惯标版009费县调试措施(吹管措施gly)
锅炉蒸汽管道吹管调试方案
方案报审表填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程技术文件审批记录目录1、概述 ....................................................................................... 错误！未指定书签。
1.1系统及结构简介 ........................................ 错误！未指定书签。
1.2主要设备技术规范 ...................................... 错误！未指定书签。
2、技术措施 ................................................................................ 错误！未指定书签。
2.1试验依据 .............................................. 错误！未指定书签。
2.2试验目的 .............................................. 错误！未指定书签。
3455.3试验前应具备条件检查确认表 ............................ 错误！未指定书签。
5.4蒸汽管道吹管临时系统示意图 ............................ 错误！未指定书签。
5.5减温水管道吹管临时系统示意图 .......................... 错误！未指定书签。
1、概述1.1系统及结构简介山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。
锅炉吹管、打靶技术措施
承德建龙钢铁有限公司130t/h锅炉安装工程吹管打靶方案编制：审批：唐山信德锅炉集团有限公司2013年2月22日承德建龙钢铁有限责任公司XD-130/9.8- Qgz4燃气锅炉吹管、打靶方案为了保证承德建龙钢铁有限责任公司锅炉机组在安装完毕并完成各部分试运合格后，使锅炉机组投入整体起动带负荷72小时运行中的安全可靠性，对锅炉机组本体范围的给水、减温水、过热器及其它主蒸汽管道在投入供水供汽前进行冲洗、吹洗和打靶以清除安装的锅炉本体及所属范围内之管道和过热器主汽门出口到主蒸汽管道系统内杂物和锈垢。
再吹管和打靶之前，对参加的设备及管道支吊架的牢固进行检查，以保证排汽管支承牢固安全。
根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇--DL/T5047-95第10. 5. 5款，此次吹管打靶采用锅炉蒸发量为78-104T/H，过热蒸汽温度为400-420℃，吹管时过热器出口压力为2.4MPa。
一、吹管和打靶程序安排：1 当锅炉压力达到1.0MPa和要求的蒸发量及温度时，开启旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，同时监视管道各支承架和膨胀指示无异常现象，在此情况下维持1-2小时左右。
2 关闭旁路阀，使锅炉压力蒸发量及温度达到上述参数时，全开启控制门，开启时间不应小于1分钟，进行40-50秒钟的吹管时间；要求进行第一次和第二次吹管的时间约大于40-50秒为宜。
吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以提高吹洗效果。
吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内3 完成上述吹管后，压火、减压冷炉4-5小时。
4 冷炉后，如发现缺陷应尽快尽力消除其缺陷和故障方可进行下次升压工作。
5 再次启动点火升压到吹管之参数，进行第三次吹管。
6 当吹管过7-8次后，可装设靶板进行打靶，打靶时间可延长到一分钟，停止吹管，冷却后取下靶板检查，如果达到锅炉机组篇第10.5.8.2款之规定，即认为合格。
7 合格指标：靶板冲击斑痕粒度不大于0.8毫米，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。
空分吹管措施
空分主汽管吹管措施1、设备系统概述1、总体概述此项目为内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目中的空分机组一期工程。
本期工程空分压缩机组、汽轮机组、汽轮机由MAN TURBO设计制造，机器型DK080/170R。
为单轴多级反作用全冷凝式汽轮机。
双轴伸，通过联轴器分别驱动空压机和增压机。
汽轮机的动力是来自锅炉的高压蒸汽（8.55MPa，535℃，118T/h）。
高压蒸汽经主闸阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨胀做功，冲动汽轮机转动做功。
4×470t/h哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的9.81MPa、540℃无中间再热高压褐煤锅炉。
本工程动力车间主要为化工区提供蒸汽和电源。
锅炉型号HG470/9.8-HM22型褐煤锅炉，高压、单锅筒、自然循环、无中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣，紧身封闭、全钢构架的∏型煤粉炉。
本锅炉为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，本工程在四台锅炉上安装由徐州燃烧控制研究院有限公司制造生产的微油点火系统。
微油点火燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，微油点火在使用过程中应不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的基本性能。
