制粉系统运行规程
制粉岗位安全操作规程范文
制粉岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护口罩、耳塞、安全鞋等。
确保工作环境干净整洁，并移除工作区域内的杂物和障碍物。
2. 检查制粉设备的工作状态，确保设备正常运行，并按照操作规程进行正确设置。
确认备用设备的功能完好并就位，以备紧急情况使用。
3. 检查制粉物料的储存情况，确保物料储存安全可靠。
定期检查并清理物料储存区域，防止积尘和杂物滋生。
二、制粉操作规程1. 在开始制粉作业前，应先将设备停止运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
2. 使用专门的工具和设备进行原料的装卸和投料操作，禁止使用手动进行操作。
在装卸和投料时，应注意用力平稳，避免物料洒落或溅起。
3. 制粉作业时，操作人员应保持集中注意力，不得有任何分心或其他非工作相关行为。
严禁操作人员穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服装进行操作。
4. 当制粉设备出现异常情况时，如噪音突然变大、设备振动加剧等，操作人员应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
5. 制粉作业过程中，禁止任何人员在设备附近逗留或站立。
禁止非作业人员随意进入制粉区域。
6. 禁止在制粉区域内吃东西、吸烟或存放易燃、易爆物品等。
严禁使用明火进行操作，必要时可使用防爆灯。
三、紧急状况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，通知应急人员进行救援，并迅速组织疏散人员。
不得擅自使用压缩空气、水、灭火器等进行扑灭火源。
2. 在制粉作业中如遇到异常情况，如设备卡料、设备停电等，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级汇报，并等待维修人员确认后再进行操作。
3. 操作人员应随时了解制粉设备所在区域的安全出口，并确保安全通道畅通。
禁止在安全通道内存放杂物或堆放物品。
四、作业总结与设备维护1. 操作人员在制粉作业完成后，应及时整理工作区域，清理物料和杂物残留。
储存剩余材料时应注意密封包装，确保储存安全。
2. 定期对制粉设备进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
制粉安全操作规程范本（三篇）
制粉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障单位制粉作业过程中的人身安全和工作环境的安全与健康，确保生产过程的正常进行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位内的制粉作业人员，包括剧毒粉尘、有害粉尘、易燃易爆粉尘等制粉作业环境。
第三条制粉单位应当制定制粉作业相关安全管理制度，并落实到位，保证制粉作业过程的安全与健康。
第四条本规程的执行人员应当严格按照本规程的要求履行各项安全责任，并且有权向作业人员提出要求和给予指导。
第五条作业人员应当严守本规程的各项规定，服从安全管理人员的指挥，依法进行制粉作业。
第二章制粉作业前的准备工作第六条制粉作业前，作业人员应经过培训，取得相应的资格证书，并且经过身体健康检查合格后方可上岗。
第七条制粉作业前，必须对设备和工作场所进行检查。
如发现设备有异常情况，应当及时进行维修或更换，并做好相应记录。
第八条制粉作业前，应了解制粉设备的结构、性能和操作规程，并对设备进行相关的检查和试运行，确保设备正常工作。
第九条制粉作业前，应穿戴好个人防护装备，包括防护面具、防护服、安全鞋等，并确保这些装备的完好无损。
第十条制粉作业前，应对作业场所进行清理，清除杂物和易燃物品，确保制粉作业过程中没有附着物和可燃物。
第三章制粉作业的安全操作规程第十一条制粉作业前，必须按照操作规程和制粉工艺要求，进行设备和管道的清理，清除余粉，确保作业的稳定和安全。
第十二条制粉作业时，应严禁携带易燃物品进入作业现场，禁止吸烟和使用明火。
第十三条制粉作业时，使用的工具必须符合作业要求，如切割机、电钻等设备必须带有防护装置，并且应由经过培训的作业人员操作。
第十四条制粉作业时，应严格按照工艺要求进行操作，如加料、调试设备等，必须按照正常工作程序操作。
第十五条制粉作业时，对于易燃粉尘或剧毒粉尘的操作，必须经过专门培训，并且应由经过专门培训的作业人员操作。
制粉系统
第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。
本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。
燃用校核煤种II时，6台运行。
