针织物的整理及热定型质量问题分析
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法引言：纺织技术作为一门重要的工程学科，涉及到纺织品的生产和加工过程。
然而，在纺织品生产中，常常会遇到各种质量问题，如纱线断裂、染色不均匀等。
本文将讨论一些常见的质量问题，并提供解决方法，以帮助纺织技术专业人员提高产品质量。
一、纱线断裂问题纱线断裂是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线质量不佳或者生产过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线质量：首先，需要检查纱线是否存在瑕疵或损坏。
如果发现纱线质量不佳，应及时更换纱线供应商或采取其他纱线质量改进措施。
2. 检查设备运行状态：其次，需要检查纺织机械设备的运行状态。
如果设备存在故障或磨损，应及时维修或更换设备，以确保设备正常运行。
3. 优化生产工艺：此外，还可以通过优化生产工艺来解决纱线断裂问题。
例如，调整纺纱机的张力、速度和温度等参数，以确保纱线的均匀性和稳定性。
二、染色不均匀问题染色不均匀是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于染料配方不合理或者染色过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查染料配方：首先，需要检查染料配方是否合理。
染料的种类和比例应根据纺织品的材料和要求进行调整。
如果染料配方存在问题，应及时更换合适的染料配方。
2. 控制染色温度和时间：其次，需要控制染色温度和时间。
染色温度和时间的控制对于染色效果非常重要。
如果染色温度过高或时间过长，可能导致染色不均匀。
因此，应根据染料和纺织品的特性来调整染色温度和时间。
3. 提高染色工艺的稳定性：此外，还可以通过提高染色工艺的稳定性来解决染色不均匀问题。
例如，使用自动化染色设备和精确的控制系统，以确保染色过程的稳定性和一致性。
三、织物缩水问题织物缩水是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线或织物的材料不合适或者加工过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线和织物材料：首先，需要检查纱线和织物的材料是否合适。
针织疵点(二)
2.1、当R总≦18时，全缸布均合格，不需 总 扣磅码。 2.2、当18﹤R总≦40时，整缸布需按每超 ﹤ 总 一分扣1/4码的原则来扣磅码出货。 全缸应扣码数=（平均边至边封度×全缸总 码长）÷【3600 ×（R总一18）×1/4】 ÷ 全缸应扣码数=（应扣码数×原磅）÷原码 ÷ 注：公式中平均边至边封度是取全缸中最 大边至边封度及最小边至边封度的平均值。 大边至边封度及最小边至边封度的平均值。
针织疵点（ 针织疵点（二）
针织疵点的识别和形成原因
（四）整理厂疵项
一、分类 勾纱、破洞、脱针板（甩边）、烂边、软 油污、油点、布纹不直（斜纹、七字纹、 弓形、波浪纹）、谷波、缩水机折痕、抓 毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕
二、疵点详解
2.1、勾纱 、 2.1.1、造成原因 、 布疋在染整的过程中，由于机器的某个部位不光 滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其 特点为纱线外露。 2.1.2、审查手法 、 ①开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②注明离两边寸数，直落性或全疋性开异状书知 会责任部门
（七）织布疵点
疵点
漏针 花针 针路 横路 烂针 2、进纱张力过小波动大 3、卷布过松 4、针操太紧或太松 5、针舍略歪或针头变形不齐 6、上下三角相对位置不好 1、坏针 2、卷布过松 3、压针量过小，退圈困难 4、纱线条干不匀，粗纱脱不出 5、压针三角未压足，抽针三角未抽足 1、针头小、长短不一，歪斜不齐 2、针槽紧或针杆厚 3、针槽宽窄不一，针槽内油污太多 1、纱支换错或捻度不匀 2、各路进纱量不一，张力不一致 3、纱线条干差 4、花纱引起 5、针筒口不圆度超标 1、织物密度过大 2、三角发毛破裂，过度处不光滑 3、针槽、针道内有异物，针槽缺油 4、机速太快 5、织针达到疲劳状态 6、上下织针位置不对 1、提花花片片齿打掉或插错 2、选针滚筒回转不灵活，错转或停转 3、提花装置与针筒间隙不标准 4、选针片齿搞错 1、唯纱张力大，波动大 2、牵拉张力太大或不均 3、导纱器安装位置不好 4、织针针舍歪，不灵活 5、针槽紧缺油 6、纱线粗细不均，在节头导纱孔不光滑，花衣寒住 1、车间不干净，有其它纤维 2、换纱时没有清机 3、纱源问题
