粉末冶金行业混合机
粉末冶金的工艺流程
粉末冶金的工艺流程
粉末冶金是一种先进的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
下面将介绍粉末冶金的工艺流程。
首先，粉末冶金的第一步是原料的选择和准备。
一般来说，原料可以是金属粉末、陶瓷粉末或复合材料粉末。
这些粉末通常会经过筛分、混合和球磨等处理，以保证粉末的均匀性和细度。
第二步是将粉末装入模具，并进行压制。
压制可以使用静压或动态压力机进行。
压制后的粉末坯体通常会具备一定的机械性能，但密度较低。
第三步是烧结。
烧结是通过高温处理来提高粉末坯体的密度和机械性能。
烧结温度会根据原料的特性和所需产品的性能来确定。
烧结过程中，粉末颗粒之间会发生结合作用，形成具有一定强度和密度的实体。
烧结后的产品可以直接使用，也可以进行后续加工和表面处理。
例如，可以使用加热处理来进一步提高产品的硬度和强度。
还可以进行机械加工、研磨抛光、电镀和涂层等工艺，以改善产品的表面光洁度和功能性。
粉末冶金还可以进行复合材料的制备。
通过掺入不同种类的粉末，可以制备出具有特定性能和功能的材料。
例如，可以制备金属和陶瓷或金属和塑料的复合材料，以满足不同的工程需求。
总的来说，粉末冶金工艺流程包括原料选择和准备、装模和压
制、烧结以及后续加工和表面处理。
粉末冶金在制备精密零件和复杂结构件方面具有很高的灵活性和精度，同时还能节约原材料和能源。
随着科技的不断发展，粉末冶金技术也在不断提升，为各个行业的产品提供了更多的可能性和创新空间。
粉末冶金的定义
粉末冶金的定义粉末冶金是一种通过将金属或非金属粉末进行冶炼和成形的加工方法。
粉末冶金技术广泛应用于制造业中，包括航空航天、汽车、电子、医疗器械等行业。
本文将从粉末冶金的定义、原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
粉末冶金是一种以金属或非金属粉末为原料，通过粉末的加工和烧结等工艺，制造出具有特定形状和性能的零部件的方法。
相比传统的加工方法，粉末冶金具有独特的优势。
首先，粉末冶金能够制造出复杂的形状，例如孔洞、槽口和凹凸等。
其次，粉末冶金能够制造出高精度的零件，满足不同行业对产品精度的要求。
此外，粉末冶金还能够制造出具有特殊性能的材料，例如高强度、耐磨、耐腐蚀等。
粉末冶金的基本原理是将金属或非金属原料粉末通过特定的工艺进行成型和烧结。
首先，将金属或非金属原料粉末进行混合，可以根据需要添加一定比例的添加剂。
然后，将混合后的粉末进行成型，常用的成型方法有压制、注射成型和挤压成型等。
成型后的粉末零件具有一定的强度和形状，但还不能满足使用要求，需要进行烧结。
烧结是将成型后的粉末零件在高温下进行热处理，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的材料。
粉末冶金的工艺流程主要包括原料制备、混合、成型、烧结和后处理等环节。
首先，需要对金属或非金属原料进行制备，通常采用机械研磨、球磨和化学还原等方法。
制备好的原料粉末需要进行混合，以保证成品的均匀性。
混合的方法有干法混合和湿法混合两种。
接下来，将混合后的粉末进行成型，可以根据需要选择不同的成型方法。
成型后的粉末零件需要进行烧结，烧结温度和时间根据原料和产品要求进行调控。
最后，对烧结后的产品进行后处理，包括热处理、表面处理和精加工等。
粉末冶金技术在众多领域中得到了广泛应用。
首先，在航空航天领域，粉末冶金技术可以制造出轻质高强度的零部件，提高航空器的性能。
其次，在汽车工业中，粉末冶金技术可以制造出高强度、耐磨的发动机零部件，提高汽车的可靠性和经济性。
此外，粉末冶金技术还可以应用于电子行业，制造出高导电性和磁导率的材料，用于电子元器件的制造。
简述混合机的分类
简述混合机的分类混合机是一种广泛应用于化工、医药、食品、农业、轻工等行业的设备，用于将多种不同的物料混合成一种均匀的混合物。
根据不同的使用要求和混合物的特性，混合机可以分为多种不同的类型。
本文将简述混合机的分类。
一、按照混合物的特性分类1. 干粉混合机干粉混合机主要用于将干燥的粉末物料进行混合。
干粉混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、滚筒式混合器等结构，能够快速有效地将多种干粉物料混合均匀。
