生产过程控制程序
IATF16949生产与服务过程控制程序
IATF16949生产与服务过程控制程序
1.生产计划与控制：企业应确保制定合理的生产计划，并进行有效的
生产控制。
生产计划的制定应考虑到客户需求、生产能力和资源管理等因素，以确保交付时间的准确性和产品的质量。
生产控制应包括对关键过程
参数和特性的监控，并进行合理的调整和纠正措施。
2.设备和测量工具控制：企业应制定严格的设备和测量工具控制程序，包括设备和工具的标定、维护和保养。
这些程序应确保设备和工具的准确
性和可靠性，以及测量结果的一致性和准确性。
3.过程改进和持续改进：企业应建立过程改进和持续改进的机制，以
提高生产过程的效率和产品的质量。
这包括对生产过程中的缺陷和问题进
行分析和纠正，并通过采取预防措施，防止类似问题的再次发生。
持续改
进还包括员工培训和意识提升，以建立质量意识和培养团队合作精神。
5.客户投诉和产品召回管理：企业应建立客户投诉和产品召回管理程序，及时响应客户的投诉，并采取适当的纠正和预防措施。
这包括对客户
投诉的分类和分析，以及对相关产品和过程的调查和改进。
6.文件控制和记录管理：企业应建立完善的文件控制和记录管理程序，确保文件的准确性、完整性和及时性。
这包括文件的版本控制、变更管理
和文档的流程、流量和存档管理。
7.供应商评审和管理：企业应定期对供应商进行评审和管理，确保供
应商能够满足产品和服务的质量要求。
这包括对供应商质量管理体系的审核，以及对供应商的绩效监控和评估。
生产过程控制程序
生产过程控制程序生产过程控制程序的基本原理是通过传感器、控制器和执行器等设备来检测和控制生产过程中的各种参数，例如温度、压力、速度和位置等。
它可以实时监测和记录生产过程中的数据，并基于预设的规则和算法来进行分析和决策。
根据分析结果，生产过程控制程序可以自动调整设备运行参数，以达到预期的生产目标。
生产过程控制程序的功能包括数据采集、数据分析、过程监控和过程控制。
首先，它可以通过各种传感器和仪器采集生产过程中的关键数据，并将其存储在数据库中，以备后续分析和控制。
其次，生产过程控制程序可以对采集到的数据进行分析，找出其中的规律和异常，并提供实时的监测和报警。
第三，它可以根据预设的规则和算法来实时控制生产过程中的设备运行参数，以达到预期的生产目标。
最后，生产过程控制程序还可以生成详细的生产报告和统计信息，用于生产管理和决策。
生产过程控制程序的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以提高生产过程的自动化水平，减少了人工操作的依赖性和错误率，提高了生产效率和质量。
其次，它可以实时监测和分析生产过程中的数据，及时发现和解决问题，减少生产故障和损失。
第三，生产过程控制程序可以实现对生产过程的精细化管理和优化，包括物料管理、工艺优化和能源节约等方面。
最后，它可以提供准确的生产报告和统计信息，用于执行者和管理者的决策参考和监控。
生产过程控制程序的应用非常广泛，几乎涉及到所有生产领域。
例如，在制造业中，生产过程控制程序可以用于汽车制造、机械制造和电子制造等领域。
在化工和石油化工行业中，它可以用于化工生产和炼油过程的监控和控制。
在食品和制药行业中，它可以用于食品加工和药品生产的质量控制和监督。
此外，生产过程控制程序还可以应用于能源和环保领域，用于电力系统的调度和碳排放的管理等方面。
总之，生产过程控制程序是一种用于监控和管理生产过程的软件程序，具有数据采集、数据分析、过程监控和过程控制等功能。
它应用广泛，可以用于制造、化工、食品、能源和环保等各个领域。
生产过程控制程序
生产过程控制程序简介生产过程控制程序是一种用于控制和监控生产过程的软件程序。
它可以自动化地执行、调度和监控生产线上的各个环节，确保生产过程的高效性和稳定性。
功能生产过程控制程序具有以下主要功能：1. 生产调度生产调度是生产过程控制程序的核心功能之一。
它根据订单需求、设备状态和人力资源等条件，在一定的约束条件下制定合理的生产计划。
通过生产调度功能，可以实现生产资源的最优利用，提高生产效率。
2. 设备管理生产过程控制程序可以对生产线上的设备进行统一管理。
它可以监控设备的运行状态、故障情况和维修记录，及时进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。
