总体质量控制要点
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过一系列的措施和方法，确保产品或者服务能够达到一定的质量标准和要求的过程。
它是组织内部对产品或者服务质量进行监测、评估和改进的重要环节。
质量控制的目标是减少产品或者服务的缺陷，提高客户满意度，增强组织的竞争力。
质量控制的要点如下：1. 质量标准的制定：质量控制的第一步是制定明确的质量标准。
这些标准应该基于客户需求和期望，以及相关的法律法规和行业标准。
质量标准应该具体、可量化，并且能够被操作人员理解和遵守。
2. 质量控制过程的建立：质量控制需要建立一套完整的过程和流程，以确保产品或者服务在每一个生产环节都能够按照质量标准进行控制。
这些过程包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和测试、产品包装和交付等环节。
3. 质量控制的责任分工：质量控制需要明确各个岗位和个人的责任和义务。
每一个岗位和个人都应该清晰自己在质量控制中的角色和任务，并且承担起相应的责任。
质量控制的责任不应该仅仅局限于质量部门，而应该是全员参预的。
4. 质量控制的数据分析：质量控制需要对产品或者服务的质量数据进行分析和评估。
通过采集、整理和分析质量数据，可以发现问题的根源，并及时采取纠正措施。
数据分析可以匡助组织了解产品或者服务的质量状况，并进行持续改进。
5. 质量控制的持续改进：质量控制是一个不断改进的过程。
组织应该建立质量控制的反馈机制，采集和分析客户反馈和投诉，以及内部的质量问题和改进建议。
通过持续改进，可以不断提高产品或者服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
6. 质量控制的培训和教育：质量控制需要组织内部的培训和教育。
培训可以提高员工对质量标准和要求的理解和遵守，增强员工的质量意识和责任感。
培训还可以提升员工的技能和知识，提高他们在质量控制中的能力和效率。
7. 质量控制的审核和认证：质量控制需要进行定期的审核和认证。
审核可以评估质量控制过程的有效性和合规性，发现潜在的问题和风险，并提出改进建议。
质量控制要点及完成标准
质量控制要点及完成标准在任何行业中，质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键过程。
通过建立有效的质量控制措施，企业可以提高生产效率、降低成本，并增强客户满意度。
本文将介绍质量控制的要点以及完成标准的重要性。
一、质量控制要点1. 组织与管理：建立一个专门负责质量控制的团队，制定明确的质量目标和策略，并确保员工具备满足质量要求的培训和技能。
2. 检查与测试：通过设定检查点和测试标准，对原材料、半成品和最终产品进行全面检查和测试，以确保质量符合规定的标准。
3. 设备维护：定期检修和保养设备，确保生产过程中正常运行，减少设备故障造成的产品质量问题。
4. 数据分析：收集、记录和分析质量相关数据，以检查和评估产品或服务的质量表现，并及时采取纠正措施。
5. 持续改进：建立一个持续改进的流程，通过评估和反馈机制，不断寻找和实施改进措施，以提高产品或服务的质量和性能。
二、完成标准的重要性1. 提高客户满意度：通过制定严格的完成标准，可以确保产品或服务达到或超出客户的期望，提高客户满意度和忠诚度。
2. 产品一致性：完成标准可以确保在不同批次或生产线上生产的产品具有一致的质量特性，减少因产品差异而导致的质量问题。
3. 减少缺陷率：通过严格遵守完成标准，可以减少产品在生产过程中的缺陷率，降低废品率和返工率，提高生产效率和利润率。
4. 合规性：完成标准不仅包括产品的质量特性，还涉及到合规性要求，如环境、安全和法规等。
通过遵守这些标准，企业可以避免法律责任和损害声誉。
5. 管理决策依据：完成标准为企业管理层提供了判断和决策的依据，帮助他们优化生产流程、定位问题，并制定相应的解决方案。
三、总结质量控制是确保产品或服务质量符合预期标准的重要过程。
通过组织与管理、检查与测试、设备维护、数据分析和持续改进等要点，企业能够提高生产效率、降低成本，并提供满足客户期望的产品或服务。
同时，制定适当的完成标准也是确保产品质量的关键。
完成标准不仅可以提高客户满意度，还能保证产品一致性、减小缺陷率、确保合规性，并为管理决策提供依据。
质量目标分解及质量控制要点
质量目标分解及质量控制要点在当今竞争激烈的市场环境中，产品或服务的质量成为了企业立足和发展的关键。
为了确保高质量的输出，我们需要对质量目标进行科学合理的分解，并明确质量控制的要点。
一、质量目标分解质量目标分解是将总体的质量目标细化为具体、可衡量、可实现、相关且有时限的子目标。
这有助于将抽象的质量概念转化为实际的工作任务和指标，从而更好地指导和监控工作的开展。
以制造业为例，如果企业的总体质量目标是“将产品不合格率降低至 1%以下”，那么可以将其分解为以下几个方面：1、原材料质量控制目标确保采购的原材料符合特定的质量标准，如化学成分、物理性能等。
设定原材料的检验合格率目标，如达到 98%以上。
2、生产过程质量控制目标规定每个生产工序的合格率，如第一道工序合格率不低于 95%，第二道工序合格率不低于 97%等。
控制生产过程中的废品率，如将废品率控制在 2%以内。