2. 液体混合机液体混合机主要用于将液体物料进行混合。
液体混合机通常采用静态混合器、动态混合器、搅拌式混合器等结构，能够将多种液体物料混合均匀。
3. 固液混合机固液混合机主要用于将固体物料与液体物料进行混合。
固液混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器等结构，能够将多种固体物料与液体物料混合均匀。
4. 气固混合机气固混合机主要用于将气体物料与固体物料进行混合。
气固混合机通常采用流化床、旋风式混合器等结构，能够将多种气体物料与固体物料混合均匀。
二、按照混合方式分类1. 强制混合机强制混合机是一种通过强制搅拌的方式将多种物料混合均匀的混合机。
强制混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、滚筒式混合器等结构，能够将多种物料快速有效地混合均匀。
2. 自由混合机自由混合机是一种通过物料自由流动的方式将多种物料混合均匀的混合机。
自由混合机通常采用流化床、旋风式混合器等结构，能够将多种物料自由流动并混合均匀。
三、按照混合物料的粘度分类1. 低粘度混合机低粘度混合机主要用于混合低粘度的物料，如液体、干粉等。
低粘度混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器、静态混合器等结构。
2. 高粘度混合机高粘度混合机主要用于混合高粘度的物料，如胶体、泥浆等。
高粘度混合机通常采用搅拌器、螺旋搅拌器等结构，能够将高粘度的物料混合均匀。
四、按照混合物料的颗粒大小分类1. 粗颗粒混合机粗颗粒混合机主要用于混合粗颗粒的物料，如矿石、煤粉等。
粗颗粒混合机通常采用滚筒式混合器、搅拌器等结构，能够将粗颗粒的物料混合均匀。
粉末冶金概念
粉末冶金概念一、什么是粉末冶金粉末冶金是一种通过粉末冶金工艺制备金属制品的方法。
它将金属粉末进行混合、压制和烧结等一系列工艺，最终制得具有一定形状和性能的金属制品。
粉末冶金通常包括粉末的制备、粉末混合、压制、烧结等过程。
二、粉末冶金的制备过程粉末冶金的制备过程主要包括原料制备、粉末的制备和形状成型。
2.1 原料制备原料制备过程是粉末冶金的第一步。
原料通常是金属或非金属的块材料，通过一系列的物理和化学方法，使其转化为适合制备粉末的形态。
2.2 粉末的制备在粉末制备过程中，通常采用机械化方法将块材料加工成颗粒状物料。
常见的粉末制备方法有研磨、球磨和气流研磨等。
2.3 形状成型形状成型是指将粉末加工成具有一定形状的工件。
常见的形状成型方法有压制、注塑和挤压等。
在形状成型的过程中，可以通过加入不同的添加剂和改变工艺参数，来调控工件的性能。
三、粉末冶金的优势和应用领域粉末冶金具有以下的优势：1.单一制备能力：粉末冶金可以制备纯净度高、化学成分准确的金属制品。
2.可混合性：粉末冶金可以将不同成分的粉末进行混合，制备出具有特殊性能的材料。
3.无损制造：粉末冶金通过压制和烧结等过程，可以制备出具有复杂形状和良好性能的工件，且不需要进行二次加工。
4.可持续发展：粉末冶金过程中产生的废料可以进行回收再利用。
粉末冶金在许多领域都有广泛的应用，包括：1.汽车工业：粉末冶金可以制备出高强度、高耐磨的汽车零部件，如发动机曲轴和齿轮等。
2.电子工业：粉末冶金可以制备出具有高热导率和高耐腐蚀性能的电子散热器和接触材料等。
3.医疗器械：粉末冶金可以制备出无毒、无菌的医疗器械，如人工关节和牙科种植体等。
4.能源领域：粉末冶金可以制备出高温合金和热电材料等，用于核能、航天和新能源等领域。
四、粉末冶金的未来趋势粉末冶金作为一种高效、环保的金属制造技术，具有广阔的发展前景。
未来，粉末冶金可能会在以下几个方面实现进一步的发展：1.新材料的研发：随着科学技术的不断进步，新材料的研发成为粉末冶金的一个重要方向。
粉末冶金工艺的基本工序(三篇)
粉末冶金工艺的基本工序1、原料粉末的制备。
现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。
而机械法可分为：机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。