3. 质量控制生产过程控制程序可以在生产过程中对产品质量进行实时监测和控制。
它可以根据设定的质量标准，对生产线上的产品进行抽样检测，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
4. 进度监控生产过程控制程序可以实时监测生产进度，随时掌握生产情况。
通过进度监控功能，可以及时发现工序拖延和瓶颈环节，做出相应调整，确保生产计划的顺利进行。
5. 数据分析生产过程控制程序可以对生产数据进行分析和统计。
它可以根据设定的指标，生成各种报表和图表，帮助管理人员了解生产情况，及时做出决策，优化生产过程。
工作流程生产过程控制程序的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 订单接收生产过程控制程序首先接收客户的订单信息。
订单信息包括产品数量、交货时间等要求，以及产品的规格和质量要求。
2. 生产调度生产过程控制程序根据订单信息、设备状态和人力资源等条件，制定生产计划。
生产计划包括各个工序的任务分配、完成时间等安排。
3. 设备管理生产过程控制程序对生产线上的设备进行管理和监控。
它可以实时监测设备的运行状态和故障情况，及时进行维修和保养。
4. 质量控制生产过程控制程序对生产线上的产品进行质量控制。
它可以抽样检测产品，及时发现和解决质量问题，确保产品合格。
5. 进度监控生产过程控制程序实时监控生产进度。
生产过程控制程序范本
生产过程控制程序范本一、引言生产过程控制是指在生产过程中对各个环节进行控制和监测，以确保产品质量的一系列活动。
为了规范和保证生产过程的稳定性和可控性，制定和实施生产过程控制程序至关重要。
本文将以制造业的生产过程为例，给出一个生产过程控制程序的范本。
二、目的确保产品质量符合规定标准，降低生产过程中的变异性，提高生产效率和产品可靠性。
三、适用范围本程序适用于所有生产过程中需要控制和监测的环节。
四、定义生产过程控制：通过监测、调整和改进制造过程中的关键参数和指标，以确保产品符合质量标准和规范的一系列活动。
关键参数：对产品质量有重要影响的过程参数，如温度、湿度、压力等。
关键指标：用来评价产品质量的指标，如尺寸精度、表面光洁度等。
五、程序内容5.1 生产过程控制计划5.1.1 制定生产过程控制计划，明确需要控制和监测的关键参数和指标。
5.1.2 根据产品要求和工艺流程确定关键参数的合理范围和目标值。
5.1.3 制定关键参数的监测方法和频次。
5.1.4 制定关键指标的测量方法和接受标准。
5.2 生产过程控制执行5.2.1 生产人员按照工艺流程和生产过程控制计划进行操作。
5.2.2 监测和记录关键参数的值，与目标值进行比较，如果超出范围则及时采取措施纠正。
5.2.3 测量和记录关键指标的值，与接受标准进行比较，如果不符合要求则及时采取措施调整。
5.3 数据分析与改进5.3.1 定期对监测数据进行分析，发现问题和异常原因，并制定改进措施。
5.3.2 对改进措施进行验证和评估，确保改进效果。
5.3.3 不断优化生产过程控制计划和方法，加强过程管控能力。
5.4 文件管理5.4.1 对生产过程控制计划、监测记录和改进措施等文件进行管理，确保可追溯性和一致性。
5.4.2 定期对文件进行复查和更新，确保文件有效性。
六、责任与权限6.1 生产经理负责制定和实施生产过程控制计划，并指导生产人员执行。
6.2 生产人员负责按照生产过程控制计划进行操作和记录。
生产过程控制程序范文
生产过程控制程序范文第一章引言1.1 研究背景和意义生产过程控制是指对生产过程中涉及的各个环节进行监控和控制，以确保产品的质量和生产效率的提升。
随着科技的不断发展和生产流程的复杂性增加，传统的生产过程控制已经无法满足现代生产的需求。
因此，开发一种高效、精确的生产过程控制程序对于企业的生产管理至关重要。
1.2 研究目标本文旨在设计并实现一种生产过程控制程序，以提高生产效率和产品质量。
具体研究目标如下：（1）研究生产过程中主要涉及的环节，并确定其中的关键控制参数；（2）设计一种有效的数据采集方法，获取各个环节的实时数据；（3）通过数据分析和模型建立，对生产过程进行监控和调整；（4）设计友好的用户界面，方便操作和管理；（5）验证生产过程控制程序的有效性和可行性。
