过热器组合安装

1、适用范围

本作业指导书适用于江苏森达沿海4＃13t/h热电工程锅炉本体范围内的过热器系统组合和安装。

2、编制依据

2.1锅炉说明书无锡锅炉厂

2.2锅炉安装说明书无锡锅炉厂

2.3锅炉设备图纸无锡锅炉厂

2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95

2.5电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DLT869-2004

2.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94

2.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇）

2.8安装质量监督大刚（江苏省锅炉质量检验所）

2.9森达沿海热电厂锅炉安装工序检验质量划分表

2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部颁发的［1996］276号)

2.11火电施工质量验评标准（锅炉篇1996年版）

2.12火电施工质量验评标准（焊接篇1996年版）

2.13电力建设安全工作规程 DL5009 1-92

2.14锅炉专业施工组织设计

3、工程概况及主要工程量

3.1森达沿海电有限公司热电工程由无锡锅炉厂有限公司生产，其产品型号：UG-130t/h 5.3MPa-M8型锅炉，为次高温、次高压、循环流化床汽包炉。该锅炉过热器系统由包墙过热器、吊挂管、喷水减温器、高温过热器、低温过热器、连接管等构成。过热器系统总重量为约146t。

3.2过热器参数

额定蒸发量(B-ECR) 130t/h

额定蒸汽压力 5.3Mpa

额定蒸汽温度 540℃

3.3过热器系统的蒸汽流程如下

锅筒→前包墙下→前包墙→后包墙→后包墙下集箱→侧包墙下集箱→侧包墙上集箱→吊挂管入口集箱→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→集汽集箱

3.4主要工程量

过热器系统共分5个部分：包墙过热器、吊挂管，喷水减温器、低温过热器、高温过热器。总体工作量如下

组件的几何尺寸

合金钢部件统计表

4、人员的资格和要求

4.1所有施工人员应经过三级安全教育并经考试合格。

4.2高空作业人员必须进行体检，确认身体健康后方可上岗作业。

4.3施工作业人员应大部份为参加过同类工作的熟练工人。

4.4所有参加本系统安装的施工作业人员上岗前应认真学习本作业指导书及图纸设计要求，以及熟悉施工设备状况及施工要求。

4.5特殊工种作业人员如焊接、操作工、电工、竹工等，应持有相应项目的合格证和操作证。

4.6 人员准备

技术管理 2人安装工 7人

起重工 4人操作工 2人

高压合格焊工 2人普通焊工 5人

5 主要施工机械及工器具

6、作业顺序及注意事项

6.1 作业准备

6.1.1作业人员已配备到位,人员素质符合4.1条要求。

6.1.2测量工具已校验合格，施工机具已到位，并经检验其完好，符合使用要求，施工场地已准备就绪，组合架已搭设调整完毕。

6.1.3设备已到齐，标记明显，并清点结束。

6.1.4施工用辅材，如焊条，焊丝，氧，乙炔，氩气以及辅助性材料已采购完毕，并经验

收合格入库待用，焊条已按要求烘烧。

6.2作业程序

组合件组合安装：熟悉图纸→施工技术交底→组合架搭设找正→设备清点检查→管子通球试验→管子打磨→设备在组合架找正→对口焊接→刚性梁安装→附件安装→抬吊扳直→安装就位→安装焊口焊接→包墙过热器整体找正→验收

过热器散装：熟悉图纸→施工技术交底→设备清点检查→管子通球试验→管子打磨→炉顶小梁次梁安装→集箱找正就位→蛇形管单片吊装→对口焊接→过热器整体找正→验收。6.3注意事项

6.3.1管排与上联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住和托住，减少焊口处的拉力，防住焊口红热部分的管壁拉簿变形。

6.3.2高过、屏过的管材采用合金钢。要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。加热温度一般应控制在钢材临界温度以下。

