汽车制动性能(最新)
GB 12676—1999汽车制动系统结构、性能和试验方法

GB 12676—1999前言本标准是根据联合国欧洲经济委员会(ECE)第13号法规《关于M、N、O类机动车制动的统一规定》和ISO 7634—1995《被牵引车辆气制动系试验方法》、ISO 7635—1991《道路车辆气压、气液制动性试验方法》和ISO 6597—1991《道路车辆液压制动系性能试验方法》等国际标准和法规对GB/T 12676—90《汽车制动性能道路试验方法》进行修订的。
修订后本标准做为强制性标准实施。
本标准中有关汽车制动系统结构、性能方面的内容在技术上是等效采用ECE第13号法规;有关汽车制动系统性能试验方法方面的内容在技术上是等效采用ISO 6597—1991、ISO 7634—1995和ISO 7635—1991标准。
该三项国际标准是按照ECE 第13号法规的要求制定的。
本标准是对GB/T 12676—90的修订,技术内容上较原标准增加很多,增加了对汽车制动系统结构功能和性能指标的要求,试验方法也进行了很大修改。
1 本标准实施之日起,下列条款12个月后实施:①第4.1.5条有关接续挂车的气动接头必须是双管路或多管路的要求。
②第5.1.4条有关制动性能必须在车轮不抱死的条件下的要求。
2 本标准实施之日起,下列条款24个月后实施。
①第4.1.4.3条中有关挂车气制动系和牵引车驻车制动系同时作用的要求。
②第4.2.5.1条有关传能装置中零部件失效时,必须保证继续向不受失效影响的其他部分供应能量的要求。
③第4.2.12.1条有关液面报警装置的要求。
④第4.2.12.2条有关液压制动系必须安装失效报警装置。
⑤第4.2.12.3条有关制动液类型的标志的要求。
⑥第4.2.13条有关储能装置中安装报警装置。
⑦第4.4条有关弹簧制动系的要求。
⑧第5.1.5条有关车辆状况应符合附录A的要求。
⑨第5.2.1.2条有关发动机接合的0型试验性能要求。
⑩第5.2.4条和第5.2.5条有关行车制动系Ⅱ型和ⅡA型试验的要求。
汽车制动总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言汽车制动系统是汽车安全行驶的重要组成部分,其性能直接影响着行车安全。
为了提高汽车制动系统的性能,我国汽车制动行业不断进行技术创新和优化。
本文通过对汽车制动系统的实验分析,总结其性能特点,为汽车制动系统的研发和应用提供参考。
二、实验目的1. 分析汽车制动系统的性能特点;2. 评估汽车制动系统的可靠性;3. 为汽车制动系统的改进提供依据。
三、实验方法1. 实验对象:选取某品牌汽车,车型为XX型;2. 实验设备:汽车制动性能测试台、制动踏板力传感器、速度传感器、制动距离传感器等;3. 实验内容:汽车制动性能试验,包括制动距离、制动减速度、制动协调时间等指标;4. 数据处理:采用统计学方法对实验数据进行处理和分析。
四、实验结果与分析1. 制动距离实验结果显示,该车型在高速行驶时,制动距离为100m,满足国家标准。
但在中低速行驶时,制动距离略大于标准值。
这可能是由于中低速行驶时,驾驶员对制动踏板的控制不够精准,导致制动距离增加。
2. 制动减速度实验结果显示,该车型在高速行驶时,制动减速度为10m/s²,满足国家标准。
在中低速行驶时,制动减速度为8m/s²,略低于标准值。
这可能是由于制动系统在低速行驶时,制动力分配不均,导致制动减速度下降。
3. 制动协调时间实验结果显示,该车型在高速行驶时,制动协调时间为0.8s,满足国家标准。
在中低速行驶时,制动协调时间为1.2s,略高于标准值。
这可能是由于制动系统在低速行驶时,制动力响应速度较慢,导致制动协调时间增加。
4. 制动系统可靠性通过对实验数据的分析,该车型在高速行驶时,制动系统可靠性较高,但在中低速行驶时,制动系统可靠性有所下降。
这可能是由于制动系统在低速行驶时,制动力分配不均,导致制动效果不稳定。
五、结论与建议1. 结论通过对汽车制动系统的实验分析,得出以下结论:(1)该车型在高速行驶时,制动性能较好,满足国家标准;(2)在中低速行驶时,制动性能略低于标准值,需要进一步优化;(3)制动系统在低速行驶时,可靠性有所下降,需要提高制动力分配均匀性。
