挤密桩地基
灰土挤密桩处理范围
灰土挤密桩处理范围
1. 土壤类型，灰土挤密桩处理范围通常涉及到软土地基或者黏性土壤，这些土壤在施工中容易发生沉降或变形，需要通过挤密桩来加固和改良。
2. 地基承载力要求，灰土挤密桩处理范围也包括地基承载力要求较高的工程项目，例如建筑物、桥梁、道路等。
通过挤密桩处理可以提高土壤的承载能力，满足工程的要求。
3. 地基沉降控制，在需要控制地基沉降的工程项目中，灰土挤密桩处理范围也会得到应用。
挤密桩可以有效减少地基的沉降，保证工程的稳定性和安全性。
4. 地基加固和改良，灰土挤密桩处理范围还包括需要进行地基加固和改良的工程项目，例如在软弱地基上进行建筑施工、道路铺设等，通过挤密桩可以提高土壤的稳定性和强度。
总的来说，灰土挤密桩处理范围涵盖了需要进行土壤改良和地基加固的各类工程项目，通过挤密桩可以改善土壤的力学性能，保证工程的安全和稳定。
挤密桩垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况挤密桩垫层施工是地基处理工程中的重要环节，旨在提高地基承载力和减少地基沉降。
本方案针对某工程项目进行编制，该工程位于城市中心区域，地基条件复杂，地基承载力不足，需要进行挤密桩垫层施工。
二、施工目的1. 提高地基承载力，确保建筑物安全稳定。
2. 减少地基沉降，保证建筑物在使用过程中的稳定性。
3. 改善地基的压缩性，提高地基的稳定性。
三、施工原则1. 安全第一，确保施工人员的人身安全。
2. 质量为本，确保施工质量达到设计要求。
3. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸及设计要求，了解工程地质条件。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工设备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、振动锤、测量仪器等。
4. 施工材料：准备水泥、砂石、钢筋等施工材料，确保质量符合要求。
五、施工工艺1. 桩位布置：根据设计图纸和地质条件，确定桩位布置方案，确保桩位准确无误。
2. 桩基施工：- 桩基钻孔：采用螺旋钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
- 清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔壁平整，无杂物。
- 灌注水泥浆：将水泥浆灌入孔中，灌浆量应满足设计要求。
- 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋间距和直径符合要求。
- 钢筋笼吊装：将钢筋笼吊装至孔中，确保位置准确。
- 浇筑混凝土：将混凝土灌入钢筋笼中，浇筑高度应超过设计桩顶标高。
3. 桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。
六、挤密桩垫层施工1. 垫层材料选择：根据地基条件和设计要求，选择合适的垫层材料，如砂石、水泥土等。
2. 垫层厚度：根据设计要求，确定垫层厚度，确保垫层均匀分布。
3. 垫层施工：- 铺设垫层材料：将垫层材料均匀铺设在地面上，厚度应符合设计要求。
- 碾压：采用压路机对垫层进行碾压，确保垫层密实。
- 检测：垫层施工完成后，进行检测，确保垫层质量符合设计要求。
挤密桩法处理地基技术规程 2023
挤密桩法是一种常用的处理地基的技术，在建筑工程中有着广泛的应用。
挤密桩法处理地基技术规程是对该技术的操作规范和要求的总称，其内容丰富全面，具有很高的参考和指导价值。
为了更好地推动挤密桩法处理地基技术的规范化和标准化，我们制定了新的挤密桩法处理地基技术规程2023年版。
以下是这一规程的主要内容。
一、规程的适用范围本技术规程适用于挤密桩法处理地基的施工工艺和质量要求方面，并可作为施工单位和监理单位技术交底与验收的依据。
