成品包装零头控制程序
成品零头管理规程
成品零头管理规程
1、目的：为了加强产品生产过程中出现的零头管理，特制订本规程。
2、范围：适用于本公司生产车间的所有产品成品零头管理。
3、责任：生产部、各生产车间、成品库负责人及相关人员对本管理标准负责。
4、内容：
4.1 零头的界定
4.1.1零头是指在包装过程中剩余的不够整箱包装的成品，其最小包装单位只能是一个批号。
4.2 外包装出现不够整合或整箱者，作零头计算，专门存放，并做好记录，以防混批混箱。
4.3 零头的管理
4.3.1 换批号时上下联系，严格分清批号、上批药品零头与这批药品分批包装，本批号结束时的零头并入下个批号。
4.3.2 一个批次的剩余数装入该品种、规格的包装箱内，不足数用下一批次（同品种、规格）的成品补上，放入合格证、合格证有要注明两个批号及数量，包装者的姓名。
4.3.3 药品零头包装只限两个批号为一合箱，必须放两个批号的合格证，“合格证”中注明各批号的数量；合箱外应标明全部批号，外箱加盖两批次的批号，两端印上“合箱”的标志,并建立合箱记录。
4.3.4 入库时，要把合并箱码在本批的上部明显处。
4.4 一个品种结束后的零头包装纸箱应与完整包装有明显区别易于辨认。
4.5 批包装结束后要做好药品零头及合箱包装记录，有复核人签字。
产品零头处理标准程序
产品零头处理标准程序
1.目的：建立产品零头处理保证程序，规范指导零头处理。
2.范围：适用于所有产品包装零头的处理。
3.职责：包装车间、成品仓库、质量保证部对本规程的实施负责。
4.程序：
4.1产品零头是指每批产品包装后未装满大箱的零头，包括已满中包装（盒）零头和未满一个中包装（盒）的零头。
4.2未满一个中包装（盒）的零头产品转交质量管理部作为留样。
4.3满中包装（盒）的零头产品同本批整箱产品一并办理入库。
4.3.1若有同规格的其他批次合格产品的生产日期与本批产品的生产日期相差不超过30天，则可将本批产品零头从成品库领出，与该批产品进行合箱包装。
4.3.1.1零头合箱包装按《成品零头合箱保证程序》（SOP-）执行。
4.3.1.2合箱产品按后一批管理，入库单、货位卡及发货单上均需注明合箱的批号、数量。
4.3.2若距离本批产品的生产日期超过30天，无同类其他批次产品与之合箱，则本批产品的零头只能作为零头发放。
4.4成品入库时，仓库保管员应核对并记录合箱及零头情况。
成品发货时应尽可能先发合箱及零头产品。
生产现场零头产品管理规定
5）零头产品应放入箱内，以防开口。
6）每天检查一次，发现有开口的产品应立即加补双面胶。
4.2注意事项：
1）零头产品交仓应按照先进先出的原则，先存放零头的应先交仓。
2）特规产品和客户OEM产品零头应随同批产品入库，不准存放到零头产品区。
生产现场零头产品管理规定车间生产零头车间生产产品零头管理制度管理规定规定车间零头管理产品生产
1、目的
为了便于公司ERP帐物管理，保证成品仓帐物相符率达到100%。
2、适用范围
信息车间生产的常规传真纸零头产品和细度车间生产的常规复印交仓工作。
4、管理方法
4.1现场管理
4.1.1设定零头产品存放区：存放地点为生产部会议室。
4.1.2设专人负责管理，具体要求如下：
1）管理人应将所有零头产品品规数量记录在专用记录本上。
2）每天检查当天有无生产相同货号、品规的产品。如果有应将零头产品归并到一齐存放。
3）零头产品有整箱时，应立即与车间领班联系，由领班办理交仓手续。
3）如果一款产品3各月没有生产，应办理入库，以防形成滞留产品。
4）传真纸零头产品应用当天生产的纸箱装，箱外标识与常规产品要求相同。
