搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运贮存包装防护和交付规程
核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传！产品搬运贮存包装防护和交付的规程1目的对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，以确保产品质量在此过程中不发生损坏。
2适用范围适用于产品搬运、贮存、包装、防护和交付各个过程的质量控制。
3职责3.1供应部负责原材料、外购件的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.2技术部负责产品的包装、防护及相关作业指导书的制订。
3.3生产部负责半成品、成品的搬运、包装、防护以及成品的交付。
3.4销售部负责与顾客进行联络。
4内容4.1搬运4.1.1根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，防止产品在搬运中磕、碰、划伤。
4.1.2在搬运过程中，要注意保护产品标识和有关的检验试验状态标识，防止丢失和损坏。
4.1.3对搬运人员进行必要的培训，使其提高质量意识，掌握作业规程和要求。
4.1.4原材料、外购、外协件的搬运入库由供应部组织搬运工采用适当方法进行搬运。
4.1.5对于车间内生产流转的在制品或半成品，采用行车和周转箱进行搬运。
4.1.6成品的搬运采用叉车、行车及人力搬运，搬运过程中应做到轻拿轻放。
4.1.7原材料、外购外协件依据供方提供的送货单为依据，仓库管理人员做好交接手续。
4.1.8成品发运必须收到生产部负责人签发的《发货单》与订单核对无误后才能搬运。
4.1.9因搬运不当造成的产品损坏，须立即向质量部报告，如因搬运工具不合理所致，由技术部负责改进工位器具，质量部验证效果。
4.2贮存和防护4.2.1生产部负责贮存和防护的归口管理工作，仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作，质量部负责产品入库或交付前的检验工作。
4.2.2产品入库前，检验员应按规定做好入库产品的检验工作，并作好检验和试验状态标识。
4.2.3入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格，报告是否齐全，还应仔细核查产品名称、型号、规格、数量，确认无误后办理入库手续，开具入库单。
4.2.4尚未检验的产品应放置于“待检品区”挂“待检”标识牌，检验不合格的放置于“不合格区”挂“不合格”标识牌。
QP7.15产品搬运贮存包装防护和交付控制程序
在产品实现全过程和交付到预定地点期间，对产品的符合性提供适当防护，应包括标识、搬运、贮存、包装和保护,防止因活动不当直接或间接影响产品质量。
2 适用范围英利所有公司3 定义无4 职责4.1 物流部4.1.1 负责原辅材料、外购(外协)件、成品的防护和交付；4.1.2 器具设计人员负责按要求进行产品包装设计；4.2 制造部4.2.1 负责在制品、车间入库半成品、成品的防护；4.3 业务部4.3.1 负责收集顾客对产品贮存、包装、交付的要求与信息；4.3.2 负责成品交付时的联络工作；4.4 技术部4.4.1 负责按顾客的要求，组织讨论包装规划；4.5 品管部4.5.1 负责原辅材料、外购(外协)件、在制品、半成品及成品入库的检验；4.5.2 负责协助物流部仓库进行库存物资的品质状况的检查；4.5.3 负责返厂件的跟催处理；4.5.4 负责交付后产品质量的跟踪确认。
5 工作程序5.1 搬运的控制5.1.1 在实施原辅材料、零部件、半成品及成品的搬运作业时，搬运人员要根据产品的特点和性质，采用合适的搬运工具或设备，规定合理的搬运方法。
5.1.2 在搬运过程中，要注意保护产品标识和检验、试验状态标记，防止丢失或损坏。
5.1.3 搬运过程中要注意按材料的型号、规格、批号分别搬运，防止产品在搬运中混淆。
5.1.4 搬运工具在使用前要检查其完好情况，注意进行日常维护保养。
5.1.5 搬运中如发生产品混淆，包装损坏、产品跌落、标识脱落丢失等情况，应通知检验人员及相关人员予以验证。
5.1.6 原辅材料、零部件及成品交付的搬运工作由物流部搬运工或叉车工负责。
5.1.7 物流部根据PMC的生产计划打印发料单，并配送到生产现场；当生产加工完毕，制造部填写“入库单”搬运到指定区域并与物流部库管员进行交接确认。
5.2 贮存的控制5.2.1 车间半成品储存控制车间生产工位的产品要按作业指导书要求的工位器具周转和储存，严格按摆放要求和盛装数量进行序间周转和入库。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
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搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
1．目的
建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2．范围
运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3．术语
3．1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3．2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4．职责
