输煤系统国标设计规程
一期输煤系统设备规程、运行方式
输煤系统设备规程、运行方式
1 输煤系统设备规范
1.1 输煤系统概述
热水炉输煤系统各自独立，采用PLC可编程控制系统，系统中包括电动震动给煤机、电磁除铁器、波动筛煤机、环锤式破碎机、齿轮减速电动机、三段减速机、电动推杆、二段减速机，1、2、3段胶带运输机、犁式卸料器组成，热水炉输煤系统根据上煤方式设有联锁。
1.2 输煤设备规范
1.3 电动震动给煤机
1.3.1 三段减速机
1.3.2 波动筛煤机
1.3.3环锤破碎机
1.3.4 电磁除铁器
1.3.5 犁式卸料器
2 输煤系统运行方式
2.1原煤仓由汽车将原煤运送并卸至相应仓内；
2.2由电动震动给煤机输送至#1皮带；
2.3经电磁除铁器由#1皮带输送至波动筛煤机；
2.4由波动筛煤机筛原煤送到#2皮带机；
2.5由#2皮带输送到#3皮带经电动犁式卸料器送至热水炉#1、2、3、
4煤斗。
输煤系统安全操作规程范本
输煤系统安全操作规程范本《输煤系统安全操作规程》第一章总则第一条系统运行安全是保障煤矿生产安全的重要环节，为确保输煤系统运行安全，制定本规程。
第二章安全操作基本要求第二条为了保证输煤系统的安全运行，执行人员必须具备以下安全操作基本要求：1. 具备必要的操作技能和安全知识，并持证上岗；2. 严格按煤矿安全生产规章制度执行；3. 经过系统的安全操作培训，熟悉设备工作原理和操作流程；4. 遵循安全操作程序，确保各个环节操作的连贯性和正确性；5. 定期参加安全操作考试，保证操作技能的更新和提升；6. 正确使用个人防护装备，做好个人防护；7. 严禁使用非安全规定的设备和工具。
第三章工作前的准备工作第三条在进行输煤系统操作之前，必须进行以下准备工作：1. 检查工作区域内的环境是否安全，排除潜在的危险因素；2. 检查设备是否正常运行，发现问题及时报修；3. 准备好所需的工具和设备；4. 检查个人防护用品的完好情况，确保能够正常使用。
第四章输煤系统操作流程第四条输煤系统的操作流程分为以下几个步骤：1. 操作前的检查工作：确保工作区域内没有任何潜在的危险因素，设备运行正常；2. 设备启动操作：按照设备的启动程序和安全操作要求进行启动；3. 输送物料的预处理：对待输送的物料进行预处理，例如过滤、破碎等；4. 输送物料的装载：将物料装载到输送设备中，并确保装载过程安全稳定；5. 输送物料的运输：对运输过程中的速度、方向等进行控制，确保物料的安全输送；6. 输送物料的卸载：将物料从输送设备中卸载，并确保卸载过程安全；7. 设备停止操作：按照设备的停止程序和安全操作要求进行停止。
第五章安全操作注意事项第五条进行输煤系统操作时，必须注意以下安全操作事项：1. 熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循安全操作规程；2. 严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤；3. 注意设备的工作状况，及时发现并报告异常情况；4. 严禁将手、身体或工具等物品伸入设备内部，以防止意外伤害；5. 运输物料时应控制速度，避免过快或过慢造成安全事故；6. 操作过程中应保持集中注意力，不得受到其他事物的干扰；7. 离开工作岗位时，要切断电源并关闭设备。
输煤系统安全操作规程
输煤系统安全操作规程矿井输煤系统是煤矿生产过程中必不可少的一部分，安全操作规程的制定和执行对矿井输煤系统的运行安全至关重要。
下面是矿井输煤系统安全操作规程，共计____字。
第一章总则第一条矿井输煤系统安全操作规程是为了规范矿井输煤作业，确保矿井输煤系统的安全运行而制定的。
第二条矿井输煤系统是指煤矿生产过程中输送煤炭的整个系统，包括输煤井下设备、输送带、输煤通道、煤仓等。