3、成品质量检验目标明确成品检验的抽样比例和检验项目的合格率。
设定成品一次交验合格率的目标，如达到 99%。
4、质量改进目标制定每年质量改进项目的数量和预期效果。
设定通过质量改进降低成本的具体金额目标。
在服务业中，质量目标的分解可能会有所不同。
比如一家酒店，其总体质量目标是“提供令客户高度满意的住宿体验”，可以分解为：1、客房服务质量目标保证客房清洁的达标率，如房间整洁度达到 98%以上。
规定客房设施的正常运行率，如空调、电视等设施的故障率低于2%。
2、餐饮服务质量目标控制餐饮食品的卫生合格率，如达到 100%。
设定顾客对餐饮服务满意度的目标，如不低于 90%。
3、前台服务质量目标缩短客人办理入住和退房的平均时间，如入住时间不超过10 分钟，退房时间不超过 5 分钟。
提高前台服务的投诉处理及时率，如在 24 小时内解决客人投诉。
4、员工培训与发展目标确保每位员工每年接受不少于 40 小时的专业培训。
设定员工服务技能提升的考核指标。
二、质量控制要点明确了质量目标的分解，接下来要关注质量控制的要点，以确保每个分解后的目标得以实现。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或服务符合预定质量要求的过程。
它涉及到整个生产过程中的各个环节，从原材料采购到产品交付，以确保产品的一致性和可靠性。
质量控制的目标是最大程度地减少产品缺陷和质量问题，提高产品的质量水平，满足客户的需求和期望。
质量控制的要点如下：1. 质量标准的制定：质量标准是衡量产品质量的依据，需要根据产品的特性和客户的需求制定。
质量标准应具体明确，可量化，并与相关标准相一致。
2. 质量计划的制定：质量计划是质量控制的基础，包括质量目标、质量控制活动、质量检测方法和质量责任分工等内容。
质量计划应该合理可行，并与项目计划相协调。
3. 过程控制：过程控制是质量控制的核心，通过对生产过程中的关键环节进行监控和调整，确保产品在生产过程中的质量符合要求。
过程控制包括对原材料的检验、生产设备的监控、生产工艺的控制等。
4. 检测与测试：检测与测试是质量控制的手段之一，通过对产品进行各种检测和测试，判断产品是否符合质量标准。
检测与测试应该具有可靠性和准确性，并且应该符合相关的标准和规范。
5. 纠正与预防措施：当发现产品存在质量问题时，需要及时采取纠正措施，以消除问题并防止再次发生。
同时，也需要采取预防措施，通过分析问题的根本原因，找出问题发生的规律，并采取相应的措施，以避免类似问题的再次发生。
6. 培训与教育：质量控制需要有一支具备专业知识和技能的团队来实施。
因此，培训与教育是质量控制的重要环节，通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够有效地执行质量控制的要求。
7. 持续改进：质量控制是一个不断改进的过程，通过持续改进，不断提高产品的质量水平。
持续改进需要建立一个反馈机制，收集和分析客户的反馈信息，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
总之，质量控制是确保产品质量的关键环节，它涉及到整个生产过程中的各个环节，需要制定合理的质量标准和质量计划，并通过过程控制、检测与测试、纠正与预防措施、培训与教育以及持续改进等手段，确保产品的质量符合要求。
质量控制要点
质量控制要点在各个行业中，质量控制都是十分重要的一环。
只有通过有效的质量控制措施，企业才能够保证产品的合格性，满足消费者的期望，提升市场竞争力。
本文将介绍质量控制的几个要点，包括质量管理体系、过程控制、检验测试、员工培训和持续改进等。
1. 质量管理体系质量管理体系是企业质量控制的基础。
它包括了组织结构、责任和权力、工作程序、文件记录等方面的要求。
其中，ISO 9001认证是全球最为广泛接受的质量管理体系认证标准。
通过建立并实施符合ISO 9001标准要求的质量管理体系，企业可以确保质量控制工作的有序进行，同时提升产品的质量稳定性。
2. 过程控制过程控制是质量控制的核心。
通过对生产过程中各个环节的监控和调节，可以有效地防止产品出现缺陷，提高产品的合格率。
常用的过程控制方法包括统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等。
这些方法可以通过数据的采集和分析，及时发现潜在的问题，并进行纠正和预防措施。
3. 检验测试检验测试是质量控制的重要手段之一。
通过对原材料、半成品和最终产品的检验和测试，可以及时发现产品的缺陷和问题，从而进行纠正和改进。
常用的检验测试方法包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查、功能测试等。
4. 员工培训员工是质量控制的关键因素之一。
只有通过对员工进行专业的培训，使他们具备良好的技术和质量意识，才能够有效地执行质量控制措施。
在培训中，可以重点培养员工的操作技能、质量知识和问题解决能力，提高其质量意识和责任心。
5. 持续改进持续改进是质量控制的核心理念之一。
通过对质量管理体系的不断改进和优化，产品的质量水平可以不断提升。
常用的持续改进工具包括质量问题分析、故障模式与影响分析（FMEA）、PDCA循环等。
通过分析问题的根本原因，并制定相应的改进措施，可以有效地提升产品的质量和竞争力。
