管理信息系统发展历程

企业管理信息系统的发展历程

管理信息系统是指以管理科学、经济理论为基础，以信息、计算机为手段，综合利用数据、信息模型，有效地进行计算机信息管理，向用户提供信息的人际交互系统。而在企业

的管理发展过程中，合理运用企业管理信息系统可以高效省时地完成一系列的系统性工作。

企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统，该系统通常包括：生产管理、财务会计、物资供应、销售管理、劳动工资和人事管理等子系统，他们分别具有管理生产、财务会计、物资供应、产品销售和工资人事等工作等职能。

企业管理信息系统的发展是随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展反

映了六百多年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史。管理理论与计算机技术是驱

动管理信息系统发展的两个轮子，随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展

经历了六个时期：

①订货点法 OPM( Order Point Method)；

②物料需求计划 MRP ( Material Requirements Planning)；

③闭环 MRP ( Closed Material Requirements Planning)；

④制造资源计划 MRPII ( Manufacturing Resource Planning)；

⑤企业资源计划 ERP (Enterprise Resource Planning);

⑥计算机集成制造系统CIMS (Computer Integrated Manufacturing System )。

一、订货点法时期 OPMQrder Poi nt Method)

基本原理：对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个

安全库存量和订货点库存量。各种物料逐渐消耗中不得低于它的安全库存量，库存逐渐减少，当到某一点时，剩余的库存量(假设不动安全库存) ，可供消耗的时间刚好等于订货所需时

间(即订货提前期)，就要下达订单(包括加工订单和采购订单)来补充消耗了的库存量，这个时候的剩余库存量成为订货点，订货点是用物料的某个数量来表达的。

特点：(1)主要根据历史记录来推测未来的需求；

(2) 各种物料需求相对独立；

(3) 物料需求和消耗相对连续和稳定；

(4) 物料供应比较稳定(提前期已知且固定)

；

(5) 物料的价格相对不太高。

基于以上这些特点，我们可以发现订货点法适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。而这种方法是如何产生以及发展的呢？这样从20世纪30

年代说起，订货点法是一种是库存两不得低于安全库存的补充库存方法。计算机系统未出现时该法是解决库存控制冋题的常用方法。

到了 20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况，出现了很多问题，而且许多问题需要解决，但这些问题是要准确、及时、动态反映实际情况的，传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况，因此需要有新的计划数据和计划方法。这就产生了

接下来的物料需求计划。

二.物料需求计划时期 MRP（Material Requireme nts Pla nning）

客户越来越挑剔。制造企业为了更好的满足市场需求，再也不能按习惯方式大批量生产，大批量

销售了，他们需要根据市场情况及时调整生产计划。由于制造企业生产计划和作业进

度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整，订货点法因不能预知无聊的需求时间，不得不

保持一个较大数量的安全库存，其结果是造成过多的库存。所以就产生了基于以下原理的物料需求计划

法。

为了解决问题，60年代中期美国IBM公司的约瑟夫-奥列基博士提出了一个新方案，即

物料需求计划MRP，他把企业生产过程中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为

相同的物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。但是MRP的实施要基

于主生产计划可行：生产能力充足及物料采购计划可行：供应和运输能力可行的基础上，没有解决如何

保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成

计划所需的各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划

进行调整的功能等。

1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。

2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外购件来满足生

产。首先通过物料清单确定原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定订什么、订多少

和何时订等问题。

3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。

因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设

已有 MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产

设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确

时间和数量。

特点：(1)需求的相关性。在生产制造业，各种需求具有相关性。

(2) 需求的确定性。时段式MRP的需求都是根据MPS、BOM和库存文件精确计算出来的，

品种、数量和需求时间都有严格要求，不可随意改变。

(3) 计划的复杂性。时段式 MRP的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状

态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及时间上的有机衔接，因此具有一

定的复杂性。

而因为这些特点 MRP主要适用于订购情况，涉及的是企业与市场的界面，而没有深入到企业生产管理的核心中去。

三.闭环时期 MRP ( Closed Material Requirements Planning )

基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需

求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措

施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展，

把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP.

因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。

其工作过程是一个计划------ 实施评价反馈计划"的循环过程。

执行结果反馈

1)主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求(如合同、订单等) 。

(2) 主生产计划与物料需求计划的执行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。

(3) 采购和生产加工的作业计划与执行是物流能力的投入与产出过程。

(4) 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。

闭环MRP是在MRP基础之上提出的，因此不仅适用于订购的情况，而且深入到企业生产管理的核心中去，对生产中的人力、机器、材料等各项资源进行计划与控制，从而使生

产管理对市场的应变能力大大增强。

MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造业物资管理有重要意义，但它还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。

它缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能，

也缺乏根据计划实施情况的反馈 信息，对计划进行调整的功能等。因此，

MRP 主要应用于订购的情况，涉及的是企业与市

场的界面，而没有深入到企业生产管理的核心中去。 四. 制造资源计划时期 MRP n (Manufacturing Resource Planning)

闭环MRP 系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。在企业的管理中， 生产管理只

是一个方面，它所涉及的是物流，而与物料密切相关的还有资金流。

资金流在许 多企业中是由财会人员另行管理， 这就是造成数据重复录入与存储， 进而造成数据的不一致。 这就成就了制造资源计划的产生。

为了解决MRP 的问题，弥补其缺陷，20世纪70年代，在MRP 的基础上，引入资源计 划来保证和安排生产、执行监控与反馈等功能，形成了闭环

MRP 系统。闭环 MRP 理论就 是在物料需求计划的基础上充分考虑能力的约束， 加入了能力需求计划理论， 即全部工作中 心的负荷平衡。虽然，闭环 MRP 系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到统一，但 是在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的是物流，而与物流密切相关的还有 资金流。资金流在许多企业中是由财会人员另行管理， 这就可能造成数据的重复录入与存储，

进而造成数据的不一致。所以在制定计划时，我们除了要考虑到人力、物力条件的约束，还 应考虑到财力这一重要条件。

基本原理：基于企业经营目标制定生产计划，

以物料需求计划(MRP )为核心，将MRP 的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据， 组成一个全

面生产管理的集成优化模式。

特点：(1)总的来说它具有计划的一贯性和可行性、管理的系统性、数据共享性、动态 应变性、模拟预见性、物流资金的统一的特点。

(2) 把企业中各自系统有机结合起来，组成了一个经营管理的集成化管理系统。其中， 生产和财务采购

粗能力计划 RCCP 财务及

成

本

管

理

两个子系统尤为密切。

(3) 所有数据来源于企业的中央数据库。个子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。

(4) 具有模拟功能。能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，如模拟将来物料需求而提出人和物料短缺的警告；模拟生产能力需求，发出生产能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP 系统的应用结果，与此同时，它也是企业高层管理机构的决策工具。

从这种系统的原理和系统出发，可以发现制造资源计划适用于企业对制造资源的管理，企业内部各部门之间的信息交流单一的企业的管理

五．企业资源计划时期 ERP( Enterprise Resource Planning )

20 世纪80 年代中期以前的管理一般面向企业内部，管理的目标也是生产成本与生产效率。至20 世纪 80年代后期和 20 世纪 90 年代，社会经济发生了巨大变化，社会的技术持续创新、市场需求的瞬息万变以及企业竞争空间的迅速扩大，使得传统的成本与效率管理不再成为企业取得市场竞争优势的主要因素。企业管理从面向内部资源管理转而面向社会一切市场资源的有效利用，实现对企业与社会各方各个环节的良好管理的需求导致 ERP 的必然出现。

基本原理：建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 ERP 系统集信息技术与先进的管理思想于一身，从而成为现代企业的运行模式，它反映时代对企业合理调配资源，以及最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

特点： (1)ERP 更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应。它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系，并且支持企业后勤管理。

(2)ERP 更加强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。

(3)ERP 更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。

(4) ERP 较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。

⑸在生产制造计划中，ERP支持MRP- H与JIT的混合生产管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。

(6) ERP 采用了最新的计算机技术，如客户/服务分布式结构、面向对象技术、电子数据交换技术、多数据库集成技术、图形用户界面、第 4 代语言及辅助工具。

(7) 此外， ERP 系统还包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集成，并将给企业带来更加广泛、更长远的经济效益与社会效益。

企业资源计划时期可以做到对企业的物流、资金流、信息流进行全面集成管理

六．计算机集成制造系统时期 CIMS (Computer Integrated Manufacturing System)

随着社会的发展，技术的发展出现了计算机集成制造系统CIMS。CIMS代表了当今工

厂综合自动化的最高水平，是自动化领域不同的多个子系统的集成。它面向整个企业，覆盖多种经营活动，将顾客作为企业的核心，将顾客作为企业一切活动的核心，强调人、组织协

同工作，强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业的各个阶段，通过信息集成，过

程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术的集成。

将顾客作为企业一切活动的核心，强调人、组织协同工作，强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信息技术、现在管理技术和制造技术相结合，并应用于企业全生命周期各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物

流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人(组织及管理) 、经营和技术三要素的集成，

以加强企业新产品开发的时间T( Time)、质量Q( Quality )、成本C( Costing)、服务S( Service)、环境E (En viro nment),从而提高企业的市场应变能力和竞争力，这实质上已将计算机集成制造发展到现代集成制造。

基本原理：CIMS是由管理信息系统、计算机辅助设计及计算机辅助制造等现代化管理方法和先进生产技术有机结合的产物。将顾客作为企业一切活动的核心，强调人、组织协同

工作，强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信

息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业的各个阶段，通过信息集成，过程

优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术的集成。

特点：(1)CIMS包含企业全部生产经营活动(设计、制造、经营管理)