第三条矿井输煤系统的安全操作规程适用于所有从事矿井输煤操作的人员，包括工人、技术人员和管理人员。
第四条矿井输煤系统的安全操作规程应与相关法律法规、行业标准和企业安全管理制度相衔接，确保其合法、合规和有效。
第五条矿井输煤系统的安全操作规程应定期修订并及时通知相关人员，以适应矿井生产环境和技术要求的变化。
第六条矿井输煤系统的安全操作规程应以安全为第一要务，严格执行，严禁违章作业，确保人员和设备的安全。
第二章设备操作和维护第七条在矿井输煤系统的设备操作和维护中，必须严格按照操作规程进行，严禁擅自调整设备参数，确保设备运行的稳定和安全。
第八条在进行设备操作和维护前，必须对设备进行必要的检查和排除故障，确保设备处于正常的工作状态。
第九条在设备操作和维护过程中，必须按照操作规程的要求进行设备的开启和关闭操作，避免因操作不当而造成事故。
第十条在设备操作和维护过程中，必须按照操作规程的要求进行设备的清洁和保养，保持设备的良好状态和正常运行。
第十一条在设备操作和维护过程中，必须正确使用工具和设备，确保设备操作和维护的安全和高效。
第十二条在设备操作和维护过程中，必须注意设备的温度、压力和振动等参数，及时发现异常情况并及时处理。
第十三条在设备操作和维护过程中，必须严格按照设备的使用说明和维护手册进行操作和维护，确保设备的正常运行。
第三章输煤过程的安全措施第十四条输煤过程中必须严格按照安全操作规程进行，确保煤炭的安全运送和储存。
第十五条在矿井输煤系统中，必须有专人负责煤炭的装车和卸车操作，确保煤炭的装卸速度和安全。
输煤系统技术规范书
输煤系统技术规范书输煤系统技术规范书一工程概况本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。
包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。
具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。
二供货清单1 电机振动给煤机数量：1台序号部件名称规格数量备注1 给料机机体DZG60120 1台2 振动电机YJDX-5-6,0.4KW 2台济南洪楼3 就地控制柜DK-DZ 1台4 吊具1套2 永磁自卸式除铁器数量：1台序号设备名称规格型号单位数量备注1 除铁器本体单元RCYD-5 台 12 减速机BWY33-1.5kw 台 1 潍坊三通3 吊挂装置套 14 电控箱DK-RCYD 台 13 自清理滚筒筛数量：1台序号名称规格型号单位数量备注1滚筒筛本体SH1220 台 12减速机JZQ350-31.5 台 1 淄博减速机厂3电机Y160M-6-5.5KW 台 1 诸城开元4电控柜DK-SH 台 15 地脚螺栓套 14 可逆无堵细碎机数量：1台5 1#带式输送机数量：1台序号代号(图号) 名称规格数量备注1 TD1J2-207 螺旋拉紧装置尾架 H=600S=500 b=16.4° 12 TD1J1-309 矩形传动滚筒头架 H=900D=500 b=16.4°13 TD1D1 螺旋拉紧装置 D=400 S=500 14 TD1J7-1 中间架 L=6000 45 TD1J7-2 中间架 L=5876 1 6 TD1J8-2 标准支腿 H1=580 II 型 57 TD1J8-1 标准支腿 H1=580 I 型 48 TD1J8-3 高式支腿 H1=1125 19 TD1B2 改向滚筒 D=400 1 10 TD1B1 改向滚筒 D=320 1 11 TD1C1 槽形托辊 D=89 槽角30度 21 12 TD1C9 缓冲托辊 D=89 槽角30度 3 13 TD1C4 槽形调心托辊 D=89 槽角30度 214 TD1C3 