综上所述，质量控制要点包括质量管理体系、过程控制、检验测试、员工培训和持续改进。
只有通过全面而有效地实施这些要点，企业才能够实现质量控制的目标，提升产品的合格率和市场竞争力。
质量控制要点
质量控制要点质量控制是一种系统性的方法，旨在保证产品或服务的质量符合预期的要求。
在不同的行业领域，质量控制要点可能有所不同，但总体目标是相同的。
本文将介绍一些通用的质量控制要点，以帮助企业提高产品或服务的质量水平。
一、明确质量标准质量标准是质量控制的基础，需要在产品或服务开发之前明确定义。
这些标准应该基于客户需求、行业规范以及公司自身的要求。
标准的制定应具体、可量化，并包含关键的质量指标。
同时，标准应与相关部门和员工进行沟通和培训，以确保每个人都理解并遵循这些标准。
二、建立质量检测体系质量检测体系是质量控制的核心环节，通过对产品或服务进行检测和测试，确保其质量符合标准要求。
可以采用多种手段进行质量检测，例如统计抽样、实验室测试、设备检查等。
检测结果应记录并进行分析，以发现问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
同时，应及时反馈检测结果给相关部门，以促使及时改进和调整。
三、制定操作规程和流程操作规程和流程的制定是为了确保每个步骤都按照质量标准进行执行。
这些规程和流程应该详细描述每个环节的操作方式、要求和注意事项。
员工需要受到培训，并理解并遵循这些规程和流程。
同时，可以通过定期审查和评估，以保证操作规程和流程的有效性和适应性，并及时进行更新和调整。
四、持续改进和反馈机制质量控制是一个不断改进的过程，需要建立相应的反馈机制来识别问题并推动改进措施的实施。
可以借助于质量报告、客户反馈、员工建议等方式，收集问题和建议，并进行分析和总结。
同时，针对性地制定改进计划，并跟踪和评估改进的效果。
通过持续的改进和反馈机制，可以提高产品或服务的质量水平，增强客户的满意度。
五、培养质量文化质量文化是企业内部的一种价值观和行为准则，对于质量控制来说至关重要。
企业应该倡导质量优先的思想，并将其渗透到组织的各个层面和业务流程中。
培养员工的质量意识和责任感，通过奖励和表彰机制来激励员工积极参与质量控制活动。
同时，领导层应树立榜样，亲自关注和支持质量控制工作，确保质量控制持续有效地进行。
工作中的质量控制要点与方法
工作中的质量控制要点与方法在当今竞争激烈的商业环境中，确保产品和服务的质量对于企业的成功至关重要。
质量控制是一种整体的、持续的过程，它涉及从设计到制造和分发的各个环节。
无论是生产汽车零部件，还是提供咨询服务，质量控制都是一个必须要掌握的技能。
本文将介绍工作中质量控制的要点与方法。
1. 明确质量标准质量控制的第一步是明确质量标准。
每个行业都有其特定的质量标准和技术规范。
了解并遵守这些标准对于提高产品和服务的质量至关重要。
质量标准可以涵盖诸如外观、性能、可靠性等方面。
制定严格的质量标准，可以为产品和服务的开发提供指导，并确保其符合客户的期望。
2. 追踪关键指标关键指标是衡量产品和服务质量的重要依据。
通过追踪关键指标，可以及时发现问题并采取相应的措施。
例如，在制造业中可以追踪产品的缺陷率，客户投诉率等指标，而在服务行业可以追踪客户满意度、响应时间等指标。
通过不断监测关键指标，并与预先设定的目标进行比较，可以进行及时调整和改进，确保产品和服务的质量持续提高。
3. 实施质量检测质量检测是质量控制的核心环节之一。
通过在不同阶段进行质量检测，可以确保问题被及早发现并修复。
质量检测可以包括物理测量、化学分析、实验室测试等方法。
在制造业中，可以使用各种先进的仪器和设备来进行质量检测，而在服务行业中，可以通过客户反馈、调查问卷等方式进行质量检测。
质量检测结果将为决策者提供参考，从而改进产品和服务的质量。
4. 建立质量管理体系建立一个完善的质量管理体系是进行质量控制的重要手段。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、工作指导手册等，它将质量控制的要求和方法整合在一起。
通过建立质量管理体系，可以确保各个环节的质量控制的一致性和系统性。
ISO 9000质量管理体系是业界公认的质量管理标准，许多企业已经采用了该标准作为质量控制的指导。
5. 培训和培养员工员工是质量控制的核心，他们的知识和技能对于保证产品和服务的质量至关重要。
因此，培训和培养员工是质量控制的重要环节。
质量控制中的七大管理要点
质量控制中的七大管理要点在进行质量控制时，七大管理要点是至关重要的。
这些要点包括了：质量目标的设定和沟通、质量标准的制定、过程控制和质量数据的监控、问题解决和改进、员工培训和激励、供应链管理以及风险评估。
下面将逐一探讨这些管理要点。
质量目标的设定和沟通是质量控制的第一步。
只有设定明确的质量目标，才能为企业提供明确的方向和努力方向。
质量目标应该具体、可衡量，同时要通过各级员工之间的沟通，确保每个人都了解并认同这些目标。
质量标准的制定是质量控制的基础。
质量标准应该符合产品规格、法规标准和客户需求，制定合理的标准可以帮助企业提高生产质量、确保产品安全。
同时，要根据实际情况对质量标准进行定期检查和更新，以确保其有效性。
过程控制和质量数据的监控是保证产品质量的重要环节。