第二章生产过程控制程序设计2.1 生产过程分析生产过程控制程序设计的第一步是对生产过程进行详细的分析和了解。
通过观察和实地调研，确定生产过程中的主要环节和关键参数，并了解每个环节之间的关系和影响。
2.2 数据采集方法设计为了实现对生产过程的控制和监控，需要获取各个环节的实时数据。
数据采集方法的设计需要考虑到数据的准确性和可靠性。
可以采用传感器、仪表和监控系统等设备来实现数据的自动采集和传输。
2.3 数据分析和模型建立获取到的实时数据需要经过分析和处理，以便对生产过程进行监控和调整。
可以利用统计学方法和机器学习算法对数据进行分析，建立生产过程模型，并根据模型的预测结果进行调整和优化。
2.4 用户界面设计为了方便对生产过程进行管理和操作，需要设计一个用户友好的界面。
界面设计应该简洁明了，操作方便，同时提供多种功能和操作选项，方便用户进行控制和监控。
第三章生产过程控制程序实现3.1 程序架构设计根据生产过程的特点和要求，设计程序的整体架构。
可以采用分层架构，包括数据采集层、数据处理层和用户界面层。
各个层之间通过接口进行通信和数据传递。
3.2 数据采集模块实现根据设计的数据采集方法，实现数据采集模块。
生产过程控制程序
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45生ຫໍສະໝຸດ 过程控制程序编号：CLL/G-PD-14-02：2007
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4.4 生产车间：负责生产计划的完成，负责新进员工的岗位分配、培训；负责实施车间的定置管 理，确保人流、物流的畅通、高效，负责产品生产过程中的运输、贮存、防护控制。 4.5 生产物流科：负责对所有零件的出入库进行有效控制，确保零件出入库的准确性；负责材料 入库的搬运；库内材料的贮存、包装及防护控制。 4.6 生产计划科：负责生产计划的编制和下达，根据生产任务编制《月度采购计划》进行材料采 购。 4.7 品保部：负责提供保证产品质量和生产效率等要求的监视和测量装置及相关培训、维修等服 务；负责成品的包装、入库；负责零件、部件、成品的监视和测量及放行的控制。 4.8 销售中心：负责产品的交付及售后服务工作，负责指导、督促成品库按要求执行和管理；负 责顾客提供产品的控制。 4.9 成品仓库:负责成品入库后的贮存、搬运、防护控制。 4.10 行政部：负责劳动保护用品的计划统计工作，确保生产线员工在办理入职手续后及时领用劳 动保护用品；负责对实现产品符合性所需的工作环境进行检查，包括消防安全、其他应急准备和响 应措施落实情况的监督检查；负责人员的招聘以及新员工的入职培训工作。 5 程序说明 5.1 资源和信息的获取 生产部在组织生产前必须获得下列资源和信息：
a) 销售中心下达的《订单下达书》 b) 工程部发放的产品图纸、明细表及其它有关的技术标准或要求；以及工程部发放的《作业 标准书》、《品质保证（QCS）管理工程图》、《工位测试标准》、《制造工艺流程图》及其它有 关的技术标准或要求。 5.2 生产和服务提供的准备 5.2.1 生产部计划管理人员按照《订单下达书》编制《电机装配计划进度表》，实施网上共享， 同时计划制单员生成《领料单》，将需要生产的任务单确认、下达，作为车间、物流领发料的依据。 5.2.2 生产车间根据《电机装配计划进度表》按《设备设施管理程序》、《工艺装置管理程序》、 《监视和测量装置控制程序》对生产所需的设备、工装夹具、测量、监视装置提出申请，保证正常 生产。 5.2.3 工装设备科根据产品图纸设计生产所需工模夹具，并按《工艺装置管理程序》进行管理。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序一、引言生产过程质量控制程序是为了确保产品质量的稳定性和一致性而制定的一系列操作步骤和控制措施。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的各个环节和具体要求，以确保产品在生产过程中的质量得到有效控制。
二、质量控制流程1. 前期准备阶段在生产过程开始之前，需要进行前期准备工作，包括制定质量控制计划、确定生产工艺和技术要求、准备生产所需的原材料和设备等。