商用车电控气压制动系统(EBS)性能要求及试验方法-最新国标

商用车电控气压制动系统(EBS)性能要求及试验方法1 范围本文件规定了商用车电控气压制动系统的性能要求及试验方法。
本文件适用于装备了电控气压制动系统的M2、M3、N2、N3类车辆。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5620 道路车辆汽车和挂车制动名词术语及其定义GB 12676—2014 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法GB/T 13594—2003 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法ISO 11992 道路车辆牵引车和挂车之间电气连接数字信息交换(Road vehicles — Interchange of digital information on electrical connections between towing and towed vehicles)3 术语和定义GB 12676、GB/T 5620界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
电控气压制动系统 electric braking system,EBS具有电子式控制的气压行车制动控制系统。
电控制动总阀 electric braking valve将制动踏板位置转化为电控信号和气压控制信号的装置。
轴控模块 axle controller在电控气压制动系统中,根据电子控制单元(ECU)的指令给制动气室施加特定压力的部件。
电子控制功能 electronic control function驾驶员通过制动踏板操纵电控制动总阀输出电控信号传递给电子控制单元(ECU)或者其他模块提出的外部请求通过总线传递给电子控制单元(ECU),电子控制单元(ECU)将压力分配以电控信号的方式发送至轴控模块,由轴控模块给各制动气室施加制动压力。
减速度控制 deceleration control按制动踏板位置确定车辆的制动减速度。
中华人民共和国机动车制动检验规范(试行)

中华人民共和国机动车制动检验规范(试行)文章属性•【制定机关】交通部(已撤销)•【公布日期】1980.02.04•【文号】[80]交公路字259号•【施行日期】1980.10.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】道路交通管理,交通运输综合规定正文交通部关于颁发《中华人民共和国机动车制动检验规范》(试行)的通知(80)交公路字259号各省、市、自治区交通局(厅),北京、上海、天津市公安局:为了确保行车安全,提高运输效率,适应四化建设的需要,我部委托交通科学研究院负责机动车制动检验规范的试验工作。
经过两年多的试验,提出了机动车制动检验规范初步方案,并广泛征求有关方面的意见,于去年七月召开了审查会议,又加修改,现随文颁发试行,望认真贯彻执行。
在执行过程中,如有问题和意见,请随时函告我部。
附件:中华人民共和国机动车制动检验规范一九八0年二月四日中华人民共和国机动车制动检验规范(试行)第一章总则第一条为保障行车安全,提高运输效率,适应交通运输现代化的需要,特制订本规范。
第二条本规范适用于汽车(包括于汽车带挂车和半挂车)、无轨电车、特种汽车、二、三轮摩托车和方向盘式拖拉机带挂车等机动车辆,对手扶式拖拉机的制动装置也提出了适当要求。
第三条机动车的制动装置及制动性能,必须符合本规范的有关要求。
对于汽车、无轨电车和牵引车带半挂车的制动性能要求,根据其总重量按小、中、大三种车型分别规定(详见表一和表二)。
第四条本规范由交通监理部门和公安交通管理部门负责监督、贯彻执行。
第二章制动装置第五条通行城镇街道和公路的机动车以及出厂的新车,必须装有行车和停车制动装置。
挂车和半挂车(包括新出厂的)必须装有行车制动装置。
两轴挂车至少在后轴两轮上装有行车制动装置。
手扶拖拉机拖带的挂车也必须装有可靠的制动装置。
制动装置应保持技术状况良好,操纵轻便,完整可靠。
第六条停车制动装置的安装位置要适当,其手柄行程必须有一定的贮备。