通过控制生产过程中的关键环节，监控生产数据和质量数据，及时发现问题并进行调整，可以最大程度地避免产品质量问题的发生。
同时，建立完善的记录体系，对数据进行分析和挖掘，可以为企业提供持续改进的方向。
问题解决和改进是企业持续发展的关键。
在质量控制中，问题是不可避免的，关键在于如何有效解决问题并采取措施进行改进。
企业需要建立问题反馈机制，及时处理问题，同时要进行问题分析，找出根本原因，采取有效的改进措施，不断提升生产质量。
员工培训和激励是人力资本在质量控制中的重要作用。
员工是企业质量的主要推动力量，他们的素质和技能直接影响到产品质量。
因此，企业应该加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，并通过薪酬激励机制激发员工的工作热情和积极性。
供应链管理是质量控制的重要环节。
企业的产品质量不仅仅取决于自身生产过程，还与供应链上的每一个环节密切相关。
企业应该建立合作伙伴关系，加强与供应商的沟通和合作，确保供应链上每个环节都符合质量标准，共同提升产品质量。
风险评估是保证产品质量的重要手段。
在质量控制中，不仅要关注已知的问题，还要关注未知的风险。
通过风险评估，可以帮助企业及时发现潜在的质量风险，并采取措施加以应对，预防质量问题的发生。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或者服务达到预期质量要求的过程。
质量控制是企业管理的重要组成部份，它涉及到产品或者服务的设计、生产、检验、测试以及售后等各个环节，旨在提高产品或者服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
一、质量控制的定义质量控制是一种管理方法，通过对产品或者服务的各个环节进行监控和调整，以确保其达到预定的质量标准。
质量控制包括质量计划、质量保证和质量改进等方面，旨在不断提高产品或者服务的质量水平，提高客户满意度。
二、质量控制的要点1. 质量计划质量计划是质量控制的基础，它包括确定质量目标、制定质量策略、确定质量标准和质量控制方法等。
在制定质量计划时，需要考虑产品或者服务的特点、客户需求、市场竞争等因素，确保质量目标的合理性和可行性。
2. 质量保证质量保证是质量控制的核心内容，它包括质量管理体系的建立和运行、质量控制的各项活动的实施等。
质量保证的主要目标是确保产品或者服务的质量符合预期要求，并通过不断改进和优化，提高质量水平。
3. 质量控制方法质量控制方法是质量控制的重要手段，它包括统计质量控制、过程质量控制和产品质量控制等。
统计质量控制是通过采集和分析数据，进行统计判断和判断，以评估产品或者服务的质量水平。
过程质量控制是在生产过程中，通过监控和调整各个环节，以确保产品或者服务的质量稳定。
产品质量控制是对成品进行检验和测试，以确保产品的质量符合标准。
4. 质量改进质量改进是质量控制的重要目标，它包括问题分析、根本原因分析、改进措施的制定和实施等。
质量改进的主要目的是通过不断的问题解决和改进措施的实施，提高产品或者服务的质量水平，降低质量风险。
5. 持续改进持续改进是质量控制的基本要求，它要求企业不断寻求质量管理的创新和改进，不断提高产品或者服务的质量水平。
持续改进需要建立有效的反馈机制和改进措施，通过不断的学习和实践，提高质量管理的能力和水平。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点引言概述质量控制是生产过程中确保产品符合标准和客户需求的重要环节。
通过质量控制，企业可以提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力。
本文将详细介绍质量控制的定义和要点。
一、质量控制的定义1.1 质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保产品或者服务符合质量标准和客户需求的过程。
1.2 质量控制包括从原材料采购、生产过程、到最终产品检验等各个环节。
1.3 质量控制的目标是提高产品质量、降低次品率、减少资源浪费，从而提升企业的竞争力。
二、质量控制的要点2.1 设立明确的质量标准和指标。
企业应该根据产品特性和客户需求，设立合理的质量标准和指标，作为质量控制的依据。
2.2 强化过程管理。
通过对生产过程的监控和调整，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
2.3 引入先进技术和设备。
采用先进的生产技术和设备，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
三、质量控制的方法3.1 抽样检验。
通过对产品进行抽样检验，评估产品质量是否符合标准。
3.2 过程控制。
监控生产过程中的关键参数，及时调整，确保产品质量稳定。
3.3 不良品处理。
对于不合格品，应该及时处理，找出问题原因，并采取措施避免再次发生。
四、质量控制的重要性4.1 提高产品质量。
质量控制可以匡助企业提高产品质量，提升客户满意度。
4.2 降低生产成本。
通过质量控制，可以减少次品率，降低资源浪费，降低生产成本。
4.3 增强市场竞争力。
优质的产品可以提升企业形象和品牌价值，增强市场竞争力。