平行下托辊 D=89 8 15 TD1C6 下调心托辊 D=89 116 TD1J11-1 头部护罩 1 17 TD1J13-1 头部漏斗 1 18 TD1J12-3 导料槽 L=1500 后段 1 19 TD1J12-1 导料槽 L=1500 前段 120 TD1E0 空段清扫器 1 21 TD1E3 头部清扫器 1 22 彩钢瓦防雨罩 30米 23 JPK1S 两级跑偏开关 4 沈阳通用 24JLK3S-100双向拉绳开关 2 沈阳通用序号名称型号数量备注 1 破碎机本体 PCXK0808 1台 2 电机及底座 Y315L2-6-132KW1台诸城开元 3 液压开启装置 YZ-50 1套山东金顺4 就地控制柜 DK-PCXK1台 5地脚螺栓1套25 Φ6 覆塑钢丝绳70米沈阳通用26 DTYII-75-125-50-50 电动滚筒 N=7.5kW 1 淄博电辊27 EP-200 聚酯帆布带 B500(4.5+4+1.5) 65米潍坊胜泰28 DK-4P7.5 就地控制柜 16 2#带式输送机数量：1台序号代号(图号) 名称规格数量备注1 TD1J4-2 垂直拉紧尾架H=600 b=16.9° 12 TD1J1-309 矩形传动滚筒头架 H=900D=500 b=0°13 TD1J7-1 中间架 L=6000 74 TD1J7-2 中间架 L=3491 25 TD1J7-2 中间架 L=837 16 TD1J8-1 标准支腿 H1=580 I型87 TD1J8-2 标准支腿 H1=580 II型88 TD1J8-3 高式支腿 H1=1140 19 TD1J5 垂直拉紧装置支架 H=6636 110 TD1D23 垂直重锤拉紧装置 111 TD1D5 重锤吊架 112 TD1D-1 重锤块 613 TD1B2 改向滚筒 D=400 214 TD1B1 改向滚筒 D=320 315 TD1C1 槽形托辊 D=89 槽角30度3616 TD1C4 槽形调心托辊 D=89 槽角30度 417 TD1C9 缓冲托辊 D=89 槽角30度 318 TD1C3 平行下托辊 D=89 1319 TD1C6 下调心托辊 D=89 220 TD1J11-1 头部护罩 121 TD1J13-1 头部漏斗 122 TD1J12-3 导料槽 L=1500 后段 123 TD1J12-2 导料槽 L=1500 中段 124 TD1J12-1 导料槽 L=1500 前段 125 TD1E0 空段清扫器 126 TD1E3 头部清扫器 127 彩钢瓦防雨罩50米28 JPK1S 两级跑偏开关 4 沈阳通用29 JLK3S-100 双向拉绳开关 2 沈阳通用30 Φ6 覆塑钢丝绳100米沈阳通用31 EP-200 聚酯帆布带 B500(4.5+4+1.5) 106米潍坊胜泰32 DTYII-110-125-50-50 电动滚筒 N=11kW 1 淄博电辊33 DK-4P11 就地控制柜 17 备品备件序号名称规格及型号数量备注1 槽形托辊?89*190 52 槽形缓冲托辊?89*190 33 平行下托辊?89*600 34 锤头 5三质量保证1质保期一年。
输煤系统国标设计规程
输煤系统国标设计规程一、引言输煤系统是煤矿、发电厂等单位煤炭运输过程中重要的组成部分。
为了保证输煤过程的安全、高效、环保，制定了输煤系统国标设计规程，以规范输煤系统的设计。
二、设计原则1.安全性原则：设计应符合国家安全标准，确保输煤过程中不发生事故，减少人员伤亡和财产损失。
2.可靠性原则：设计应考虑设备的可靠性，降低故障率和运行停机次数，提高系统的连续性和可用性。
3.经济性原则：设计应合理选择设备和工艺流程，优化能源消耗和运行成本，降低投资和运维费用。
4.环保性原则：设计应满足环境保护要求，减少煤尘、废水和废气的排放，保护生态环境。