6.3.3 蛇形管排下部弯头的排列应整齐。

6.3.4喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证并进行外观检查；各接管座应畅通。

7 作业方法、工艺要求及质量标准

7.1 过热器施工采用组合及散装结合的方式，分别包括：坚井包墙过热器分（前，后，左，右）四侧组合，屏式过热器组件，其余均为散装。

7.2设备清点编号、检查

7.2.1根据设备图纸及供货清单，结合组合要求对设备及附件进行清点编号。

7.2.2外观检查管排，集箱及单根管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷。

7.2.3对过热器的吊杆进行清点检查，但不能碰坏吊杆螺纹。

7.2.4凡合金钢部件：包括联箱、管排和铁件均必须100%光谱检查，并应有光谱分析报告。

7.3包墙过热器的组合与安装：将需组合的联箱、管排吊上组合架，对联箱进行划线找正，

过热器

2#锅炉过热器组合安装施工技术措施 1、概述 1.1工程概况本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。 1.2结构特点过热系统的组成包括：后竖井区布置前包墙、左（右）侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器；炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器；延伸侧布置高温过热器。包墙过热器布置在尾部为四周墙体，高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部，全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处，屏式过热器布置在靠炉膛k3处，低温过热器布置在后竖井省煤器上部。延伸侧包墙上集箱标高为（63700）；水平烟道下集箱标高（52760）；后竖井侧包墙上、下集箱标高（63700,39360）；后竖井前、后包墙下集箱标高（39360）；顶棚过热器进、出口集箱标高（62800），高温过热器进、出口集箱标高（66100,66300），全大屏过热器进、出口集箱标高（63700），屏式过热器进、出口集箱标高（64800,65300），低温过热器出口集箱标高（64800）。工程量如下：

二、编制依据： 2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） 2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉过热器图纸及相关技术资料 2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-2005 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009) 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010) 2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996) 2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版 2.10《施工组织总设计》 2.11《锅炉专业施工组织设计》 2.12《锅炉安装说明书》三、施工准备：

散热器采暖施工方案

定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道→水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆（1）、定位画线材料:钢钎、尼龙绳等。工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。（2）、干管支架安装材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进

行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。（3）、干管、主立管安装材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用

锅炉过热器、省煤器及蒸发器安装.

平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程锅炉过热器、省煤器及过热器安装方案山东淄建集团有限公司 2015年12月25日

目录 1.适用范围 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.主要施工机具及人力资源配置 (3) 5.作业条件 (4) 6.作业顺序 (5) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (8) 9.安全管理、文明施工及环境保护 (9) 10.成品保护要求 (10) 11.常见质量通病及防止措施 (11) 12.十项安全违章行为及防止措施 (11) 13. 作业危险源辨识与风险评价及控制对策表 (13)

1.适用范围本施工方案适用于谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程，无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-300-23.8/4.0/400-W单锅筒、自然循环中压锅炉过热器、省煤器及蒸发器的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL/5190.2-2012 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)DL 5009.1-2014 2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2012 2.5无锡华光锅炉股份有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料。 2.6《平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程施工组织设计》 2.7近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验 3.工程概况本锅炉蒸发器受热面共34片，管子的材料为20G/GB5310，横向节距为150mm，纵向节距120mm，并布置了2根Ф159×8的上升管和下降管,形成了一个独立的自然循环回路。过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，水平布置在炉室Ⅲ内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。饱和蒸汽由二根Ф133×6的管子引入低温过热器入口集箱，再进入34排Ф38×5的管子组成低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，再进入34排Ф38×5管子组成的中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱,再进入34排Ф38×5管子组成的高温过热器，最后过热蒸汽进入汇汽集箱，高温过热器管子材料为12Cr1MoVG，中温、低温过热器管子材料为20G/GB5310。省煤气分五组布置，每组由21排Ф38×5的无缝钢管组成，材料为20G/GB5310，横向节距为108mm，纵向节距为100mm。在每组省器上均留有检修空间及相应的门孔。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表