2、编制依据1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2)《火力发电建设工程启动及验收规程（2009年版）》3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》4)国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》5)《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综｛1998｝179号）6)《启动调试导则》7)《内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目机组调试大纲》8)《内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目空分分厂集控运行系统图》9)《内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目动力分厂锅炉微油点火燃烧系统技术协议》3、吹管目的蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
03蒸汽管道吹管
报告编号：国华宁东2号机/锅炉-003-2010宁夏国华宁东发电有限公司一期2×330MW机组工程2号机组锅炉蒸汽管道吹管调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○一○年一月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：宁夏国华宁东发电有限公司一期2×330MW机组工程2号机组锅炉蒸汽管道吹管调试措施报告编号：国华宁东2号机/锅炉-003-2010 出报告日期： 2010年1月保管年限：长期密级：一般试验负责人：袁建丽、龚鹏、黎鸿兴试验地点：宁夏国华宁东发电有限公司参加试验人员：段宝、刘志华、李战国、杨磊、李金晶等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、西北电力建设第三工程公司、达华集团北京中达咨询有限公司、宁夏国华宁东发电有限公司试验日期： 2009年12月至2010年6月打印份数：20拟稿：龚鹏校阅：袁建丽审核：毛永清 生产技术部：周小明批准：王兴中目录1、编制目的2、编制依据3、设备系统概述4、联锁保护清单5、吹管目的、方式、范围及流程6、组织与分工7、吹管临时系统8、吹管前应具备的条件9、吹管操作步骤10、吹管参数和质量检验标准11、技术要求及安全注意事项12、“强制性条文”及“反措”实施13、吹管结束后系统的恢复与检查1、编制目的为加强神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程2号机组调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以神华宁夏国华宁东发电有限公司及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程2号机组调整试运工作。
分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
锅炉吹灰系统调试措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉吹灰系统调试措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉吹灰系统调试措施(新编版)1概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
吹灰蒸汽由锅炉屏式再热器入口管道接出，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现过程控制。
锅炉主要参数见表1。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1锅炉主要参数序名称单位BMCRTHA1过热蒸汽流量t/h11801034.62过热器出口蒸汽压力MPa17.517.33过热器出口蒸汽温度℃5415414再热蒸汽流量t/h991875.85再热器进口蒸汽压力MPa4.183.6956再热器出口蒸汽压力MPa3.963.5027再热器进口蒸汽温度℃3403288再热器出口蒸汽温度℃5415419省煤器进口给水温度℃2782701.2主要设备及参数炉膛吹灰器型号：IK-3Z吹灰行程：257mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5MPa吹扫时间：50s蒸汽耗量（单台）：～82kg/min数量：64台长伸缩式吹灰器型号：IK-530吹灰行程：7800mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5MPa吹扫管移动速度：1440mm/min 蒸汽耗量（单台）：～100kg/min数量：38台半伸缩式吹灰器型号：IK-530EL吹灰行程：4000mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5MPa吹扫管移动速度：720mm/min蒸汽耗量（单台）：～100kg/min数量：8台烟温探针型号：TS-0吹灰行程：5000mm行走速度：1.44m/min数量：2台测温范围：0～540℃空预器吹灰器型号：IR-AH吹灰行程：1000mm推荐蒸汽工作压力：1.0～1.5MPa吹扫时间：1340s蒸汽耗量（单台）：～100kg/min数量：2台2调试目的2.1对吹灰系统设备的工作情况进行检查，确保其动作的正确性。
1#吹管技术措施