三、设计内容1.输煤方式：根据输煤距离、输送量和工艺要求，选择合适的输送方式，包括皮带输送、管道输送和索道输送等。
2.输送线路：确定输煤系统的输送线路，考虑地形、地质和施工条件，避免因地形起伏、建筑物等因素导致输送中断或事故发生。
3.输送设备：选择适用的输送设备，包括皮带机、输送管道和索道等，确保设备的稳定性和经济性。
4.输送能力：根据煤炭产量和运输需求，确定输送系统的输送能力，包括输送速度、输送量和输送距离等。
5.安全保护措施：设计应考虑安全保护设备和控制系统，包括火灾报警、自动停机和安全疏散等，确保系统的安全运行。
6.煤尘控制：设计应考虑煤尘控制装置和降尘措施，包括喷水装置、除尘器和封闭输送等，减少煤尘污染和爆炸危险。
7.废水处理：设计应考虑废水处理设备和处理工艺，包括沉淀池、过滤器和污水处理厂等，减少废水排放，保护水源和水体环境。
8.系统自动化：设计应考虑系统自动化控制和集成，包括远程监控、PLC控制和智能仪表等，提高系统的自动化程度和运行效率。
四、设计要求1.符合国家标准：设计应符合煤炭行业的国家标准，包括安全标准、环保标准和技术规范等。
2.适用性：设计应考虑煤炭特性、工艺要求和环境条件等因素，选择适用的设备和工艺流程。
3.可行性：设计应考虑设备的可获得性和维修保养便利性，确保设计方案的可实施性。
输煤系统安全操作规程范本
输煤系统安全操作规程范本一、总则1. 目的和依据本操作规程旨在规范输煤系统的安全运行和操作，确保人身安全和设备正常运行。
依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况制定。
2. 适用范围本操作规程适用于本企业输煤系统的操作人员。
3. 主要责任部门和人员本企业输煤系统的主要责任部门为煤炭供应部，主要责任人员为输煤系统操作员和管理人员。
二、安全操作规范1. 煤堆管理1.1 煤堆的摆放须满足消防安全要求，保持适当的间距，并保证煤堆周围的通风良好。
1.2 煤堆上方不得临时堆放其他物品，以免影响安全。
1.3 煤堆高度不得超过规定标准，确保煤堆的稳定性。
2. 输送带管理2.1 输送带的运行前必须进行检查，确保各部位无破损、松动和异常。
2.2 输送带的运行中，不得将工具、杂物等物品放置在输送带上，以免造成卡阻或损坏。
2.3 输送带在运行中如发现异常情况，应立即停车进行检查，并按照相关规定进行处理。
3. 发火监测与处理3.1 安装火灾感应器，定期检查其工作状态，并及时清理灰尘等杂物。
3.2 发生火灾时，立即按照火灾应急预案进行处理，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或干粉进行灭火。
3.3 火灾处置后，要进行火源排查，确保不存在复燃隐患。
4. 设备维护保养4.1 定期对输煤系统进行设备维护保养，确保各部位正常运行和无异常现象。
4.2 检查电气设备的接地情况，确保设备的安全可靠运行。
4.3 按照设备维护保养计划进行维护保养，不得随意更改计划。
5. 作业人员操作规范5.1 作业人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能和消防知识。
5.2 作业人员在操作前必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
5.3 作业人员在操作过程中，严禁喧哗、拥挤和乱闯乱冲。
6. 紧急情况处理6.1 发生紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并按照应急预案进行处理。
6.2 紧急情况处理后，必须及时上报给相关管理人员和相关部门，做好事故登记和统计工作。