其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。
成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。
成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。
加压成型中应用最多的是模压成型。
3、坯块的烧结。
烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。
成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。
烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。
对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。
除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
4、产品的后序处理。
烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。
如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。
此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
粉末冶金工艺的基本工序（二）粉末冶金是一种利用粉末作为原料，通过压制、成型、烧结等工艺制备制品的工艺方法。
它具有高效率、高精度和可靠性好等特点，广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子等。
粉末冶金工艺的基本工序包括粉末选料、混合、成型、烧结等。
首先是粉末选料。
粉末冶金工艺中所用的粉末要求颗粒细小、纯度高、形状均匀。
常见的粉末材料包括金属、陶瓷和合金等。
粉末选料的过程中需要考虑到材料的物理化学性质，并进行相应的测试和分析。
接下来是粉末的混合。
混合是将不同种类的粉末按一定比例混合在一起，以获得所需的材料性能。
混合可以通过机械混合、化学方法和物理方法等进行。
在混合过程中，需要控制混合时间和混合速度，以保证混合的均匀性。
然后是成型。
成型是将混合好的粉末放入模具中进行压制或注塑成型。
粉末冶金技术
粉末冶金技术粉末冶金技术是一种重要的金属加工方法，它是将金属粉末经过混合、成型和烧结等工艺制成制品的工艺方法。
相比传统的熔炼和锻造工艺，粉末冶金技术具有许多优点，如能够制备出具有复杂形状的零件、材料性能均匀、精确控制产品尺寸和性能等。
本文将从粉末冶金技术的历史发展、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
粉末冶金技术的历史可以追溯至早在公元前3000年左右，早期人们已经开始使用粉末冶金技术来制作金属工艺品。
然而，直到20世纪初，粉末冶金技术才得到广泛应用，并在战争期间得到了飞速发展。
战后，在石油、汽车、航空航天等领域的需求推动下，粉末冶金技术得到了进一步的发展壮大。
粉末冶金技术的工艺流程主要包括粉末的制备、混合、成型和烧结等步骤。
首先，原料金属被经过研磨等工艺得到所需的粉末。
然后，将不同种类和粒径的金属粉末混合，并添加适量的添加剂以改变材料的性能。
下一步，通过压制等成型方法将混合得到的金属粉末压制成所需形状的绿体。
最后，将绿体在高温下进行烧结，使金属粉末颗粒之间发生相互扩散和连结，形成致密的金属制品。
粉末冶金技术的应用领域非常广泛。
在汽车工业中，粉末冶金技术被广泛应用于发动机、传动系统、悬挂系统等零部件的制造。
由于粉末冶金技术可以制备出具有复杂形状和高精度需求的零件，因此在航空航天领域也被广泛应用。
此外，粉末冶金技术还可用于制备具有高耐磨性、高温强度和耐腐蚀性能的材料，用于工具、刀具、模具、轴承等领域。
虽然粉末冶金技术具有许多优点，但也存在一些挑战和限制。
首先，粉末冶金技术对原料金属的纯度有较高要求，因此原料的采购和处理工艺比较复杂。
其次，粉末冶金技术的设备和工艺流程较为复杂，对操作人员的技术水平有一定要求。
此外，粉末冶金技术制造出的制品通常会出现一些孔洞和缺陷，需要进一步进行加工和处理。
