CTQ知识学习
ctq的陈述 -回复
ctq的陈述-回复您好，以下是关于"[ctq的陈述]"的一篇1500-2000字的文章。
[ctq的陈述]本文将重点解释和探讨CTQ的概念，并逐步回答与之相关的问题。
首先，CTQ是一个有时也称为"Critical to Quality"的术语，广泛应用于六西格玛（Six Sigma）和质量管理领域。
CTQ是指对产品或服务质量最为关键的因素或特征。
通过分析和改进CTQ，组织可以提高其产品和服务的质量，满足客户需求并增加客户满意度。
一、什么是CTQ？CTQ是指那些对于最终用户来说，直接决定产品或服务质量的因素或特征。
它们是客户最为关注和在多数情况下可以测量的方面。
CTQ是质量管理的核心，可以帮助组织找到质量问题的根本原因并制定改进策略。
它们通常可以从关键业务指标（Key Performance Indicators，简称KPIs）中派生出来。
二、为什么CTQ重要？CTQ对于组织来说非常重要，因为它们直接影响产品或服务的质量。
通过确保CTQ满足或超越客户的期望，组织可以提高客户满意度，增加市场份额并占据竞争优势。
CTQ也可以帮助组织建立合适的性能指标和评估体系，从而实现持续改进和卓越运营。
三、如何确定CTQ？确定CTQ需要进行一系列的分析和评估，以确保从客户角度出发，把握到最为关键的因素。
下面是一个简单的步骤：1. 定义问题：首先，确定一个特定的问题或项目，要确保能够从中找到CTQ。
例如，如果组织决定提高产品质量，那么确定相关的CTQ将非常关键。
2. 客户需求梳理：与客户交流，了解他们的需求和期望。
可以通过市场调研、客户反馈、用户测试等方式获取客户需求的信息。
这一步骤旨在建立一个清晰的客户需求框架。
3. 数据收集与分析：收集与客户需求相关的数据，并进行分析和评估。
这将帮助确切地确定CTQ，找出关键因素。
4. CTQ的权重分配：在确定CTQ时，要评估各个因素的重要性。
CTQ品质管控计划表格教学课件
三维仪
MIL-STD1916 C=0 AQL=1.0
控制方法 Control Method
AC=0 RE=1
测试工具图例 Photo of test
tools
CTQ品质管控计划表格
第6页
生产过程控制 Process Control
工序名称 Process
项目内容 Description
参数 Parameters
检查工具图例 Photo of
inspect tools
尺寸
关键尺寸 编号3
15.27+0.1\-0
Re=1,Ac=0
尺寸
关键尺寸 编号5
2-9.01+0\-0.15
Re=1,Ac=0
CTQ品质管控计划表格
第11页
出货检验控制 QA Inspection
检查项目 Inspect
Item
尺寸位置 Size
Re=1,Ac=0
尺寸
关键尺寸 编号27
46±0.05
Re=1,Ac=0
CTQ品质管控计划表格
第13页
出货检验控制 QA Inspection
检查项目 Inspect
Item
尺寸位置 Size
Location
规格 Specification
检查方法 Test Method
抽样方案 Sampling
冲孔
电镀
检验包装
CTQ品质管控计划表格
第5页
IQC来料关键关键点控制 Incoming quality control
物料名称 Material
Name
钢板
尺寸位置 Size
Location
厚度
[工程科技]6SigmaandCTQ
![[工程科技]6SigmaandCTQ](https://img.taocdn.com/s3/m/b3983ae1bb4cf7ec4afed0d4.png)
C&E Matrixand andFMEA FMEA
Design MSA, Gage R&R,
Gage R&R, Capability
Multi-Vari Analysis Multi Regression, Correlation
Measure
Correlation's Correlation's Hypothesis, T , ANOVA ANOVA T-Test, -Test,ANOM, ANOM, ANOVA
产出是失误的函数，但是我们通常关注产出，而 不是失误
六个西格玛的关键是侧重 “ Xs ”… “ Y ” 六个西格玛的关键是侧重 “ Xs ”… 而不是 而不是 “ Y ”
14
6 Sigma / CTQ
什么是六西格玛
记住：Y = f (X)！
您无法依赖质量检验来保证产品质量。 您必须建立从初始设计到最终产品的交付 的质量体系。
$$Realized Benefit
26
Optimal Process
6 Sigma / CTQ
质量功能展开
(QFD)
27
QFD 定义