输煤规程
输煤规程第一篇输煤设备技术规范第一章输煤概括及设备技术规范第一节输煤系统概括一、煤场:原煤拉进煤场前先经过电子称将煤称过,存到煤场,用推煤机推到煤斗蓖子上,经给料机振动输送到皮带送至所需煤仓。
为了防止燃煤堵塞,1#地下煤斗装设有振动器。
在2#输煤皮带处设有除铁器吸取燃煤中的铁块,同时设有电子皮带称,计量燃煤。
二、控制方式及联锁1、运煤系统控制方式采用就地控制，并装有联锁，音响信号和通信设施等。
2、当联锁正确地投入后，运行中的某一设备因故障停机时，其前面的所有设备均应顺序（逆煤流方向）依次跳闸停机。
3、事故联锁停机：除铁器↓3#→2#皮带→1#皮带→给煤机↓碎煤机第二节设备技术规范一、带式输送机技术规范：第一节设备启动前的检查及启动顺序一、设备启动前的检查1、设备需启动时，值班人员应在启动必须作好检查工作。
2、检查设备的地脚螺丝紧固螺栓是否正常。
转动部位是否有杂物。
3、对转动机械要进行盘车检查是否有卡塞现象。
4、检查各保护装置是否正常，电动机接地线良好。
5、固定筛、电动三通活动档板要在要求位置。
6、调整好犁式卸料器，犁刀位置。
7、各处照明充足，卫生干净。
8、若检查设备有缺陷不能处理时，报告班长。
9、经检查全部正常，告诉班长。
三、启动顺序3#带式输送机→2#皮带→碎煤机→固定筛振动器→除铁器→1#皮带→给煤机→煤斗振动器。
第二节设备运行中的检查1、设备在运行中，值班员要经常检查各设备转动是否正常。
2、经常观察燃煤料度有无变化，如有异常及时查明原因并处理。
3、滚动轴套全温度不超80℃温升不超45℃。
滑动轴承全温度不超70℃温升不超35℃，电机轴承全温度不超100℃温升不超65℃。
4、各润滑部位不能缺油，发现后及时加足。
第三节设备停止及停机后的检查1、当原煤仓上满或其他正常情况下停机，值班员报告班长，同意后按照停机顺序依次停机。
2、停机顺序：推煤机→煤斗振动器→1#带式输送机→除铁器→碎煤机→2#带式输送机→3#带式输送机。
600MW机组输煤系统规程
目录1 输煤系统概况......................................................... 错误!未定义书签。
接卸............................................................. 错误!未定义书签。
输煤系统及运行方式............................................... 错误!未定义书签。
控制系统......................................................... 错误!未定义书签。
储煤场及其设备................................................... 错误!未定义书签。
2 输煤系统运行规程..................................................... 错误!未定义书签。
输煤系统设备规范................................................. 错误!未定义书签。
输煤系统设备启动前的准备与检查 ................................... 错误!未定义书签。
输煤系统设备就地启动与停止操作 ................................... 错误!未定义书签。
输煤系统设备运行中检查及注意事项 ................................. 错误!未定义书签。
输煤系统其它注意事项............................................. 错误!未定义书签。