二、术语和定义1.挤密桩法：指在地基中埋设一定深度的钢管，通过向管内注入水泥浆及其它材料，使土壤在钢管周围得到改良的一种地基处理方法。
2.单桩承载力：指单根挤密桩在规定的试验条件下，土壤的承载能力。
3.整体承载力：指挤密桩裙在规定的试验条件下土壤的承载能力。
三、工艺要求1.基坑开挖：挤密桩法处理地基前，必须对基坑进行清理和划定施工范围。
待基坑清理完成后，开始进行挤密桩的处理工作。
2.钢管埋设：根据钢管直径和土质情况，确定挤密桩的埋设深度和间距，精确计算并标定各个桩位，确保桩位的准确性。
3.浆液的注入：根据设计要求，控制好浆液的流量和压力，确保浆液充分填充钢管和土层的空隙。
4.施工质量控制：钢管的竖直度、偏差、深度等应符合设计要求，并对每根桩进行质量检测，记录检测数据并进行分析，确保施工质量。
四、质量要求1.桩体的承载力：每根挤密桩的单桩承载力和挤密桩裙的整体承载力应符合设计要求。
2.桩体的密实度：通过相应的检测手段，控制挤密桩的浆液充填质量和密实度，确保桩体的密实度达到设计要求。
3.桩体的稳定性：挤密桩的稳定性应符合相关技术标准和规范要求，能够满足工程使用的安全需求。
五、验收标准1.工程验收：挤密桩法处理地基工程应按照相关标准进行验收，确保处理效果满足设计要求。
2.质量验收：对挤密桩的单桩承载力、整体承载力、密实度和稳定性等进行检测，符合设计要求后方可通过质量验收。
以上是挤密桩法处理地基技术规程2023年版的主要内容，该规程全面系统地对挤密桩法的施工工艺、质量要求和验收标准进行了规范，并具有很高的实用性和指导价值。
挤密桩复合地基施工应注意的问题
挤密桩复合地基施工应注意的问题挤密桩复合地基是一种通过在地基中挤入混凝土挤密桩，然后在其上层加压放置碎石或砾石构成的基础。
挤密桩复合地基可以提高地基的稳定性，使其更加坚固和耐用。
然而，在实施挤密桩复合地基施工期间，必须注意以下问题：1.地质勘察。
在挤密桩复合地基施工之前，必须进行详细的地质勘察，以确定地质情况。
只有了解了地方的土层组成、地下水等因素及其性质，才能够制定出正确的挤密桩复合地基施工方案。
2. 施工前期准备。
在进行施工之前，必须对工作区域进行安全隔离和清理，清除障碍物和杂物，以确保施工现场的安全和干净。
3. 施工过程中的简化。
施工过程中必须确保施工设备和工具处于良好状态，以简化施工过程。
此外，施工期间必须确保其它的施工工作不会影响挤密桩复合地基施工的进行。
4.施工期间站台。
当挤密桩复合地基施工进行时，工作人员必须站在安全的位置，以确保人员的安全。
任何工作人员都不能靠近正在挤压的挤密桩。
5. 破碎装置。
制作挤密桩复合地基时，必须使用正确的破碎设备和材料。
在挤压挤密桩之前，必须将所需要的碎石或砾石将其合理堆放。
6. 现场监控。
挤密桩复合地基施工必须在现场监控下进行。
施工现场必须有指定人员负责监督施工过程，并随时进行现场监控，以确保施工符合设计要求并保证施工质量。
7.考虑到周围环境。
在挤密桩复合地基施工期间，必须谨慎考虑周围环境，避免对周围环境造成任何危害。
例如，在挤压挤密桩之前，必须移走附近建筑物和其他设施，以防止其受损。
8. 完成后清理和整理。
在挤密桩复合地基施工结束后，必须对施工现场进行清理和整理，清除所有工具和设备并移除所有残留的材料。
这将有助于确保整个施工过程结束时安全和干净。
挤密桩的名词解释
挤密桩的名词解释挤密桩是一种在土壤中通过挤压作用形成的地基处理技术。
它是一种用于增加土壤承载力和改善土壤工程性质的有效方法。
通过挤密桩的施工过程，可以改善土壤的物理和力学特性，使其能够更好地承受上部结构的荷载。
挤密桩的施工过程一般分为三个关键步骤：挤入桩柱、桩柱压实和支撑加载。
首先，在施工现场，通过挤压设备将钢筋或预制混凝土管挤压入土壤中，形成一个孔洞。
然后，通过在孔洞中加入稳定剂，如砂浆、砾石或水泥浆等，来填充桩孔。
最后，通过反复挤压和振动的作用，使填充物逐渐在桩孔中紧密排列，并与周围土壤形成一体。
挤密桩的优点之一是它的施工过程对土壤的破坏较小。
相比传统的挖掘和填充方法，挤密桩不需要大量的土方工程，因此可以减少对原有土壤的干扰。