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三.作业前应具备的条件 (3)四、吹管临时系统的设计与安装 (4)五、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (8)七、成品保护措施 (9)八、应急预案 (10)九、所需材料和工机具 (11)十、危险源辨识、风险评价与控制措施（见附表） (13)十一、环境控制表（见附表） (14)十二、集粒器制作图（见附图） (15)十三、吹扫示意图（见附图） (16)2#机组主汽、再热系统吹管施工技术措施一、工程概况阳城晋煤能源有限有限公司发电厂工程本期安装2×135MW超高压空冷供热机组，配2×480t/h循环流化床锅炉；热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制。
热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制；汽机旁路采用高低压两级串联旁路系统，高压旁路减温水由给水泵出口供给，低压旁路减温水由凝结水泵出口供给；给水系统，每台机组配置2×100%容量的电动调速给水泵（一台运行，一台备用）；汽机抽汽系统为五级非调整抽汽和一级调整抽汽，作为二台高加、三台低加、一台除氧器的加热汽源，第三非调整抽汽作为除氧器和辅助蒸汽汽源，第五级调整抽汽作为热网供热汽源；凝结水系统配置3×55%容量的凝结泵，夏季两台运行，一台备用，冬季一台运行，两台备用；加热器疏水系统均采用逐级自流，事故疏水采用旁路系统；循环冷却水系统采用直接空冷方式，辅机冷却水采用一次循环供水方式；工业冷却水系统为开式循环，由循环水进水母管引出，经滤水器和各用水设备后引入循环水排污管；化学水补水系统设计为两路，一路由排汽装置喷嘴进入，一路经冷渣器后补入除氧器。
2.1吹扫的范围：2.4.1锅炉过热器、再热器所有受热面及管路；2.4.2主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道；2.4.3不参加吹扫或无法参加吹扫的管道（低压旁路系统、再热冷段汽缸出口至止回阀再热冷段母管、高旁阀后至冷段管道），采取人工清理检查的方法，达到管道内部清洁、无杂物后，经质检人员检查确认后方可安装。
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版CLP-JJC-T041.编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》；1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；1.3山东电力工业勘探设计研究院相关图纸；1.4国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）；1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2010〕1020 号。
2.吹扫目的由于制造、安装和焊接等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统的管道里会遗留一些氧化铁皮，焊渣以及其它机械杂物。
在汽轮机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后的汽轮机及辅助设备的安全。
为保障印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽吹扫系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。
本措施用于指导辅助蒸汽吹扫系统的调试工作，以确认辅助蒸汽吹扫过程中临时管道及辅助设备安装正确无误，设备性能良好，控制系统工作正常，系统能满足辅助蒸汽吹扫的需要。
3.系统及设备的主要技术规范系统概述印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽系统的主要作用保证机组在各种运行工况下，为给水泵汽轮机启动、调试用汽、大、小机轴封供汽、辅汽至除氧器供汽、炉侧磨煤机消防蒸汽、空预器吹灰、微油点火暖风器用汽、锅炉房燃油系统吹扫蒸汽、厂区燃油蒸汽管道等各需要蒸汽的用户提供参数、数量符合要求的蒸汽。
4.调试期间所需工器具测温枪、对讲机、耳塞。
5调试前应具备的条件及要求5.1系统管道吹扫应具备的条件:5.1.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，可分步进行系统管道吹扫；5.1.2 系统吹扫时用启动锅炉过热蒸汽来汽进行；5.1.3 系统内的所有阀门经调试可操作使用；5.1.4各系统中仪表等接口都已安装完毕且封堵，沿途检查系统无多余开口，并关闭不需要开启的阀门，手动门加锁并悬挂“禁止操作”警示牌，电动门停电并切断电源连接线悬挂“禁止操作”警示牌；5.1.5弹簧支吊架上的固定销已拆除，达到正式运行状态；5.1.6在吹扫控制门前各装设一压力表，参与吹扫的管道及相关系统中的安全阀须重新调整、检查。
02蒸汽管道吹管措施
1、设备系统概述1.1锅炉简介内蒙古京泰发电有限责任公司2×300MW工程系煤电联营项目，属新建煤矿坑口电站。
本期工程配套主机为两台1089t/h亚临界、自然循环的循环流化床锅炉、两台NZK300-16.67/538/538型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽单轴直接空冷抽汽式汽轮机。
本工程锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造的亚临界自然循环、循环流化燃烧、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、单炉膛、平衡通风、固态排渣的循环流化床锅炉。
锅炉型号为DG1089/17.4-Ⅱ1。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风；空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上助燃油枪。
六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。