输煤系统设备常见故障及处理....................................... 错误!未定义书签。
3 输煤程控操作系统..................................................... 错误!未定义书签。
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输煤系统国标设计规程1、输煤系统全天设计运行小时数可取下数值三班运行≯16 小时两班运行≯12小时2、翻车机金属煤箅孔净尺寸为350×350mm，且做成上小下大。
3、汽车卸料斗上中金属煤箅孔净尺寸为200×200mm，且做成上小下大。
4、煤场：（1）相邻煤堆底边距离≮10米。
（2）煤堆顶部宽度＞10米。
为便于推煤机进展平坦、压实。
（3）煤场排水沟至煤堆边缘距离为3~5米，贮煤场地面高于当地地下水位0.5 米以上。
（4）当煤场为非混凝土地面时，地下煤斗5 米范围内设计混凝土地坪。
推煤机等移动机械不能在其上部进展作业的地下煤斗，其四周设明显标志。
（5）严寒地区的煤斗斗壁实行防冻措施。
（6）悬臂斗轮机轨面应高于煤场地面1~2米。
（7）两台悬臂斗轮机并列布置时，其轨面中心之间的距离应不小于2 台斗轮机悬臂长度之和再加上一个斗轮直径再加上0.5 米的距离。
（8）煤场斗轮机外侧应有≮1.5 米的通道，大车行走轨道两端头约10 米处，应对称布置千斤顶的根底。
严寒地区的斗轮机材料应选用冷静钢。
5 带式输送机：（1）下运≯12 度。
（2）稳定工况下，输送带下垂度≯托辊间距的1%〔包括上分支和下分支〕。
（3）应尽量避开用圆弧段过渡，假设以圆弧段过渡，应尽量将圆弧段布置在输送机张力较小的区段。
当凸弧段布置在张力较大的区段时，应在凸弧段布置过渡托辊。
（4）输送带一般承受织物蕊输送带,带蕊可用棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，宜优先选用聚酯帆布。
当输送带长度超过300米时，每1cm带宽工作张力大于1400N时，或拉紧行程受限制时，可承受钢丝绳蕊输送带，必要时可承受带横向钢丝绳的抗撕裂型钢丝绳蕊输送带。
当工作温度低于-20度时，应选耐寒输送带。
织物蕊带蕊层数Z=3~8 层，中选尼龙带或聚酯帆布时取Z=3~8 层。
调心托辊中心距头尾滚筒中心距可取10~15米。
凸弧段及半径小于24 米凹弧段不宜选用调心托辊。
回程分支适当配置V 型和反V 型托辊，以防止输送带跑偏。
凸弧段托辊间距≤1/2 托辊正常间距，缓冲托辊300~400mm。
受煤点以外的导煤槽下，托辊间距为600mm。
制动器应延时制动导煤槽长度≮4~6B〔皮带宽度〕皮带安装行程可定为一个接头长度，且不小于1/4行程，工作行程按伸长率计算。
伸长率棉帆布1.5%~2%尼龙帆布1.5%~2%聚酯帆布1.5%~2%钢丝绳1.5%~2%皮带机优先选用垂直拉紧装置，皮带机长小于50 米时，可用螺旋拉紧装置，严寒地区室外布置钢丝绳带可选用电动小车拉紧装置。
拉紧装置位置向上输送尾部或靠近尾部水平头尾兼可向下头部输送带速度、托辊直径和三节式槽型托辊之间的配置表带宽500 托辊直径89托辊槽角35带速〔上限〕2m/s推举带速1.61200〔1400〕108 35 2.5 2133 35 3.15 2.5159 35 4 3.15 输煤带断面系数K的取值(K越大,输送量越大)带宽托辊槽角落K500 35 度3401200 35 度4101400 35 度4101600 35 度420输送带掩盖胶厚度输送带种类型使用场合掩盖胶厚度织物蕊碎煤机以前上胶4.5~6下胶1.5~3碎煤机以后3~4.5 1.5~3 钢丝绳5~85~8传动滚筒与带的摩擦系数的关系四周环境光面滚筒人字型橡胶人字型陶瓷枯燥0.35~0.4 0.4~0.45 0.4~0.45清洁和潮湿0.1 0.35 0.35~0.4污浊和潮湿0.05~0.1 0.25~0.3 0.356、碎煤机应具有的要求：（1）具有削减鼓风量的调整设施，噪声较低。