4.3月度考核规定：零头产品管理人员增加相应的浮动效能工资，由领班负责月度考核，根据考核结果计算其绩效工资。
5质量记录
1）零头产品台帐
2）零头产品标识
批准
审核
编制
日期
成品零头合箱标准操作规程
成品零头合箱标准操作规程1.目的：建立个成品零头合箱标准操作规程，规范合箱的操作。
2.范围：适用于所有成品的零头合箱包装操作。
3.职责：间人员对本规程的实施负责。
4.程序：4.1领料：包装车间凭《批包装指令》分别从针剂车间中转库内领出待包装的产品，从成品库中领出待合箱批次产品的中盒零头，核对品名、批号、数量均应正确无误。
4.2贴签、包装：按《针剂包装的标准操作规程》（SOP-）操作，对本批产品进行贴签、装小盒和装中盒。
4.3合箱：4.3.1根据上批成品包装零头（中盒）数量确定本批需并入的中盒数量。
4.3.2将上批包装零头与本批产品合并装满一箱。
4.3.3在合箱包装的纸箱上的相应位置处打印出两批产品的生产批号、生产日期及有效期至。
4.3.4在合箱包装的纸箱上打印工号“1”。
4.4对剩余的本批成品进行装箱操作。
4.5装箱结束，由质监员抽查装箱情况，特别是成品的合箱包装是否规范。
4.6检查无误后，通知质管部发放该批产品的《产品合格证》。
4.7在每箱内放入一张《产品合格证》后封箱。
合箱包装的纸箱内应同时放入两批产品的《产品合格证》各一张，并在《产品合格证》上标明该箱内该批产品的支数。
4.8本批产品未装满中盒的成品零头转交质管部作为留样。
4.9填写《入库单》，将整箱产品（包括合箱）及本批包装满中盒的零头产品一并办理入库手续。
《入库单》需注明合箱批号、数量。
4.10清场。
4.11填写《批包装记录》。
5.注意事项：5.1产品零头包装（以中盒为单位）只限两个批号为一合箱。
5.2合箱包装的两批产品生产日期相差不得超过30天。
5.3合箱按后生产批次的产品管理。
公司零头产品管理规程
零头产品管理规程
一、目的：
加强药品生产的零头产品的管理，防止混药事故发生
二、范围：
适合于所有产品的零头产品的管理
三、责任者：
车间主任、操作人员
四、正文
1.一个批次的产品整批包装结束后，所剩余的所有物料为零头。
2.每批产品的零头需用两个塑料袋单独包装，贴《零头产品状态标识》，注明品名、批号、数量、检验标准等信息。
3.零头产品的处理方法
按照《混批管理规程》，把相同检验标准检验的零头产品（105车间累积不低于200kg，108车间累积不低于500kg），混合后形成尾料批号，按成品进行包装，入库，并按照与零头产品相同的检验标准进行检验。
剩余的尾料零头不够一个最小包装，填写《零头产品审核递交单》随粗品投料精制。
4.零头产品的储存时间不得超过30天，若超过30天，无论数量是否达到累积标准，则一律随同粗品重新精制。
5.零头产品混合后形成尾料批号，其生产日期按照零头产品中最早的生产日期填写。
6.由粉包操作工负责零头产品的管理，并及时填写《零头产品记录》，记录内容包括产品名称、数量、批号、检验标准。
7.内贸部、外贸部应询问客户订单产品是否同意接受尾料批号产品，当客户不同意接受时，内贸部、外贸部要通知相关部门。
五、变更历史
附件1：零头产品记录（SMP08-021-a-00）
附件2：零头产品审核递交单（SMP08-021-b-00）
附件3：零头产品状态标识（SMP08-021-c-00）
零头产品记录品名：
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零头产品审核递交单
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起草人/日期： QA审核人/日期：批准人/日期：生效日期：