此外，挤密桩的施工过程通常不会产生明显的土方运输和噪声，对周围环境的影响也较小。
挤密桩还具有良好的经济性。
它不仅可以减少施工时间和工程成本，还能提高土壤的承载能力和稳定性，增加地基的使用寿命。
对于需要承受大荷载的建筑物和基础设施，挤密桩可以提供更可靠的支撑和保护，减少因地基沉降或不均匀沉降导致的结构损坏风险。
另外，挤密桩也适用于多种不同类型的土壤。
无论是含有较高含水量的软土还是具有一定坚硬度的黏土，挤密桩都能够有效增加土壤的密实度和稳定性。
这种多功能性使得挤密桩成为一种广泛应用于土壤工程领域的地基处理技术。
然而，需要指出的是，挤密桩并非适用于所有土壤条件和工程要求。
对于部分较为松散或具有较高的地下水位的土壤，挤密桩的效果可能有限。
此时，可能需要结合其他地基处理方法，如灌注桩或挤浆桩等，来满足工程的要求。
综上所述，挤密桩是一种通过挤压作用形成的地基处理技术，可以改善土壤的承载力和工程性质。
它具有施工过程对土壤的破坏较小、经济性好和适用性广的优点。
然而，在实际应用中，仍需根据不同工程需求和土壤条件进行综合考虑，选择合适的地基处理方案。
挤密桩法处理地基技术规程
挤密桩法处理地基技术规程
挤密桩法处理地基技术规程是指在土地基处理工程中，采用挤密桩法作为处理地基的技术规程。
1. 施工前准备
1.1 地基调查：对工程现场进行地质勘察，确定地质情况和地基条件。
1.2 设计方案：根据地质调查结果，制定相应的设计方案，包括桩的类型、直径、长度、桩间距等。
2. 施工工艺
2.1 预制桩制作：根据设计方案，预制桩，并进行质量检验。
2.2 试桩：在施工现场选取代表性桩进行试桩，以验证设计方案的可行性。
2.3 桩基施工：按照设计方案，采用挤密桩法施工，逐个桩的进行挤密。
2.4 桩顶处理：对挤密完成的桩顶进行整平和修剪，使桩顶符合设计要求。
2.5 检测验收：对挤密桩施工质量进行检测和验收，确保质量合格。
3. 施工要求
3.1 基坑开挖：基坑要按照设计要求进行开挖，保持基坑的稳定。
3.2 材料使用：采用符合要求的桩材料和灌浆材料。
3.3 施工环境：施工现场要保持干燥，避免雨水或洪水侵入基坑。
4. 施工质量控制
4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括桩的编号、桩的长度、灌浆材料使用量等。
4.2 桩的质量检验：对每个桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和材料检查等。
4.3 灌浆质量控制：对灌浆过程进行质量控制，确保灌浆质量达到要求。
以上就是挤密桩法处理地基技术规程的主要内容，通过按照规程进行施工，可以有效提高地基处理质量，确保工程的安全和稳定。
挤密桩地基原理
挤密桩地基原理介绍挤密桩地基是一种常用于建筑工程中的地基处理技术。
通过将混凝土或其他填充物挤入地下的孔洞中，以增加地基承载能力和稳定性，从而提高建筑物的安全性和可靠性。
挤密桩的分类1.挤密桩可根据施工方式分类：–手工挤密桩：施工人员手动挤入填充物。
–机械挤密桩：使用机械设备将填充物挤入孔洞中。
2.挤密桩可根据填充物的类型分类：–水泥浆挤密桩：使用水泥浆作为填充物。
–砂浆挤密桩：使用砂浆作为填充物。
–混凝土挤密桩：使用混凝土作为填充物。
挤密桩地基的施工流程挤密桩的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 土质分析在进行挤密桩地基施工之前，需要对地下土质进行分析。
土质分析可以帮助确定挤密桩的设计参数，例如桩长、桩径和桩间距等。
2. 桩洞准备在挤密桩施工区域内，首先需要进行桩洞准备工作。
包括清理桩洞、加固桩洞边缘等工作，以确保挤入填充物的桩洞的质量。
3. 填充物准备根据具体的填充物类型，需要提前准备好相应的填充物。
例如，如使用水泥浆作为填充物，则需要在施工现场配制好适用于挤密桩的水泥浆。
4. 填充物挤入使用手工或机械设备，将填充物挤入桩洞中。
挤入的填充物应逐层进行，确保每一层填充物的稳定性和质量。