总的来说，粉末冶金技术作为一种重要的金属加工方法，具有许多优点和广泛的应用领域。
随着工艺和设备的不断改进，粉末冶金技术将会在更多领域发挥重要作用，并为各行业的发展提供更多可能性。
粉末冶金成型技术
粉末冶金成型技术粉末冶金成型技术(PM)是一种新兴的金属加工技术，它使用粉末材料，经过热处理、压实、成形和加工等工艺，最终形成最终产品。
这种技术可以有效地生产复杂结构和高精度零件，被广泛应用于航天航空、汽车制造、电子信息、新材料研发等领域。
粉末冶金技术主要包括热解法(thermal decomposition)、汽化烧结法(vapour deposition sintering)和气相混合法(gas phase mixing)等。
热解法是目前最常用的一种技术，它利用热力学原理将粉末金属转化为熔融的金属液，然后将其冷却固化，最终形成最终产品。
汽化烧结法通过加热粉末材料来达到烧结的效果，最终形成的零件均匀性及结合强度较高，可应用于高强度零件的制造。
气相混合法利用点火系统在真空中燃烧粉末金属材料，使其形成金属熔融物，随后冷却固化即可形成最终零件。
粉末冶金技术具有诸多优势，如质量高、制造成本低、能够生产复杂结构复杂精度零件、有利于环境保护等。
然而由于其复杂性和技术门槛高，其产品形成损耗大，生产效率低，制造过程中不易控制精度等，使得粉末冶金技术的应用受到了一定的限制。
另外，粉末冶金技术的发展还需要更加完善的研究与管理体系。
粉末冶金技术的成功应用，需要良好的研究成果和合理的经济效益，这一技术必须结合全面的工艺改进技术、生产管理和后处理方法进行系统研究，以满足不断增长的市场需求。
综上所述，粉末冶金技术是一种潜在的应用范畴十分广泛的技术，它可广泛应用于复杂结构和精度零件的制造，极大地改变了传统的金属加工技术。
未来，粉末冶金技术将继续发展，在先进制造业及家用电器等领域获得更多的应用，成为一个重要的制造技术。
粉末冶金成型技术是一种新兴技术，它能够有效地生产复杂结构和高精度零件，它的应用范围也会随着新材料和新技术的不断发展而更新更换，并促进经济和生活进步。
未来，粉末冶金技术将迎来更大的发展，在航天航空、汽车制造、新材料研发及家用电器等领域都有广泛的应用前景。
粉末冶金原理
粉末冶金原理粉末冶金是一种利用金属粉末或者金属粉末与非金属粉末混合后，再经过压制和烧结等工艺制造金属零件的方法。
在粉末冶金工艺中，粉末的特性和原理起着至关重要的作用。
粉末冶金原理主要包括粉末的制备、成型、烧结和后处理等几个方面。
首先，粉末的制备是粉末冶金的第一步。
金属粉末的制备可以通过机械研磨、化学方法和物理方法等多种途径。
机械研磨是指将金属块或者金属棒经过研磨机械的加工，得到所需的金属粉末。
化学方法则是通过化学反应得到金属粉末，而物理方法则是通过物理手段如电解、喷雾等得到金属粉末。
在粉末冶金中，粉末的制备质量直接影响着最终制品的质量和性能。
其次，成型是指将金属粉末进行成型工艺，使其成为所需形状的工件。
成型方法包括压制成型、注射成型、挤压成型等多种方式。
压制成型是将金属粉末放入模具中，再经过压制机械的加工，使其成为所需形状的工件。
注射成型则是将金属粉末与粘结剂混合后，通过注射成型机械将其注射成型。
挤压成型是将金属粉末放入容器中，再通过挤压机械的作用，使其成为所需形状的工件。
成型工艺的精密度和成型质量对于最终产品的质量和性能至关重要。
接下来，烧结是粉末冶金中的关键工艺。
烧结是指将成型后的金属粉末在高温下进行加热处理，使其颗粒间发生结合，形成致密的金属材料。
烧结工艺的温度、压力和时间等参数对于最终产品的致密度、硬度和耐磨性等性能有着重要影响。
最后，后处理是指对烧结后的金属制品进行表面处理、热处理和精加工等工艺。
表面处理可以提高金属制品的耐腐蚀性和美观度，热处理可以改善金属制品的硬度和强度，精加工则可以提高金属制品的精度和表面质量。
总之，粉末冶金原理是一个复杂而又精密的工艺体系，涉及到材料科学、机械工程、化学工程等多个领域的知识。
通过对粉末的制备、成型、烧结和后处理等环节的深入研究和探索，可以不断提高粉末冶金工艺的精度和效率，为制造业的发展和进步提供更加可靠的技术支持。
烧结工艺混合机的作用
烧结工艺混合机的作用烧结工艺是一种通过高温烧结原料粉末形成坚硬固体的制造工艺。