同时，需要对生产人员进行培训，使其熟悉质量控制标准和操作规程。
2. 原材料检验在生产过程中，原材料的质量直接影响产品的质量。
因此，需要对原材料进行严格的检验，包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
惟独符合质量要求的原材料才干进入生产环节。
3. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要监控关键工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保产品符合质量要求。
同时，需要对生产设备进行定期维护和保养，以保证其正常运行。
4. 在线检测为了及时发现生产过程中的质量问题，需要进行在线检测。
通过使用各种检测设备和仪器，对产品进行实时监测和分析，以确保产品质量的稳定性和一致性。
如果发现异常情况，需要及时采取纠正措施，以避免不合格品的产生。
5. 抽样检验除了在线检测，还需要进行抽样检验。
通过在生产过程中抽取一定数量的样品进行检验，以评估产品的质量水平。
抽样检验可以匡助发现生产过程中的潜在问题，并及时采取措施进行改进。
6. 最终产品检验在生产过程结束后，需要对最终产品进行全面的检验。
这包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
惟独符合质量标准的产品才干出厂。
7. 不合格品处理如果在质量控制过程中发现不合格品，需要及时处理。
不合格品可以进行返工修复，或者进行废品处理。
同时，需要对不合格品进行分析，找出产生问题的原因，并采取措施进行改进，以避免类似问题的再次发生。
8. 数据分析和持续改进生产过程质量控制程序的最后一步是数据分析和持续改进。
通过对生产过程中的数据进行统计和分析，可以评估质量控制的效果，并找出改进的方向。
(完整版)生产控制程序(质量体系文件)
(完整版)生产控制程序(质量体系文件)生产控制程序 (质量体系文件)目标本文档的目标是确保生产过程中的质量控制，以满足产品的质量要求和客户的期望。
背景生产控制程序是质量体系文件的一部分，它描述了在生产过程中应遵循的规定和程序。
通过建立和执行这些程序，我们可以确保产品的一致性和质量。
适用范围本程序适用于所有生产部门和负责生产过程的员工。
主要内容1. 生产准备：包括确保所有生产设备和工具的正常运行和适当维护，按照规定的程序进行产品准备和清洁。
生产准备：包括确保所有生产设备和工具的正常运行和适当维护，按照规定的程序进行产品准备和清洁。
2. 生产执行：包括确保按照指定的工艺和质量要求进行产品生产，监控生产过程中的关键参数和指标。
生产执行：包括确保按照指定的工艺和质量要求进行产品生产，监控生产过程中的关键参数和指标。
3. 质量控制：包括对生产过程中的产品进行质量控制和监测，确保产品符合规定的质量标准，并对不合格产品进行处理和记录。
质量控制：包括对生产过程中的产品进行质量控制和监测，确保产品符合规定的质量标准，并对不合格产品进行处理和记录。
4. 记录和报告：包括对生产过程中的关键数据进行记录和报告，以便对生产过程进行追溯和分析，并及时采取纠正措施。
记录和报告：包括对生产过程中的关键数据进行记录和报告，以便对生产过程进行追溯和分析，并及时采取纠正措施。
5. 培训和意识：包括对负责生产的员工进行必要的培训和教育，以提高他们对质量要求的理解和意识。
培训和意识：包括对负责生产的员工进行必要的培训和教育，以提高他们对质量要求的理解和意识。
执行责任- 生产部门负责执行本程序，并确保其有效实施。
- 质量控制部门负责监督和审核生产过程的执行情况，并提供必要的支持和培训。
修订记录- 修订日期：YYYY-MM-DD- 修订人：[负责人名称]审核记录- 审核日期：YYYY-MM-DD- 审核人：[负责人名称]。
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序引言概述：在现代工业生产中，质量控制是确保产品符合规定标准的重要环节。
生产过程质量控制程序是一套系统的方法和步骤，用于监控和管理产品的质量，以确保产品在生产过程中的各个环节都能符合质量要求。
本文将详细介绍生产过程质量控制程序的五个部分。
