温层应形成封闭，不得有漏电，对外墙的热桥部位（圈梁、过梁、构造柱、挑檐板、阳台板、窗台、阁楼老虎窗、空调机搁板等）必须达到保温节点设计要求。

8）、外墙外保温施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃；夏季应避免阳光暴晒；在5级以