在炉前下部还有四个石灰石口（石灰石口布置在前墙下二次风管内），通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中的SO2反应，从而除去烟气中的SO2。
石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2分析，通过调节旋转给料机转速来实现。
1.2锅炉设计技术参数1.2.1锅炉主要热力参数表锅炉主要参数单位B－MCR BRL 过热蒸汽流量t/h 1088.48 1035 过热蒸汽压力Mpa.g 17.4 17.4 过热蒸汽温度℃541 541 再热蒸汽流量t/h 891.07 844.6 再热蒸汽进/出口压力Mpa.g 4.006/3.791 3.891/3.693 再热蒸汽进/出口温度℃336.6/541 331/541 给水温度℃281.2 277.6 1.2.2锅炉主要性能参数项目单位数据锅炉设计热效率（低位）% 90喷水比例% 4.26冷风温度℃35热风温度℃275过量空气系数/ 1.2冷渣器出口渣温℃≤150±5烟气量Nm3/h 1040.8×103空气量Nm3/h 957.18×103燃煤耗量t/h 228.21石灰石耗量t/h 2.63计算底灰量t/h 50.7计算飞灰量t/h 45.7煤粒度mm 0～9，d50=1.5 石灰石粒度mm 0～1.5，d50=0.45 床温℃923炉膛出口烟温℃908分离器出口烟温℃895低再、低过出口烟温℃523/524省煤器出口烟温℃340预热器出口烟温℃1402、联锁保护清单这里只列出锅炉主保护，其它辅机的连锁保护见相应的调试措施。
国电发电厂#6机组吹管运行措施20070914
运行部2007-09-14石横发电厂#6机组吹管运行措施1.吹管应具备的基本条件1.1汽机专业1.1.1下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：1.1.1.1辅助蒸汽系统；1.1.1.2凝结水补水系统；1.1.1.3凝结水系统；1.1.1.4给水系统、电动给水泵组试运合格；1.1.1.5疏水系统；1.1.1.6仪用空气系统；1.1.1.7汽轮机润滑油系统、顶轴油系统，保证主机盘车系统应能投入；1.1.1.8 EH油系统；1.1.1.9 发电机密封油系统；1.1.1.10循环水系统、开式循环冷却水系统、；1.1.1.11闭式循环冷却水系统；1.1.1.12汽机房内无压放水系统；1.1.1.13 轴封系统；1.1.1.14凝汽器抽真空系统；1.1.1.15汽动给水泵组系统调试完毕；1.1.1.16消防水系统；1.1.1.17工业水系统。
1.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
1.1.3临时吹管管道、消音器安装完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕。
1.1.4汽轮机汽缸测温装置、测速装置应能投入。
1.1.5各抽汽电动门、逆止门应处于关闭状态。
1.1.6吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室，开闭时间小于40秒。
1.1.7 汽机本体在高、中压调节门前疏水管道上阀门全开。
1.1.8疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
1.1.9临时吹管门前后加装DN50暖管旁路。
1.1.10所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。
1.2 锅炉专业1.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。
1.2.2锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施已拆除。
1.2.3冷态通风试验结束，风量标定试验完成，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。
最新1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施
xxxx发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施x x热工研究院有限公司目录1 编写目的 02 编写依据 03 调试质量目标 04 系统及主要设备技术规范 05 锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施 (2)6 锅炉吹管前应具备的条件 (5)7 锅炉吹洗步骤 (8)8 职责分工 (11)9 工作危险源及环境和职业健康管理 (13)10 附录 (16)1编写目的1.1 新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。
1.3 直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。
1.4 为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T5295-2013）2.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013)2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）2.5《火力发电建设工程机组吹管导则》（DL/T1269-2013）2.6 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》第8节和《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（0.2~0.8mm），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管子内径，靶板表面粗糙度应达到Ra100。