五、质量控制的发展趋势5.1 数据驱动的质量控制。
通过数据分析和监控，实现质量控制的智能化和精细化。
5.2 自动化生产。
引入自动化设备和智能创造技术，提高生产效率和产品质量。
5.3 质量管理体系的建立。
建立完善的质量管理体系，确保质量控制工作的持续改进和提升。
结语质量控制是企业生产经营的重要组成部份，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
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总体质量控制要点开工前准备1 质量管理体系（人员、分工、职责、制度、人员的资格证书等证件等）2 交接桩、测量复核、加密测量、施工放样及监理复测等测量工作。
3 对投标方案的细化完善，从保证工程质量对角度对设计的优化。
4 设计技术交底、图纸会审及问题的落实。
5符合《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号），《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号），《东莞市建设局建筑深基坑工程管理规定》（东建［2006］59号）文件规定的危险性较大工程的设计方案和专项施工方案的审查。
6 施工图纸出图前对照招标设计的核对。
7 质量报监。
8 各项检测的委托及协议签订。
9 实施性总体施工组织设计报业主审批。
10 工程所涉及的质量验收标准、规范。
11 质量保证措施。
12 开工报告。
施工过程控制1 施工技术交底记录。
2 施工测量。
3 是否按照设计图纸和施工方案进行施工。
4 监理、监督站关于质量指令的整改及回复。
5 隐蔽工程检查。
6 防水工程检查7 结构性能检查8 质量检查及整改记录。
9 材料的见证取样及送检10 桩基检测11 地基检测12 锚固件的抗拔检测。
13钢筋、混凝土、防水、管片等正式工程材料的选择、审批、原材料的检验试验；防水混凝土总含碱量测定。
14 工地实验室的配备（标准养护池等）。
15 地下水水质分析。
16 成品半成品的检验。
17 钢筋、防水卷材的材料的焊接试验。
验收1 样板工序验收2 分项工程验收3 分部工程验收4 子单位工程验收事后控制1 质量事故处理2 质量缺陷投诉处理3 工法经验教训总结4 科研成果鉴定、论文发表质量管理工作内容本指引为工程部土建室在项目管理工程中必须行使的质量管理职责，主要内容（不限于）如下：1、按照公司规章制度，在建设行政主管部门、公司总工室、工程部相关部门的指导下开展所有的土建施工质量管理工作。
2、依据国家、省市关于工程质量的法律、法规，按照承包合同、监理合同开展所有的土建施工质量管理工作。
3、参加公司、工程部、总师室关于质量管理会议；参加所管标段的质量事故（若有）分析会议并督促编写事故调查报告。
4、督促监理及承包商及时整改施工过程中存在的质量问题。
5、组织召开必要的质量管理会议，主持召开授权范围内各种质量管理会议。
6、参加每月土建室组织的R2线全线质量检查、参加公司及相关部室组织的质量检查，按期组织对所管标段的质量进行检查。
7、编制质量管理台账（包括工程分包单位的资质等信息，甲控材料的相关品牌等信息，材料及成品半成品的实验检验统计，质量事故，与质量有关的文件归集，质量检查情况，质量验收情况）。
8、及时给上级反馈工地上存在的质量问题和质量控制情况。
9、定期组织质量管理会议，通报质量问题。
明挖车站、明挖区间工序质量控制序号工序控制点名称监理检查业主复查1 施工准备1.1 进场材料检验1.1.1 水泥产品合格证及质量证明书检查1.1.2 砂、石料质量证明书或试验报告单检查1.1.3 砼外加剂、掺合料产品合格证及质量证明书检查1.1.4 钢材产品合格证及质量证明书检查1.1.5 防水材料产品合格证及质量证明书检查1.1.6 商品砼出厂合格证及试验资料检查1.1.7 商品砼拌合物检验和配合比验证1.1.8 商品砼现场坍落度测定1.1.9 商品砼运输时间检查1.1.10 成品、半成品质量证明书检查1.1.11 成品、半成品外观质量检查1.1.12 成品、半成品几何尺寸检查1.1.13 钢结构、钢构件焊缝质量检查1.2 进场设备检验1.2.1 进场设备配套、类型检查1.2.2 进场设备状况检查1.2.3 进场设备技术性能检查1.2.4 设备安装试运转检查1.2.5 备用设备状况、性能检查1.2.6 进厂检验、试验设备检查1.2.7 工程测量监控量测设备检查1.3 施工专业人员持证检查1.3.1 现场项目经理持证检查1.3.2 专职质量检查人员持证检查1.3.3 特殊工种人员持证检查1.4 工程试验要求1.4.1 水泥安定性，初终凝时间，胶砂强度检验与试验1.4.2 同产地，同规格砂，石料首次使用全面试验项目检查1.4.3 砂筛分析含泥量，泥块含量，碱溶性等常规检验与试验检查1.4.4 石子筛分析，含泥量，泥块含量，针片状含量，压碎指标，碱溶性等试验检查1.4.5 外加剂、掺合料性能试验与相适用性试验检查1.4.6 水质检验检查1.4.7 钢筋原材料拉力试验检查1.4.8 钢筋原材料冷弯试验检查1.4.9 钢筋焊接抗拉、抗弯试验检查1.4.10 进口钢筋化学分析试验检查1.4.11 进口钢筋可焊性试验检查1.4.12 