要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。
它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。
负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。
在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。
第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。
每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。
为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。
并在仓壁上设置疏松装置。
本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。
煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。
煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。
海特送粉系统操作规程
海特送粉系统操作规程海特送粉系统操作规程一、操作目的为保障海特送粉系统的安全和正常运行，提高工作效率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于海特送粉系统的操作人员。
三、操作程序1. 准备工作：a. 确保送粉系统的各个设备工作正常，并进行检查和维护。
b. 确定输送粉料的种类和数量，并准备好。
2. 启动送粉系统：a. 按照操作要求，启动系统的电源。
b. 按照操作要求，逐一启动系统的各个设备，确保设备正常运行。
3. 检查系统运行状态：a. 观察输送管道和输送设备是否有异常现象。
b. 检查系统运行参数是否正常，如压力、流量等。
4. 调整系统参数：a. 根据实际情况，调整系统的输送速度和粉料流量。
b. 根据需要，调整系统的输送压力。
5. 处理异常情况：a. 如果发现系统故障或异常情况，及时停止系统运行，并通知相关负责人处理。
b. 如果发现粉料堵塞或停滞的情况，立即停止输送，并排除堵塞物。
6. 停止系统：a. 执行停止操作前，确保系统内的粉料已经完全输送出去。
b. 按照操作要求，逐一停止系统的各个设备。
7. 清理工作：a. 关闭系统的电源，并断开电源连接。
b. 清理输送管道和设备的粉料残留物。
c. 对设备进行日常维护，保持设备的清洁和正常状态。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉送粉系统的操作要求和安全操作规程。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 发现粉料泄漏或现场异味时，立即停止系统运行，并采取相应措施进行处理。
4. 维护人员必须按照规定对设备进行定期检查和保养，及时发现并排除隐患。
5. 对于不熟悉操作的人员，禁止私自操作送粉系统，尽量由专业人员进行操作。
五、操作规范1. 操作人员必须经过岗前培训，持证上岗，并定期接受培训和考核。
2. 操作人员必须按照规程要求严格操作，禁止擅自更改系统参数或操作方式。
3. 操作人员必须保持工作台面整洁，杜绝杂物和易燃物进入操作区域。
4. 操作人员必须随时注意工作状态，不能疲劳驾驶或分神操作。
石粉运行规程(2017.6)
江西中业兴达电力实业有限公司景电石粉项目运行规程（2017年06月12日修订版）目录1. 脱硫石粉加工项目生产线概况 (7)1.1 上料系统 (7)1.2 制粉系统 (7)1.3 输粉系统（含压缩空气系统） (9)1.4 供电系统 (9)2.设备规范 (9)2.1上料系统 (9)2.1.1装载机 (9)2.1.2#1棒阀 (10)2.1.3电磁振动给料机 (10)2.1.4#1斗式提升机 (10)2.1.5#1收尘器 (11)2.1.6收尘风机 (11)2.1.7#1螺旋输送机 (12)2.1.8#1分格轮 (12)2.1.9#2收尘器 (12)2.2制粉系统： (13)2.2.1#2棒阀 (13)2.2.2TDG-DT皮带定量给料机 (13)2.2.3皮带输送机 (13)2.2.5#2斗式提升机 (14)2.2.6锁风喂料机 (14)2.2.7立式磨 (15)2.2.8主电机 (15)2.2.9主减速机 (16)2.2.10润滑油站 (17)2.2.10.1齿轮泵 (17)2.2.10.2过滤器 (17)2.2.10.3冷却器 (17)2.2.10.4电加热器 (18)2.2.10.5油箱 (18)2.2.11液压油站 (18)2.2.12选粉分离器 (18)2.2.13集料器（#3收尘器） (19)2.2.14高压循环风机 (20)2.2.15高压循环风机电机 (20)2.2.16#2螺旋输送机 (20)2.2.17#2分格轮 (20)2.2.18#3螺旋输送机 (21)2.2.19#3斗式提升机 (21)2.2.20斜槽风机（离心通风机） (21)2.2.22#4收尘器 (21)2.2.23制粉控制系统 (22)2.2.23.1 磨机启动柜（6KV） (22)2.2.23.2 PLC控制柜 (22)2.2.23.3 辅机电控柜 (22)2.2.23.4 循环风机启动柜（6KV） (22)2.2.23.5 电抗器 (22)2.2.23.6 工控机 (23)2.2.23.7 液晶显示器 (23)2.2.23.8 键盘、鼠标 (23)2.2.24.制粉系统阀门 (23)2.3输粉系统 (23)2.3.1罗茨风机 (24)2.3.2电加热器 (24)2.3.3气化槽（板式换热器） (24)2.3.4#1、#2水冷式螺杆空气压缩机 (24)2.3.5#3风冷式螺杆空气压缩机 (25)2.3.6冷干机 (25)2.3.7#1储气罐 (26)2.3.8#2储气罐 (26)2.3.9发送罐 (26)2.3.11输粉系统阀门及管道 (27)2.4循环冷却水系统 (28)2.4.1冷却塔 (28)2.4.2冷水泵 (28)2.4.3热水泵 (29)2.5供电系统 (29)2.5.1高压进线柜 (29)2.5.2高压PT柜 (29)2.5.3高压计量柜 (29)2.5.4高压出线柜 (29)2.5.5干式变压器 (30)2.5.6 4kv开关柜 (30)2.5.7低压进线柜 (31)2.5.8低压出线柜 (31)2.5.9电容补偿柜 (31)3.控制逻辑及联锁保护 (31)3.1. 综述 (31)3.2上料系统 (32)3.2.1 上料系统的启动和停运 (32)3.2.1.1启动程序： (32)3.2.2.1 #1提升机（单体） (33)3.2.2.2 震动给料机（单体） (33)3.2.2.3 #2除尘器（单体） (33)3.2.3 报警 (34)3.3 制粉系统 (34)3.3.1 制粉系统启停程序 (34)3.4 输粉系统 (42)3.4.1 输粉系统的启停 (42)3.4.2 联锁 (43)3.4.3 报警 (43)3.5 循环冷却水系统 (43)3.5.1循环冷却水系统的启停 (43)3.5.1.1循环冷却水系统启动 (43)1)启动热水泵 (44)2)启动冷却塔 (44)3)启动冷水泵 (44)3.5.1.2循环冷却水系统停运 (44)1)停运冷水泵 (44)2)停运热水泵 (44)3)停运冷却塔 (44)3.6 电气系统 (44)3.7定值表 (45)高压进线柜AH1保护定值 (45)磨机高压柜AH4保护定值 (49)4．系统投运前检查 (53)4．1皮带机及附属设备 (53)4. 2 斗式提升机 (53)4. 3 磨机及附属设备 (54)4. 4 磨机启动前系统检查、准备与注意事项 (55)4. 4.1磨机润滑油系统 (55)4. 4.2 磨机液压油系统 (56)4.4.3分离器 (56)4.4.4 加压装置 (56)4.4.5主油缸加压（工作状态） (57)4.4.6 主油缸抬棍及锁定（待料和故障状态） (57)4.4.7辅助油缸抬辊（翻辊检修既上腔进油） (57)4.4.8 辅助油缸将磨辊翻入磨内（下腔进油） (58)4.4.9 主电机 (58)4.4.12 磨机本体 (59)4.4.13提升机 (59)5．运行监视及调整 (60)5.1 产品质量监视 (60)5.2 磨机启停 (61)5.2.1 开机顺序 (61)5.2.1.1 启动润滑油站 (61)5.2.1.2 开分离器电机 (61)5.2.1.3 启动主电机 (61)5.2.1.4 投料落辊 (61)5.2.1.5 磨机的开机顺序 (62)5.2.2 正常停机 (62)5.2.2.1 正常停机顺序 (62)5.2.3 紧急停机 (63)5.3 输粉系统主要联锁 (63)5.3 6KV开关操作 (71)5.3.1 手动分合闸操作 (71)5.3.2 操作 (71)5.3.2.1进方法 (71)5.3.2.3 联锁装置 (73)5.4电气设备的停送电操作 (74)5.4.1 6kv母线受电操作 (74)5.4.2 6KV高压开关停送电的操作 (74)5.4.3 变压器的停送电 (75)5.4.4 低压停送电操作卡 (76)5.5 设备的运行监视及调整 (77)5.5.1 总则 (77)5.5.2 运行监视 (77)5.5.3 巡回检查 (78)5.5.4 提升机的监视 (79)5.5.5 皮带机的监视 (80)5.5.6 6KV开关的巡视 (80)5.5.7 6KV开关的异常 (80)5.5.7.1 不能合闸的原因 (80)5.5.7.2 不能分闸的原因 (80)5.5.7.3 遇到下列情况应停止设备 (81)6 故障及事故处理 (81)6.1 事故处理原则 (81)6.2 磨机常见故障及处理 (82)6.2.1 磨机润滑油压降低 (82)6.2.2 磨机主电机电流过大原因及处理 (82)6.2.3 磨机主电机电流过小原因及处理 (83)6.2.4 磨盘上方噪音大 (83)6.2.5 磨盘下方噪音大 (83)6.2.6 磨机震动大 (83)6.2.7 轴承温度升高原因及处理 (83)6.2.8 磨机差过大原因及处理 (84)6.2.9 磨机压差过小原因及处理 (84)6.2.10 磨机出口温度下降 (84)6.2.11 张紧压力下降 (84)6.2.12 磨机跳闸 (84)6.3 风机常见故障及处理 (85)6.3.1 震动 (85)6.3.2 轴承温升过高 (86)6.3.3 电动机电流过大，温升过高 (87)4）联轴器联接不正 (87)6.4 控制系统常见故障及处理 (87)6.5 电气常见故障及处理 (88)1. 脱硫石粉加工项目生产线概况中业兴达电力实业有限公司脱硫石粉加工生产线，承担景德镇电厂2×660MW发电机组脱硫石粉的生产、储备、供应任务。
磨粉系统安全操作规程范文
磨粉系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障磨粉系统的正常运行，维护生产安全，规范作业行为，制定本安全操作规程。
第二章安全准备第二条操作前，操作人员应进行安全检查，并核对磨粉系统的安全设备是否完好。
第三条操作前，应确保磨粉系统周围无人员，设备工作区域应清洁，无杂物。
第四条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作规程第五条在操作前，应确保磨粉系统处于停止状态，并切断电源。
第六条操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁操作不熟练、无操作资质的人员。
第七条严禁擅自调节磨粉系统的工作参数，包括进料量、转速等。
第八条在开机前，应检查磨粉系统的设备连接是否紧固，电气设备是否正常。
第九条开机后，操作人员应及时观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机并报告上级。
第四章应急处理第十条发生紧急情况时，操作人员应立即停止磨粉系统的运行，并采取相应的应急措施。
第十一条当设备发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
第十二条在磨粉系统发生设备故障或事故时，应迅速报告上级，并按照事故应急预案进行处理。
第五章工作环境卫生第十三条操作人员应保持磨粉系统周围的工作环境整洁，定期清理设备上的杂物。
第十四条使用过的工具和物料应及时清理、摆放整齐，防止堆积。
第六章安全防护措施第十五条使用磨粉系统时，应保证操作人员身体的安全，切勿将身体部位靠近设备运转区域。
第十六条禁止穿着松散的衣物和长发等物品接近磨粉系统，以免被卷入设备造成伤害。
第十七条操作人员不得私自更换或拆卸磨粉系统上的安全防护装置。
第七章后续处理第十八条操作结束后，应及时清理和维护磨粉系统，保持设备的干净和正常工作状态。
第十九条操作人员应将使用过的工具和物料进行整理和摆放，方便下次使用。
第八章安全培训第二十条磨粉系统操作人员应接受相关的安全培训，了解并掌握本规程的内容。
第二十一条磨粉系统操作人员应定期参加安全培训课程，不断提升自己的安全意识和操作技能。
工厂打粉设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述为保障工厂打粉设备的安全、高效、稳定运行，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用打粉设备的操作人员。
二、设备准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。
3. 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
4. 检查设备润滑油位，不足时添加适量润滑油。
5. 检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。
三、操作步骤1. 开启电源，检查设备各部件运行是否正常。
2. 将物料倒入料斗，确保物料均匀分布。
3. 启动打粉机，观察打粉效果，根据需要调整打粉速度。
4. 定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作过程中，注意观察设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。
6. 操作完毕后，关闭打粉机，清理设备周围杂物。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部。