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国电费县发电有限公司一期工程（2×600MW）#2机组锅炉吹管措施（A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团股份有限公司2007年3月锅炉吹管措施1、程序简介由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
2、编制依据2.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》2.2《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》2.3《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》2.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版）2.6 国电费县发电厂一期工程有关文件、图纸及运行规程等3、吹扫对象及范围3.1吹扫对象：超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用π型布置，单炉膛、低NOX轴向旋流燃烧器(LNASB)前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构3.2吹扫范围：a)从汽水分离器至高过出口集箱出口包括：.顶棚过热器，水平烟道包覆过热器。
.前，后，侧和分隔墙过热器。
.低压过热器.屏式过热器.高压过热器.过热器间的连接管及集箱b)主汽管道c)冷再管道及汽泵高压进汽管道d)再热器e)热再管道3.3高压旁路、低压旁路、辅汽管道、#2高加进汽管、汽泵低压进汽管道、轴封管道、过再热器减温水管道、吹灰系统管道等采用辅汽吹扫或采用机械方式清扫干净，经检查合格。
3.4对于不参加正式吹管的管路，由公司负责制定具体吹扫或清理方案。
4、吹管参数的选择使用蒸汽吹扫时的携带力和扰动大于BMCR工况时蒸汽的携带力和扰动才是有效地吹扫，吹管系数是吹管时的携带力与BMCR工况时的携带力之比。
计算公式如下：DF = [W2purge x V purge] / [W2BMCR x V BMCR] W = 质量流量 kg/sec.V = 比容 m3/kg.purge = 吹扫工况.BMCR =锅炉最大连续出力工况.DF = 吹管系数.推荐吹管系数为1.3～1.7。
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管分离器压力5.5MPa－6.5MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，再热蒸汽温度480℃以内。
5、吹管方法及流程本次吹管采用稳压冲管。
5.1 主系统其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
5.2 小汽机蒸汽进汽管其流程为：分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道－高排→临冲阀→临时管→小汽机高压蒸汽进汽管→临时管→排放口。
5.3 吹扫方式锅炉点火采用等离子点燃B层煤粉燃烧器方式，逐步升温升压，必要时应投入油抢以强化燃烧，防止锅炉爆燃及烟道二次燃烧。
升温升压期间利用临吹门的旁路管道进行吹管系统的暖管。
逐渐增加B层磨煤机给煤量，并根据运行情况投入其他磨煤机。
当锅炉分离器压力升至3MPa时，开启临吹门至3％－5％开度，继续升温升压。
在升温升压的同时，逐渐缓慢开启临吹门。
最终达到临吹门全开、锅炉分离器压力 5.5MPa －6.5MPa（待定）的稳压吹管状态。
单次吹管的持续时间暂定为60分钟（需根据实际情况变动）。
每次吹管期间，主系统吹洗大约持续30-40分钟后，打开汽泵高压进汽管道及其他管路的进汽阀，吹洗大约5分钟。
建议吹管期间每天白天吹管两次，然后熄火停炉使之冷却12小时以上，第二天继续吹管。
6、调试具备条件在开始吹管之前，以下工作必须确认：6.1 吹管前要确认完成以下设备和系统的调试1). 承压部件（包括炉本体，炉水循环泵，疏水和空预器吹灰器）具备投用条件，包括膨胀指示器等。
2). 烟风系统包括暖风器。
3). 燃烧设备包括燃油系统和油枪,等离子点火系统和制粉系统下层4台磨煤机具备投用条件。
4). 灰渣系统及输煤系统。
5). 低压和高压给水系统（预清洗已完成）。
6). 锅炉酸洗完成。
7). 临时管道。
包括临控门测试完毕，疏水等。
8).主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路水冲洗完毕并恢复；9). 主要蒸汽管道包括悬吊，疏水等。
10). BMS顺控和联锁以及FSSS系统已调试完毕。
11) 锅炉及各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠。
12). 锅炉岛的仪控可投用，包括分离器正常水位。
6.2 相关系统1)锅炉给水要充足，除盐水箱，除氧器，凝汽器的水位要补到高水位。
考虑到稳压吹管期间消耗水量较大，每小时耗水约800-1000吨，化水车间要达到足够的制水能力。
2)估算单次吹管的用水量将达到5000－5500吨（包括3小时升压阶段和1小时正式吹管阶段），为保证吹管期间的供水量，需要增加从除盐水箱至凝汽器的临时补水管路，暂定具体施工由一公司负责。
3)施工单位要确保碱洗、酸洗的质量，防止吹管期间给水泵滤网堵塞。
4)吹管期间对电泵入口临时滤网的孔径进行调整，暂定值：吹管前的冲洗阶段采用40目的滤网，吹管期间采用20－30目的滤网。
另外需要公司多准备几块不同规格的滤网，以备更换使用。
5)建议调整电泵入口压力低保护值，暂定为0.8 MPa。
6)燃料车间准备充足的燃料；7)输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；8)锅炉给水泵（包括电泵和两台汽泵）要达到投用条件。