5. 桩顶整平在填充物挤入完成后，需要对桩顶进行整平处理。
整平后的桩顶应符合设计要求，以便后续的施工工作。
挤密桩地基的原理挤密桩地基通过填充物的挤入，改善地下土质的物理性质，以增加地基的承载能力和稳定性。
具体的原理包括：1.填充物的压实效应：填充物挤入桩洞后，会对周围的土壤施加一定的压力。
这种压力可以压实土壤颗粒，增加土壤的密实度和强度，从而提高地基的承载能力。
2.土与填充物的黏结效应：填充物中的水泥或其他胶结材料可以与土壤发生黏结。
这种黏结效应可以使土壤与填充物形成一个整体，增加地基的稳定性。
3.水泥浆或砂浆的硬化效应：水泥浆或砂浆在挤入桩洞后会逐渐硬化，形成坚固的填充体。
这种硬化效应可以进一步增加地基的稳定性和承载能力。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
地基处理 灰土挤密桩说明
地基处理灰土挤密桩说明
地基处理是指对建筑物的基础土壤进行改良或加固，以提高地基的承载能力和稳定性。
其中，灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，下面是对灰土挤密桩的说明：
1. 灰土挤密桩的原理：灰土挤密桩是通过将石灰和水混合形成石灰浆，然后将石灰浆注入地下，形成一根密实的桩体。
石灰浆在地下反应，产生化学反应和物理作用，使土壤颗粒结合在一起，增加土壤的密实度和强度。
2. 施工过程：灰土挤密桩的施工过程通常包括以下几个步骤：
- 预处理：首先，需要对地基土壤进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物。
- 钻孔：然后，使用钻机或挖掘机在地下钻孔，形成孔洞。
- 灌注石灰浆：将预先调配好的石灰浆注入钻孔中，通常使用注浆机或泵车进行注浆。
- 挤密：注入石灰浆后，使用挤压装置将石灰浆挤压到地下，形成密实的桩体。
- 后处理：待石灰浆反应固化后，可以进行后续的地表修复工作。
3. 适用范围：灰土挤密桩适用于一些土质较松软、含水量较高的地基，如黏土、软土、淤泥等。
它可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
4. 优点和注意事项：灰土挤密桩具有以下优点：
- 施工方便快捷，可以在较短时间内完成。
- 对现有建筑物的影响较小，不需要大范围的挖掘和拆除。
- 成本相对较低，适用于一些经济考虑较为敏感的项目。
然而，需要注意的是，灰土挤密桩的施工需要专业的施工团队和设备，以确保施工质量和效果。
此外，施工过程中需要注意安全措施，避免发生意外事故。
最好在进行灰土挤密桩之前，进行详细的工程勘察和设计，以确保选择合适的地基处理方法。
挤密桩地基原理
挤密桩地基原理挤密桩地基是一种常用的地基加固方法，其主要原理是通过挤压土壤，使土壤颗粒之间的间隙减小，从而提高土壤的密实度和承载力。
挤密桩地基的主要内容包括挤密桩的类型、挤密桩的施工工艺、挤密桩的优缺点以及挤密桩的应用范围等。
挤密桩的类型主要有静压挤密桩、动压挤密桩和静动压挤密桩等。
其中，静压挤密桩是利用静压力将桩周土壤挤压密实，动压挤密桩是利用动力设备将桩周土壤挤压密实，静动压挤密桩则是将两种方法结合起来，既利用静压力又利用动力设备进行挤压。
挤密桩的施工工艺主要包括桩基处理、桩孔开挖、桩基灌浆、桩基挤密等步骤。
其中，桩基处理是指对桩基周围的土壤进行处理，以便于挤密桩的施工。
桩孔开挖是指在桩基处理后，开挖桩孔，为挤密桩的施工做好准备。
桩基灌浆是指在桩孔开挖后，将灌浆料注入桩孔中，以便于挤密桩的施工。
桩基挤密是指在桩孔灌浆后，利用挤压设备对桩周土壤进行挤压，以提高土壤的密实度和承载力。
挤密桩的优缺点主要有以下几点。
挤密桩的优点是施工简单、速度快、效果好、成本低等。
挤密桩的缺点是对土壤的适应性较差，容易受到地下水位的影响，且施工过程中容易产生振动和噪音等不良影响。
挤密桩的应用范围主要包括建筑物、桥梁、隧道、码头、堤坝等工程领域。