4．1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4．2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4．3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4．4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4．5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4．6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5．工作程序
5．1搬运和标识工作程序
5．1．1搬运中对物资的保护措施
a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5．1．2产品标识或检验标识
a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5．1．3对有关搬运人员的培训
a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5．2贮存工作程序
5．2．1各种物资、产品的入库验收
a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
c）入库的成品及有包装物的采购物资必须标明品种、规格、数量及包装日期，以便分类存放。
d）外协铸、锻件及包装物入库时必须按图纸进行验收，合格后方可入库。
5．2．2各种物资的贮存方式及管理要求
a）产成品入库要按不同规格、品种分别放置在采取防潮、防水措施的区域，并给予明显标
识。
b）主要原材料、辅助材料要按品种、批次分别单独放置，有要求的要采取防潮措施，防止霉变。
c）电器元件、标准件、刀具、磨具、工具等小型物资必须按不同类别、规格放置于货架上，并要求标识明显。
d）油料及部分化工材料要放置于易燃品仓库，并采取有效的防火措施；对不同的油料给予不同标识。
e）各种物资要分类建帐，要求帐、物、卡相符，并按季、年进行盘点，出现盈亏要填报盈亏报表。
5．2．3对贮存产品的质量监控
a）贮存三个月以上的产成品由库管员和质检员定期进行抽查（先入产品要重点抽查），并做好抽查记录，发现锈蚀现象及时报告，并采取防锈措施。
b）对其他物资也要每季进行一次检查，发现锈蚀及时采取措施，对过期失效的物资做好有关记录。
5．2．4对库存物资数量的控制
a）对库存产成品的数量由库管员每月底向有关部门和领导报送库存表，公司根据库存情况组织生产和销售。
b）库管员对主要原材料及常用物资库存量要及时掌握，并负责对急缺物资向供应部反馈，以便及时采购，保证生产正常进行。
5．2．5物资产品发放管理
a）库存物资一般不外借，当有特殊情况时，由领导批准使用者在库管员物资借用登记表签字后借用，归还后销帐。
b）对各类物资及产品采用先入先出的发放原则，避免贮存时间过长变质、损坏。
5．2．6库存量
a）对产品库存量有公司销售部、财务部、生产部共同协商，确定各品种的最高和最低库存量，并规定数量进行控制。
5．2．7其他注意事项
a）仓库要有明显的禁烟、防火标志，保证过道通畅，下班后切断电源，确保仓库安全。
b）禁止闲杂人员进入仓库，保持仓库整洁，
c）大型铸件、建筑材料、超长超大物资可在露天存放，有必要的作好防雨措施。
d）为确保产品在贮存期间的质量，防止活塞受压变形，对装入包装箱的活塞最大码放层数不得超过32层。
5．3包装控制程序
5．3．1技术部负责设计包装箱、包装盒、包装袋，并收集和征求销售、发运人员及用户对包装的改进意见，有必要时改进设计，满足产品发运贮存的需要。
5．3．2技术部负责对包装方法，每箱、每盒装入数量，封箱、打包及必要的标识作出具体的文字性规定。
（包装作业指导书）
5．3．3技术部负责制定不同产品的清洗、防锈实施办法，并指导清洗包装人员按要求操作。
5．3．4技术部对产品包装时需与产品一并发给用户的合格证、质保单，对用户的说明等文件如何装放及装放的数量、需要标识的内容等做具体的文字规定。
5．3．5清洗包装人员严格按规定的清洗包装办法进行清洗、防锈、包装、标识。
5．4保护工作程序
5．4．1产品在出库后、交付前的环节中，要加强对产品的管理。
a）发运组在提货后对不同顾客所要产品分别摆放并给予标识，防止混淆。
b）对同一顾客产品按供货明细配货打包后，要及时在外包装箱上注明收货单位或收货人姓名。
c）对在发运组暂存的货物要加强保管，防止丢失；在条件允许的情况下采取当日提货、当日发出的方式，减少产品在发运组的储存时间。
5．4．2对于用户的特殊情况或专供某一顾客的产品在入库包管中要做好标识，单独存放。
5．4．3对顾客的特殊定货或专供产品，如贮存时间过长，库管员除按时检查、防止锈蚀外，应及时向销售部门反馈，并由销售部门与顾客联系，争取尽早发货。
5．5交付工作程序
5．5．1发运组根据购货清单配货、封箱、打包，并进行标识后发运；对包装有特殊要求的按合同执行。
5．5．2在货物装运时应严格按搬运工作程序的有关要求进行。
5．5．3委托铁路、水路或空运时，应按运输部门要求打包、标识，填写发运单及货物保险单，并在送站过程中注意对产品的保护。
5．5．4发运组将委托发货的提货单、保险单、发票及自行填写的发货通知单一并寄给顾客。
5．5．5委托运输的货物在顾客提货时发生损坏、丢失，由顾客凭提货单及保险单等到相应运输部门索赔。
5．5．6在仓库提货后至发货前货物丢失或出现货物错发给顾客等问题，由发运组负责。
5．5．7公司必须按顾客要求100%按期交货，未能按期交货应由销售部门开出《纠正预防通知单》，责成相应部门采取纠正措施，改进交付能力。
5．5．8必须按顾客的要求发运所有物件，并采用顾客最新的运输方式、路线及包装。
5．5．9当顾客要求时，公司应建立接收顾客计划信息和发放计划时间表的计算机系统。
5．5．10当顾客要求时，公司应建立装运提前通知的在线传递计算机系统，以便在装运时发出通知，一旦在线系统发生故障时，公司应具有备用方法。
公司必须验证所有装运提前通知符合装运文件和标签要求。
6．相关文件
《产品标识和可追溯性控制程序》
7．质量记录
7．1《实物入库通知单》
7．2《实物出库单》
7．3《购货清单》
7．4《发货通知单》
7．5《装箱单》。