烧结工艺混合机是烧结工艺中的一个重要设备，主要用于将原料粉末进行均匀混合，并形成适合烧结的块状物料。
通过混合机的作用，可以提高烧结工艺的效率和产品质量。
烧结工艺混合机的主要作用之一是实现原料的均匀混合。
在烧结工艺中，原料粉末通常由不同型号和规格的颗粒组成，且其成分和性质也可能不一致。
如果原料没有得到充分的混合，将会导致在烧结过程中出现问题，如烧结不均匀、产品品质下降等。
烧结工艺混合机通过强制混合的方式，将原料颗粒充分交错混合，使得不同颗粒之间的成分和性质达到均匀化，从而提高产品的均匀性和一致性。
其次，烧结工艺混合机还可以帮助改善原料的流动性。
原料的流动性对于烧结工艺来说至关重要，它直接影响了原料的填充密度、烧结速度和产品的力学性能。
如果原料流动性不好，将会导致烧结工艺困难、产品质量下降等问题。
烧结工艺混合机通过机械搅拌的方式，对原料进行强制混合和破碎，使得原料颗粒之间的间隙得以填充，改善了流动性，从而提高了烧结工艺的稳定性和产品的质量。
此外，烧结工艺混合机还可以帮助调整原料的比例。
在烧结工艺中，不同的原料具有不同的特性和用途，因此需要按照一定的比例进行混合使用。
烧结工艺混合机通过调整搅拌时间、转速和容积等参数，可以实现对原料比例的准确控制。
通过合理的比例配比，可以使得不同原料之间的相容性得到提高，从而提高产品的性能和质量。
此外，烧结工艺混合机还可以帮助改善原料的颗粒形状和表面特性。
原料的颗粒形状和表面特性对于烧结工艺的顺利进行和产品的性能起到重要影响。
烧结工艺混合机通过机械碰撞、摩擦和磨损等作用，可以改变原料颗粒的形状和表面特性，使得颗粒更加粗糙、均匀，从而增加了颗粒之间的粘结力，提高了产品的密实度和耐久性。
最后，烧结工艺混合机还可以加入外部助剂和添加剂，改善烧结工艺和产品的性能。
烧结过程中，有时需要添加一些助剂和添加剂，如流动剂、润滑剂、增强剂等，以改善烧结工艺的效果和产品的性能。
粉末冶金配方及工艺技术
粉末冶金配方及工艺技术粉末冶金是一种先进的金属加工技术，通过将金属粉末与其他材料混合，并利用高温和压力来将其压制成型，再进行烧结等处理制成所需的金属零件或产品。
粉末冶金具有节约材料、能耗低、生产效率高、产品质量好等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等行业。
粉末冶金的配方及工艺技术对于产品的性能和质量至关重要。
下面以制备一种铝合金零件为例，介绍其配方及工艺技术。
首先，需要确定所需材料的成分。
铝合金通常由铝和其他合金元素（如铜、锌、镁等）组成。
根据所需的性能要求，确定合适的成分比例。
假设所需材料成分为铝90%，铜6%，锌4%。
其次，根据材料的特性，确定适宜的粉末制备方法。
常见的粉末制备方法有机械研磨法、气相沉积法等。
对于铝合金，可以选择机械研磨法。
即将铝、铜、锌等金属块研磨成粉末。
然后，将所得粉末进行混合。
通过机械混合或湿法混合，将铝、铜、锌等金属粉末按照所需成分比例进行混合。
同时添加一定量的增粘剂，以提高混合物的可压性。
接下来，将混合物进行压制成型。
使用压力机将混合物压制成片状或块状，形成初步的零件形状。
压制的压力和时间需要根据材料的性质和零件的要求进行合理调整，以保证压制后的零件密度和强度。
最后，对压制成型的零件进行烧结处理。
将零件置于特定的烧结炉中，在一定时间内进行高温加热处理。
在烧结过程中，金属粉末之间发生扩散，形成固相焊接，使零件的密度和强度得到提高。
在工艺过程中，还需要注意一些关键的技术要点。
首先，粉末的制备质量直接影响了最终零件的性能。
为了提高粉末的均匀性和细度，可以采用球磨法进行研磨，同时控制研磨时间和研磨介质的选择。
其次，压制过程中要注意控制压力和时间，避免压制过度或不足，以保证零件的密度和形状。
最后，在烧结过程中，温度、时间和气氛的控制都非常重要，以确保零件达到预期的物理和化学性能。
综上所述，粉末冶金配方及工艺技术对于产品的性能和质量具有重要的影响。
通过合理确定材料成分、选择适宜的粉末制备方法和控制关键工艺参数，可以生产出具有优异性能的粉末冶金产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉末冶金行业混合机
