仪表检修规程

仪表车间仪表设备检修规程一、压力检测仪表这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的多个单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。

检修项目与质量规定在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表与否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好统计；压力表解体检修后，应作耐压实验。

1)普通性检查2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。

3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。

4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。

5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。

6)测量特殊气体的压力表，应有明显的对应标记。

7)重要机械部件的检查、清理。

8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。

9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。

10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。

11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。

12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。

13)电接点检查14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。

15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V 绝缘表测试，应不不大于20MΩ。

16)电感式远传压力表电气部分检查。

17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻，用 250V 绝缘表测试，应不不大于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用 500V 绝缘表测试，应不不大于20MΩ。

18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超出规定值的±2%。

19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。

20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参见本规程第 3 章温度检测仪表的对应部分。

21)变阻式远传压力畏电气部分检查22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触良好，转动灵活。

23)滑线电阻的起始电阻应不不不大于13Ω，满分度电阻应为360±15Ω。

24)二次仪表(比率表或动圈毫伏表)的检修校准参见本规程第 3 章温度检测仪表的对应部分。

25)差动式远传压力表电气部分检查。

26)线圈和铁芯应清洁，铁芯应平直，并与线圈保持同心；在正常条件下，用250V 绝缘表测试，电气线路对外壳的绝缘电阻应不不大于20MΩ，线圈电阻值应符合规定值，偏差应不超出规定值的±2%。

27)电子差动仪的曲线板应清洁、平整、线型规整，其传动滑轮应转动灵活，无偏斜和无明显磨损现象。

28)可逆电机和同时电机应清洁、转动灵活、无杂音；其静子和转子绕组对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用 500V 绝缘表测试，应不不大于20MΩ。

29)仪表主轴转动应灵活、不窜动；指针走动应轻便、无卡涩。

30)对有隔离变压器的仪表，应作隔离变压器的电源检查。

当输入的交流电源电压为220V 时，其输出电压偏差应不超出额定值的±10%。

31)电子放大器应清洁，部件完好、无虚焊，性能指标应符合厂家规定。

二、温度检测仪表这里讲的温度检测仪表，是指热电偶温度计，热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。

感温元件的检查1)保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等\缺点。

2)用于高温高压介质中的套管，应含有材质检查报告，其材质的钢号应符合规定规定。

做耐 1.25 倍于工作压力的严密性实验时，5min 内应无泄漏。

套管内不应有杂质。

3)感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清晰，各部分装配应牢固可靠。

4)热电偶的热接点焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺点。

5)铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤。

清洗后不应有色斑或发黑现象。

6)镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺点。

7)热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。

8)当周边空气温度为 5～35℃，相对湿度不不不大于 85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用 250V 绝缘表测量，应不不大于20MΩ。

9)测量低于 600℃温度的热电偶的校准点。

10)测量高于 600℃温度的热电偶的校准点。

11)校准点应涉及正常使用点。

12)检查热电阻的线路电阻与否在规定范畴内。

（应不不不大于5Ω）13)检查热电偶赔偿导线的极性与否接反。

三、流量检测仪表这里讲的流量检测仪表，是指与原则节流位置(孔板、喷嘴、长径喷嘴)配套使用的差压式流量测量仪表。

原则孔板检查项目质量规定1)孔板止游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应不大于1%。

2)孔板上游端面应无可损伤，在离中心 1.5d(d 为孔板孔径)范畴内的不平度不得不不大于 0.0003d，相称于 3.2 的表面粗糙度。

3)孔板下游侧端面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。

4)孔板开孔上游侧直角入口边沿应税利，无毛刺和划痕。

5)孔板开孔游侧出口边沿应无毛刺、划痕和可见损伤。

6)孔板的孔径 d，是不少于 4 个单测值的算术平均值，这 4 个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超出 0.05%。

法兰取压装置检查项目与质量规定1)上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。

2)取压孔在管道内壁的出口边沿应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。

3)上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于25.4±0.8mm。

4)法兰与孔板的接触面应平齐。

5)法兰的外圆表面上应刻有表达安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。

差压式流量表1)一、二次表观应整洁，零部件齐全，编号清晰。

二次表盘面清洁，刻度清晰，指针完好、动作灵活、无卡涩跳动现象。

2)仪表阀门组或单个阀门应完好严密，手轮齐全，标志对的清晰，操作灵活。

3)仪表内全部转动部分，其动作不得有卡涩、晃动和杂音。

4)统计表减速齿轮啮合应良好。

同时电动机无渗油漏油现象，可逆电动机带动主轴运转灵活，不窜动，手推指针走动应轻便无卡涩。

5)表内接线对的牢固，编号齐全清晰，牵引线无破损或伤痕。

6)表内电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻，用 500V 绝缘表测量，应不低于10MΩ。