#2机凝汽器组合安装技术交底---003(.7.30)精品

河南第一火电建设公司施工交底记录工程名称河南龙泉金亨电力有限公司“2X 660MW机组工程交底级别班组施工项目#2机组凝汽器组合安装专业汽机参加人员签名（应明确施工负责人）：交底内容： 1、概述：凝汽器为双壳体、表忙、单流程、双背压式，汽机侧凝汽器为HP （高压），为循环冷却水来水侧；电机侧凝汽器为LP （低压），为循环冷却水回水侧。凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部膨胀节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。HP LP凝汽器壳体之间分别由汽平衡管和水平衡管相联通， HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一只挎篮式疏水扩容器，在HR LP凝汽器壳体上都安装有共壳体的#7、#8内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。凝汽器冷却管为不锈钢管；总共安装不锈钢管48120根，其中管束顶部外围部分数量①22X 0.7mm厚壁管为1360根，单根长度L= 11208mm管束主凝汽器区①22 x 0.5mm薄壁管为44660根，单根长度L= 11208mm管束空气抽出区 ①22 x 0.7mm厚壁管为2100根，单根长度L = 11208mm冷却管安装米用胀接 +焊接方式。 2施工准备 2.1 基础验收：要求基础纵横中心线偏差v 10mm标局偏差＜10mm基础表面应清理干净，无杂物、油垢等。 2.2设备外观检查，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽，合

金材质的零部件需光谱后安装。 3、施工主要工序：1）凝汽器基础支座就位；2）后水室、疏水扩容器寄存；3）壳体组合；4）喉部组合；5）内置低加拖运安装；6）接颈膨胀节的拼装及就位；7）疏水扩容器及其他附件安装；8）不锈钢管安装；9）水室安装；10）汽侧灌水；11）连缸；12）内部管路及附件安装；13）凝汽器封闭。 3.1凝汽器基础支座就位 3.1.1每只凝汽器有二十四个基础支座和十六个临时支座。 3.1.2按照设计院尺寸将多球轴承座安装到设计位置。安装调整完毕后对基础进行二次灌浆 3.1.3底部临时支撑加固，对厂家临时支撑进行延长加固。 3.2后水室、疏水扩容器寄存 3.3壳体组合 3.3.1按照图纸要求拼接底板并找好水平，要求底板全长总弯曲度不大于20mm局部弯曲度不大于 3mm用工字钢22#横向加固，点焊牢固后进行焊接。焊接完后将底板找平找正。 3.3.2将热井侧板、端板、顶板拼装点焊完后复查热井尺寸（顶板平面度不大于10mm对角线偏差不大于20mm。整体尺寸符合要求后安装回热系统、集水板、淋水板等。 3.3.3将壳体侧板和管板就位于热井顶板上用槽钢加固后找正，要求垂直偏差度不大于1mm/m复查壳体上口尺寸，要求对边及平行度偏差不大于10mm对角线偏差不大于10mm 3.3.4依照制造厂编号将隔板按由后到前的顺序依次吊入壳体内就位。调整隔板位置及垂直度，要求隔板间距偏差不大于20mm垂直度偏差不大于1mm/m符合要求后，用拉钢丝法找正隔板，要求所有隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于3mm相邻两隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于 1.5mmb 3.3.5安装挡汽板、抽空气管等附件。 3.4喉部组合 3.4.1将接颈膨胀节用汽机房行车吊到已拼装完成的下壳体上，然后寄存在汽机排汽口的下方。 3.4.2在接颈穿装之前应先将HR LP壳体之间的五、六级低加抽汽连接管寄存。 3.4.3将接颈在壳体上找平、找中与壳体连接。焊连结束后，将寄存的接颈膨胀节放低至接颈上。并对壳体焊缝进行煤油渗透试验。 3.4.4安装接颈与壳体之间的连接加强件和壳体内部加强筋，并在壳体上按图纸要求进行开孔。 3.4.5安装连接凝汽器抽真空管路、测压管路及探头等内部部件。 3.5内置低加拖运安装3.6接颈膨胀节的拼装及就位