防水材料不透水性、拉伸强度、拉伸断裂、伸长率、柔度、耐冷热度、抗折性试验检查1.4.13 接缝防水材料膨胀率、膨胀时间、硬度试验检查1.4.14 卷材焊接试焊检验和强度试验检查1.4.15 注浆防水材料的可灌性、稳定性凝固性检查配比试验检查1.4.16 混凝土配合比设计1.4.17 混凝土配合比试配检查1.4.18 混凝土配合比选定检查1.4.19 混凝土强度检验检查2 围护结构2.1 地下连续墙2.1.1 原材料的检验与试验2.1.2 施工测量放线与控制2.1.3 施工槽段划分检查2.1.4 导墙设置与施工检查2.1.5 制备泥浆的性能指标检测2.1.6 槽段开挖施工控制检查2.1.7 成槽质量检查与验收2.1.8 钢筋笼制作质量检查2.1.9 钢筋笼和预埋件安装隐蔽检查2.1.10 槽底沉碴厚度检查2.1.11 水下砼拌合物检验与配合比验证2.1.12 墙段接头管安装、拨起设备检验2.1.13 水下砼灌注质量控制检查2.1.14 墙身砼抗压强度和抗渗性能试验2.1.15 墙段接头质量检查2.1.16 墙底灌浆质量控制2.1.17 墙后接缝灌浆质量控制2.1.18 墙面倾斜和平整度检查2.1.19 基坑开挖变形监测2.2 钻孔灌注桩2.2.1 原材料检验与试验2.2.2 桩位测量放线与控制检查2.2.3 护筒埋设检查2.2.4 制备泥浆性能指标检查2.2.5 钻孔施工控制检查2.2.6 成孔质量检查与验收2.2.7 钢筋笼制作质量检验2.2.8 钢筋笼安装隐蔽检查2.2.9 水下混凝土拌合物检验与配合比验证2.2.10 水下混凝土灌注质量控制检查2.2.11 桩身混凝土抗压强度试验2.2.12 桩身无破损检查2.2.13 桩位复核检查2.3 止水帷幕（旋喷桩、搅拌桩、袖阀管、深孔注浆）2.3.1 原材料检验与试验2.3.2 桩位测量放线与控制检查2.3.3 注浆压力、水灰比控制检查2.3.4 注浆量2.3.5 成桩抽芯检查3 明挖地下车站、区间3.1 地基与基础工程3.1.1 土石方工程3.1.1.1 定位放线、标高测量3.1.1.2 土石方开挖3.1.1.3 钻眼爆破、装药、起爆程序防护检查3.1.1.4 回填土质量检查3.1.1.5 回填土标高、密实度检查3.1.2 基槽验收3.1.2.1 基底断面尺寸、标高检查3.1.2.2 基底承载力检查3.1.2.3 基底处理情况检验3.1.2.4 基底排水沟、集(降)水井检查3.1.3 支撑系统3.1.3.1 支撑用围囹、钢管或型钢检查、立柱检查3.1.3.2 支撑预加应力检查3.1.3.3 地下墙、填平混凝土及堵渗水检查3.1.4 排水盲沟（管）3.1.4.1 定位、放线、标高测量检查3.1.4.2 排水盲沟填料、盲管材料检查3.1.4.3 回填密实度检查，隐蔽检查3.1.5 抗拔桩3.1.5.1 桩位放线、标高测量3.1.5.2 原材料检查，混凝土配合比检查，试件检验3.1.5.3 挖孔桩护壁检查3.1.5.4 挖孔桩孔径、孔深、垂直度及孔底检查3.1.5.5 钢筋焊接试验检验3.1.5.6 钢筋笼绑扎、吊装隐蔽检查3.1.5.7 混凝土灌注检查3.1.5.8 桩身质量检查3.1.6 降水井施工3.1.6.1 井点管位置、间距3.1.6.2 井点管长度3.1.6.3 砂滤层3.1.6.4 降水井封堵3.1.7 锚索施工3.1.7.1 原材料检验与试验3.1.7.2 混凝土配合比设计3.1.7.3 设备检查3.1.7.4 锚索倾角、方位角、孔径检查3.1.7.5 锚索安装检查3.1.7.6 锚索注浆检查3.1.7.7 张拉及封锚保护检查3.2 接地网3.2.1 接地网(含接地板)放线、标高测量3.2.2 原材料检查3.2.3 接地极孔位、孔深、孔径、斜接地极角度检查3.2.4 接地网沟槽尺寸检查3.2.5 接地网连结尺寸、焊接检验3.2.6 回填材料质量及降阻剂充填检查3.2.7 接地网测试检验3.2.8 接地网沟槽、孔回填夯实检查3.2.9 接地网引出线位置、防护及止水板检查3.2.10 隐蔽验收3.3 主体工程3.3.1 定位放线、标高测量3.3.2 原材料、混凝土配合比检验3.3.3 钢筋焊接试验检验3.3.4 钢筋绑扎隐蔽检查3.3.5 模板(架模、土模)、预留孔洞、预埋件检查3.3.6 混凝土搅拌、振捣检查3.3.7 混凝土试件制作和强度、抗渗检验3.3.8 施工缝、沉降缝、后浇带检查3.3.9 外观尺寸、限界检查3.3.10 主体工程验收3.4 防水工程3.4.1 外防水层3.4.1.1 原材料质量检验3.4.1.2 防水层基面平整度及阴、阳角弧度检查3.4.1.3 防水层铺设检查3.4.1.4 防水层防护及保护层检查3.4.1.5 回填粘土层检查3.4.1.6 质量检验验收3.4.2 施工缝、沉降缝3.4.2.1 原材料(止水带、止水条等)质量检验3.4.2.2 止水条、带安设基面及方法检查3.4.2.3 嵌缝及集水槽安装检查3.4.2.4 质量检查验收盾构区间施工工序质量控制序号工序控制点名称监理检查业主复查1 盾构区间1.1 管片制造1.1.1 管片制造设备检查、检验1.1.2 管片钢材规格品种的检验1.1.3 水泥、骨料、外加剂检验1.1.4 砼的配合比审查及检验1.1.5 钢筋焊接、加工、制作检查1.1.6 管片钢模及拼装检查1.1.7 管片灌注前隐蔽检查1.1.8 管片浇灌检查1.1.9 管片养生工序检查1.1.10 