Quality Function Deployment 又称为 “质量屋” House of Quality
6 Sigma / CTQ
• 将客户的要求转化为适当的公司内部要求的过程，应用于产品的研究 、开发、工程设计、制造、市场开发、销售和分销等一系列过程 • QFD起源于 1972年的 Mitsubishi，随后Toyota及其供应商适用该方法 ，福特、通用汽车、AT&T都有用过此法。 • QFD 是一系列的计划与沟通，侧重于协调公司内部的各种资源。首先 是设计，接着是制造并销售客户愿意接收和继续购买的产品
ctq的陈述 -回复
ctq的陈述-回复“ctq的陈述”是什么？首先，让我们来解释一下“ctq的陈述”这个术语。
CTQ是Critical to Quality的缩写，意味着质量的关键要素。
这是一个在质量管理领域中常用的术语，用于确定对于顾客满意度和产品成功至关重要的要素。
所以，ctq的陈述就是对关键质量要素进行明确陈述和定义的过程。
为什么需要进行ctq的陈述？进行ctq的陈述是一个非常重要的步骤，有助于确定产品或服务的关键要素，并通过明确的目标和指标确保其质量。
这有助于增加产品或服务的可靠性、一致性和竞争力。
通过清晰地定义ctq，团队能够将资源和努力集中在对顾客最重要的方面上，从而提高顾客满意度和忠诚度。
进行ctq的陈述的步骤有哪些？下面是进行ctq的陈述的步骤：1. 确定关键顾客要求：首先，需要通过各种途径（如市场调研、顾客反馈等）确定顾客最关心的方面和他们的具体要求。
这一步非常关键，因为ctq 的陈述要从顾客的角度出发，确保产品或服务满足他们的期望。
2. 确定关键业务流程：接下来，需要确定影响产品或服务质量的关键业务流程。
这包括从供应链管理到生产过程和交付过程等所有关键环节。
识别这些流程有助于确定哪些方面对于产品或服务的质量至关重要，并将其纳入ctq的陈述中。
3. 为ctq构建指标：在确定好关键顾客要求和关键业务流程后，需要为这些要素构建合适的指标。
指标应该是可测量、可追踪的，能够客观地评估质量表现。
这些指标可以包括各种数据指标、比率、百分比等。
4. 确定目标和要求：在确定合适的指标后，需要设定实际目标和要求。
要确保这些目标是可实现的、可衡量的，并能够满足顾客的期望。
有时候，可能需要进行权衡和平衡，确定最合理的目标。
5. 持续改进和监测：一旦ctq的陈述确定并实施，需要持续进行监测和改进。
这包括收集相关数据、评估表现、识别问题和改进机会，并采取适当措施提高产品或服务的质量。
通过上述步骤，ctq的陈述可以有效地对关键质量要素进行定义和管理，并确保产品或服务的质量得到持续改进。
ctq的陈述 -回复
ctq的陈述-回复读者对于[ctq的陈述]的主题感兴趣，那么接下来我将一步一步回答您的问题，并为您提供一篇1500-2000字的文章。
【ctq的陈述】是指对于产品或服务的需求规范和质量要求的陈述。
CTQ 是Critical to Quality的缩写，意为关键质量要素。
它是通过定义产品或服务质量的关键需求来满足客户的期望。
接下来，我们将分步回答问题，解释CTQ的概念、作用以及如何确定和管理CTQ。
第一步：概念首先，我们需要理解CTQ的概念。
CTQ是指能够直接影响产品或服务质量和客户满意度的关键要素。
这些要素通常与产品或服务的功能、性能、可靠性、成本等方面有关。
CTQ反映了客户对产品或服务质量的期望，帮助企业了解客户需求，并以此为基础进行产品或服务的设计和生产。
第二步：作用接下来，我们将讨论CTQ的作用。
CTQ的定义和管理对于企业的质量管理非常重要。
明确了CTQ后，企业可以将资源和努力集中在这些关键要素上，从而确保产品或服务的质量满足客户需求和期望。
通过满足CTQ，企业可以提高客户满意度，增强品牌声誉，并提升市场竞争力。
此外，CTQ 还可以帮助企业进行质量改进、缺陷预防和问题解决，从而提高生产效率和降低成本。
第三步：确定CTQ现在，我们将介绍确定CTQ的步骤和方法。
确定CTQ需要从客户需求出发，确保产品或服务的关键要素与客户期望保持一致。
以下是确定CTQ 的关键步骤：1. 进行市场调研：通过市场调研，了解客户需求和竞争对手的产品或服务特点，找出关键区别和客户重视的方面。
2. 收集和分析数据：收集可靠的数据，并进行统计和分析，以确定对产品或服务质量影响最大的要素。
3. 与客户沟通：与客户进行积极互动和沟通，了解他们的期望和需求，以便确定关键要素。
4. 制定关键要素：根据市场调研和数据分析的结果，制定明确的关键要素，用于产品或服务的设计和生产。
第四步：管理CTQ最后，我们将介绍如何管理CTQ，确保产品或服务的质量满足客户需求。
关键质量特性
关键质量特性(简称CTQ, Critical to Quality)关键质量特性（CTQ）定义：产品或零部件可能对最终产品的主要功能，安全性，可靠性或成本造成显著影响的特性。