运行维护1)投入前的检查与准备2)检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接与否牢固。

3)检查一、二次表连接线路与否对的。

4)检查差压计与否在停用状态(正、负压二次门关闭，平衡门打开，排污门关闭)。

5)对于新装或大小修后以及久停未用的仪表，投入前应进行冲洗管路。

6)投入a.接通一、二次表电源，检查、调节二次表工作点和敏捷度。

b.打开一次门。

c. 先开差压计正压门，再并平衡门，最后开负压门，差压计即启动投入。

7)停用a.先关负压门，再开平衡门，最后关正压门，差压计即停用。

b.断开一、二次表电源。

c. 如长久停用或需拆卸差压计，则要关严一次门。

8)维护a.经常保持仪表及附件清洁。

b.保持统计线清晰对的，积算器工作正常，仪表批示对的。

c.经常检查管路系统，一、二次门和接头等处，均应严密无渗漏。

d.定时向二次表内机械转动及传动部分注油 1～2 滴。

四、变送器检修规定1)拟定变送器所关联的工艺状况，工艺人许可后进行下一步的检查。

2)根据工艺状况和变送器的运行状态，初步拟定故障因素。

3)检查变送器的供电系统（24V 直流电源与否正常，不应低于 20V）4)检查安全栅、配电器的输入、输出信号。

（4－20mA 信号与否正常）。

注意事项：请勿将电源短接。

5)检查现场变送器的状态，与否有泄漏。

如无法解决告知工艺协商解决。

6)检查现场变送器的表头与否有批示，24V 电源与否有。

7)检查现场变送器的接线与否对的，极性与否接对。

8)检查现场变送器与工艺介质连接截止阀与否完好,如无法修复，和工艺协商安排更换。

9)如差压式变送器还要检查三组阀与否完好，节流件与否完好，导压管内与否沉积有液体。

10)检查变送器的批示与否与现场参考点示值一致，拟定仪表批示与否正常，若没有参考点，可卸压通大气查看读数与否对的。

11)若读数与参考点不对的，和工艺联系拆除校验。

12)停止盘后对现场变送器供电(参看供电回路图)。

13)将现场变送器根部阀关死。

14)打开变送器接线盖，将电源线拆除。

15)拧松变送器与工艺设备连接螺帽，将余介质排尽。

16)拆除变送器固定螺杆，拆除变送器。

17)将变送器送维修单位进行具体检查。

五、各类阀门检修规定调节阀检修规定1)拟定调节阀所处的工艺状况，工艺人员许可后进行下一步的检查。

2)检查调节阀的供电（4－20mA.DC）系统与否正常，涉及安全栅及调节器（4－20mA.DC）。

3)现场检查调节阀输入 mA 信号与否正常。

4)检查调节阀的气源及减压阀的输出压力与否正常。

5)检查阀门定位器与否有充排气现象。

6)喷嘴与否通。

7)节流孔与否通。

8)继动器与否有排气。

9)检查接线端子与否松动。

10)检查气动执行机构的膜头与否漏气。

11)检查调节阀阀位批示与调节器的输出与否相对应。

12)若阀位不对应，对阀门进行调校（参考阀门定位器使用阐明书）。

13)如调校后还无法正常使用，拆除检查。

14)与工艺人员联系并征得同意，方可继续下一步工作。

15)停止盘后对现场阀门的供电。

16)告知工艺人员打开旁通阀，关闭调节阀两边截止阀。

17)关闭调节阀的气源球阀，将气源管拆除。

18)将阀门的信号线拆除。

19)拆除阀门与工艺管道法兰的连接螺栓。

20)将阀体从管道上拆下。

21)将调节阀送维修单位进行具体检查。

开关阀门检修规定1)拟定开关阀所处的工艺状况，待工艺许可人员后进行下一步的检查。

2)检查开关阀回路中的 24VDC 供电与否正常。

3)检查现场阀门的气源压力与否够。

4)检查阀门 24VDC 电压信号与否正常。

5)检查阀门电磁阀与否正常。

6)测线圈阻值。

7)检查二位五通与否被堵。

8)检查阀门反馈与否正常。

9)检查现场触点与否动作正常。

10)检查盘后端子保险与否完好。

11)若不正常，针对对应的故障做对应的解决。

电动阀检修规定1)拟定电动阀所处的工艺状况，待工艺人员许可后进行下一步的检查。

2)检查电动阀及伺放的 220V.AC 的供电与否正常。

3)检查伺放输出与否正常。

4)检查调节器的输出信号与否正常。

5)检查电动阀的反馈信号（4－20mA）与否正常。

6)检查电动阀的阀位批示与否与调节器输出与否相对应。

7)若不对应，校验电动阀。

六、分析仪表检修规定1)拟定分析仪表所关联的工艺状况，工艺人员许可后进行下一步的检查。

2)根据工艺状况和分析数据的具体状况，初步拟定分析仪表故障因素。