一、质量控制计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品的质量标准和要求。
1.2 制定质量计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的步骤和方法。
1.3 制定检验标准：制定产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
二、过程控制2.1 设立质量控制点：在生产过程中确定关键环节，设立质量控制点，进行实时监控。
2.2 制定工艺规程：根据产品的质量要求，制定详细的工艺规程，包括生产工艺、操作要点等。
2.3 进行过程检验：在生产过程中进行过程检验，检查产品是否符合质量标准，及时发现问题并进行调整。
三、问题分析与改进3.1 问题分析：对生产过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因和影响。
3.2 制定改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，解决问题并避免再次发生。
3.3 实施改进措施：将改进措施付诸实施，在实际生产中进行改进，并进行监控和评估。
四、培训与沟通4.1 培训员工：培训生产人员，使其了解质量控制程序的要求和操作方法。
4.2 沟通与协作：加强与各个部门的沟通与协作，共同推动质量控制工作的开展。
4.3 建立反馈机制：建立反馈机制，及时收集员工的意见和建议，改进质量控制程序。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对质量控制程序进行评估，检查程序的有效性和可行性。
5.2 改进措施：根据评估结果，提出改进措施，进一步完善质量控制程序。
5.3 持续优化：持续优化质量控制程序，不断提高产品的质量和生产效率。
结论：生产过程质量控制程序是确保产品质量的重要手段，通过制定质量控制计划、进行过程控制、问题分析与改进、培训与沟通以及持续改进等五个部分的工作，可以有效地控制产品的质量，提高生产效率，满足市场需求。
生产过程控制程序(标准版)
生产过程控制程序1.目的为了确保生产过程操作规范化，以保证制程能力的稳定性。
2．范围适用于本公司所有产品生产过程的控制。
3. 职责3. 1 制造部：负责生产全过程中状态标识及可追溯性标识和全过程生产管理；3. 2 品质部：负责生产全过程中产品的检验、试验、测量等职责。
4. 工作程序4. 1 生产准备4. 1. 1 物料员根据生产计划提前去仓库领料，经生产组长确认OK 后，方可存放于生产车间物料区，以备生产所需之用。
4. 1. 2 在生产实施前应确定操作指引4. 1. 3 若物料有缺时，及时反馈给制造部，制造部对其生产计划做相应的调整。
4. 2 生产实施4. 2. 1 生产主管根据现有的物料状况，安排生产线生产。
生产组长领取物料，准备进行生产；4. 2. 2 生产过程中员工严格按照《作业指导书》进行操作，在批量生产前必须给IPQC 进行首件，确认OK 后才能进行批量生产，生产组长随时对其生产现况进行确认，并对员工操作不规范的地方及时进行纠正。
员工根据自检、互检中检查发现不合格品时，放入指定的不合格品盒内。
4. 2. 3 各项作业工序完成后，由包装人员按作业指导书进行包装确认、称重、打单入库；4. 2. 4 若生产过程中出现重大异常时，发现者应及时的通知组长或线长进行确认，不能消除异常时，组长或线长应马上通知主管。
4. 2. 5 在生产异常处理后，必须由IPQC 重新进行首件确认OK，才可进行再生产。
4. 3 人员控制工作人员须具备岗位说明规定的任职资格，具备一定的知识和技能，以满足岗位的要求。
在职员工要持续进行质量管理体系、操作技能、相关制度规范等知识的培训，培训依据《人力资源管理控制程序》执行，培训合格后颁发上岗证。
4. 4 设备管理4. 4. 1 生产设备的管理制造部门每天检查生产设备的运行情况，按保养计划实施保养, 异常情况及时报告对生产设备进行维修，确保其处于正常运转状态。
4. 4. 2 生产使用检测设备的管理现场所使用的检测设备由制造部负责日常的维护，有异常情况应及时报告品管中心，检测设备的计量管理由品管中心统一管理，依据《监视和测量资源控制程序》执行。