关键工序（CTP）定义：对关键特性的形成起决定性作用的工序。
关键质量特性（简称CTQ）可视化管理绿色区域表示完全满足；对于过程能力来讲，过程能力完全满足要求，CPK(PPK)>1.5;对于测量系统来讲, 测量能力完全满足要求, R﹠R<10%.黄色区域表示部分满足；对于过程能力来讲，过程能力部分满足要求，1<CPK(PPK)<1.5;对于测量系统来讲, 测量能力部分满足要求, 10%<R﹠R<30%.红色区域表示不满足;对于过程能力来讲，过程能力不满足要求， CPK(PPK)<1;对于测量系统来讲, 测量能力不满足要求, R﹠R>30%.过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）1、过程能力（简称CP）在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。
用6б表示。
根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。
2、过程能力指数(简称CPK)（1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key）过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足公差范围要求程度的量值。
过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力（6б）的比值。
一般用符号CP表示。
(2)过程（工序）能力指数计算1)当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)相一致时，用符号CP表示。
CP=T/6σ≈(TU-TL)/6S2）当给定双侧公差，质量数据分布中心（X）与公差中心(M)不一致时，用符号CPK表示，ε=|X－M|CPK=(T-2ε)/6σ≈(T-2ε)/6S=（1-K）CP3）当给定单向公差的上限时:CPU≈(TU-X)/3S4）当给定单向公差的下限时:CPL≈(X-TL)/3S(3)过程（工序）能力指数的评定A.过程（工序）能力等级评定表，对有偏过程能力的判断（供参考）。
质量工程师知识点总结归纳
质量工程师知识点总结归纳作为质量工程师，掌握并应用一系列的知识点至关重要。
本文将对质量工程师所需的知识点进行总结归纳，为那些想要了解或者已经从事这一职业的人提供参考。
一、质量管理体系1. ISO体系作为全球公认的质量管理体系标准，ISO 9001为企业提供了一套标准和指南，以确保其产品和服务的质量。
了解ISO 9001的要求以及认证的流程对于质量工程师非常重要。
2. 六西格玛六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少过程的变异性，以提高产品质量和效率。
掌握六西格玛的工具和技术，如DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法和统计过程控制（SPC）等，有助于质量工程师更好地管理和改进质量。
二、质量工具与技术1. 7个基本质量工具了解七个基本质量工具，即因果图、核查单、过程流程图、直方图、散点图、控制图和帕累托图，是质量工程师必备的技能。
这些工具用于问题分析、过程监控和数据分析等方面。
2. 设计试验设计试验是一种系统性的方法，用于确定影响产品或过程性能的因素，并优化其性能。
熟悉设计试验的原理和方法，如因子分析和响应面分析，有助于质量工程师在产品开发和优化过程中做出准确的决策。
三、质量度量与指标1. 关键绩效指标（KPI）质量工程师需要了解并追踪关键绩效指标，以衡量产品质量或过程性能。
常见的KPI包括缺陷率、不合格品率、客户满意度等。
通过对KPI的监控和分析，质量工程师可以及时发现问题并采取相应措施。
2. 可以测量性能指标（CTQ）CTQ是指对于特定产品或服务，能够满足客户要求并提供价值的关键特征。
质量工程师需要确定并跟踪CTQ，以确保产品的质量满足客户期望。
四、质量改进方法1. PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的质量管理方法，用于持续改进过程和产品。
质量工程师需要掌握PDCA循环的步骤和工具，以推动组织的持续改进。
2. 剖析根本原因当问题出现时，质量工程师需要通过剖析根本原因的方法，如鱼骨图和5为什么法，找出问题的根本原因，从而采取正确的纠正措施。
Six sigma_CTQ
工程散佈的要因
工
程
產
品
4M
工程的散佈
結果的散佈
CTQ 管理
以Cpk 判定
2. 偶然原因 & 異常原因