针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案
针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案一、面料褶皱主要成因01针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成，在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉，导致部分线圈变形。
02在松布、前处理或者预定型过程中，因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。
03织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，不同纤维在短时间内收缩差异，导致线圈的移位、变形导致的褶皱。
04织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。
05因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高，经牵拉连带其它纤维一起收缩，在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压而形成的褶皱。
06一些特殊的弹力丝，在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果，如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等，粘连以后发生的“固化效应”，而导致的针织织物布面褶皱。
二、织布折痕1、织造褶皱织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。
主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。
这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整，或者在坯布初检时重点关注，及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。
2、压边线褶皱针织胚布在织造时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。
产生的原因是针织胚布圆筒对折，被卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失，另一条则残留在坯布中间，称之为压边线褶皱。
解决压边线褶皱最好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置；如果没有条件采用自动平幅卷取的方式，应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低，并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷，尽量降低压边线褶皱的程度。
3、布头布尾褶皱自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题，但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。
布头卷取时一定要平整，最好是两人一起将布头充分理平后再开机，因为一旦布头褶皱或扭曲打卷，松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。
纺织氨纶斜纹布常见质量问题及处理
纺织氨纶斜纹布是一种常见的面料，它具有轻薄、透气、柔软等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。
然而在生产过程中，由于原材料、工艺等方面的原因，纺织氨纶斜纹布会出现一些常见的质量问题。