粉末冶金行业混合机？安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，QIZO奇卓以“品质传奇卓尔不凡”为企业核心理念，注重产品质量，重视客户服务，已经成长为中国粉体设备行业的新优品牌乃至世界著名的优质混合设备供应商，并被多家国际知名的粉体设备制造商列为定点生产采购单位。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。
奇卓生产的粉末冶金行业专用混合机性能卓越，无重力混合机采用卧式W型筒体，内设两组反向旋转的平行轴，两轴上装有相反角度的浆叶（称双卧轴），运行时带动物料达到抛物线的高点使物料瞬间失重，称之为无重力点，在该点不同粒径、不同密度的物料实现均匀混合，亦称无重力双轴浆叶混合机，两侧的物料即反向运动，物料相互落入对面区域内，中央部位形成对流，从而确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，迅速达到均匀混合，无重力混合机设计混合时间1~3分钟，混合后由底部出料。
破碎装置：物料有抱团结块现象时,增加破碎装置，带三角形齿罩的“破碎棒”保持高速运转，在物料失重区将团聚料粉碎、解聚。
设备用途：无重力混合机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、电池原料、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。
性能特点：无重力混合机与其他混合机相比较具有混合时间短，适应性广，不破坏混合物料的优点，对物料不会压馈和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。
无重力混合机在不破坏混合物的状态下，在无重力混合机体内产生横向交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果。
可选配置：以下配置为可选：耐磨防腐材料和表面处理；持续混合；变速驱动；机械密封；定制开口与阀门；温度控制；压力要求；重载启动；异电压或防爆电机、电器、电控；视镜；取样装置；喷液装置、刮壁装置等。
奇卓生产的粉末冶金行业混合机适用广：
适用于钨粉、铁粉、银粉、不锈钢粉末、铜铅粉、铜锡粉、铜包铁粉、铅锡合金、铜铁粉、铁钨合金、镁合金、铝镁合金、氧化铜、碳化钽、羰基镍粉、氧化铌、氧化钇、金属硅、硅铁、海绵铁、氢氧化铝、氧化镁、氢氧化镁、氧化锌、沉淀硫酸钡、助燃剂、磷酸钙、发泡剂、白炭黑、黑炭黑、硅胶、碳酸锶、粉末冶金矿粉、冶金材料、钼铁粉、矿粉
选择奇卓的粉末冶金行业混合机三大优势：
1、注重研发质量检测严格：企业一直注重研发，充分吸收国内外先进技术，并结合市场，不断创新出更符合客户需求的高品质环保节能产品；采用数字检测设备对整机、零配件进行检测和监控，严格把关每一个生产环节，为用户提供稳定、安全可靠的产品。
2、品类齐全性能完善：公司是国内较早从事工业混合设备、传动设备及电机等机械研发生产的厂家，产品设备齐全；外形制造精细，零件选用高密度、高硬度原料，全电脑系统控制，产品具有操作简便、加工精准、效率高等优点。
3、定制设计全方位服务：除提供成型产品外，还可根据客户的需求或者来图，进行定制设计，定制所需费用根据工序难易程度而定；电话服务、驻场服务、现场服务、面面俱到。
同时为您定制维修保养方案，进行技术改进与工程指导。
安徽奇卓粉体设备有限公司整合了粉体行业的众多优秀设备资源和大量专业技术、营销、管理人才，在混合、粉碎、除尘、包装、输送、传动设备、非标设备的制造及粉体代工等领域以填补国内外粉体行业空缺为己任。
奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经达到了国际先进的水平。
强大的技术让奇卓企业可以根据客户的具体需求，而设计制造出更高效更适合的个性化粉碎混合搅拌类产品，同时公司拥有大型的粉体代工平台，也可为各大粉体设备生产企业及行业用户搭建合作桥梁，实现直接合作双赢、间接合作三方共赢的美好愿景！
安徽奇卓粉体设备有限公司目前年出口额约占销售总额的30%左右，产品不断的被来自亚洲，欧洲，非洲，北美，南美等世界众多
国家客户的青睐。
新的时期，QIZO奇卓粉体将实现“做全球领先的粉体设备制造商”为新目标而不断努力。
更多产品详情请点击安徽奇卓粉体设备有限公司详细咨询。