● 異常變數: 是指作業者的不注意, 不良資材使用, 生產設備的異常等情況, 這些變數不 是以慢性狀態存在，是發散性的發生，引起品質變動的變數
異常原因(特別原因)
F R E Q U E N C Y
UCL
=
f(X)
■ X1,.…,Xn ■ 獨立變數 ■ Input
■ 變數
■ 問題點 ■ 管理 對象
4. CTQ/CTP 牌 設置方法
工程
①
00 Line CTQ
②
③
④
⑤
⑥ 產品 ⑦
不良率 圖表
. 在工程正面 以總括表粘貼
工程CTQ 散 布 管理圖
工程CTP Check Sheet
. 粘貼到相關 . 5g 870± 5g 610± 5g
無洩漏
A2-01-0 1 A2-01-0 1
冷媒壓力 冷媒溫度
20± 2kg/ ㎠ ± 3℃
C/Sheet C/Sheet
A2-02 焊接
SMOG不良
A2-02-0 1 A2-02-0 2
洋氣壓力 LPG壓力
6~8kg/㎠ 0.6~0.8kg /㎠
6σ的定義
平均值 (μ)
規格下限 規格上限
3.4ppm :100 萬個中 只允許3.4個的不良
σ-Level 6 5 4
收率 99.99966% 99.97674% 99.37903%
DPMO 3.4 233 6,210
3
1 2 3 4 5 6σ
QC基本知识(入门版本)
十五、接近岗位的活动
QC小组活动的对象是日常的工作，必须
从日常的工作中开展活动。由此可见，
QC小组有必要让第一线岗位的班长作
为领导者，其部下全员作为小组成员。
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中，从而提高水平。
8
九、小组活动的永久性
只要有岗位，有工作就可以
永无止境的持续下去。
9
十、QC小组精神
每个成员都应主动地学习自己
感到有必要或能提高自己能力 的知识。
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十一、全员参与性
同一岗位的全员参加，QC小组全 员出席QC小组会议，全员分担课 题，互相协助开展活动。
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十二、QC小组活动的发展
5
六、QC七道具
帕累托图
有了它们，什么问题 都可以分析出来
鱼骨图
矩形图管来自图散布图检查用纸
图（棒形图、折线图、 圆饼图、带形图等）
6
七、小组活动的对象：
针对日常工作中存在的问题，
并对其进行改善。
7
八、QC小组组成
QC小组由同一岗位的人员组成， 是在相互学习过程中，把学到的 知识运用到岗位自身出现的问题
的发展。
3
四：QCC小组活动的目的
提高QC小组成员的能力，实现 自我，创造出明亮充满活力和生 机的工作环境，以提高客户满足
度及贡献社会为目的。
4
五、小组解决问题的程序
1、课题选定 2、现状把握 3、目标设定
有了它们，可以 解决一切问题
5、现状调查
6、要因分析 7、对策处置 8、效果确认 9、总结、标准化
QCC基本知识
一、什么是QCC？
QCC——Quality.Control.Circle （品质管理小组）
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CTQ
1.使用材质：冷轧镀锌钢板0.5t 2.纳品时表面无污油，残渣
CTQ 管理基准
1. Lot 判定用 Data 累计方法
Event 测量数 30
初品
Pilot PP 量产第1 Lot 量产第2 Lot 量产第3 Lot
30
30 Pilot/PP(最终 Event) 25EA + 量产第1 Lot 测试Data(5EA) Pilot/PP(最终 Event) 20EA + 量产第1 Lot 测试数(5EA) + 量产第2 Lot测试数(5EA) Pilot/PP(最终 Event) 15EA + 量产第1 Lot(5EA) +2次(5EA) +3次(5EA) Pilot/PP(最终 Event) 10EA + 量产第1 Lot(5EA) +2次(5EA) +3次(5EA) +4次(5EA)
量产第4 Lot
2. Lot 判定方法
CTQ 进货检查成绩书
