回转窑砌筑方案

窑炉砌筑施工技术方案

1工程概况

***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。

2编制依据

国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》

3工程内容

1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H

具体砌砖型号以甲方配砖图为准。

4施工条件及施工准备

甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。

施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。

建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。

5组织管理以及技术质量保证措施

为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排：

5.1组织结构

项目经理---------***

技术负责人-----***

安全负责人------***

材料员------------***

采购员------------***

施工队长---------***

5.2管理人员职责

5.2.1项目经理：

1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作

的全面管理；

2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已

定的各项规章制度和岗位责任制；

3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，

是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业；

4. 组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备

安装验收，合格后方可使用；

5. 重视施工质量，落实样板领路，奖惩制度；

6. 建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行

技术交底；班后会总结，安排下一步工作；

7. 全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安

全、保成本。

5.2.2技术负责人

1. 技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量，资料填

写工作。认真编制施工方案和措施，贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准；

2. 负责施工资料的填写和整理归档工作；

3. 负责现场的所有与技术质量有关的工作。

5.2.3安全负责人

1. 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，搞好文明安

全施工，创建文明安全工地；

2. 做好安全生产宣传教育和管理工作；

3.. 深入施工现场，认真监督检查，纠正违章作业，消除不

安全因素；

4. 对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款；

5. 发现重大险情或严重违章，有权责令其停工，迅速撤离

危险区，并立即报告领导处理后方可复工；

6. 编制安全施工方案和安全技术操作规程，工艺安全规定

并严格执行；

7. 发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故

调查，督促落实预防措施。

5.3人员及机具安排：

5.4安全、质量技术保证体系

5.4.1技术质量保证措施

1. 施工中要严格遵守施工规范，按照《水泥回转窑砌筑施工规范》、《预热器耐火砖施工规范》、《浇注料施工技术规范》进行施工；

2. 严格禁止无技术资质的人员上岗操作；

3. 施工过程中，要实行施工人自检制度，发现问题及时弥补，上一道工序质量不合格，决不允许进入下一道工序；

4. 施工队长要对施工质量进行经常性检查，详细记好施工日志，以备将来对施工质量进行追查；

6.技术员兼任专职质量检查员，检查施工质量，发现问题，严肃处理。

5.4.2安全生产保证措施

1. 项目经理是安全生产第一责任人，管生产必须管安全，安全检查组织脚手架、电器设备验收工作；

2. 施工现场设一名专职安全员进行安全检查，纠正不安全因素，制止“三违”现象；

3. 队长在施工现场分配任务前，必须进行安全交底、技术交底以确保施工中的安全生产；

4. 工作人员在现场作业时，必须遵守安全操作规程，不能违反劳动纪律或违章作业；

5. 对于现场孔洞、临边作业时，必须做好遮挡防护且经常性的检查；

距地面2米以上高空作业时，必须系好安全带，根据一定情况设置安全网、防护栏杆；

6. 预热器提升栏附近做好围挡，作好安全防护通道，并粘贴一些安全警示标志牌；

7. 对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查；

8. 设备内照明必须使用36伏安全电压；

9. 特种作业人员必须经过严格的技术培训，并经体检和考试合格后执证上岗；

10. 对工作人员经常性的安全生产思想教育，学习安全生产知识，提高安全意识。

6施工方案

水泥预分解窑生产线耐火材料砌筑的全部工作，是关系到水泥生产线建设质量的重要作业，应严格实行作业程序。

6.1耐火砖的砌筑

6.1.1火泥调制

a. 砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间，初凝时间，适宜的稠度及用水量。（对于气硬性泥浆，耐火制品的黏结时间应控制在1~1.5min范围内。）

b. 火泥调制使用专用泥箱。更换所搅拌的泥浆时，泥箱应彻底清洗。尽可能一种泥浆固定一个泥箱，不随意调换，以防砌砖时错用火泥，或火泥互相混杂造成性能下降，甚至造成急凝而报废。（火泥的运输容器必须专用，更换火泥品种时同样要彻底清洗。）

c. 调制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃与水的比例控制在3：1，要求用量准确，调和均匀，随调随用。

d. 气温过低时，搅拌用水可加热，以保持泥浆的适宜温度。

e. 对于气硬性的火泥，保证其有30min以上的可砌筑时间。已经调制好的火泥不得任意再加水使用，已经初凝的火泥不继续使用，必须坚决废弃。

f. 灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实。对于壳体无法校正部的找正：窑内，若为干砌，用调整铁找正；若为湿砌，用泥浆找正；其他部位一般用泥浆找正。

g. 保证按厂家配制的要求，施用火泥与相应的耐火砖。

6.1.2湿法砌筑

a. 耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度符合图纸设计要求。（一般为1-2mm）

b. 每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多余的火泥，保证砖面与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在砖缝间的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需要添补火泥，应用刮刀塞实新火泥。

c. 灰缝要横平竖直，弧面平、接头紧。

d. 采用错缝砌筑，砌筑时力求砖缝平直，弧面光滑。砌体的几何形状要符合图纸要求。

e. 托砖板和法兰盘等金属器具不可与耐火砖直接接触，在其间涂抹火泥，托砖板下留膨胀缝（其宽度以设计图纸为准）。