浅析汽车制动性能检测

汽 车 运 行 中经 常使 用 “ 制 动 ”或 点 “ 脚 制 动 来 降 低 车 速 。造 成 “ 制 动 ” 半 点
力 而 得 到 广 泛 的 应 用 。 面 。 利 用 所 在 下 我 的检 测站 的反 力式 制动 试验 台的典 型 汽 车 制 动 曲线 , 析 汽 车制 动 性 能 检 测 时 。 分 车
( 制动跑偏 2)
所 谓 制动 跑 偏 是 指 在 制 动全 过程 中 。 在 同一 时刻 左 右轮 制动 器 产 生 的制动 力差 值很 大 。 制 动 过 程 中 左右 轮 制 动 力 增 长 即 的 快 慢 不 一致 。主 要 有 以下 三 种 情 况 : a紧 急制 动 跑偏 . 同一 轴 上 的 某 一轮 制 动 器 内有 油 污 制 动 毂 / 与 摩擦 片 间 隙过 大 :摩 擦 片 磨 盘 损 过 度 或 新 摩擦 片 与 制 动毂 / 结 合 面 不 盘 足; 动 气 室 膜 片 破 裂 或 制 动 分 泵 密 封 圈 制 损 坏 ;制 动 气 管 或 油 管 漏 气 、 油 ;制 动 漏
b “ 制 动 ”跑 偏 .点
同;车架变形、 前后轴弹簧钢板 的U型螺
栓 松 动 、 簧 钢 板 中心 螺 栓 折 断 等 都可 能 弹
造 成 前 后轴 移 位 , 即左 右 轴 距 差 过 大 ; 前
使检测数据的准确性差。
( ) 右 制 动 滚 筒 的制 动 力传 感 器 线 3左 性 差 , 备标 定 时 分 段太 少或 每一 段 标 定 设 时 ,左 右制 动 滚 筒 不是 采 用 同一 标定 点 。 () 控 系 统 稳 定 性 差 ,左 右 制 动 滚 4测 筒 零 点 漂 移 大 , 检 测 数 据 的准 确 性 、 使 重 复 性差 。
乘用车制动标准讲解全部

q 丰田汽车技术中心(中国)有限公司、戴姆勒克莱 斯勒(中国)投资有限公司、大众汽车(中国)投 资有限公司、日产(中国)投资有限公司、ACEA
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24
标准制定工作历程
23
标准制定工作历程
n 标准制定工作组
q 中国汽车技术研究中心
q 东风本田汽车有限公司、一汽-丰田汽车有限公司、 上海大众汽车有限公司、奇瑞汽车有限公司、广州 本田汽车有限公司、北京现代汽车有限公司、华晨 宝马汽车有限公司、长安汽车(集团)有限责任公 司、哈飞汽车股份有限公司、江铃汽车股份有限公 司
n 征求意见
q 2006年4月12日起 q 制动分委会委员、起草单位及其它国内主要的乘用
车生产企业 q 在全国汽车标准化技术委员会网站
() q 在近两个月的征求意见期内共收到12家单位的修改
意见和问题100余项。
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20
可行性研究
n 从国际上来看, ECE R13-H成为乘用车制动系 统试验的主要依据;
n 乘用车制动全球技术法规也以 ECE R13-H为基 础;
n 作为98协议书签约国,中国有义务将全球技术 法规引入中国;
n 中国的参与
q 成立C- WP29专家组 q 派员参加会议
q 日本的启示
谈汽车制动性能的检测方法

C i a s i n e a d T c no o y e i w h n c e c n e h l g R v e
●_
谈 汽车制 动性 能 的检 测方 法
胡红伟
( 山东 省微 山县 汽车 综合 性 能检测 站 山东 微 山 2 70 ) 76 0
检测 是 强制 性 的车辆 安 全性 能检 测 的主 要项 目之 一 。论 文在 介绍 汽 车制 动性 能检 验 的依 据和 制动 效 能评价 汽