采暖工程安装施工组织设计

采暖工程安装施工案采暖工程安装施工案提要：散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线采暖工程安装施工案 1、室采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形

卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。立管安装：核对各层预留洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵洞，预留口必须加好临时丝堵。

凝汽器现场安装作业指导书20100927

印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010

目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表

1 适用范围本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数凝汽器在额定工况下的工作参数：型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h

过热器安装

主要施工方法和步骤 1、设备清点、编号及摆放。根据图纸所示联逢和管排的管子规格、形状、外形尺寸、管子数量、附件、孔门布置等信息，清点设备并进行编号。所有散屏在组合场进行预组合。 2、地面准备： 1）仔细检查设备外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表缺陷深度超过管子壁厚的10%以上时，应通知业主、监理和厂家代表，共同协调处理，处理完成后办理签证。 2）检查设备所有的厂家焊缝高度是否符合图纸，是否存在有咬边、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，如发现上述情况应上报并及时处理。 3）检查联箱、管排及管子等设备外形尺寸是否符合图纸，是否出现大的变形，否则应进行校正，并填写设备缺陷单。 4）联箱吊装前，必须用压缩空气清理干净，不得有尘土、铁锈、积水及其他杂物，管座应无堵塞，仔细检查联箱各管座的角焊质量，根据联箱主要成排管座的位置，采用绷钢丝量弧长法在联箱两端面划出纵横中心线，并用样铳做出中心点标记。 5）过热器设备多为合金元件，应进行100%的光谱检查，并做出明显标记。安装后必须100%复查。 6）过热器管排和散管在安装前，必须进行空气吹扫和通球试验。所有管件首先用压力不小于0.5MPa的压缩空气逐根吹扫管子，直至出口空气中不携带尘土、铁锈、污水及其他杂物时为止。然后采用钢球（球径符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇）进行通球试验，检查管子内部是否畅通，有无堵塞，通球时必须有监理进行旁站监督。通球后应办理隐蔽工程签证并进行临时封堵，防止杂物进入。如发现通球不过的情况应通知监理和厂家代表，协商处理，并办理签证。 7）对口焊接前，为确保管内无杂物，应再进行一次通球试验，并经班组、工地、质检、监理四方签证后方可进行对口焊接。 8）按照图纸要求对管排和管子等部件进行编号，以便于保管和安装。管排和管子编号按照从左到右的顺序进行，并标明前后方向。

散热器安装施工工艺

散热器是将采暖系统的热媒 (热水或蒸汽)所携带的热量，.通过散热器壁面主要以对流传热方式向房间传热，以补充房间的热损失，保持室内一定的温度。散热器是采暖系统的重要组成部分。 ( 1)常用散热器类型。目前，生产的散热器种类繁多，按其制造材质分，主要有铸铁散热器、钢制散热器和铝制散热器；按其构造形式分，主要有柱形、翼形、管形、平板形等散热器。 1)铸铁散热器。铸铁散热器具有结构简单、耐腐蚀性好、使用寿命长、热稳定性好和价格便宜等优点，但其金属耗量大、传热系数比较低、承压能力低，普通铸铁散热器的承压能力一般为 0.4 ~ 0.5MPa，在使用过程中内腔的掉砂易造成热量表和温控阀的堵塞，外形欠美观。按其构造形式的不同，主要有翼形和柱形两种。其中翼形散热器又分为圆翼形和长翼形-两种，常用柱形散热器主要，有二柱散热器、四柱散热器。铸铁散热器：一般只用于热水采暖系统。长翼形散热器外表面具有许多竖向肋片，外壳内部为一扁盒装空间，其示意图如图3- 46所示。

