注塑机三维建模毕业设计
注塑机的设计毕业论文
摘要塑料成型机（简称注塑机），是集机、电、液于一体的典型系统，因具有能一次成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等优点，目前已成为塑料成型加工的主要设备。
传统中小型注塑机电气部分大多采用继电器控制，随着电子技术的不断进步与发展，其缺点越来越显著的表现出来，其主要表现为线路复杂，继电器动作慢、寿命短，系统控制精度差，故障率高，维修难度大等。
针对上述问题，此次毕业设计采用PLC控制系统对注塑机控制系统进行控制。
通过FXGP-WIN-E编程以各种电气保护和传感信号作为输入，各动作工序作为输出。
提高了系统的控制精度，可靠性好，且易于检修。
本文介绍了注塑机的机件结构和控制要求,其次分析了注塑机的工作原理和工艺流程，最后给出了PLC控制系统的硬件组成和软件设计方法。
关键词:注塑机;PLC;步进控制;FXGP-WIN-EAbstractPlastic molding machine (injection molding machine for short), is a mechanical, electrical and fluid in one typical system, because of the complexity can be a molding products, less processing, and processing various types of plastics, etc., has become the plastic molding process major equipment. Traditional small and medium-sized electric injection molding machine used relays to control the most part, with the advances in electronic technology and development, its becoming more and more obvious shortcomings of the show, the main line performance for the complex, slow relay, short life expectancy, the system control poor accuracy, the high failure rate, maintenance, etc. is very difficult.In response to these problems, the graduate design of the control system of injection molding machine control system using PLC control. Through the programming to a variety of electrical protection and sensor signals as input, processes the output of the action. To improve the control of the system accuracy, reliability, and easy maintenance.This paper introduces the working principle of injection molding machine, an analysis of the traditional shortcomings of the relay control system, and finally given its PLC control system hardware and software design.Key words :injection molding machine；PLC；temperature test；stepping control;FXGP-WIN-E目录第1章绪论 (1)1.1注塑机的发展史 (1)1.2课题的研究意义 (2)1.3 课题的研究内容 (3)第2章 PLC的简介 (4)2.1 PLC的基本结构 (4)2.2 PLC的工作原理 (4)2.3三菱FX2N系列PLC介绍 (5)第3章注塑机控制系统总体设计方案 (6)3.1注塑机系统的基本组成和基本工作原理 (6)3.1.1注射部分 (6)3.1.2合模部分 (7)3.1.3液压系统 (7)3.1.4控制系统 (7)3.2注塑机系统控制原理 (7)3.3注塑机控制系统的控制要求 (8)3.3.1模具的开启与闭合 (8)3.3.2注射座的整进与整退 (8)3.3.3注料杆的射进 (8)3.3.4预塑液压马达的动作 (8)3.3.5顶杠的顶出与复位 (9)3.3.6保模时间 (9)3.3.7注塑料筒温度 (9)第4章注塑机控制系统的硬件设计 (10)4.1 输入输出点的继电器属性 (10)4.2 PLC机型的选择 (11)4.3 输入输出地址分配表 (12)4.4 主电路的设计 (14)4.4.1 电动机的启动控制 (14)4.4.2 液压阀控制阀的选型 (15)4.4.3 液压马达的选型 (16)4.4.4 液压泵电机的选型 (16)4.5 控制电路的设计 (17)第5章注塑机控制系统的软件设计 (19)5.1 注塑机的动作流程 (19)5.2 程序设计 (23)5.2.1 步进指令的简单介绍 (23)5.2.1 状态转移图的设计 (23)5.2.2 步进梯形图的设计 (29)第6章系统运行与调试 (32)6.1 硬件和软件的调试 (32)6.1.1 硬件的调试 (32)6.1.2 软件的调试 (32)6.2 调试结果分析 (32)总结 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1注塑机的发展史它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。
设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
塑料模具设计及三维建模(遥控器)
摘要本次毕业设计的课题为遥控器底壳的注射成型模具设计，主要从遥控器底壳材料特性、成型性能及遥控器底壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了遥控器底壳注塑加工工艺性。
因产品为大批量生产，且零件体积较大、结构较为简单，故采用“一模2件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析遥控器底壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照遥控器底壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词：注射成型，一模两件，单分型面，注塑机ABStractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key words：Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录第一章绪论 ............................................................................................................................ - 7 - 第二章遥控器底壳的工艺性分析 ................................................................................... - 9 -2.1 遥控器底壳的原材料分析.................................................................................... - 9 -2.2 成型特性及条件...................................................................................................... - 9 -2.3 遥控器底壳的结构和尺寸精度及表面质量分析......................................... - 10 -2.3.1结构分析 ....................................................................................................... - 10 -2.3.2尺寸精度分析.............................................................................................. - 11 -2.3.3表面质量分析.............................................................................................. - 11 -2.4 计算遥控器底壳的体积和重量 ........................................................................ - 11 -2.5 最大注射量的校核 ............................................................................................... - 11 -2.6 注射压力的校核.................................................................................................... - 12 -2.7 开模行程相关尺寸校核 ...................................................................................... - 12 -2.8 锁模力的校核 ........................................................................................................ - 13 - 第三章初选注射成型机的型号和规格 ........................................................................ - 14 -3.1 注射成型机的型号和规格.................................................................................. - 14 -3.2 遥控器底壳注射工艺参数的确定.................................................................... - 15 - 第四章注射模的结构设计............................................................................................... - 16 -4.1 分型面的选择 ........................................................................................................ - 16 -4.2 确定型腔数目及排列方式.................................................................................. - 17 -4.3 浇注系统设计 ........................................................................................................ - 17 -4.3.1主流道设计................................................................................................... - 18 -4.3.2分流道设计................................................................................................... - 18 -4.3.3浇口设计 ....................................................................................................... - 19 -4.3.4浇口套及定位环设计 ................................................................................ - 19 -4.4 成型零件结构设计 ............................................................................................... - 19 -4.4.1型腔工作尺寸的计算 ................................................................................ - 20 -4.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 .............................................................. - 21 -4.5 导向及定位机构设计........................................................................................... - 22 -4.5.1导向机构的设计 ......................................................................................... - 22 -4.5.2导柱导套材料的选择和热处理 .............................................................. - 23 -4.6 脱模机构设计 ........................................................................................................ - 23 -4.6.1脱模力计算................................................................................................... - 23 -4.6.2脱模机构的选择与设计............................................................................ - 24 -4.6.3推出机构的复位 ......................................................................................... - 25 -4.7 冷却系统设计 ........................................................................................................ - 25 -4.7.1冷却系统的设计原则 ................................................................................ - 25 -4.7.2冷却回路的设计 ......................................................................................... - 25 -4.8 模架 .......................................................................................................................... - 26 - 第五章注射机有关参数的校核...................................................................................... - 27 -5.1 模具外形尺寸的校核........................................................................................... - 27 -5.2 模具厚度校核 ........................................................................................................ - 27 -5.6 注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 ............................................. - 27 -总结 .......................................................................................................................................... - 38 - 参考文献 ................................................................................................................................. - 39 - 谢辞...................................................................................................................................... - 41 - 毕业设计小结 ........................................................................................................................ - 42 -第一章绪论注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
毕业设计_windows本土3d塑料注塑模具设计系统
附录a：Windows 本土3D 塑料注塑模具设计系统抽象：三维实体建模革命已达到设计的主流。
虽然高端三维实体建模系统多年来一直在大型航空航天、消费产品和汽车公司的工程师的工作站上，许多小公司现在正在转变从工作站到PC。
这种转变的原因之一是灵活性和提高地位的Windows-本机/NT 已让软件开发人员创建负担得起和易于使用的应用程序。
高端用户正在寻找中档固体建模，例如SolidWorks，有满足他们的需要。
SolidWorks 被选为平台Windows 本机设计环境、功能强大的程序集功能、易用的、快速的学习曲线和实惠的价格。
Windows 本土3D 塑料注塑模具设计系统已在NT 通过接口Visual C++ +代码与商业软件，SolidWorks 99 和API。
该系统提供一个设计师与交互式计算机辅助设计环境中，既能加快模具设计过程，又能促进标准化。
关键字：塑料注塑模具；窗口；CAD ；离别1.导言塑料部件在一个广泛的产品范围，从消费品到机械、汽车和飞机，更广泛使用注射成型过程被视为一种重要的制造工艺。
模具设计过程一般是集新产品开发的关键路径。
传统上，模具的设计一直是经验的很"迷惑"的艺术，需要数年，才能比较精通它。
由于最初的困难，在学习这门艺术，越来越少人得益于这一领域专家的知识与经验。
若要更改当前的形势，一个方法是使用计算机辅助设计（CAD）系统。
作为一个日常的术语CAD 已经成长到种类繁多的功能，并且在从教育为学校的教学到三维机械设计领域的应用。
目前，大多数CAD 系统提供便利的模具设计、起草行动的几何建模函数和不提供必要的知识来设计模具的模具设计师。
因此，开发了很多"加载项"软件，例如IMOLD ®，在高级别的3D 建模平台，再到方便模具设计过程。
这种安排是有利的在很多方面。
3D 建模平台提供与图书馆的功能以及软件插件作为一个已建立的用户界面和编程风格。
注塑机三维建模毕业设计
第1章绪论1.1注塑成型模具概述注塑用模具简称注塑模，主要用于热塑性制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料的成型。
注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上为注塑模具。
注塑模主图1-1 化妆瓶盖用模具要由成型零部件和浇注系统组成，使来自注塑机的熔融物料成型为适应于各种用途的制品。
注塑过程中，塑料先加在注塑机的加热料桶内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具的型腔内固化成型，这就是注塑成型的简单过程。
1.2注塑成型模具的分类及其典型结构1.2.1注塑成型模具的分类生产中使用的注塑模具种类繁多，可从不同的角度分类。
本论文要模拟模具的工作和装配过程，要对各类不同的模具结构进行精密的三维建模，因此本文按照模具的结构不同来对其进行分类：单分型面注塑模具，双分型面注塑模具，带活动镶件的注塑模具，横向分型抽芯的注塑模具，自动卸螺注塑模具，多层注塑模具，无流道注塑模具等。
下文将主要针对单分型面，双分型面，斜导柱抽芯注塑模具以及目前应用广泛的潜伏浇口的注塑模具进行模拟。
1.2.2注塑成型模具的典型结构注塑模具的结构是由塑件结构合注塑机的形式决定的。
凡是注塑模具均可分为动模和定模两大部分。
注塑时动模定模闭合成为型腔和浇注系统，开模时。
动模和定模分离，通过脱模机构推出制品。
定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装在注塑机的移动模板上。
根据注塑模具上各个部分的作用，可细分为以下几个部分：成型零部件包括凸模，凹模，型芯或成型杆，镶块等组成，是直接成型的部分。
浇注系统由主流道，分流道，浇口和冷料井构成，是塑料熔体在模具中的流动路径。
导向部分为了保证动模和定模在分开后重新闭合时的准确对中而设置的部件，通常有导柱，导套（孔）。
分型抽芯系统帮助带有外侧凹或者侧孔的塑件成型的部件，以便其顺利分型和脱模。
推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统从模具中推出的装置，包括推杆，推杆固定板，推板，主流道拉杆及复位杆等。
毕业设计(论文)剃须刀壳罩注塑模具设计(全套图纸三维)
本科毕业论文（设计）题目剃须刀壳罩注塑模设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一五年三月二十一日摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将剃须刀壳罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是剃须刀壳罩注塑模具，材料为PP，根据其结构形状特点以及通过对剃须刀壳罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面全套图纸，加153893706PPtractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The pr ocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the ma in production of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and ca n be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface shell as a design model .This paper will be injection mold related knowledge a s the basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for PP .According to the shape of the structure characteristics and through t he analysis