路试 验方 法 》1 8 中 国汽车 工业 联合 会 批准 了行 业 标准 Z 2 0 7 8 , 9 9年 B T4 0—9 《 车 制 动系 统 结构 、性 能和 试 验方 法 》 现 行 标 准 是 G 1 67 《 汽 , B 6 汽车 制 2 动系 统 结构 、性 能 和试 验 方法 》 G 1 6 6是 强制 性 国家 标 准 。1 9 , B 27 9 0年 我 国 自行 制 订了 G / 1 6 6 9 《 车制 动性 能试 验方 法 》 1 9 BT2 7~0 汽 , 9 9年, 据联 根 合 国欧洲 经济 委员 会 (C ) l 号 法规 《 与 ^ N 0 机动 车 制动 的统 EE第 3 关 f , 类 , 规 定 》 S 7 3 — 9 《 、I 0 6 4 1 5 被牵 引车 辆气 制 动 系试 验 方法 》 0 6 5 9 、I 7 3 — S 19 《 1 道路 车辆 气 压 、气 液制 动 性试 验 方 法》 S 6 9 —1 9 《 路 车 9 、I 0 5 7 9 1 道 辆液 压制 动系 性 能试 验方 法 》等标 准 和法 规对 G / 1 6 6 9 《 车 制动 BT - 0 汽 27 性能 道路试 验 方法 》进 行 了修订 , 布 了 G 2 7 — 9 9 《 颁 B 16 6 1 9 汽车 制动 系统 结 构 、性 能和 试 验方 法 》 。该标 准 规 定 了 M N类汽 车 和 0类 挂 车 的行 车 制动 , 系、驻 车 制动 系 和应 急制 动 系 的功 能 和结 构 要 求及 其 相 互关 系 、汽 车 制动 性 能 检验 方 法和 性 能指 标 要求 , 是汽 车 型式 论证 制 动 性能 检验 的依 据 。 2御动 效 能评 价指 标 制动效 能是 指汽车 迅速 降低行 驶速度 直至停 车 的能力, 是制动 性能最基 本 的评 价 指 标 。常 用 制 动 距 离 、 制 动 减 速 度 和 制 动 力 来 评 定 。
GB7258-2017在制动方面的修订内容及影响

18AUTO TIMEFRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨1 GB7258-2017修订背景随着人民物质生活逐步提高,人们对安全出行要求也逐渐提高,GB7258-2017正是在这种环境下修订的,GB7258是我国机动车安全管理最基本的技术标准,在整车制造、出厂检验、定型、注册登记,进口车检验、商检查验,安全技术检验、运行安全管理等相关领域广泛应用,发挥了技术法规的作用。
GB7258于1987年首次制定,1997年第一次修订,2004年第二次修订,2012年第三次修订,2017为最新修订版。
自标准实施以来,在提升机动车安全技术性能、加强机动车运行安全管理、保障道路交通安全等方面起到了积极的作用。
基于以下几个方面对本标准进行修订:a .近年来由于公路运输行业发展迅速,全国公路路网逐渐发达,道路状况发生较大变化,但局部地区存在公路客车和旅游客车客货混装的情况。
b .城市公交车(尤其是新能源汽车逐渐增多)的防火性能和逃生便利性存在不足,安全技术要求偏低。
c .各种货车的交通事故问题仍比较突出,尤其是中重型载货汽车、危险货物运输车辆的安全配置偏低,半挂汽车列车的主挂车制动不匹配。
d .近年来新能源汽车、旅居车辆等新兴GB7258-2017在制动方面的修订内容及影响张洪广中国汽车工程研究院股份有限公司 重庆市 401122摘 要: G B7258-2017《机动车运行安全技术条件》标准于2019年09月29日正式批准发布,它的发布将对整个汽车行业产生深远的影响。
本文主要阐述了GB7258修订后,制动方面的变化,对其逐条进行分析,为相关从业人员提供理论基础。
关键词:GB7258-2017;机动车;安全;制动车辆呈现井喷式发展,但是在安全技术要求方面并没有明确规定。
本文通过对GB7258-2017中关于制动条款的梳理,希望能够帮助读者快速了解和掌握其中的修改条款与新增规定,供其在设计、制造、应用等工作中参考。
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(4)侧向附着系数φ , 在Fy 侧向力的作用下, φ =Fy /Fz 侧向力Fy与地面垂直反 力之比。
侧 侧
φb—S关系:
(1)OB段:φb直线上升, S从0—15—20%,出现 峰值φp。 (2)S再增大,φ纵下降, φ侧也下降。
(3)S再增大,S=100% 时,φ=φS 纵向φ较小,制动距离长。 侧向φ=0,能承受的侧向 力Fy=0。 所以:极易侧滑。
4——2制动时车轮受力 一、地面制动力( T—— 车轴的推 力;W——车轮垂直载荷) Tu FXb ( N ) r 因为:FXb受到轮胎与地面附着力, Fφ=Fzφ的限制。 T 所以: FXb u FZ