圆翼形散热器是一根内径75mm 的管子，外面带有许多圆形肋片的铸件，其示意图如图3-47所示。柱形散热器是呈柱状的单片散热器组装在一起形成一组散热器，每片散热器各 (也称中片)。我国常用的柱形散热器主要有二柱、四柱散热器。根据国内标准，-每片散热器长度有 60、80mm 两种，宽度 B-有 132、143、l64mm 三种, 散热器同侧进出口中心距有，300、500、600、900mm 四种标准规格尺寸。对 HT100灰铸铁柱型散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.5MPa ；对于HTl50灰铸铁柱形散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.8MPa ；以蒸汽为热媒时，最高工作压力为 0.2MPa 。常用灰铸铁柱形散热器有五种规格，相应型号标准记为 TZ2 -5 -5 {8)、TZ4 -3 -5 (8)、TZ4 -5-5 (8)、TZ4 -6-5 (8)和TZ4 -9 -5(8)。灰铸铁柱形散热器如图 3 -48所示，尺寸见表3 表3-11 灰铸铁柱形散热器尺寸表 /mm TZ2 - 5 -5 (8) TZ4-3-5 (8) TZ4-5-5 (8) TZ4 -6 -5 (8) TZ4—9—5 (8) H 582 382 582 682 982 H 500 300 500 600 900 Hz 660 460 660 760 1060

安装工艺

整体锅炉安装施工方案 1. 安装施工方案的确定： 1.1锅炉安装工序流程图； 1.2施工质量标准的施工技术措施； 1.3施工进度计划； 1.4施工组织机构的劳动力安排； 1.5施工机具的配备； 1.6材料需要计划；安全技术规定的措施。 2.安装前的准备工作 2.1组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装图纸和使用说明书等文件,以便了解并掌握安装、起重、运行操作等安全注意事项。 2.2确定安装地点 2.3地基准备 2.4设备验收 2.5锅炉的搬运 3. 锅炉整体的安装 3.1锅炉基础的验收 3.1.1锅炉整体安装前核对基础尺寸;对基础验收。 3.1.2锅炉整体在两条基础上就位后，调整底座前面板与前轴落灰坑中心线距离为300mm； 3.1.3校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合，然后用水平仪（尺）校核炉排面左、右侧是否保持水平，允许有不大于5mm 的倾斜。否则，将低的一面垫高。 3.1.4检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫好。 3.2除尘器和引风机的安装 3.2.1除尘器应牢固地支撑在基础上，将除尘器的入口端与锅炉的出口端相连接，除尘器的另一端与引风机入口处相连接，法兰连接时要防止漏烟。 3.2.3引风机安装前，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内.引风机装妥后，用手转动靠背轮(联轴器)，检查有无轧住。引风机的轴上一般都装有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。安装时，引风机轴承座内应加润滑油，以后每月加一次。引风机冷态试运转时间不得超

过5min，并且应关小烟气调节门。冷态试运转时，还要检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。 3.2.4烟筒的安装: 3.2. 4.1法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟筒的垂直度。如有偏差，可在法兰连接处垫平找正。 3.2. 4.2钢丝绳用花拦螺丝拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。 3.2. 4.3烟筒的烟气调节门应转动灵活，定位可靠。 3.2. 4.4 烟筒的风绳可根据烟筒高度确定加一道风绳和两道风绳。 3.2.5鼓风机的安装 3.2.5.1先把鼓风机固定在基础上，再安装送风管。连接部分要牢固严密，调风门要启闭灵活。可靠定位后，再接通电源试运转。鼓风机试运转前，必须先加润滑油，试运转开始时，应检查电动机转向是否正确，有无摩擦现象，振动不应大于0.1mm，电动机和轴承温度一般温升应不高于40℃。 3.2.6炉排减速机的安装 3.2.6.1炉排减速机按炉排链轮轴调整好高度，然后将联轴器连接好。连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧，以便在拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使减速箱轴与链轮轴保持平行。减速箱轴与链轮轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中。最后，接通电源，加润滑油，进行冷态试运转。 3.2.7刮板除渣机安装将刮板除渣机放入除渣机坑内, 将漏灰斗先装到炉排底板下部，再调整除渣机与漏灰斗，以此定位，将除渣机出渣口高度调整好，漏灰斗口与除渣机安装高度以刮板不碰漏灰斗为合格，伸入约80～100mm，然后固定。用水密封，不让冷空气进入炉膛。用手扳动皮带，除渣机无卡住现象，再接通电源，先加润滑油，进行冷态试运转2小时，检查刮板、链轮、有无卡住和异常声音情况。 3.2.8上煤机的安装 3.2.8.1将检验合格的上煤机就位，两立柱与基础预埋件垂直后固定在预埋件上； 3.2.8.2将煤斗装入两立柱间，调整两立柱间距相等后与锅炉底座连接固定；用螺栓把上煤机横梁与立柱连接好；与锅炉本体用角钢连接固定，接好