零头产品审核递交单
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仓库零头箱管理方案
仓库零头箱管理方案概述在仓库管理中，经常会遇到数量不足一整箱却有一定数量的物品需要存放的情况，这就需要进行零头箱管理。
本文介绍一个简单实用的仓库零头箱管理方案，帮助仓库管理者更好地管理仓库零头箱。
基本原则1.统一编号对于所有零头箱，都应该进行统一编号，以便于管理和查找。
编号应该清晰明确，不易混淆。
2.进出标记每当有物品进出零头箱时，必须进行标记，记录物品名称、数量、进出时间等信息，以便于随时查看物品存放情况。
3.单独存放零头箱应该单独存放，不与整箱物品混放。
这有利于查找、管理和防止混淆。
4.定期清理零头箱应该定期进行清理，严格执行“先进先出”原则，对过期物品及时处理。
具体操作1.统一编号对于所有零头箱，应该按照一定规则进行编号，比如可以采用类似以下的编号规则：–零头箱编号规则：LTX-001、LTX-002、LTX-003……其中，“LTX”代表“零头箱”的英文缩写，“001”代表编号顺序。
2.进出标记每当有物品进出零头箱时，都需要进行标记，可以采用以下方式：–进入标记：在进入零头箱的物品包装上标记物品名称、数量、进入时间，并记录到相应的清单中。
**物品名称：**xxx**数量：**xxx**进入时间：**xxxx-xx-xx xx:xx:xx–出库标记：在取出物品时，应该在清单上标记相应物品名称、数量、出库时间，并在物品包装上标记相应信息。
**物品名称：**xxx**数量：**xxx**出库时间：**xxxx-xx-xx xx:xx:xx3.单独存放零头箱应该单独存放，可以采用以下方式：–确定存放位置：对于所有零头箱，应该确定一个单独的存放位置，不与整箱物品混淆。
–标记存放位置：可以在存放位置上标记相应的零头箱编号，便于查找和管理。
LTX-0014.定期清理零头箱应该定期进行清理，可以采用以下方式：–确定清理周期：根据实际需要，确定零头箱清理周期，比如可以每周清理一次。
–按照“先进先出”原则清理：按照零头箱进出记录，对过期物品及时处理。
产品零头管理制度
1目的
所有产成品必须严格加强管理，特别是防止假冒本公司的伪劣产品，危害公司信誉。
2内容
2.1同品种同规格的产品，上一批号包装结束后余下的零头，如当天连续包装该品种的下一个批号，可将上一个批号的零头与本批号拼装于同一箱内，必须在箱内合格证及外箱打印上所有的批号，并做好拼箱记录。
2.2凡有不同批号合装于同品种、同规格的同一包装箱内的，必须在箱内合格证及外箱打印上所有的批号，并做好拼箱记录。
2.3零头包装一般必须是同品种、同规格相邻两个批号产品的拼箱，并且相邻两个批号中只能有一个拼箱。
每个拼箱最多只能有两个批号的产品。
2.4如当天生产结束，包装工序余下的零头由包装组组长点交给车间材料员上锁保管，第二天或下次生产该品种产品时，在作拼箱处理。
2.5如该品种生产结束后，估计近期内不生产该品种，包装工序可将零头寄库或入库处理。
2.6如同品种同规格的产品，如近期内继续生产该品种时，包装工序可将库存的零头拿回车间拼箱。
1。
成品零头处理程序
成品零头处理标准操作规程
1、目的：建立成品零头处理管理制度。
2、范围：生产中产品零头（尾数）管理。
3、职责：岗位操作工、生产技术部、质量部。
4、程序
4.1 产品零头指不足最小包装单位的成品。
4.2 包装时剩下的不足最小包装单位的尾数，量小时可作为质量部的留样样品。
4.3 产品零头应全数入库，不得存留于车间中。
4.4 产品零头的拼箱处理，由仓库负责，在入库后，由仓库保管员进行处理