（2）设振动和轴承温度监测装置。
（3）碎煤机前装有振动筛、滚轴筛时，额定出力≮0.5~0.7 输煤系统额定出力；碎煤机前装有固定筛时，额定出力≮0.7~0.8 输煤系统额定出力7、滚轴筛：〔1〕煤筛通过力量≮输煤系统额定出力。
计算时，筛分效率：振动筛、滚轴筛70%；固定筛30%~50%。
振动筛、滚轴筛的筛孔净尺寸可取筛下物的1.2~1.5倍，固定筛的筛孔净尺寸可取筛下物的1.5 倍。
8、运煤系统设事故照明和正常照明两种供电方式。
9、运煤建筑物内设有防火栓，贮煤场、油罐区的四周设环形消防给水管网。
建或扩建的燃煤发电厂的设计和校核煤种及其分析数值是设计的根本依据，它们将影响设备和系统的选择、工程造价、发电厂的安全生产和经济运行。
主管部门和工程法人对此应充分重视，进展必要的调查争论后，合理确定，使其能代表长期实际燃用煤种。
8.1.1 对混煤，应以实测资料或牢靠的阅历计算方法为准，尤其对格外规特性数据，简洁的承受加权平均计算方法往往可能造成与实际之间的偏差。
8.4.3 对轻油，设两个油罐。
其中一个用于进油和脱水，一个运行；对重油，设三个油罐。
其中一个用于进油，一个脱水，一个运行；重油与轻油的比较：重油经济费用低，有用但选购困难，品质难以保证，无法正常运行，喷油雾化不良；轻油费用较贵，但系统简洁，贮运便利、生产治理简洁、环境卫生好、投资、占地较少，选购便利。
点火、启动和助燃油罐容量取决于燃油耗量和来油周期，而燃油耗量与煤质、机组安装调试等状况有关，尤其在机组安装调试阶段，用油量最大而且集中。
按以往统计资料，两台1000t/h 锅炉正常运行期间的月平均耗油量为700 t；当1 台安装调试，1 台正常运行，月最大耗油量为1200 t；四台1000t/h 锅炉，1 台安装调试，3 台正常运行时，月最大耗油量为1900 t。
正常启动一次的燃油量，1000t/h锅炉约100～150 t，670t/h 锅炉约50～100 t。
对非调峰机组，每台锅炉全年的启停次数不超过20 次，按来油周期不超过一个月考虑，近年来，依据《火电工程启动调试工作规定》要求，锅炉启动后即应投粉，机组安装调试中的燃油时间缩短，且耗油量已成为施工达标的一项考核指标。
为满足锅炉安全监控系统的需要，运行中要求燃油系统处于热备用状态。
8.4.5按DL5027《电力设备典型消防规程》，油泵房内不得承受皮带传动装置，以免产生静电引起火灾。
8.4.6对输油泵的形式，国产机组电厂大多为离心泵，进口机组多为螺杆泵。
选用2×100%供油泵加1×30％容量循环泵或选用3×50％容量供油泵这两种配置方式为最正确，初投资增加不多，而年节电效益显著且检修便利敏捷。
据调研结果，螺杆式供油泵的检修间隔时间比离心式供油泵为短，离心式供油大修间隔一般为1～2 年，主要修理或更换密封件和易磨损件；螺杆式供油泵大修间隔一般为6 个月，主要修理或更换驱动/从动转子、衬套轴承、机械密封、填料和垫片、联轴节、释放阀等，所需维护时间较长，故规定当承受螺杆泵时可增设一台检修备用泵。
8.4.9 对于燃油管道，蒸汽吹扫系统应有防止燃油倒灌的措施；如在蒸汽吹扫管上加装止回阀、监测阀，有条件的承受压力高于油压的气源等。
8.4.12 油系统的设计应符合GBJ74《石油库设计标准》；燃油灌、输油管道和燃油管道的防静电和防雷电的设计应符合DL/T621《沟通电气装置的接地》和DL/T620《沟通电气装置的过电压保护和绝缘协作》的有关要求。