在建筑物领域中，挤密桩主要用于加固地基、提高地基承载力；在桥梁领域中，挤密桩主要用于加固桥墩、提高桥梁承载力；在隧道领域中，挤密桩主要用于加固隧道周围的土壤、提高隧道的稳定性；在码头和堤坝领域中，挤密桩主要用于加固码头和堤坝的地基、提高其承载力和稳定性。
总之，挤密桩地基是一种常用的地基加固方法，其主要原理是通过挤压土壤，使土壤颗粒之间的间隙减小，从而提高土壤的密实度和承载力。
挤密桩的类型、施工工艺、优缺点以及应用范围等都是需要掌握的重要内容。
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砂桩和砂石桩统称砂石桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将砂或砂卵石（或砾石、碎石）挤压入土孔中，形成大直径的砂或砂卵石（碎石）所构成的密实桩体，它是处理软弱地基的一种常用的方法。
这种方法经济、简单且有效。
对于松砂地基，可通过挤压、振动等作用，使地基达到密实，从而增加地基承载力，降低孔隙比，减少建筑物沉降，提高砂基抵抗震动液化的能力；用于处理软粘土地基，可起到置换和排水砂井的作用，加速土的固结，形成置换桩与固结后软粘土的复合地基，显著地提高地基抗剪强度；而且，这种桩施工机具常规，操作工艺简单，可节省水泥、钢材，就地使用廉价地方材料，速度快，工程成本低，故应用较为广泛。
适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基，对建在饱和粘性土地基上主要不以变形控制的工程，也可采用砂石桩作置换处理。
1．一般构造要求与布置
（1）桩的直径
根据土质类别、成孔机具设备条件和工程情况等而定，一般为30cm，最大50~80cm，对饱和粘性土地基宜选用较大的直径。
（2）桩的长度
当地基中的松散土层厚度不大时，可穿透整个松散土层；当厚度较大时，应根据建筑物地基的允许变形值和不小于最危险滑动面的深度来确定；对于液化砂层，桩长应穿透可液化层。
（3）桩的布置和桩距
桩的平面布置宜采用等边三角形或正方形。
桩距应通过现场试验确定，但不宜大于砂石桩直径的4倍。
（4）处理宽度
挤密地基的宽度应超出基础的宽度，每边放宽不应少于1~3排；砂石桩用于防止砂层液化时，每边放宽不宜小于处理深度的1/2，并且不应小于5m。
当可液化层上覆盖有厚度大于3m的非液化层时，每边放宽不宜小于液化层厚度的1/2，并且不应小于3m。
（5）垫层
在砂石桩顶面应铺设30~50cm厚的砂或砂砾石（碎石）垫层，满布于基底
并予以压实，以起扩散应力和排水作用。
（6）地基的承载力和变形模量
砂石桩处理的复合地基承载力和变形模量可按现场复合地基载荷试验确定，也可用单桩和桩间土的载荷试验按“7-1-4-1振冲地基”相同的方法计算确定。
2．机具设备及材料要求
（1）振动沉管打桩机或锤击沉管打桩机，其型号及技术性能参见7-2-3-2节。
配套机具有桩管、吊斗、1t机动翻斗车等。
（2）桩填料用天然级配的中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石或碎石等，含泥量不大于5%，并且不宜含有大于50mm的颗粒。
3．施工工艺方法要点
（1）打砂石桩地基表面会产生松动或隆起，砂石桩施工标高要比基础底面高1~2m，以便在开挖基坑时消除表层松土；如基坑底仍不够密实，可辅以人工夯实或机械碾压。
（2）砂石桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，如砂石桩间距较大，亦可逐排进行，以挤密为主的砂石桩同一排应间隔进行。
（3）砂石桩成桩工艺有振动成桩法和锤击成桩法两种。
振动法系采用振动沉桩机将带活瓣桩尖的砂石桩同直径的钢管沉下，往桩管内灌砂石后，边振动边缓慢拔出桩管；或在振动拔管的过程中，每拔0.5m高停拔振动20~30s；或将桩管压下然后再拔，以便将落入桩孔内的砂石压实，并可使桩径扩大。
振动力以30~70kN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。