**注意 : data输入在黄色部分. 绿色,兰色部分的公式不要变更. 图 号 部品名 测试日 CTQ项目 SPEC 16 测试者 (+)公差 0.2 (-)公差 -0.2 目标 Z bench 6.00 试料No. 测量值 试料No. 测量值 试料No. 测量值 1-1 16.10 3-1 16.00 5-1 16.00 1-2 16.00 3-2 16.00 5-2 16.00 1-3 16.00 3-3 16.00 5-3 16.00 1-4 16.00 3-4 16.00 5-4 16.00 1-5 16.00 3-5 16.00 5-5 16.00 2-1 16.00 4-1 16.00 6-1 16.00 2-2 16.00 4-2 16.00 6-2 16.00 2-3 15.90 4-3 16.00 6-3 16.00 2-4 15.90 4-4 16.00 6-4 16.00 2-5 16.00 4-5 16.00 6-5 16.00 Target= 16 USL= 16.2 LSL= 15.8 标准偏差 Z USL Z LSL 初品Z bench 合格基准Z bench 短期工程(ST) 0.03198 6.25 6.25 6.09 6.00 长期工程(LT) 0.03198 6.36 6.15 6.06 4.50 5.584E-10 平均 Cp Cpk *1次判定(IQC): 6.688E-10 15.997 2.084 2.050
OK
电 装 物 ≥ 6.0
CTQ ( Critical To Quality) / CTP(Critical To Process) 1) CTQ : 对产品的性能,功能，安全性等 重要品质，有致命影响的核心特性值 2) CTP : 对CTQ 有影响的作条件上的特性值 3）CTQ 工程:为了维持品质，需要管理的工程 CTQ/CTP选定 CTQ 开发阶段 1) 通过QFD,设计 FMEA,经验，选定顾客满足及品质改善为目的的特性值. 2) CTQ 选定程序应遵照产品开发程序文件. 量产阶段 1) 6σ PJT 活动结果选定的项目 或者 已发生的品质问题中有必要持续管理的项目，以及 生产时 认为 直接影响品质的特性值 选定为CTQ. 2) 对 CTQ 项目的图面记录，应遵照示方变更程序中的方法 CTP 开发/量产阶段 1)为了设定CTQ的最佳条件 通过分析阶段 及 工程 FMEA，选定对CTQ有重要影响的过程条件为 CTP. 2) CTP只在 量产阶段进行测量管理. CTQ的图面记录 1) CTQ Table上 区分记录长/短期目标 Z值. 2) 已确定CTQ要在草图出图前确定,已确定CTQ要记入包括草图在内的全部图里经采购担当 ,QA担当,研究 室担当协议方可出图. 3) 成为修改的图上也同样标记准设定的CTQ. 4) 出图前与外协公司协议,共享情报. (对选定的CTQ，与协力社及有关部门共享选定背景，以及为了有效地管理CTQ所必要的情报和测量用 工具，仪器等情报内容 以 “CTQ 通报”的形式 互相承诺遵守）
CTQ 删除,变更,追加
1)通过CTQ 适合性验证活动(CTQ Review) 可以对CTQ 进行变更, 追加及删除，但必须留明确的根据资 料. 在开发阶段由开发Group长 ，量产阶段由 QA Group长最终决定. 2)CTQ 适合性验证活动(CTQ Review) 应有关部门入会时 通过 FIELD 不良现况,工程不良现况及Z值现况 等有关资料的分析 验证适合性,品质保证部门的主管下每月1次 定期地持续实施.
3）CTQ项目的部品连续6个月或连续30个ot 的Zlt值达成目标时通过CTQ Review会可以删除
4）CTQ断种项目删除 协力公司纳品的 Lot CTQ 合格与否 判定基准 利用合格与否判定方法,基准如下. (1) 合格 (2) 不合格 : Z(lt) ≥ 目标值 : Z(lt) ＜ 目标值 ⇒ 1次警告( 接受改善方案 ) : 设定改善活动期间后对改善活动期间内 目标未达成时 可以特采 使用. 但改善活动不能超过 3个月. CTQ 判定所需的 Lot和 data 数量 1) 每 Lot 要求测量 5个data.
(3) 有条件 合格 : 3 ＜ Z(lt) ＜ 目标值
2) 入库 Lot的 合格判定时 应前5 Lot累计的25个data和 现入库 Lot 5个 共 6 Lot；30个 data的 Z(lt)值来
判定. 3) 最初未形成 6 Lot前，即 1 ~ 5 Lot的判定 应利用 5个, 10个, 15个, 20个；25个 data 计算 Z(lt) 值后判 定.
CTQ定义
CTQ (Critical-TO–Quality):对性能、技能、安全等重要品质有致命影响 的部品的核心特性值（规格、SPEC）
性能CTQ 产品 部品CTQ
设计基准书
图面、承认源
CTQ标注＆ 目标水准Z值
工程 CTQ
QC工程图 作业指导书
备注
表 示 方 法
图面
CTQ
100±0.1
100±0.1
(1) 合格 (2) 不合格
: Z(lt) ≥ 目标值 : Z(lt) ＜ 目标值
(3) 有条件 合格 : 3 ＜ Z(lt) ＜ 目标值 ⇒ 1次警告( 接受改善方案 ) : 设定改善活动期间后 对改善活动期间内 目标未达成时 可以特采使用. 但 改善活动不能超过 3个月. 目标值 Z(lt)： 注 塑 品 ≥ 4.5 钣 金 物 ≥ 5.5