3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。
4. 严禁超负荷运行设备，避免设备损坏。
5. 操作过程中，严禁将物料直接倒入设备内部，以免损坏设备。
6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理设备周围环境。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期对设备进行清洁，保持设备内部清洁。
3. 定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。
4. 定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。
5. 按照设备说明书要求，定期更换易损件。
六、安全措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
2. 操作过程中，注意保持安全距离，防止意外伤害。
3. 设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
第2篇一、前言为确保打粉设备的安全、稳定、高效运行，保障生产质量和员工人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有操作打粉设备的员工，所有操作人员必须严格按照本规程执行。
制粉系统操作规程
5.5关闭热风门，适当开启再循环阀和冷风门，维持排粉机运行5分钟后，即可停止排粉风机。
5.6开启冷风门，关闭粉仓吸潮阀、热风门和排粉风机入口总风门。
5.7停止球磨机，十五分钟后油泵。
转速：22.00 rpm
1.6排粉风机型号：M7-29No14 1/2左90℃
流量：26300 m3/h
全压：9.07 kpa
转速：1450 rpm
2.开机前的Biblioteka 查2.1原煤仓应有足够煤量，下煤挡板应开启，下煤管应畅通无堵塞。
2.2木屑分离器、木板分离器应清理干净、无杂物。
2.3所有人孔、手孔、检查孔、防爆门都应关闭严密。
3制粉系统的启动
3.1启动稀油站1号或2号油泵，调整供油压力大于0.2Mpa，并注意滤油器出入口油压差不大于0.05Mpa。
3.2球磨机允许启动后，投入制粉系统辅机电器联锁及油压联锁。
3.3启动排粉风机后，缓慢开启排粉风机进口风门。
3.4调节热风门、循环风门及冷风门，维持使球磨机进口负压维持在200～400 pa，同时球磨机出口温升不宜过快。
3.5待锅炉空气预热器出口风温达200℃以上，球磨机出口风温达70℃以上时，，即起动球磨机制粉。
4.运行中的控制
4.1制粉系统运行各控制参数如下：
4.1.1球磨机前、后风压差为1600～1800pa
4.1.2球磨机进口负压为200～400 pa
4.1.3球磨机出口温度不应超过90℃
4.1.4煤粉仓温度不超过80℃
2.9稀油站油位适合，油质良好，回油滤网应清理干净。
2.10稀油站、油泵应处于备用状态，油泵出口油门应开启；滤油器进、出油阀应开启，旁道油阀关闭，冷油器进、出油门应开启，旁路油门应关闭。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制粉系统运行规程15.1 制粉系统概况每台锅炉配置4套双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统。
每套制粉系统包括1台沈阳重型机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机、2台沈阳施道克电力设备有限公司称重式皮带计量给煤机和各自的连接管道、挡板、原煤仓等。
4套系统共用2台液偶调节离心式一次风机、2台离心式密封风机。
基本的工作过程：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行将煤送入正在旋转的筒体内。
磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，当筒体旋转时，原煤通过钢球的撞击和研磨制成煤粉。
入磨热风经磨煤机两端中心管进入磨煤机，干燥并将磨制好的煤粉通过螺旋输送器与中空管间的环形通道上部带入螺旋输送器器体后进入分离器。
通过分离器的分离，合格的细粉由一次风管道送入燃烧器喷入炉膛燃烧。
磨煤机的出力只决定于通过磨煤机的一次风量的大小，就是说磨煤机的出力是靠调节磨煤机的通风量实现的。
一次风有两个用途：一是将煤粉从制粉系统输送至锅炉燃烧器，另一是提供煤粉磨制过程中干燥煤所需的热量。
给煤机的控制是依据磨煤机筒体的实际煤位来调节给煤机转速。
15.2 制粉系统设备规范15.2.1 给煤机性能参数15.2.215.2.3 主电动机15.2.4 慢速传动装置15.2.5 主轴承及高、低压稀油站润滑油泵15.2.6 大齿轮喷雾润滑15.2.7 大齿轮密封风机15.3 制粉系统的启动15.3.1 启动前的检查15.3.1.1 启动前按通则对一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。
15.3.1.2 检查各风门挡板均正常。
15.3.1.3 磨煤机检修工作完毕，工作票全部收回，各人孔门已关闭。
15.3.1.4 磨煤机及电机地脚螺丝牢固，电机接地线牢固，联轴器防护罩完好。
15.3.1.5 磨煤机盘车装置脱开。
15.3.1.6 检查轴颈、减速箱、冷油器冷却水畅通。
15.3.1.7 检查磨煤机控制系统测量管线畅通。
15.3.1.8 检查给煤机密封装置正常，密封风手动门位置正确。
15.3.1.9 给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好。
15.3.1.10 检查给煤机电源、清扫电机电源已送上，就地控制盘上电源指示灯亮。
15.3.1.11 给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。
15.3.1.12 给煤机各测量仪表投入正常。
15.3.1.13 检查原煤仓煤位正常。
15.3.1.14 各取样用堵头已关闭。
15.3.1.15 加球系统控制闸门已关闭。
15.3.1.16 润滑油站就地控制盘电源正常，无报警指示。
15.3.1.17 检查润滑油系统所有仪表和压力开关的一次门在开启位置。
15.3.1.18 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常。
15.3.1.19 油箱油位正常，油温30~40 C,油质良好。
15.3.1.20 油系统各阀门处于启动前状态。
15.3.1.21 各滤油器清洁无脏堵。
15.3.1.22 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态。
油箱内喷射油充足，油质合格。
15.3.1.23 检查大小牙轮润滑系统良好，手动试喷正常。
15.4 磨煤机的正常启动步骤15.4.1 在启动磨煤机前，投入高、低压油泵运行。
投入大齿轮密封风机及磨煤机齿轮喷油系统。
15.4.2 检查该磨煤机对应F挡板已置于点火位，投入欲投燃烧器的对应油枪，确认油枪着火正常。
15.4.3 打开冷一次风至密封风手动总门。
15.4.4 启动一台一次风机运行。
15.4.5 全开启动磨密封风电动挡板，调整密封风与磨煤机入口一次风压差不小于 1.0KPa。
检查打开磨煤机、给煤机及煤粉快关门密封风挡扳。
15.4.6 检查燃烧器风粉隔离门在开的位置。
15.4.7 逐步开启各个风粉管道吹扫风挡板，每个粉管吹扫1min 后关闭。
全部吹扫完成后关闭。
15.4.8 开启煤粉速断阀（两侧煤粉速断阀也可对称三选一或三选二开启）。
15.4.9 开启磨一次风隔绝门，将热一次风挡板手动开启至15% ，维持一定的风量暖磨，提高磨煤机出口温度至55 C。
15.4.10 启动磨煤机主电机。
15411 磨煤机出口温度达到90 C时，打开给煤机下闸门，启动给煤机，设定一个合适的转速，此时应注意磨煤机任一端压差（磨煤机入口与对应的粗粉分离器出口压力差）不得大于 2.3 KPa ，否则禁止启动给煤机。
15.4.12 建立磨煤机正常料位后，投入给煤机自动。
15.4.13 根据负荷需要将煤粉快关门投入（两侧煤粉快关门尽量对称投切），待煤火检检测到火焰后，打开对应F 挡板至燃烧调整位置。
15.4.14 根据负荷需要调节容量风挡板开度，控制制粉系统出力。
15.4.15 如燃烧稳定，可退出油枪。
15.4.16 磨煤机运行稳定后，停止高压油泵运行。
15.5 制粉系统的停运15.5.1 正常停运步骤15.5.1.1 开启主轴承高压油系统。
15.5.1.2 投入待停制粉系统对应的油枪。
15.5.1.3 降低给煤机转速到最小。
15.5.1.4 将磨煤机煤位定值设定到100Pa ，达到后继续对磨煤机吹扫，同时设定磨出口温度为100C。
15.5.1.5 将容量风挡板切为手动，缓慢关小其开度至20%以下时，逐渐打开该磨旁路挡扳。
15.5.1.6 停止给煤机运行。
15.5.1.7 关闭给煤机出口挡板。
15.5.1.8 如长时间停运或有检修任务时需将磨煤机内煤粉烧光时，应待煤位显示“50 ”以下，继续运行5〜8min后停止磨煤机运行。
此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于100 C,否则应将冷风门打开，控制磨出口温度。
15.5.1.9 停止磨煤机。
15.5.1.10 检查容量风挡板应自动关闭，否则手动关闭。