包墙过热器组合安装介绍

5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)

1.工程概况华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书锅炉厂图纸锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台角向 45台电磨 45台 3.3劳动力准备起重工： 45名

管工： 135名焊工： 45名质检员： 1名安全员： 1名班长： 2名技术人员： 2名 3.4 组合场地准备设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法

散热器安装施工

七.散热器安装施工 1.施工准备 1.1.材料要求： 1.1.1.散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 1.1. 2.散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉耐磨环氧地胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 1.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 1.2.主要机具： 1.2.1.机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 1.2.2.工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 1.2.3.量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 1.3.作业条件： 2.3.1.组对场地有水源、电源。 1.3. 2.铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 1.3.3.室内墙面和地面抹完。 1.3.4.室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预

留管口的位置正确，标高符合要求。 1.3.5.散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 2.操作工艺 2.1.工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 2.2.按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 2.3.各种型号的铸铁柱型散热器组对： 2.3.1.组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2.3.2.组对密封垫采用石棉耐磨环氧地胶垫片，其厚度不超过 1.5mm，用机油随用随浸。 2.3.3.将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 2.3.4.按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 2.3.5.组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉耐磨环氧地胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 2.3.6.将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 2.4.外拉条预制、安装： 2.4.1.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断8～10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 2.4.2.20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一

过热器检修工艺标准

过热器检修工艺标准 1.1 设备概述及技术参数 1.2 设备概述过热器按吸热及结构特点分为5级。第一级包覆过热器，它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙、后烟井四周墙和隔墙过热器及低过、低再的悬吊管等。第二级是低温过热器，第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热器。炉顶及后烟井属于过热器系统，饱和蒸汽从汽包顶部由18根Φ159的连接管引入前炉顶进口集箱，进入111根Φ51×7的前炉顶管再至炉顶中间集箱，部分的蒸汽流量则从布置在炉顶进口集箱两端的6根Φ159×20的旁路管直接引入水平烟道侧墙上集箱，以降低炉顶过热器的阻力。前炉顶由焊接短鳍片组成，前炉顶管上焊有支承吊耳，并设有供可升降检修平台用的缆绳管孔。低温过热器布置在后烟井的后烟道。它由Φ57的四组蛇形管组和一垂直管段组成。横向节矩114mm，共110排以3根套弯成蛇形管组。四大片分隔屏布置在炉膛上方，横向平均节矩为2560mm，每片分隔屏由6小片管屏组成，其中每3小片管屏组成一组。每小片管屏均由8根Φ54的管子组成。因此可使最里