(2)信息集成(人、组织协同)

面向整个企业，覆盖企业的多种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。

七、企业管理信息系统的发展趋势

现在的企业管理信息系统是经历了六个时段，但不可否认的是，企业管理信息系统未来

会有更大的发展趋势，而未来的发展会不断弥补现有阶段的缺点。

互联网络和信息技术的高速发展，改变了企业经营管理模式、做事的方法和人们的生活

方式。全球经济环境不断发展和变化，竞争环境复杂多变，企业的管理思想，管理方法不

断创新，计算机网络技术快速发展，促成企业管理信息系统ERP总是不断发展和变化。总

的发展趋势是管理思想现代化、系统应用网络化、开发平台标准化、业务流程自动化、应

用系统集成化这样一个五化”的发展过程。

管理思想现代化

社会和科学技术总是不断发展的，适应知识经济的新的管理模式和管理方法不断涌现：敏捷制造、虚拟制造、精益生产、客户关系管理、供应商关系管理、大规模定制、基于约

束理论的先进计划和排产 APS、电子商务、商业智能，基于平衡记分卡的企业绩效管理……

不一而足。管理信息系统必须不断增加这些新思想、新方法以适应企业的管理变革和发展

要求。

系统应用网络化

我们现在处在全球经济一体化的年代，网络经济的时代，由于互联网络和通信技术的高

速发展，彻底改变了我们的经营管理模式、生活方式和做事的方法。企业对互联网络的依

赖将像今天企业对电力和电话的依赖一样重要。离开互联网络的应用就谈不上敏捷制造、虚

拟制造、精益生产、客户关系管理、供应商关系管理、电子商务。只有采用基于互联网络

的系统才能方便地实现集团管理、异地管理、移动办公，实现环球供应链管理。

开发平台标准化

计算机技术发展到今天，那种封闭的专有系统已经走向消亡。基于浏览器/服务器的体

系结构，支持标准网络通信协议，支持标准的数据库访问，支持XML的异构系统互联；实

现应用系统独立于硬件平台、操作系统和数据库；实现系统的开放性、集成性、可扩展性、互操作性；这些已成为应用系统必须遵守的标准，反之，不符合上述标准的系统是没有前

途的系统。

业务流程自动化

传统ERP是一个面向功能的事务处理系统。它为业务人员提供了丰富的业务处理功能，

但是每个业务处理都不是孤立的，它一定与其他部门、其他人、其他事务有关，这就构成

了一个业务流程。传统 ERP对这个业务流程缺乏有效的控制和管理。一些业务流程被写死在程序里，非此既彼，必须按其执行，否则就要修改程序。许多流程是由人工离线完成的。

工作流管理技术是解决业务过程集成的重要手段，它与ERP或其他管理信息系统的集成，

将实现业务流程的管理、控制和过程的自动化，使企业领导与业务系统真正集成，实现企

业业务流程的重构。所以工作流管理技术受到人们的高度重视并得到快速的发展。

应用系统集成化

企业信息化包括了很多内容：技术系统信息化包括CAD、CAM、CAPP、PDM、PLM ;

管理信息化包括ERP、CRM、SRM、BI、EC;生产制造过程自动化包括NC、FMS、自动化立体仓库AS/RS、制造执行系统MES。所有这些系统都是为企业经营战略服务的，它们之间存在着大量的共享信息和信息交换，在单元技术成功运行的基础上，它们之间要实现系统集成，使其应用效果最大化。

八、信息系统的未来发展

近年来随着企业信息管理的发展，知识管理作为一门新的学问诞生了。知识管理指的是

企业有能力收集知识，或从信息中归纳产生知识，利用知识，并在此基础上有效地开展企

业活动。企业信息管理已发展多年，许多企业已有相对较全面的信息系统。但针对企业内外

运作和决策知识以知识系统形式的收集，整理和利用才刚刚开始，与此有关的新方法新手段

也正在开发之中。在当前来说如何开发和利用企业知识成为企业竟争性的一个标志，这方面的工作需要信息技术和其它学科的协作攻关。目前的一个趋势是在现有信息系统的基础上使其逐步转变为知识系统。这些系统的设计与前有所不同，主要区别在于注重在知识管理的框架下设计系统。

知识是为介决问题或作决策而被加以整理和转换的信息。知识可分为两类。一类称为显

式知识（Explicit Knowledge）。显式知识可用形式语言编码表示。这种知识易于表示，储存和使用。另一类知识称为隐式知识（Tacit Knowledge）。隐式知识一般难以表示和交流。在知识管理中，隐式知识可通过对案例，经验，介决实际问题时的知识产生进行分析而获取。企业知识的产生可有多种形