15.5.1.11 检查煤粉速断阀应自动关闭，否则手动关闭。
检查磨一次风隔绝门自动关闭，否则手动关闭。
15.5.1.13 开启煤粉管道吹扫风1〜2min 后关闭。
15.5.1.14 检查磨对应的燃烧器隔离挡板应自动关闭，否则手动关闭（该挡扳要求强制为开）。
15.5.1.15 将热一次风挡板及冷风挡板切为手动并关闭。
15.5.1.16 F挡板关小至点火时的位置；15.5.1.17 视燃烧情况退出对应的油枪运行。
15.5.1.18 关闭磨煤机密封风电动挡板（如果是停运最后一台磨，则在关闭各密封风挡板后停止密封风机运行，并停止一次风机运行）。
关闭给煤机密封风挡板15.5.1.19 短期停磨不得退出油系统及冷却水系统，长期停磨或有维修任务时，磨煤机停运后10 分钟后可停止低压油系统及冷却水。
15.5.1.20 停止密封风机。
15.5.2 紧急停运步骤15.5.2.1 开启主轴高压油系统。
15.5.2.2 投入待停制粉系统对应的油枪。
15.5.2.3 开启传动侧和非传动侧的煤粉管道吹扫风挡板，如MFT 动作引起的紧急停运，则禁止开启。
15.5.2.4 停止磨煤机主电动机运行。
15.5.2.5 给煤机及给煤机下煤闸门应联动跳闸、关闭。
如未联动则手动停止给煤机运行，关闭给煤机下煤闸门。
15.5.2.6 关闭容量风档板及旁路风挡板。
15.5.2.7 关闭热一次风挡板及冷风档板。
15.5.2.8 关闭给煤机、磨煤机和煤粉速断阀密封风挡板。
15.5.2.9 关闭大齿轮喷雾润滑。
15.5.2.10 视情况决定是否关闭主轴承高、低油系统。
15.5.2.11 视燃烧情况决定是否退出油组运行。
15.5.2.12 短期停磨不得退出油系统及冷却水系统，长期停磨或有维修任务时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至环境温度后方可退出。
15.6 制粉系统运行监视与调整1561 磨煤机入口一次风压力与出口压差v 2.0 KPa，密封风与容量风门后压差〉 1 KPa。
15.6.2 磨煤机进口温度应v 350° C ;磨煤机出口温度v 130° C;15.6.3 磨煤机轴颈轴承温度应v 55°C （跳闸值为65°C）,小齿轮轴承温度应v 70°C，减速器温度应v 70° C;15.6.4 磨煤机马达轴承温度应v 90°C （跳闸值为105°C）,定子绕组温度应v 125° C （跳闸值为130°C）;15.6.5 磨煤机油站油箱油位正常，油温v 40 °C。
15.6.6 高压油泵运行时，出口压力应〉3MPa，润滑油泵出口压力应〉0.15MPa。
润滑油压v 0.08MPa，延时10S 跳磨。
15.6.7 供气压力〉500KPa方可保证齿轮喷油系统工作正常。
15.6.8 根据磨煤机马达电流及出力情况，定期添加钢球，维持电流在135A 左右。
15.6.9 低压油泵全停延时5S 跳磨。
15.6.10 两端轴颈轴承温度〉65 C跳磨。
15.6.11 磨两端出口温度〉130 C,延时60S跳磨。
15.6.12 磨组全部煤火焰丧失，跳磨。
15.7 加球装置操作步骤15.7.1 打开加球装置盖板。
15.7.2 将钢球装入球斗。
15.7.3 开启上闸阀，钢球进入储球罐。
15.7.4 关闭上闸阀，渐渐打开下闸阀，钢球进入螺旋输送器与原煤一起送入磨煤机。
15.7.5 装球完毕，关闭下闸阀。
15.8 制粉系统运行维护15.8.1 磨煤机运行维护15.8.1.1 检查磨煤机衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。
15.8.1.2 磨煤机减速箱、小牙轮轴承座及主电机运转平稳，振动合格，轴承温度正常。
15.8.1.3 密切注意磨煤机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。
15.8.1.4 磨煤机筒体及各风、粉管道结合面处不应有漏风、粉现象。
15.8.1.5 磨煤机耳轴密封室与热风盒密封空气压力正常，各处无漏粉、漏风现象。
15.8.1.6 经常检查主轴承两端密封情况是否良好，无漏油现象。
15.8.1.7 经常检查进料及出料装置密封情况，发现磨损严重或密封效果受影响时及时联系处理。
15.8.1.8 经常检查冷却水系统是否畅通，及各就地阀门开度情况。
15.8.1.9 制粉系统各仪表、信号、照明装置及控制系统是否完整。
15.8.1.10 运行的磨煤机的各测量管线每4 小时应吹扫一次，保证磨煤机的各测量管线的畅通。
15.8.1.11 定期开启吹扫盘压缩空气支管底部的疏水阀放尽疏水。
15.8.1.12 维持煤粉细度为200目通过率70〜95%，可以通过调整分离器折向挡板来实现。
15.8.1.13 磨煤机正常运行时煤位监测装置应处于差压监测方式，当对煤位测量准确性有疑问时，应对照电耳式煤位计及磨煤机差压作出准确的判断。