圈和最外圈的流量偏差减少，从而可减少每片管屏的热偏差。同时分隔屏下部2米范围内的外圈管采用Φ54材质为TP-347H的管子，更能确保运行的安全性。后屏布置在炉膛出口处，共20片，每片屏由14根U形管子组成。外圈管Φ60，内圈管Φ54，位于炉膛内的后屏高度为14.2M。后屏下部2米范围内的外3圈管子以及后屏底端水平段的内圈夹持管段采用TP-347H的管子，以确保其运行的安全性。高温过热器布置在折焰角上方，管屏共54片，每片由6根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。 1.3 设备规范（技术参数）过热器设备规范详见表8。表1 过热器设备规范级别名称及图号管子规格材质单位数量节矩备注第一级过热器前炉顶 540847-E1-05 φ51×7 20G 根111 114 焊接短鳍片散装管后炉顶及后墙 541847-E1-01(03) φ45×6 20G 根112 114 膜式管屏后烟井前墙 541847-E1-02 φ45×6 20G 根111 114 悬吊管+膜式管屏后烟井两侧墙 541847-E1-05 φ45×6 20G 根2×110 114 膜式管屏后烟井隔墙 541847-E1-06A φ51×7 20G 根110 114 悬吊管+膜式管屏

过热器组合与安装作业指导书

1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。 1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量：

采暖管道及散热器安装工艺流程

采暖管道及散热器安装工艺流程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

采暖管道及散热器安装工艺流程施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试 4．散热器组对及安装工艺流程编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装 5．主要施工方法及技术要求采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。 5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为 5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布， DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。

过热器管道焊接工艺及标准

检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司时间：二零一五年七月 1

小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ） ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——：针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。一．焊前准备 1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边 0.5~1mm ，如图1所示; ×4.5 图（1） 3. 焊接位置：45°; 4. 焊接要求：单面焊双面成形； 5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1）表（1） 6．焊接工具选用（详见表2）

3 表（2） 7．焊接选用气体：氩气 8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2） 9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2）二. 焊接工艺参数 1．层数要求：焊接两层 2．操作方法：采用右焊法焊接 3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1） 5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右； 7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右；图（2）

锅炉水冷壁屏式过热器安装吊装方案

1、适用范围本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程，受热面安装中水冷壁、屏式过热器的安装。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（KL/T869-2004）。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。2.3《火电施工质量检验及评定标准》（相关各篇）。 2.4 建设单位提供的施工图纸。 3、对构成工程实体的设备材料的要求 3.1 水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%，应提交业主与制造厂研究处理及签证。 3.2 合金钢部件的材质应符合技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后，应核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。 3.3 焊接材料的检验 3.3.1 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3.2 焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。 3.3.3 氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于98.5%，乙炔的纯度和气瓶中的剩余压力符合现行的国家标准。 3.4 所有吊装机具包括卷扬机、滑轮组导向滑轮、钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要求。 4、主要施工机具卷扬机10T 2 台滑轮组50T 2 套钢丝绳①21.5 1000米导向滑轮10T 6 个直流焊机ZX7-400SJ2 15 台交流电焊机BX-300 3 台烘干箱ZB202 2 台保温筒15 个 X 射线探伤机XXG-2005 1 台角向磨光机① 100 10 台直杆磨光机10 台气焊工具 6 套吊车50T 25T 各 1 台 5、施工作业必须具备的条件 5.1 施工现场必须达到“三通一平”的要求。 5.2 图纸、水冷壁及附件已到达施工现场，并已经开箱检查。 5.3 施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。 5.4 在施工前要对施工班组进行安全技术交底。 5.5 水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。 6、安装施工工艺（ 1 ）施工流程：右墙水冷壁、左侧水冷壁、前侧水冷壁、顶棚管前部、过热屏、一级过热器、后墙水冷壁中下部、前侧包墙、左侧包墙、右侧包墙、后侧包墙、级过热器、后顶棚、后包墙。

铸铁散热器安装

铸铁散热器安装一、施工准备（一）作业条件组对场地有水源、电源。铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净，并刷一遍防锈漆。室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。（二）材料要求散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过厚)，并符合使用压力要求。其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。（三）主要机具机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

续表三、工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆四、操作工艺安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。各种型号的铸铁柱型散热器组对组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过，用机油随用随浸。组对后垫片露不应超过lmm，不得使用双垫。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。外拉条预制、安装根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。