本文将从深度和广度两个方面全面评估纺织氨纶斜纹布的常见质量问题，并提供处理建议。
一、缩结在纺织氨纶斜纹布的生产过程中，由于纤维受到拉伸、热压等工艺影响，容易出现缩结的问题。
缩结会导致布料表面起皱，影响整体美观度和手感，降低产品的质量。
处理建议：在生产过程中加强对温度、湿度等环境因素的控制，合理选择纤维原料，并加强对工艺流程的把控，可以有效降低缩结问题的发生。
二、色差由于原材料的差异、染色工艺的问题等因素，纺织氨纶斜纹布常常出现色差的情况。
色差不仅影响产品的整体外观，也降低了产品的卖相，给企业带来经济损失。
处理建议：在选择原材料时，要严格把关，确保原料的一致性；另外，也要加强生产过程中对染色工艺的控制，避免出现色差问题。
三、起球纺织氨纶斜纹布在使用过程中，由于摩擦等原因，很容易出现起球的情况。
起球不仅影响了产品的外观，也降低了产品的使用寿命。
处理建议：在生产过程中，加强对纤维原料的选择，优化纤维的组织结构，提高布料的耐磨性，可以有效降低起球问题的发生。
纺织氨纶斜纹布在生产和使用过程中，常常会出现缩结、色差、起球等质量问题。
针对这些问题，企业需要加强对生产过程的把控，选择优质的原材料，优化工艺流程，提高产品的可靠性和稳定性。
只有这样，才能生产出高质量的纺织氨纶斜纹布，满足市场和消费者的需求。
在我看来，对于纺织氨纶斜纹布的质量问题，除了企业应该加强管理和技术提升外，消费者也应加强对产品的选购和使用，提高消费者的产品意识，避免一些质量问题的出现。
希望通过双方的共同努力，纺织氨纶斜纹布的质量问题能够得到有效的解决，为行业的发展贡献力量。
通过以上的探讨和分析，相信您已经对纺织氨纶斜纹布的常见质量问题及处理有了更全面、深入的了解，希望对您有所帮助。
针织面料损耗及其它
针织面料损耗及其它随着时尚潮流的变化，针织面料越来越受到人们的青睐。
针织面料以它柔软舒适的手感，易于穿着、保暖等优点，被广泛应用于服装、家居、玩具等领域。
然而，在针织面料的生产中，损耗是一项不可避免的风险，针织面料损耗的大小和原因对针织产品的质量和成本都有着重要影响。
本文将探讨针织面料损耗及其它相关问题。
一、针织面料损耗1.什么是针织面料损耗？针织面料损耗是指在针织面料的生产过程中，由于各种原因导致面料的实际生产长度小于计划生产长度的差异。
因此，计算损耗率是非常关键的，它可以帮助企业评估生产效率、降低生产成本以及实现更好的现金流水平。
2.针织面料损耗的原因（1）原料质量问题——如果原料的质量不稳定或者遇到单独的质量问题，很可能会导致损耗率的上升。
（2）工艺质量问题——如果针织面料在生产过程中遇到技术难题或者不良的工艺质量，也很可能对损耗率造成一定的影响。
（3）产品规格问题——如果生产计划与实际生产的规格不匹配，也可能导致损耗率的上升。
3.如何计算损耗率？损耗率通常以百分比的形式表现，可以通过以下公式计算：损耗率= （计划生产长度-实际生产长度）/计划生产长度×100%例如：如果计划生产长度为100米，实际生产长度为95米，则损耗率为：（100-95）/100×100%=5%4.如何降低损耗率？（1）提高原料质量（2）加强现场管理（3）提高设备运行效率（4）加强员工培训（5）改善生产工艺二、其他针织面料问题1.面料收缩率针织面料收缩率指的是面料在生产过程中由于热处理或水洗等造成的纵向和横向收缩。
由于收缩率的不同，会导致产品规格与设计偏差，甚至使得成品无法降到合适的尺寸。
2.面料起球起球指的是在使用时由于摩擦等原因面料表面产生起球的现象。
首先要保证原材料品质可靠，然后提高产品韧性，同时，也可以适量添加抗起球剂等辅助材料。
3.断纱针织面料生产过程中，线头出现疏松、断裂等现象，通常称为断纱问题。
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。
随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。
因此，研究锦纶染整工艺意义重大。
锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。
聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。
锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。
另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。