砼试件、标养、抗压、抗渗（强度）检验1.1.11 管片出厂前检验1.2 洞口处理1.2.1 基面处理检查1.2.2 洞口地段加固质量检验1.2.3 止水条质量及安装的检查1.2.4 防水封堵、抹面的检查1.2.5 洞口钢环位置（中线、标高）检查1.3 盾构推进1.3.1 盾构隧道中线及高程检查1.3.2 盾构推进过程中地表下沉或隆起的监测1.3.3 注浆回填材料、压力、数量和注浆记录的检查1.4 管片拼装1.4.1 管片拼装前设备检查1.4.2 联接螺栓及拧紧检查1.4.3 管片接头防水措施的检查1.4.4 盾构隧道中线、高程、净空检查1.5 衬砌防水1.5.1 管片接头、渗漏点的检查1.5.2 防水注浆材料及参数审查1.5.3 封堵材料及方案审查1.5.4 封堵质量的检查1.6 端头加固1.6.1 土体加固强度1.7 监控量测1.7.1 沿线建构筑物变形测量1.7.2 隧道变形及整体位移测量矿山法隧道施工工序质量控制序号工序控制点名称监理检查业主复查1 矿山法1.1 竖井1.1.1 位置、高程、尺寸及垂直度、深度检查1.1.2 钢材、砂、石、水泥附加剂材质检验1.1.3 钢筋焊接试验及检验1.1.4 钢格栅及锚杆加工1.1.5 钢格栅、锚杆、钢筋网安装检验1.1.6 喷射砼配合比及操作检验1.1.7 喷射砼强度及外观质量检验1.1.8 锚杆砂浆试件强度及抗拔力检验1.1.9 封底及集水井质量检验1.1.10 提升设备性能及能力检验1.1.11 通风联络及安全设施检验1.1.12 测量监理导线复核1.2 隧道开挖1.2.1 中线、标高、净空检查1.2.2 作业程序及方式检查1.2.3 钻爆设计检查1.2.4 钻眼布位、深度、角度、清孔检查1.2.5 炸药、导爆管材质检查1.2.6 装药结构及起爆网路检查1.2.7 光爆（预裂）爆破效果检查1.2.8 隧道地质状态的核查及素描1.2.9 开挖隐蔽工程检查1.2.10 不良地质超前钻探1.3 超前小导管注浆加固1.3.1 里程、部位、数量检查1.3.2 造浆、注浆设备检查1.3.3 注浆原材料材质检查1.3.4 注浆配合比及配制检查1.3.5 注浆管材质及加工检查1.3.6 注浆管埋入深度、角度检查1.3.7 注浆压力及注浆量检查1.3.8 注浆效果的检验1.4 大管棚支护1.4.1 里程及孔位检查1.4.2 支护设计复核1.4.3 钻孔机具的检查1.4.4 钻孔深度、角度、顺直度检查1.4.5 管棚钢管材质及加工检查1.4.6 管棚钢管埋入深度检查1.4.7 注浆配合比及原材料检查1.4.8 注浆机具性能及可靠性检查1.4.9 浆液配制及注浆压力、注浆量检查1.4.10 注浆试件及强度检验1.4.11 注浆效果的检验1.5 砂浆锚杆1.5.1 里程及埋设部位检查1.5.2 钢筋材质及加工检查1.5.3 钻孔深度、角度、清孔检查1.5.4 注浆材料材质检查1.5.5 砂浆配合比及配制检查1.5.6 注浆方式及注浆饱满度检查序号工序控制点名称1.5.7 锚杆埋入深度及固定检查1.5.8 砂浆试件制作及标养强度检查1.5.9 锚杆抗拔力检验1.6 钢格栅1.6.1 里程、中线、标高、净空检查1.6.2 钢材及联贯结配件材质检验1.6.3 钢材焊接试验检查1.6.4 钢格栅加工质量检验1.6.5 钢格栅安装间距、垂直度、联结牢固度检查1.6.6 钢格栅安装验收1.6.7 锁脚锚管安装1.7 钢筋网1.7.1 里程及部位检查1.7.2 材质及直径检查1.7.3 钢筋网加工质量检验1.7.4 钢筋网布设及稳固检查1.7.5 钢筋网验收1.8 围岩测量1.8.1 里程及部位检查1.8.2 埋设元件及设备检查1.8.3 量测频率及资料检验1.8.4 计算及回归分析核验1.8.5 信息传递及反馈检验1.9 喷射砼1.9.1 里程、中线、净空检查1.9.2 水泥、集料、速凝剂检查1.9.3 水泥、砂石料、外加剂每盘过秤1.9.4 喷射设备、机具检查1.9.5 喷射水灰比、配合比及工艺检查1.9.6 试件制作及强度检验1.9.7 喷射厚度及外观检查1.9.8 喷射混凝土质量验收1.1 防水层、止水带、注浆管1．10.1 里程、部位及防水材料种类检查1．10.2 原材料材质检验1．10.3 基面平整度检查1．10.4 防水层铺设及接缝焊接充气检查1．10.5 防水层保护、防护检查1．10.6 泄水盲沟埋设检查序号工序控制点名称1．10.7 防水层验收1.11 沉降缝1.11.1 里程核验1.11.2 止水带及胶条材料检验1.11.3 沉降缝垂直及平整度检验1.11.4 止水带及胶条安设检验1.11.5 塞缝及抹面检验1.11.6 沉降缝验收1.12 钢筋工程1.12.1 钢筋材料合格检验1.12.2 里程、部位、中线、标高、净空检验1.12.3 钢筋焊接试验检验1.12.4 钢筋除锈及保护层检验1.12.5 直径、布设、绑扎、焊接的检验1.12.6 钢筋定位、稳固性检验1.12.7 防迷流钢筋电焊检查1.12.8 钢筋验收1.13 施工缝1.13.1 表面砼质量核验1.13.2 凿毛、清洗、处理检查1.13.3 联结、加强措施检查1.13.4 防水措施、止水带（条）安装及焊接检查1.14 砼二衬施工1.14.1 中线、高程、净空的检查1.14.2 模板台车或钢拱架定位及平整度、刚度、开窗检查、试拼装1.14.3 砼配合比及原材料检查1.14.4 