r
制动力图:
W Ua
Tp FXb
Tu
r
Fz
当 则FXb不再上升, F F 即:
最理想的制动系统 应能防止车轮抱死,工 作在S=15—20%以内。 ABS即:Antilock Braking System
ABS系统 (S=15—20%) (1)利用φp获得较大的 F 和最小的制动距离。 ( 2 )同时φ侧较大,也可 承受较大的侧向力Fy,不 致侧滑。
Xbmax
滑水现象:减小了胎面 与地面的φ, Ua=100km/n时, 水膜=10mm时。 φs≈0,滑水现象,雨天 路滑,易翻车。
G (b hg ) L
G (a hg ) L
Fu1 FZ 1 FZ 1 b hg 所以: Fu 2 FZ 2 FZ 2 a hg
Fu1 Fu 2 G Fu1 b hg Fu 2 a hg
(1)
第四章汽车的 制动性能
4-1 制动性能评价指标 制动性能:指汽车 行驶时,能在短距离内 停车,并维持行驶方向 稳定,下长坡时能维持 一定车速的能力。
评价指标: 1、制动效能:即 制动距离与制动减 速度。
2、制动效能的恒定性: 抵抗制动效能的热衰退 (陡坡连续制动热能上 升)和水衰退的能力。
3 、制动时,汽车方向的 稳定性:即制动时,不 跑偏、不侧滑,及不失 去转向能力的性能。
地面制动力图
FU FXb Fφ
FXb=Fφ
踏板力
2、当FXb=Fφ时,踏板力 上升,则Fu上升,而 FXb=Fφ,不再增长,此时, 车轮抱死不转而出现滑拖 现象。如果要提高地面制 动力FXb,只有提高附着系 数 φ。 即:FXbmax= Fz φ
所以:地面制动力FXb首 先取决于Fu,同时又受 Fφ的限制,只有Fu、Fφ 都足够大时,FXb才比较 大。 例:Fu很大,但在结冰 路上FXb几乎为0。
二、制动侧滑图1
Fy
V B B
C
Fj A
α
VA
O
前后轴单轴侧滑的比较 (一)前轴单轴侧滑 Fy与Fj相互抵消,当Fy消 失后,Fj使汽车自动回正。 所以:可以防止侧滑扩大, 而且,司机容易发觉,可及 时采取措施(放松制动踏 板)。
制动侧滑图2
B α
VB Fj
Fy C
A
VA
O
(二)后轴单轴侧滑 Fy与Fj同方向,加剧 后轴侧滑趋势。 (1)掉转方向,与对面车辆 相撞。 (2)甩出路面、掉沟、翻车。 所以:后轴侧滑比前轴侧滑 更危险!
所以:可用amax计算φb; 也可用φb计算amax,
例:水泥路面φb=0.75, amax=0.75g ≈7.5m/s²
二、制动距离图
j
d e
a
b
c
f
t
t1' t1'' t2' t2'' t1 t2 t3 t4
(一)制动减速度—时间曲线 1、司机反应时间 t1(a—b),0.3——1秒。 t1=t1’+t1’’ ,t1’——大脑反应, t1''——移脚踩制动器。 起作用时间——是缩短 制动距离的主要因素!
FZ 1 FZ 2
G (b Z hg ) L G (a Z hg ) L
说明:制动时,重量再分配, 后轮减载,前轮增重,所以: 前轮制动力上升,后轮制动力 下降,制动效能发挥不好!
二、理想的前后轮制动力分配 曲线 前后轮同时抱死时,对 制动效能的发挥和方向稳定 性、转向能力均较有利。 所以:此时,Fu1和Fu2的关系 曲线称为理想的前后轮制动 力分配曲线。
(2)
二、分配曲线 1、根据(1式)按不同φ 值(φ=0.1、0.2、0.3等) 代入作图,得到一组与 座标轴成45度的平行线。
(1)每根直线上任意 一点的纵标与横标之 和为一常数 即:Fu1+Fu2= φG
2、制动器的作用时间 t2(b-d)0.2—0.9秒
t2 = t2’+ t2’’ t2’-制动系反应时间 (1)克服踏板自由行程; (2)消除机械传动部分的间隙; (3)气压或液压的传递; (4)消除制动器间隙。
t2’’-制动力由零增大到稳定值所需 要的时间 (1)液压制动起作用时间0.1S; (2)真空助力和气压制动起作用 时间0.3——0.9S; (3)汽车、列车起作用时间2S, 但经过精心设计的可减至0.4S。真 空助力不如压缩空气助力。
FXb FXb1 FXb2 Fj
(Gb FXb hg ) L (Ga FXb hg ) L