关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。
近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。
但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。
一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。
由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。
锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。
特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。
如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。
纺织技术质量问题分析与解决方案
纺织技术质量问题分析与解决方案一、引言纺织技术是现代工业中的重要组成部分，它直接关系到纺织品的质量和市场竞争力。
然而，在纺织技术的生产过程中，常常会出现一些质量问题。
本文将从纺织技术的质量问题进行分析，并提出相应的解决方案。
二、纺织技术质量问题的分析1. 设备老化问题许多纺织企业使用的设备已经使用了很长时间，导致设备老化，影响了纺织品的生产质量。
老化设备可能会导致纺织品的尺寸不稳定、纱线断裂等问题。
2. 工人技术水平不足纺织技术需要工人具备一定的专业知识和技能，然而，一些工人的技术水平不足，缺乏对纺织技术的理解和掌握，导致生产过程中出现一些质量问题。
3. 原材料质量不稳定纺织品的质量很大程度上取决于原材料的质量，然而，一些纺织企业在采购原材料时存在问题，导致原材料的质量不稳定，进而影响纺织品的质量。
4. 生产环境不合理纺织技术的生产环境对纺织品的质量有着重要影响。
然而，一些纺织企业的生产环境存在问题，如温湿度不稳定、灰尘过多等，这些问题都可能对纺织品的质量产生不良影响。
三、纺织技术质量问题的解决方案1. 更新设备纺织企业应当及时更新老化的设备，以确保设备的正常运行和纺织品的质量稳定。
同时，企业还可以引入先进的纺织技术设备，提高生产效率和产品质量。
2. 提高工人技术水平纺织企业应该加强对工人的培训和教育，提高他们的纺织技术水平。
通过培训，工人可以更好地理解和掌握纺织技术，提高生产过程中的质量控制能力。
3. 严格控制原材料质量纺织企业在采购原材料时应该严格把关，选择质量稳定的供应商，并对原材料进行严格的质量检测。
只有确保原材料的质量稳定，才能保证纺织品的质量。
4. 优化生产环境纺织企业应该优化生产环境，确保温湿度的稳定和灰尘的控制。
通过合理的生产环境，可以提高纺织品的生产效率和质量。
四、结论纺织技术质量问题是纺织企业面临的一个重要挑战，但通过更新设备、提高工人技术水平、严格控制原材料质量和优化生产环境等解决方案，可以有效地解决这些问题。
天丝织物主要质量问题分析
的影响； 相反的如要产生桃皮绒风格 的产品 ， 则应选用 单活性基染料 。 ２３５ 树脂整理对原纤化的影响 ．． 树脂整理是染色后处 理 的主要工 序。它可降低 Ｔｎｅ纤维的溶膨性及抗皱 免烫效 果 ； 能使 织物湿 ｅｃｌ 也
天然纤维大； 其混纺、 交织物同色染色时难度较大。
２ 纤维原 纤化 的控 制和 利用
２ １ Ｔｎｄ纤维ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的选择 ． ｅｃ
原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观 ， 成为桃 皮绒风格 的织物 ， 也能使牛仔服更具 自 然感和陈旧感。 利用原纤化的特性 ， 可制成非织造 过滤材料和特种 还
纸 张 。由此 可见 ， 对原 纤化 问题 ， 必须人 为地 加 以控制 络 筒工序 是 产生 毛羽 的主 要原 因 ； 试样 １２混 纺 成 份 、
Ｔｎｅ纤维现有二种型号 ： ０ 型为标准型 ， ｅｃ ｌ Ｇ一１ ０ 容
易产生原 纤化 。Ａ一１０型不 易产 生 原纤 化 ， 强 力 低 ０ 但
果分析看 ， 亚麻麻绒纤维略好于大麻麻绒纤维 ； 丽赛纤
维较之普通粘胶纤维具有更好 的可纺性 ， 是一种优秀 的再 生纤 维素纤 维 。 参考 文献