4.5在进行零头产品的拼箱时，应有质量监督人员在场进行监督，整个过程应做好记录，质量监督人员复核无误后，在记录上签字。
4.6零头产品拼箱,只限两个批号（同品种,规格）为一个合箱,合箱应标明合批号，合箱数量。
成品零头管理规程
目的：建立零头管理规程，保证成品的入库、保管和发放有据可依。
范围：成品零头。
责任人：车间主管、成品库管员。
内容：
1成品零头是指最小包装完成，无中包装或大包装的成品。
2成品零头与成品一起办理入库手续，成品库管员将零头放在本批产品的明显位置。
在库卡上的备注栏中记录。
3两个批号的零头可以合为一箱发货，并在包装箱外注明全部批号。
4成品零头在存放过程中应认真观察，发现异常情况应及时请验。
5本批产品在发放时，将成品零头优先发放并在库卡上详细记录去向。
仓库零头管理规定
1.0目的有效控制仓库的尾数管理。
2.0适用范围适用于公司仓库的尾数管理。
3.0定义4.0作业流程及说明4.1尾数管理4.1.1包装结束后包装人员将尾数箱，用黄胶带封箱，不打包。
并在箱子侧面贴上铜版纸，注明尾数的数量。
4.1.2填写“成品入库单”。
由库管理员入到成品零头管理区。
记入“成品零头台账”。
4.1.3散件批次管理按照先进先出原则用完上一批次再用下一批次，不能混批放置，每个包装袋中放有产品合格证。
4.1.4 成品出库时的尾数管理，根据各个厂家不同要求，进行不同对应。
例如：针对捷太格特的尾数管理，如遇混批发货的情况则进行以下管理：a）最小包装装袋规定：将上一批次的尾数袋中放入（写明产品名称、规格、批次）的合格证，凑齐最小包装数量的另一批次的产品袋中放入相应的合格证，并将两种凑成最小包装数量的产品装入同一包装袋中。
b）尾数箱装箱规定：在装有尾数的包装箱外贴有两个不同的产品合格标签，标明每种尾数的数量批次等信息以备追溯。
（其他厂家无特殊要求外，均参照捷太格特尾数管理规定要求执行）c）不要在仓库内将零头合箱或拆箱，入出库需要零头时由库管员将零头箱拿给包装人员，由包装人员将所要的出库数量包好后，按照4.1.1的规定包装好。
库管员在入库。
d)如其他部门领取零头部品，提前填写“领料单”，库管员将零头箱拿到包装区，由包装人员负责拿取变更数量。
记入“成品零头台账”4.2尾数标识4.2.1 不打包装带只用黄胶带封好箱后并在箱子侧面贴上铜版纸，注明尾数的数量即可。
4.3 尾数责任人的管理4.3.1 尾数管理有库工操作，库管员进行监督管理。
并记入成品零头台账。
5.0 相关文件或表格5.1 领料单、成品零头台账。
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成品包装零头控制程序
1 目的
明确成品包装的零头管理要求，及时处理上批包装剩余零头，防止零头错误拼箱，防止零头遗漏不包。
2 范围
适用于3.0车间成品包装。
3 工作要求
3.1 3.0车间开始进行成品包装前，包装人员先按包装的产品名称核对《成品零头记录表》，检查是否有上批包装剩余的零头。
3.2 如有上批包装剩余的零头，及时从小库调出零头，包装人员按待包装产品的标签核对上批零头标签，确保产品名称、配方等信息完全一致，填写《成品零头记录表》。
3.3 上批零头货应只有唯一的一个生产日期。
3.4 包装时，第一箱为零头拼箱，零头拼箱除用正常封箱带封箱外，还须用颜色胶带侧封箱以示区分。
3.5 拼箱产品外箱的生产日期按上批生产日期（即最早生产日期）标识打印粘贴。
3.6 产品包装结束，包装人员清点包装剩余零头，将零头放入小库相应区域，填写《成品零头记录表》.
4 附录
4.1 《成品零头记录表》
《成品零头记录表》。