预埋件及预留孔位检查1.14.5 施工接缝面处理检查凿毛、冲洗、砂浆垫层、界面剂1.14.6 砼坍落度及和易性检查1.14.7 砼外观及入模温度检查1.14.8 砼灌注程序及速度检查1.14.9 砼养护方法及措施检查1.14.10 砼试件制作、标养及强度检验1.14.11 砼外观质量及偏差项目检查1.14.12 砼二衬质量验收1.15 通道封堵1.15.1 堵头墙钢筋混凝土施工检查1.15.2 回填材料检查1.15.3 回填土石密实度检查1.15.4 注浆充填材料及参数检查1.16 明洞施工1.16.1 开挖边、仰坡稳定性及防护施工检查1.16.2 洞顶截水沟、排水沟检查1.16.3 边墙基础承载力检查1.16.4 侧墙模板及混凝土质量检查1.16.5 明洞防水层1.16.6 拱墙背回填质量检查1.17 欠挖处理（开挖欠挖、初支侵限、二衬侵限）1.17.1 隧道断面净空检查1.17.2 初支厚度检查1.17.3 二衬厚度检查1.18 注浆（帷幕注浆、）及堵漏1.18.1 注浆材料检查1.18.2 注浆参数（压力、速度、注浆量）序号工序控制点名称1 施工准备监理检查业主复查1.1 进场材料检验1.1.1 水泥产品合格证及质量证明书检查1.1.2 砂、石料质量证明书或试验报告单检查1.1.3 砼外加剂、掺合料产品合格证及质量证明书检查1.1.4 钢材产品合格证及质量证明书检查1.1.5 防水材料产品合格证及质量证明书检查1.1.6 商品砼出厂合格证及试验资料检查1.1.7 商品砼拌合物检验和配合比验证1.1.8 商品砼现场坍落度测定1.1.9 商品砼运输时间检查1.1.10 成品、半成品质量证明书检查1.1.11 成品、半成品外观质量检查1.1.12 成品、半成品几何尺寸检查1.1.13 钢结构、钢构件焊缝质量检查1.2 进场设备检验1.2.1 进场设备配套、类型检查1.2.2 进场设备状况检查1.2.3 进场设备技术性能检查1.2.4 设备安装试运转检查1.2.5 备用设备状况、性能检查1.2.6 进厂检验、试验设备检查1.2.7 工程测量监控量测设备检查1.3 施工现场临时设施1.3.1 平面布置检查1.3.2 工地围蔽检查1.3.3 进出场道路规划，修建标准检查1.3.4 临时用电容量及线路设备检查1.3.5 临时供水管道安装用量检查1.3.6 场区排水系统检查1.3.7 办公用房、生产用房建造质量标准检查1.3.8 驻地及工程消防设施检查1.3.9 驻地卫生设施检查1.3.10 泥、污水排放设施检查1.4 施工专业人员持证检查1.4.1 现场项目经理持证检查1.4.2 专职质量检查人员持证检查1.4.3 特殊工种人员持证检查1.5 工程试验要求1.5.1 水泥安定性，初终凝时间，胶砂强度检验与试验1.5.2 同产地，同规格砂，石料首次使用全面试验项目检查1.5.3 砂筛分析含泥量，泥块含量，碱溶性等常规检验与试验检查1.5.4 石子筛分析，含泥量，泥块含量，针片状含量，压碎指标，碱溶性等试验检查1.4.10 外加剂、掺合料性能试验与相适用性试验检查1.4.11 水质检验检查1.5 钢筋原材料拉力试验检查1.5.1 钢筋原材料冷弯试验检查1.5.2 钢筋焊接抗拉、抗弯试验检查1.5.3 进口钢筋化学分析试验检查1.5.4 进口钢筋可焊性试验检查1.5.5 防水材料不透水性、拉伸强度、拉伸断裂、伸长率、柔度、耐冷热度、抗折性试验检查1.5.6 接缝防水材料膨胀率、膨胀时间、硬度试验检查1.5.7 卷材焊接试焊检验和强度试验检查1.5.8 注浆防水材料的可灌性、稳定性凝固性检查配比试验检查1.5.9 混凝土配合比设计1.5.10 混凝土强度检验检查1.6 桥桩基础钻孔灌注桩1.6.1 原材料检验与试验1.6.2 桩位测量放线与控制检查1.6.3 护筒埋设检查1.6.4 制备泥浆性能指标检查1.6.5 钻孔施工控制检查1.6.6 成孔质量检查与验收1.6.7 钢筋笼制作质量检验1.6.8 钢筋笼安装隐蔽检查1.6.9 水下混凝土拌合物检验与配合比验证1.6.10 水下混凝土灌注质量控制检查1.6.11 桩身混凝土抗压强度试验1.6.12 桩身无破损检查1.6.13 桩位复核检查1.7 桥梁工程1.7.1 基础工程1.7.1.1 钻孔灌注桩（见2.1）1.7.1.2 明挖基础和承台基坑开挖1.7.1.3 凿除桩头1.7.1.4 成桩质量检测1.7.1.5 明挖基底检查1.7.1.6 基底处理1.7.1.7 绑扎钢筋1.7.1.8 基础和承台模板1.7.1.9 灌注基础和承台砼1.7.1.10 基础及承台砼的养护1.7.1.11 基坑回填1.7.2 墩、台身施工1.7.2.1 钢筋1.7.2.2 模板1.7.2.3 砼的浇筑1.7.2.4 砼的养护1.7.3 盖梁施工1.7.3.1 支架搭设和底模安装1.7.3.2 支架预压1.7.3.3 钢筋1.7.3.4 模板1.7.3.5 砼的浇筑1.7.3.6 砼的养护1.7.4 箱梁预制1.7.4.1 制梁台座1.7.4.2 模板加工和安装1.7.4.3 钢筋加工和绑扎1.7.4.4 浇注砼1.7.4.5 砼养护1.7.4.6 梁的拆模1.7.4.7 封锚1.7.5 梁的架设1.7.5.1 支座安装1.7.5.2 梁架设1.7.5.3 箱梁浇筑砼1.7.5.4 箱梁砼养护1.7.5.5 预应力筋的制备1.7.5.6 预应力筋的张拉。