of the right across the shell molding process,determine the overall d istribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way . The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录诚信申明 (I)摘要 (II)PPtract (III)第一章绪论 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (7)1.4课题意义 (9)第二章注塑件的设计 (9)2.1 功能设计 (9)2.2 材料选择 (9)2.3 结构设计 (10)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (11)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (12)3.1塑件的3D模型 (12)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (12)3.3注塑机 (12)第四章模具结构设计 (14)4.1型腔数目的确定 (14)4.2分型面的确定 (14)4.3浇口的确定 (14)4.4模具材料的确定 (14)4.5浇注系统的设计 (15)4.6成型零件结构设计 (17)4.7 抽芯结构设计 (18)4.8模架的选用 (20)4.9导向机构的设计 (20)4.10顶出机构的设计 (21)4.11排气设计 (22)4.12温度调节系统设计 (22)第五章注射机的校核 (24)5.1最大注塑量的校核 (24)5.2锁模力的校核 (24)5.3模具外形尺寸校核 (24)5.4模具厚度校核 (24)5.5模具安装尺寸校核 (25)5.6开模行程校核 (25)第六章模具总装设计 (26)6.1模具装配及加工要求 (26)6.2模具工作原理 (28)结论................................................. 错误！未定义书签。
毕业设计箱体注塑模CADCAM-方案
毕业设计（论文）报告题目系别.专业.班级.姓名.学号.指导教师.2011年4 月箱体注塑模CAD/CAM摘要本设计为箱体注塑模的设计。
设计中采用一模两腔，浇口采用潜伏式浇口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。
设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。
对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。
最后通过UG软件铣出成型零件。
在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过CAD和Pro/E软件画出它的二维、三维立体图。
关键词：箱体分型面浇口工艺分析Abstract：This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue islatent gate, the parting surface is chosen in the maximum sectionof theplastics.After plastics are molded，molding products are driven by putting fromdynamic model,then using reset stem returned.In the design ,the size of the plastic parts needed to calculate ,then determine the size precision and select the type of injection moulding machine. Checking the parameters of injection machine, including the thickness of mold closing,the size of mould installation,the trip of opening mold,the clamping force of injection machine,and so on.Determining the model of injection machine after each parameter aremeet the requirements. Finally use the UG software to mill out molding parts.In the design process, in order to expressthe internal structure of mould clearly，there have a lot of mould structure and mould local charts，then through CAD and Pro/E software plot its 2d, 3d stereo.Key words：CabinetParting surface RunnerProcess analysis目录第一章前言 (4)1.1应用背景及意义 (4)1.2论文设计内容 (4)1.3论文设计重点、难点 (4)第二章方案论证 (5)2.1 结构分析 (5)2.2 成型工艺分析 (5)2.3 生产规模 (6)第三章箱体注射模结构设计 (7)3.1成型零件设计 (7)3.2浇注系统设计 (9)3.3推出机构的设计 (10)3.4排气系统的设计 (12)3.5冷却系统的设计 (12)3.6模架与注射机的选择 (13)3.7模具结构草图 (16)3.8注射模动作过程分析 (17)第四章成型零件加工工艺 (18)4.1加工路线 (18)4.2数控编程 (18)4.3程序清单 (19)第五章结束语 (22)谢辞 (23)附件1: 型芯的加工工艺路线 (24)附件2: 定模板的加工工艺路线 (25)附件3: 动模板的加工工艺路线 (26)参考文献 (27)第一章前言1.1 应用背景及意义通过对模具专业的学习，掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
塑料注塑机设计毕业设计
塑料注塑机设计毕业设计摘要本文旨在设计一台塑料注塑机，以满足各种注塑加工需求。
通过分析和研究注塑机的工作原理和结构，结合市场上的需求，提出了一种新型注塑机的设计方案。
本设计包括机身结构设计、加热系统设计、注射系统设计和控制系统设计等方面。
通过实验和效能评估，验证了该设计方案的可行性和优势。
引言塑料注塑机是塑料加工行业中常用的一种设备。
在各种产品制造过程中，塑料注塑机的设计和性能对产品质量和生产效率起着重要作用。
本毕业设计旨在通过对塑料注塑机的设计和优化，提高产品制造过程的效率和质量，并满足市场对注塑机的不同需求。
设计方案机身结构设计机身结构是塑料注塑机最基本的组成部分之一。
根据需求和功能要求，设计了坚固耐用且易于维护的机身结构。
采用了高强度材料和合理的结构布局，保证了注塑机的稳定性和可靠性。
加热系统设计加热系统对注塑机的温度控制至关重要。
设计了先进的加热系统，包括发热体的选用、温度控制装置和安全保护装置等。
通过精确的温度控制和快速的加热速度，提高了注塑机的加热效率和温度稳定性。
注射系统设计注射系统是塑料注塑机的核心部分，直接影响产品的注塑质量。
设计了高精度的注射系统，包括注射缸、注射嘴和注射机构等。
通过优化注射参数和控制方式，提高了注塑机的注度和稳定性，保证了产品的注塑质量。
控制系统设计控制系统对注塑机的运行和操作起着关键作用。
设计了智能化的控制系统，包括人机界面、控制器和传感器等。
通过优化控制算法和界面设计，提高了注塑机的操作便捷性和生产效率。
实验与评估为验证设计方案的效果和优势，进行了一系列实验和评估。
通过对不同注塑机参数和工艺条件的测试，评估了设计方案在性能和效能上的表现。
实验结果表明，该设计方案具有较高的效率和稳定性，能够满足各种注塑加工需求。
结论本文提出了一种新型塑料注塑机的设计方案，通过对机身结构、加热系统、注射系统和控制系统的设计和优化，提高了注塑机的性能和质量。
实验和评估结果验证了该设计方案的可行性和优势。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。