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***/***2-1
版次 A/0
1．目的 对直接影响产品质量的生产、安装和服务的过程进行有效识别及控制，确保这些过程在受控状态下进行，并对其进行持续不断地改进。 2．范围 本程序适用于公司产品生产、安装和服务的所有生产过程。 3．引用文件 无 4．术语和定义 过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。 特殊过程：指对形成的产品/服务的一些特性不易或不能经济地测量的过程、操作和保养需要特殊技能的过程及随后的检验和试验才能充分验证其结果的过程，均称为特殊过程。特殊过程在本公司包括注塑工艺。 关键过程：产品设计图上标注“特殊特性符号”的生产过程。正常订单：订单的排入不影响其他订单交期的订单。 紧急插单：正常生产情况下，为满足顾客要求，订单的排入对其他订单的完成日期造成影响的订单。补单：因生产过程中产品的实际不良率高于生产前产品的预估不良率或因人为因素造成生产入库数 量少于订单需求数量影响交期（含对交期将会影响之部分）而急需补入生产的订单。 计划订单：根据市场调查需求情况及结合本公司实际的生产情况进行有计划地生产一些库存产品而产生的订单。 5．职责 营销部负责市场需求计划编制。 技质部负责图样和技术文件/资料、工艺指导性文件之编制。技质部和生产供应部负责过程的质量控制。 生产供应部负责生产计划的编制、协调。 技质部与各生产车间负责样件制作、试生产及各生产过程的实施。生产供应部负责外购物料的控制。 6．工作流程和内容
工作流程 工作内容说明 使用表单
样件试做申请
NO 批准
YES 编制试做计划
6.1 样件试作控制 6.1.1 样件试作来源：当公司顾客有明确要求提出需 对样品进行确认时，由项目负责人提出申请，部门 主管批准后实施样件试做。 6.1.2 编制试做计划：技质部负责样件试做计划的编 制；生产供应部在接收到技质部下达的样件制作任 务后，应根据相关产品生产经验预估时间编制本单 位样件试做计划。
6.1.3 试作前作业准备 试做前作业准备 6.1.3.1 技质部根据所需试作的样件及顾客提供的 相关图纸、技术资料（包括尺寸、性能/功能等）结
A 合本公司实际的生产状况、生产技术能力、设备能 力绘制产品试制图纸，技质部编制操作控制计划， 2 99 第 页 共 页
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 生产过程控制程序 编号 ***/***2-1
版次 A/0 工作流程 工作内容说明 使用表单经部门主管审查、核准后执行。 6.1.3.2 生产供应部根据样品试作所需的原材料/ A
原型样件试做
辅助材料之数量至仓库领取所需的原材料、辅助材料。 6.1.3.3 生产供应部根据样品试作所需的工装按 《工装管理程序》进行工装定制。 6.1.4 样件试做 6.1.4.1 当所需的工作和事项准备就绪后，生产供应部依据实际生产状况，安排合适的机器设备、有工作经验的作业人员配合技质部进行试做作业。
NO 检验/
试验
YES
资料整理
6.1.5 样件检验/试验 6.1.5.1 工序检验员根据该样品的相关检验标准/规范、《检验和试验控制程序》对所试作的样品进行检验，并根据其检验的允收标准拒收标准进行判定。 6.1.5.2 如该试作的样件试作需做试验时，由技质 部和生产供应部对所试作的样件进行试验作业，并根据其试验的允收标准拒收标准进行判定。
6.1.6 资料整理：样件试作完毕后，由技质部针对试作后所获得的数据和资料进行统计、汇总、整理、归档。
送顾客确认 NO 顾客
确认
YES 标准化
B
6.1.7 样件的顾客确认 6.1.7.1 对试作合格的原型样件，由技质部在对其相关数据和资料进行整理后，提交给顾客确认。
6.1.7.2 样件提交给顾客确认后，如顾客确认合格，则由技质部将已整理好的正确、有效的数据和资料在以前的相关文件与资料的基础上进行标准化作业，经部门主管审查、核准后，作为小批试生产指导文件。 6.1.7.3 样件提交给顾客确认后，如顾客确认不合格，则由技质部召集相关部门针对问题按《纠正与预防措施管理程序》进行检讨和原因分析并提出纠正与预防措施或改善对策，然后根据其所提出的纠正与预防措施或改善对策重新进行样件试作，并将重新试作合格的样件再提供给顾客进行确认，直到此问题得到有效解决和处理。 10 99 第 页 共 页