拔管速度应控制在1.0~1.5m/min 范围内，打直径500~700mm砂石桩通常采用大吨位KM2-1200A型振动打桩机（图7-15）施工，因振动是垂直方向的，所以桩径扩大有限。
本法机械化、自动化水平和生产效率较高（150~200m/d），适用于松散砂土和软粘土。
锤击法是将带有活瓣桩靴或混凝土桩尖的桩管，用锤击沉桩机打入土中，往桩管内灌砂后缓慢拔出，或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔，砂石从桩管内排入桩孔成桩并使密实。
由于桩管对土的冲击力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展。
但拔管不能过快，以免形成中断、缩颈而造成事故。
对特别软弱的土层，亦可采取二次打入桩管灌砂石工艺，形成扩大砂石桩。
如缺乏锤击沉管机，亦可采用蒸汽锤、落锤或柴油打桩机沉桩管，另配一台起重机拔管。
本法适用于软弱
粘性土。
图7-15 振动打桩机打砂石桩
（a ）振动打桩机沉桩；（b ）活瓣桩靴
1-桩机导架；2-减震器；3-振动锤；4-桩管；5-活瓣桩尖；
6-装砂石下料斗；7-机座；8-活门开启限位装里；9-锁轴
（4）施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7~9根。
振动法应根据沉管和挤密情况，以确定填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制质量的标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。
（5）灌砂石时含水量应加控制，对饱和土层，砂石可采用饱和状态，对非饱和土或杂填土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用7%~9%。
（6）砂石桩应控制填砂石量。
砂石桩孔内的填砂石量可按下式计算：
)01.01(1w e d l A S s
p ++∙∙= （7-8）
式中 S ——填砂石量（以重量计）；
A p ——砂石桩的截面积；
l ——桩长；
d s ——砂石料的相对密度；
e ——地基挤密后要求达到的孔隙比；
w——砂石料的含水量（%）。
砂桩的灌砂量通常按桩孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算（一般取2倍桩管入土体积）。
砂石桩实际灌砂石量（不包括水重），不得少于设计值的95%。
如发现砂石量不够或砂石桩中断等情况，可在原位进行复打灌砂石。
4．质量控制
（1）施工前应检查砂、砂石料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。
（2）施工中检查每根砂桩、砂石桩的桩位、灌砂、砂石量、标高、垂直度等。
（3）施工结束后检查被加固地基的强度（挤密效果）和承载力。
桩身及桩与桩之间土的挤密质量、可用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检测，以不小于设计要求的数值为合格。
桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。
（4）施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对饱和粘性土应待超孔隙水压基本消散后进行，间隔时间宜为1~2周；对其他土可在施工后2~3d进行。
（5）砂桩、砂石桩地基的质量检验标准如表7-11所示。
砂桩、砂石桩地基的质量检验标准表7-11
项序检查项目允许偏差或允许值
检查方法单位数值
主控项目1 灌砂、砂石量% ≥95
实际用砂、砂石量与计算体
积比
2 地基强度设计要求按规定的方法
3 地基承载力设计要求按规定的方法
一般项目1 砂、砂石料的含泥量% ≤3 试验室测定
2 砂、砂石料的有机质含量% ≤5 焙烧法
3 桩位mm ≤50 用钢尺量
4 砂桩、砂石桩标高mm ±150 水准仪
5 垂直度% ≤1.5 经纬仪检查桩管垂直度。