（】 王睿谦 ． １ 纱线 毛羽 形成 机理 ．Ｊ ． （】 纺织科 学研 究 ，９０ １９，
６２ ： ７～３ ３
・ 作 者简介 ： 刘京 丽， 西安工程大 学纺织化学与染整工程硕士 ， ，１０８ 西安 ７０ ４
维普资讯
６
《 陕西纺织》
２ ７ （ 第７期） ０・ 总 ４ ０２
天 丝织 物 主要 质 量 问题 分 析
刘京丽。
（ 西安工程 大 学） Ｔｎｅ纤 维 服 装 以及 产 业 用 品 深 受 消 费 者 青 睐 。 ｅｃｌ
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
服装面料：常见四大质量问题
服装面料：常见四大质量问题随着消费者保护意识的不断提高，服装面料质量问题的投诉也与日俱增。
这些投诉的一个共同点，都是穿过或洗过的服装面料。
主要投诉的问题是：色牢度、洗后尺寸变化率、纰裂、起球等。
我们国家有关服装面料的产品标准几乎都是对新产品而言，是企业生产服装面料控制质量的一个尺度。
而对穿过、洗过出现质量问题的服装面料却无标准衡量。
有些产品消费者购买时，是无法得知它真实的质量水平的。
色牢度色牢度对服装面料而言是衡量品质的一个重要指标。
它不仅影响服装面料的外观，还直接涉及人体的健康安全。
因色牢度差的服装面料染料容易脱落，脱落的染料分子或重金属离子可能通过皮肤被人体吸收而危害健康对消费者来说，购买服装面料时是无法用眼睛来评定这件服装面料色牢度的好与差，只有穿过、洗过才得知。
但穿过、洗过的服装面料出现问题维权就非常难。
一是消费者退货、换货难，二是鉴定质量难。
消费者遇到这种情况一般都先找销售商，销售商则要求消费者找质检部门检验。
根据检验结果证明色牢度不合格，才能答应消费者提出的要求，但消费者却无处可检验。
水洗尺寸变化率随着人们生活水平的不断提高，大多数人穿衣不仅只为了遮体，更多的是考虑舒服。
天然纤维成了内衣的首选，特别是棉纤维的针织内衣更是受到大多数人的喜爱。
但购买内衣时，消费者往往只看成分含量、颜色、花色、款式，内在质量的如何是看不出来的。
购买后照例进行洗涤后，却发现内衣怎么缩小了，变形严重。
当找到销售商反映时，销售商却否认是质量问题，让消费者去质监部门检验。
如检验缩水确实不符合国家标准，才承担责任。
消费者购买的衣服因洗过才能发现问题，但因洗过却不能再检验了。
没有检验结果，维权之事只能不了了之。
纰裂纰裂是服装面料产品标准中常见的检验项目之一。
但消费者投诉的纰裂问题一般是穿过的服装面料，仍不能参照标准检验。
特别是牛仔服装面料，为了洗出设计效果，个别部位强力损失大，很容易破裂。
消费者感觉服装面料的破裂是强力不够，有时我们也认同。
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针织物的整理及热定型质量问题分析
一、针织物整理目的：针织物整理指练漂、染色及印花以后的加工过程，目的是发
挥纤维织物的优良特性，克服千加工遗留下的缺陷（如张力大、缩水率达、极光、幅宽
不均匀等），使之更适合于服装要求，以及满足某些专门需要饿赋予织物新的性能，使
织物“完美化”的加工。具体归纳为以下几个内容。
1、使织物规格化：织物门幅一致和尺寸形态稳定。
2、改善织物手感：柔软、硬挺、丰满。
3、提高织物织物外观质量：增进光泽、白度、起绒、起毛。
4、赋予织物新的功能：进行特种整理如防水、防火、抗菌、抗紫外线整理等。
二、针织物整理方法：1、按原理方式分1）物理机械整理：利用水分、热能、压力
及其机械作用达到整理的目的。特点是使纤维发生化学变化。2）化学整理：利用反应
性化学整理剂与织物纤维发生化学反应来改变纤维的物理和化学性能。3）综合整理：
将化学整理和机械物理整理结合进行，织物经过整理后既有机械变化亦有化学变化。如
涤棉织物耐久性扎光整理。2、按整理效果分：1）手感整理，柔软或硬挺。2）定型整
理，拉幅、起毛或增白。3）外观整理，起绒、起毛或增白。4）特种整理，防水、防火、
防菌、抗紫外线整理。3、按整理效果的耐久性分：1）暂时性，2）半耐久性，3）耐久
性。
三、定型整理：通过整理后，所获得某种形式的稳定（形态、尺寸），即消除织物
中积存的应力和应变，使织物内的纤维处于较适当的排列状态，从而减少织物变形因素。
方法：1、用机械方法调整织物结构。如拉幅、预缩整理。2、用强力膨化剂消除织物中
纤维的内在应变。如丝光、液氨处理。3、用共价交链方法因定纤维结构。如树脂整理。
从理论上讲，采用所述任何一种方法都可以改善织物的缩水变形现象，但事实上往往要