9)过热器及再热器减温水系统达到投用条件。
10)高压和低压旁路减温水系统可用。
11)仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；12)辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；上、下水道畅通，能保证供水、排水需要；13)除氧器的水温要100℃且充满水，并投用加热。
14)燃油系统可用并且燃油充足。
15) 空预器的吹灰用汽可用16) 炉膛出口烟温探针安装、调试完毕，联锁保护投入，具备投运条件。
17) DCS投用。
18) 6kV & 400V投用。
19)凝水精处理达到投用条件；20) 化学取样系统投用。
21) 化学例行取样和分析系统可用，并保证锅炉给水合格。
22) 闭式&开式冷却水和工业水可用。
23) 仪用气和厂用气系统投用。
24) 相关的消防系统投用，尤其是燃烧器区域。
25) 有相关工作人员协助吹管工作如换靶板等。
26) 汽机盘车能投用，与汽机本体有关的管道应全部隔断；27) 轴封及真空系统能够投用。
28) 防止向汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格；29) 临控阀事故按钮投用。
6.3 总体要求1)建议当地政府和居民注意吹管的噪音而引起的负面影响。
2)划出安全隔离区，只有吹管相关人员可进入。
3)要有足够的安全人员巡检，禁止无关人员进入隔离区。
4)吹管公告要及时有效，使所有参与单位了解吹管进程。
5)建立工作许可证制度。
6.4 吹管系统的相关要求6.4.1 临冲阀的要求1)主蒸汽管道临冲阀所能承受的压力不低于10.0MPa,温度不低于500℃；2)临冲阀可在集控室操作；3)开关时间<60s4)在临时控制门处加装Φ76×8的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为：DN50、PN10MPa。
6.4.2冲管系统安装要求1)吹管临时控制门前的临时管、临时疏水系统、焊口及临时门、吹管临时控制门旁路及旁路门应该能承受10.0MPa压力，500℃温度，要求采用优质无缝钢管；吹管临时门后的临时系统应能承受 4.0MPa压力，500℃温度，从中压主汽门引出的临时管要求能承受 2.0MPa压力，500℃温度，临时主排汽管应能承受 1.0MPa压力,400℃温度，要求采用优质无缝钢管。
2)所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径3)主汽门及中压主汽门取出阀芯、阀杆等部件，安装假门芯，再在主汽门门盖处用专用法兰连接临时管。
中压主汽门的处理同高主门的处理一样。
汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除。
4)要求在吹管期间投用主汽及再热汽减温水系统。
将其他参加冲管的各路减温水调整门、流量孔板缓装，排放口在减温水总门后（引至安全处）；5)在可能积聚疏水的地方应设臵疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60；6)临时管道的架设应牢固。
表面要作保温，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力；7)临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；8)每一阶段冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。
水平管道切割时，一定要将渣物清理干净；9)本次冲管没有经过的管道，电建公司进行酸洗，安装前人工清理并用内窥镜检查，经确认后方可安装；10)要求消音器放臵在事先浇铸好的基础上，基础上预埋件位臵与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。
11)集粒器尽量布臵在靠再热器进口的冷再管道上，应符合以下要求：网孔径不大于12mm；阻力小于0.1MPa；强度满足蒸汽参数；收集杂物性能好。
建议采用外进内出结构。
12)靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验13)冲管前准备好合格的抛光靶板15块；14)按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；6.4.3冲管参数冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管分离器压力5.5MPa－6.5MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温致427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器减至480℃以内。
7职责分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：7.1 安装单位：7.1.1 负责分系统试运的组织工作，7.1.2 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配臵、安装。
7.1.3 负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；吹洗时靶板的装、取。
7.1.4 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
7.1.5 参加锅炉吹管工作及吹管期间系统的切换（指堵板的切换操作）。
7.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。
7.1.7 在试吹及吹扫过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理。