16.4.5 过去在建电厂贮煤场时，一般不进展平坦压实处理，用大量的煤来垫平，厚0.5～1 米多。
为杜绝铺张，归定了应进展平坦压实处理。
此外，当地基承载力较低时，贮煤场尚应进展工程地质处理。
输煤带断面系数K 的取值(K 越大,输送量越大)带宽托辊槽角落K500 35 度3401200 35 度4101400 35 度4101600 35 度420输送带一般承受织物蕊输送带,带蕊可用棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，宜优先选用聚酯帆布。
当输送带长度超过300 米时，每1cm 带宽工作张力大于1400N 时，或拉紧行程受限制时，可承受钢丝绳蕊输送带，必要时可承受带横向钢丝绳的抗撕裂型钢丝绳蕊输送带。
当工作温度低于-20 度时，应选耐寒输送带。
织物蕊带蕊层数Z=3`~8 层，中选尼龙带或聚酯帆布时取Z=3`~8 层输送带掩盖胶厚度输送带种类型使用场合掩盖胶厚度碎煤机以前上胶4。
5~6织物蕊下胶1。
5~3碎煤机以后3~4。
5 1。
5~3钢丝绳5~8 5~8调心托辊中心距头尾滚筒中心距可取10~15 米凸弧段及半径小于24 米WA 弧段不宜选用调心托辊回程分支适当配置V 型和反V 型托辊，以防止输送带跑偏凸弧段托辊间距≤1/2 托辊正常间距，缓冲托辊300~400MM。
受煤点以外的导煤槽下，托辊间距为600MM皮带机优先选用垂直拉紧装置，皮带机长小于50 米时，可用螺旋拉紧装置，严寒地区室外布置钢丝绳带可选用电动车拉紧装置。
拉紧装置位置向上输送尾部或靠近尾部水平头尾兼可向下头部传动滚筒与带的摩擦系数的关系光面滚筒子人字型橡胶人四周环境字型陶瓷0。
35~0。
4 0。
4~0。
45 0。
枯燥4~0。
45清洁和潮湿0。
1 0。
35 0。
35~0。
4污浊和潮湿0。
05~0。
1 0。
25~0。
3 0。
35皮带安装行程可定为一个接头长度，且不小于1/4 行程，工作行程按伸长率计算伸长率棉帆布1。
5%~2%尼龙帆布1。
5%~2%聚酯帆布1。
5%~2%钢丝绳1。
5%~2%拉紧装置的上限行程与上部建筑物净空≮米，制动器应延时制动导煤槽长度≮4~6B〔皮带宽度〕带式输送机技术协议书1、设计Q=22。
24MJ/KG，校核Q=22。
24MJ/KG2、在#8、#9 皮带机装有4 台雨雪去除装置3、胶带机跑偏量≯5%带宽。
4、皮带机在满载起动和停机时，最大瞬时张力≯1。
5 倍的工作张力。
滚筒轴为锻件，驱动滚筒铸胶厚度为14mm，其余为9MM。
#2 带驱动滚筒承受非磁性滚筒，材料为不锈钢。
一般滚筒为焊接构造，强度较大的滚筒承受铸焊构造，涨圈联接。
各类滚筒轴承承受剖分式轴承。
托辊承受锂基润滑脂。
托辊寿命为：使用2。
5 万小时，损坏量＜10%导煤槽下部的上托辊间距为0。
4 米，TU 弧段上托辊间距为0。
6 米，#1AB 上部叶轮给煤机上托辊间距为0。
75MM，其余上托辊间距为1200MM单向运行皮带承受2 度前倾式托辊，头部各设一组10 度和20 度的可变槽角过渡托辊组受煤点设4 组橡胶圈式缓冲托辊下托辊除TU 弧段间距为1。
5 米，其余为3 米。
下托辊：头部回程段承受5 组清扫〔胶环式〕和一组反V 型下托辊，尾部设一组反V 型下托辊，其余全为平行下托辊。
1、减速机：（1）齿面硬度为6 级，HRC58~62。
（2）对于垂直轴减速机，要求其次高速轴设轴伸。
（3）电动机功率≤37KW 时，承受梅花型弹性联轴器。
（4）偶合器正常工作时，允许满载起动3 次/H。
（5）减速器依据选用的逆止器配置相应的轴伸。
（6）液偶设有找正基准〔径向和轴向〕（7）低速轴联轴器承受的是ZL 型弹性柱销齿式联轴器。