联合采用两种或以上方法才能达到目的。举例：拉幅（定型）。
1、原理：利用棉纤维在湿热状态下具有一定的可塑性，将门幅缓缓拉宽至规定尺
寸（指纬向尺寸）以符合印染成品规格要求，消除织物上已有的皱褶和提高织物尺寸稳
定性。
2、设备：针铗链式拉幅机和热定型机。
3、设备主要功能组成部分：给湿、拉幅烘干和冷却。1）给湿，一般含潮率15～20%，
要求给湿均匀。方法：给湿打圈保温（间歇式）、毛刷滚筒泼水、蒸汽喷雾给湿、高压
2
水喷溅给湿、蒸汽给湿等，也可以先将织物浸轧，烘至半干，然后拉幅。以后者使用居
多，并常配合各种功能整理。利用浸轧整理剂给湿。2）拉幅：靠两串针铗链扎住布边，
逐渐拉幅的。在进布处设有超喂装置，能超喂-10～-50%。通过调节超喂可以在一定范
围内控制布的下机重量。针铗链的长为15～34M，一般为27M。织物随针铗链运行进入
烘房，织物的幅宽因两边针铗链的间的距离逐渐增大而增大，稍后针铗链的距离保持一
定范围，使织物保持所需幅宽，最后距离逐渐减少，以利于布脱离针铗链。一般整理后
的织物在要求的尺寸公差范围内为上下限。3）加热方式：以热风方式为多，用强力鼓
风机将空气送至加热器加热，在经热风管喷射至织物上下面。由于织物带有一定的水分
进入烘房，因此前部比较潮湿的空气可排除出室外，而后部比较干燥的则可会用。通常
把织物表面达到所需定型温度前经过的距离称为预热区，而把预热区后一直到加热区这
段距离称为定型区。通常根据织物品种和要求、机械设备情况等控制定型区温度湿度有
关，一般在20～60秒。4）冷却：织物离开定型区后，便要设法将它保持在定型时的状
态进行强制冷却。冷却方法采用向织物吹冷风或者使用织物通过冷却辊，一般要求落布
温度在50℃以下，否则，织物堆入布箱或打成卷后，不仅因热的作用发生收缩，而且还
可能产生难以消除的皱痕。
4、涤纶等合纤的热定型：1）涤纶等合纤均属于热塑性纤维，在它们的大分子结构
中 亲水基团，纤维结构又紧密，吸湿性很低，湿润后纤维的膨胀程度小，在通常条件
下的缩水现象并不显著。合成纤维织物尺寸和形态的稳定性主要是指织物在受热时，特
别是在较高温的条件下，发生收缩和变形。这就降低了纤维的使用价值，所以要进行热
定型加工。其加工原理是利用合纤的热塑性，将织物保持在一定的尺寸和形态，加热到
所需温度，然后急速冷却，使受热后变化了的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形
态达到稳定。其本质上是由于纤维大分子链段的重排，从而消除内应力。2）氨纶（拉
架）也是合成纤维，属于热塑性纤维，故含有氨纶的弹力棉织物和其他合成纤维一样要
进行预定型及后定型处理，以提高其在热加工中的尺寸和形态的稳定性，繁殖产生难以
消除的皱痕，控制门幅和克重。
5、注意事项：1）为消除高温中形成的皱痕，拉幅定型温度要比染色最高温度高30～
40℃.2）拉幅定型时应注意检查纬斜情况，除了缝头要齐平，头子布要适当加长外，在
穿头上机时，要注意两面张力均匀。在操作进行时要经常检查纬斜情况与花型变形情况
并及时加以纠正。3）拉幅定型时，要经常测量胚布落机幅宽。如幅宽不符合工艺要求，
应随时加以调节控制。4）拉幅定型对成品胚布的质量，如缩水、克重、花型清晰、纹
3
路等外观质量都有直接关系。因此在工艺条件掌握上应严格控制。
四、热定型质量问题分析:
问题名称 造成原因 防止方法
布花、色
差
1、定型温度过高过低，车速时快时慢，运转中途停车；2、吃边过多，形成卷曲，使布边与中间形成纵向色差；3、定型箱内部温度太大。 1、注意温度变化，随时
调整，控制布速，减少停车；
2、吃边要适当；3、调整箱
内风口位置，使箱内各处温
度均匀。
色渍 定型箱内不洁，升华的染料又重新玷污色布。 定型箱内应定期清洁。
黄变与泛黄 1、定型箱温度太高；2染料不
耐高温。
1、染色后拉幅定型温度
不能太高；2、选用升华牢度
较好的染料。
皱纹
1、定型温度太低，车速过快；2、胚布太湿；3、绳状染色时所形成的折痕，在拉幅定型时未能消除。 1、要严格控制工艺规
程；2、控制胚布含水率；3、
可以适当提高定型温度，但
要注意色变。
定型效果
差
温度、时间不够喝冷却不足。 严格按照工艺流程控制温度、时间、布速。选择效
果优良的冷却装置。
压布折痕
定型后冷却不够，堆置数量过多，时间过长。 定型后要充分冷却，堆
布要少，及时包装。
幅宽不合规格 1、调幅不准，2、看错幅宽规
格。
调幅要认真核对。
规律性油
污
传动导布辊沾有油污 定期及时检查检查。