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 生产过程控制程序 编号 ***/***2-1
版次 A/0 工作流程 工作内容说明 使用表单 B 6.2 产品样件生产控制 6.2.1 项目组根据主机厂需求及市场预测，编制新品 试生产需求 市场需求计划，经技质部主管批准，报生产供应部。
NO 批准
YES
试生产计划安排
6.2.2 生产供应部根据项目组的市场需求计划，编制“月份生产作业计划”，并以“生产任务通知”的形式将生产任务下达生产车间。
月份生产作业计划
生产任务通知
试生产材料准备
6.2.3 营销部按“生产任务通知”与临时工艺资料及库存情况进行采购作业，按《采购管理程序》进行作业。 生产任务通知
领料单
产品样件生产 6.2.4 产品样件生产 6.2.4.1 技质部接到“生产任务通知”后，应组织工艺人员编制试生产控制计划及相关工艺指导文件。 6.2.4.2 生产供应部按“生产任务通知”与工艺指导文件安排产品生产，按定型生产控制程序进行。 6.2.4.3 生产计划追踪：按定型生产控制程序进行，直至计划完成并交付。 6.2.5 产品检验/试验 6.2.5.1 工序检验员根据产品的相关检验标准/规范、按《检验和试验控制程序》对产品进行检验，并根据其检验的允收、拒收标准进行判定。
生产任务通知
NO 检验
和或试验
YES 送顾客确认
NO 顾客
确认
YES C 标准化
6.2.5.2 如试生产产品需做试验时，由技质部对产品进行试验作业，并根据其试验的允收、拒收标准进行判定。
6.2.6 顾客确认 6.2.6.1 顾客需要时，项目组对试生产合格的产品及相关资料进行整理后，提交给顾客确认。 6.2.6.2 如果顾客确认合格，则由项目组将整理好的正确、有效的数据和资料在以前的相关文件与资料的基础上进行标准化作业，经部门主管审查核准后，作为产品定型资料进行存档、发布。 6.2.6.3 如果顾客确认不合格，则由项目组召集相关部门针对问题按《纠正与预防措施控制程序》进行检讨并提出纠正与预防措施，重新进行试生产，直至此问题得到解决。 11 99 第 页 共 页
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 生产过程控制程序 编号 ***/***2-1
版次 A/0 工作流程 工作内容说明 使用表单 6.3 定型生产计划控制 C 接收定单生产
计划编制
材料准备
6.3.1 生产计划编制：生产供应部根据年度生产、销售计划及分厂每月上报的成品交付计划等，考虑生产周期、检验周期及库存数量，编制“月份生产作业计划”，根据市场需求，编制“生产任务通知”分发各单位，组织生产实施。 6.3.2 材料准备：营销部根据“生产任务通知”及库存按《采购管理程序》进行作业。 月份生产作业计划追加任务通知
生产任务通知领料单
计划实施
生产计划追踪
6.3.3 计划实施：生产供应部按生产作业计划及“生产任务通知”检查在生产过程中所需用到的材料、工装、设备、过程指导书等进行生产作业准备及生产，按生产过程控制有关内容进行。 6.3.4 生产计划追踪：生产供应部根据“月份生产作业计划”中所排定的产品生产先后顺序对该产品在生产过程中实际的生产状况进行生产计划追踪，并将追踪的状况和结果记录于“月份生产作业计划”及“一周计划安排”表中。
6.3.5 生产异常判定及处理
生产任务通知月份生产作业计划
N 与顾客沟通
顾 客 N 确认
Y 按顾客需求处理
异常判定 Y
N
计划调整
异常原因分析
6.3.5.1 生产供应部根据生产计划追踪结果结合“月份生产作业计划”及“一周计划安排”中产品生产的先后顺序和所需的合格生产数量进行生产是否正常判定。 6.3.5.2 如生产正常则继续进行生产，直至该产品合格生产完毕交付入成品仓库或交货给顾客。 6.3.5.3 如生产异常则由生产供应部将其状况通知营销部，营销部判断该生产异常是否会影响顾客的交期。 6.3.5.4 如不会影响顾客的交货日期则由生产供应部对该生产异常的订单进行生产计划调整，生产车间按调整后的“月份生产作业计划”进行生产。
月份生产作业计划
纠正与预防措施
D E F