FZ 2 L Fj hg Ga
Ga Fj hg FZ 2 L L
即: Ga FXb hg FZ 2 L L
G dv Fj , FXb Fj g dt 所以: G dv Gb hg hg d v g dt G FZ 1 (b ) L L g dt
例如“红旗”轿车。
改进制动系结构,减少制动 器起作用时间,是缩短制动 距离的有效措施。
3、持续制动时间 (d——e) 4、放松制动时间 (e ——f) 0.2——1秒
(二)制动距离(S——m) 经验公式: 轿车: S=0.0034Ua0+0.00451U² a0 液压制动客、货车 S=0.06ua0+0.0085ua0²m
2、盘式制动器的制动效能比 鼓式制动器小,但其稳定性最 好。主要是盘式制动器容易散 热,而且热胀后使摩擦片与制 动盘压的更紧,涉水后恢复性 能好。 所以:盘式制动器在高速轿车 上和重型矿用车上应用广泛。
4——4制动时汽车的方向
稳定性 是指汽车在制动过程 中,维持直线行驶,或按 照预定弯道行驶、不跑偏、 不侧滑的能力。
(一)在任意φ的路面上, 前后轮同时抱死的条件: 1、前后轮制动力之和=附 Fu1 Fu 2 ( FZ 1 FZ 2 ) G 着力, 所以: Fu1 Fu 2 G
2、前后轮制动器制动力
分别等于各自的附着力。
Fu1 FZ 1 Fu 2 FZ 2
因为:FZ 1 FZ 2
四、硬路面上的附着系数φ φ与车轮的运动状况(滑动程 度)有关。
1、滑动率S=(Vw-r ωw)/Vw Vw——车轮中心速度
ωw——车轮角速度
r——不制动时的滚动半径
(1)车轮纯滚动时
Vw≈rωw,S=0,制动印痕与 胎纹基本一致。 (2)车轮边滚边滑时,Vw大 于rωw,S大于0,小于 100% ,胎迹逐渐模糊。
(3)车轮纯滑动时,ωw=0, v w >>r ωw ,S=100%,制动 印痕形成粗黑的印痕。 S的数值说明了制动过程 中,滑动成分的多少,S越大, 滑动越多,S不同时,φb不同 (φb=制动力系数)。
2、φb——S关系曲线 (1)纵向φ,沿车轮 旋转平面方向。因为: F =Fzφb,所以:φb= F /Fz
2、减少有机成分含量,增 加金属添加剂成分。 3、使摩擦片具有一定的气 孔,便于散热。 4、用前,先进行表面处理, 使其产生表面热稳定层,缓 和衰退。
(二)制动器的结构型式 1、双向自动增力蹄(BJ130) 双增力蹄(BJ212) ,具有较大的 制动效能因数,但稳定性差。 制动效能因数Kef=F/P。 F——制动器摩擦力 P——制动泵推力
Xbmax Z
FXb FZ 时,Tu上升,
二、制动器制动力 在轮胎周缘克服 制动器摩擦力矩所需 的力Fu(Fu=Tu/r)。
取决于制动器的型 式,结构尺寸、摩擦片 摩擦系数、车轮半径并 与踏板力——制动系的 油压(气压)成正比。
三、地面制动力FXb,制动 器制动力Fu及附着力Fφ之 间的关系。 1、当FXb小于Fφ时,踏 板力上升则Fu上升。
气压制动客、货车 S=0.14ua0+0.0085ua0² m
当车速大于100km/h时 轿车: S=0.19ua0+0.000051ua0³ m
三、制动效能的恒定性 其主要指标是抗 热衰退性能(冷制动 情况:制动器起始温 度小于100º C)
(一)提高石棉摩擦材料的 抗热衰退性能的方法 (下坡长时间制动,温 度=300º C,有时达600— 700º C)。 1、采用耐热的粘合剂。 (环氧树脂、无机粘合剂)
X
X
所以:Gφb=G•amax/g
amax=φbg, m/s² 或φb=amax/g
即:当所有车轮都抱死时,
产生的amax与φb成正比。
前后轮都抱死时(前后轮同 时抱死)amax=φsg, ABS装置:amax= φpg, 汽车制动时不希望车轮都抱 死。
所以:amax<φsg
因为:φb=amax/g,
4—3汽车的制动效能及其恒定性
制动效能—指汽车迅速降低 车速直至停车的能力。
评价指标: 制动距离S(m) 车轮—F bmax—最 大制动减速度amax,
X
F bmax= ΣFzφb=G φb。 忽略不计Fw(因为:制 动时F bmax>>Fw)。
(比例阀)防抱制动3043
4——5前后轮制动器Fu的分配 一、制动时的受力分析 对后轮接地点取矩: