电缆耐压技术解决方案 640KVA-40kV 8节
高压电力电缆耐压试验施工技术
高压电力电缆耐压试验施工技术摘要：高压电力电缆在电力系统中应用广泛，关系到电气设备的使用寿命和使用安全，交流耐压试验是其安全运行的评估依据之一。
本文主要对高压电力电缆耐压试验施工技术进行了分析研究。
关键词：电力电缆；耐压试验；施工技术；具体应用引言电力电缆电压等级、型号及规格较多，交流耐压试验流程一致，但在实际试验中，往往受试验条件限制，要进行诸如电压35kV的中距离、规格较大的电缆交流耐压试验，因其电容电流大，要求高电压试验变压器的额定电流很大，而目前市场上达到这样要求的高电压试验变压器及调压器尚不够普遍，经常是电压达到了要求，电流不能满足条件且试验设备笨重，不便搬运，给现场试验带来了困难。
1电缆压接影响因素分析应用电缆压接性能试验平台及试验方法，选取直径在50～400mm范围内的七种常见规格电缆，采用10kV电缆导体最常用的连接方式———连接管压接方式进行试验。
试验所需不同规格的电缆、连接管、压接模具都选用实际施工中较为常见的类型。
参考GB/T14315—2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》标准可知，判断电缆导体是否压接合格主要有两个参数：接触电阻和抗拉强度，对这两个参数有影响的主要因素是连接管与电缆的变形。
在电缆压接过程中，有许多因素会对电缆变形产生直接或间接的影响。
1.1压接力数值对于同一种规格的电缆及配套连接管，不同的压接力使电缆和连接管产生的变形程度不相同，由此会对电缆接头的接触电阻和抗拉强度产生较大影响。
1.2压接顺序电缆在压接过程中，对于不同规格的电缆有不同数量的压痕。
120mm2规格的电缆一般会有四道压痕。
最先受力的位置肯定最先产生变形，因此压接顺序的不同也会造成变形顺序的不同。
1.3压接模具宽度目前市面上所销售的模具，其宽度不相同。
压接模具宽度不同会影响电缆压痕的宽度，进而造成电缆和连接管总变形面积不同，影响压接质量。
1.4压痕相位通过压接模具以不同的角度进行压接，会产生互成角度的压痕，从而造成电缆和连接管变形位置的不同，对电缆接头的质量产生影响。
110电缆耐压解决方案
110KV电缆耐压解决方案DAXZ-540kV A/270kV变频串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求1、110kV/300mm2，长度1km电缆的交流耐压试验，电容量≤0.147uF，试验频率为30-300Hz，试验电压128kV，试验时间60min。
2、110kV及以下PT、CT、支柱绝缘子、开关的交流耐压试验，试验频率30-300Hz，试验电压不超过265kV，试验时间5min。
3、110kV/63000kV A变压器全绝缘的交流耐压试验，电容量≤0.02uF，试验频率45-65Hz，试验电压160kV，试验时间1min。
4、10kV/300mm2电缆3km电缆的交接交流耐压试验，电容量≤1.126uF，试验频率30-300Hz，试验电压22kV，试验时间5min。
5、35kV/300mm2电缆1.5km电缆的交流耐压试验，电容量≤0.292uF，试验频率30-300Hz，试验电压52kV，试验时间60min。
二、装置主要技术参数及功能1.额定容量：540kV A；2.输入电源：单相220或三相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：90kV；135kV；270kV；4.额定电流：8A；4A；2A；5.工作频率：30-300Hz；6.装置输出波形：正弦波7.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；8.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟；9.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K；10.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；11.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护12.测量精度：系统有效值1.5级；三、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094《电力变压器》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》五\装置容量确定设计六节电抗器，则单节电抗器为90kVA/45kV/2A/96H，装置总容量为540kVA。
高压电缆耐压实验施工方案
高压电缆耐压实验施工方案引言高压电缆是输送电能的重要设备，其正常运行对于电力系统的安全稳定至关重要。
为了确保高压电缆的耐压性能，需要进行相关的实验验证。
本文档将介绍高压电缆耐压实验的施工方案，包括实验准备、设备要求、实验步骤等内容。
实验准备在开始进行高压电缆耐压实验之前，需要进行以下准备工作：1.确定实验目的：明确实验的目的和要求，例如验证电缆的耐压性能是否满足标准要求。
2.确定实验范围：确定实验中所涉及的电缆型号、电压等级等参数。
3.安全措施：制定相应的安全措施，确保实验过程中的人员和设备安全。
设备要求高压电缆耐压测试需要以下设备：1.高压发生器：用于产生高压电场，常见的高压发生器有直流高压发生器和交流高压发生器。
2.电缆夹具：用于固定电缆，确保实验过程中电缆连接牢固。
3.高压绝缘仪：用于测量电缆的绝缘电阻和介质损耗等参数。
实验步骤进行高压电缆耐压实验的步骤如下：1.准备工作：将电缆夹具安装在实验台上，调整夹具的位置和大小，使其适应不同型号的电缆。
同时，确保夹具与台面之间的绝缘性能良好。
2.连接电缆：将待测电缆两端剥开绝缘层，将电缆连接至夹具上，并确保电缆的连接牢固可靠。
3.设置参数：根据实验要求和电缆的规格，设置高压发生器的电压参数。
同时，将高压绝缘仪连接至电缆的一端，以测量绝缘电阻和介质损耗等参数。
4.施加电压：打开高压发生器的开关，逐步增加电压，直到达到实验要求的耐压试验电压。
5.观察实验：在施加电压的过程中，观察电缆的情况，包括电缆表面是否产生放电、是否有明显的烧蚀现象等。
6.记录数据：在实验过程中，及时记录相关数据，包括电压值、电流值、绝缘电阻和介质损耗等参数。
同时，记录电缆的外观情况。
7.分析结果：根据实验数据进行分析，判断电缆的耐压性能是否满足要求，若不满足要求，需要进一步检查原因并采取相应的措施。
8.实验总结：根据实验结果撰写实验报告，总结实验过程中的关键问题和经验教训，并提出改进措施。
高压电缆耐压试验施工方案
高压电缆耐压试验施工方案一、试验目的与要求本次高压电缆耐压试验旨在确保电缆在额定电压下的稳定运行，发现并处理可能存在的绝缘缺陷、连接问题或其他潜在的安全隐患。
试验需满足国家和地方相关电气安全标准，确保试验过程安全、准确。
二、人员组织与分工试验负责人：负责整体试验的组织、协调和决策。
安全监督员：负责试验过程中的安全监管，确保试验人员及设备的安全。
操作员：负责试验设备的操作，按照试验步骤进行接线和操作。
记录员：负责试验过程的记录，包括电压、电流、时间等关键参数。
三、试验仪器与工具高压电源：提供稳定、连续的高压输出。
电流表、电压表：用于实时监测试验过程中的电流和电压。
试验变压器：用于提高试验电压至所需水平。
试验电缆：用于连接试验设备和被试电缆。
绝缘手套、绝缘垫：提供操作人员的安全防护。
四、安全培训与资质要求所有参与试验的人员需经过相关电气安全培训，并获得相应的操作资质。
试验前，需对试验人员进行安全教育和操作培训，确保他们熟悉试验流程、掌握安全操作要点。
五、试验环境与准备试验地点应远离易燃易爆物品，通风良好。
试验现场应设置明显的安全警示标志，禁止非试验人员进入。
试验前应对被试电缆进行外观检查，确保其完好无损。
检查试验设备是否完好，各部件连接是否牢固。
六、试验接线与操作按照试验接线图进行接线，确保所有接线正确无误。
开启高压电源，逐步升高电压至预定值，保持一定时间。
观察并记录试验过程中的电流、电压等参数。
七、试验过程与观察试验过程中，操作人员应密切监视电流表、电压表的读数，确保其在允许范围内。
如发现异常现象（如电流突增、电压波动等），应立即停止试验，并查明原因。
试验结束后，应逐步降低电压至零，断开电源。
八、试验结果分析与报告对试验数据进行整理和分析，判断被试电缆的绝缘性能是否合格。
如发现不合格或异常情况，应及时报告给相关部门，并提出处理建议。
编写试验报告，详细记录试验过程、结果及建议。
报告应经试验负责人审核后归档保存。
电缆耐压试验施工方案
电缆耐压试验施工方案一、试验准备1、装备准备1.1、试验仪器准备a.确保使用的耐压试验仪器符合相关国家标准和规范。
b.对耐压试验仪器进行定期检查和维护，包括校准、标定等。
c.检查试验仪器的所有连接线缆，确保其完好无损。
1.2、工具和辅助设备a.配备必要的工具，如绝缘手套、安全帽、绝缘靴等，以确保参与试验人员的安全。
b.确保备有必要的辅助设备，如绝缘棒、绝缘毯等，以支持试验的进行。
2、试验场地准备2.1、场地选择a.选择符合试验要求的场地，确保场地平整、通风，并具备必要的安全设施。
b.考虑场地的地面绝缘性能，防止地面漏电对试验的干扰。
2.2、安全检查a.对试验场地进行全面的安全检查，确保没有危险物品和障碍物。
b.检查场地的紧急出口和安全逃生通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。
2.3、场地电气连接a.检查场地的电气连接，包括电源插座、接地线等，确保其符合电缆耐压试验的要求。
b.确保试验场地的电气连接符合相关安全标准和规范。
2.4、环境条件a.检查环境条件，包括温度、湿度等，确保符合试验要求。
b.如有必要，采取相应的措施，如加热或降温，以确保试验的准确性和可靠性。
2.5、应急准备a.设置应急措施，包括急救箱的摆放、紧急通信设备的准备等。
b.确保所有参与试验人员了解应急程序，并能够迅速有效地应对突发情况。
二、安全措施1、人员安全1.1、安全培训a.所有参与试验的人员应接受相关的电缆耐压试验安全培训，包括试验操作规程、应急处理等。
b.确保所有人员了解电缆试验中的潜在危险和安全注意事项。
1.2、个人防护装备a.所有试验人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括绝缘手套、安全帽、绝缘靴等。
b.定期检查个人防护装备的状态，确保其完好无损。
1.3、紧急培训a.制定紧急情况的培训计划，确保所有参与人员了解紧急情况下的逃生和急救程序。
b.在试验现场设置明显的应急出口标识。
2、设备安全2.1、试验仪器安全a.在使用前对试验仪器进行全面检查，确保其状态良好。
高压电力电缆耐压试验施工技术
高压电力电缆耐压试验施工技术发布时间：2021-10-09T02:24:59.059Z 来源：《中国电业》2021年第15期作者：陈涵鑫[导读] 在电力系统中，高压电力电缆直接影响电气设备运行的安全性，为了保障其安全运行陈涵鑫泉州亿兴电力工程建设有限公司丰泽配电分公司福建泉州摘要：在电力系统中，高压电力电缆直接影响电气设备运行的安全性，为了保障其安全运行，可通过交流电压试验来对其进行判定。
该试验流程大致相同，但在实际试验过程中一般需要进行较大电容电流的试验，这样往往就会出现高电压试验变压器的电压符合标准，但电流不能达到要求的情况，影响试验的进行。
因此，文章针对高压电力电缆耐压试验施工技术展开探究。
关键词：高压；电力电缆；耐压试验；施工技术前言：在我国经济社会发展的过程中，电力能源的作用愈发重要，各行各业生产运营活动都离不开电力资源。
为了保障电力能源的稳定供应，需要加强对其的维护，尤其是电力电缆，更要定期进行维护和检修。
同时，还需充分利用现代信息技术手段，引进先进的检测技术，完善试验方法，进而保障高压电力电力的安全运行。
一、变频谐振交流耐压试验1.施工准备在该实验中的主要试验装置包括变频器、励磁变压器、补偿电容器、电抗器以及电容分压器等，另外还可以根据实际情况配备对讲机、照明灯、干燥箱等设备。
在试验开始之前要关注天气情况，在比较干燥的条件下进行试验，在选择电缆走向和长度时，不仅要按照图纸，还要结合现场的情况来确定，确保电缆的质量符合要求，保障电源的容量足够和电压稳定。
在试验现场应设置安全标识，以免人员误入，影响试验进行。
2.工艺原理采取调频式串联谐振的方式开展试验，其原理图如图1所示。
交流220V或380V电源，将变频源进行调换，让电源的频率和电压变成可调节的状态，通过励磁变压器送入高压串联谐振回路。
之后主谐振电路受到一个较低的电压，使得变频器的输出频率被改变，电路中的电流和感抗等也同时改变，这时感抗与容抗相等，进而电路变为谐振状态。
电缆耐压技术解决方案 36kVA-24kV
调感式工频串联谐振耐压试验技术方案HTXZ（L）-36kVA/24kV一、满足试品范围1、水轮发电机工频交流耐压试验,0.072uF≤单相对地电容量≤0.18uF,开口电压10.5V，试验电压不超过24kV，试验时间1min。
二、装置主要组成序号设备名称规格型号单位数量1 谐振控制台HTXZ（L）-5kW 台 12 激励变压器HTJL-5kVA/2.5kV/0.4kV 台 13 可调电抗器HTDK（L）-36kVA/24kV 台 14 分压器HTFY-30kV 套 1三、主要功能及特征HTXZ（L）系列调感式工频串联谐振耐压试验装置，采用调节电抗器电感量的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，从而在被试品上获得高电压大电流，因其所需电源功率小、设备重量轻体积小，在国内外得到了广泛好评和应用，是当前高电压试验的新方法和潮流。
我公司调感式工频串联谐振耐压试验装置主要功能及其技术特点：a)反击过电压和传递过电压保护：本装置以妥善的接线方式、完善的保护环节和能量的逐级吸收，防止反击过电压和传递过电压的侵害。
经过多年的现场实践证明，试品在闪络或击穿时，可避免成套试验装置和在场试验人员不受过电压的侵害和威胁。
同时也可避免被试品的故障点在闪络或击穿后不扩大损伤，华意电力技术工程师温馨提示：在试验现场，操作高压耐压设备时，一定要注意用电安全。
b)体积小，重量轻，安装、搬运方便，接线简单，非常适合现场使用人员的操作。
c)调感谐振装置的主要功能有：（1）电抗器铁芯间隙直读功能：本装置在电抗器上安装了间隙观察孔，可直接读出铁芯的间隙，以指导操作，另外还安装了间隙限位开关及指示。
（2）耐压时间到自动降压功能：耐压计时采用数显计时器。
且当到达耐压时间时，系统会自动降压1.零位合闸、零起升压功能：具有零位限位功能，如果调压器不在零位，高压输出按钮无法合上，保证系统是从零起升压。
2．过流保护功能：系统装有电磁式过流继电器，此继电器抗干扰能力强，动作迅速，避免试品不受过流的损伤。
400MVA主变感应耐压2250kVA-750kV-5.5
CHX(f)-250kW/2250kV A/750kV变压器局放、感应耐压和串联谐振耐压系统技术方案武汉福润斯电气有限公司中国武汉一、设备供货清单设备型号名称：CHX(f)- 250kW/2250kVA/750kV变压器局放、感应耐压和串联谐振试验系统数量：一套供货清单：序号分类名称规格数量250kW/2250kVA/750kV变压器局放、感应耐压和串联谐振试验系统1无局放变频电源（变压器局放试验及谐振耐压试验用）无局放变频电源CZWJF-125kW×2 2台智能变频电源控制箱CZWJF -250kW 1台变频电源控制光纤20m变频控制（含光电转换器）1根高压测量光纤20m高压测量（含光电转换器）1根同步电源连接线20m 1根高压测量终端分压器输出电信号转换为光信号传输至变频电源控制箱测量1套2无局放励磁变压器（变压器局放试验及谐振耐压试验用）无局放励磁变压器CQSB（J）－250kVA/2×15kV；2×35kV/2×350V；2×400V；2×450V1台高压套管串并联连接线1套3高压谐振电抗器（谐振耐压试验用）高压谐振电抗器CHX（f）-750kVA/250kV3台电抗器串并联连接线1套金属底座配高度500mm环氧底筒1个，防涡流1套4高压电容分压器（谐振耐压试验用）高压电容分压器TRF- 750kV/500pF 1套屏蔽测量线由光纤引至变频电源箱测量高压侧电压1套5 补偿电抗器（局放试验用）无局放补偿电抗器CHX（kf）-600kVA/40kV（有抽头，可输出20kV/20A/1H）4节车载用绝缘底座环氧底筒4个，高度500mm，防涡流，满足车上试验要求4个6无局放电容分压器（局放试验用）无局放电容分压器TRF- 100kV/300pF 1套均压环60kV 1个支撑底座与高低压电容一体化1套屏蔽测量线由光纤引至变频电源箱测量高压侧电1套压均压环1套铝合金包装箱无局放分压器及均压环用1套7 均压罩（变压器局放试验用）220kV高压套管防晕用220kV 3只500kV高压套管防晕用500kV 1只8 均压环、底座及配件高压串联电抗器均压环1套电容分压器均压环1套电容分压器支撑十字架十字形，有带刹车的轮子1只起重吊具2套高压防晕导线φ300mm伸缩式铝箔纹波管，10m/根，3根9 输入、输出电缆变频电源输入电缆截面70mm2（每根长度50m）6根变频电源输出电缆截面95mm2（每根长度10m）4根励磁变输出线截面10mm2（每根长度10m，可串联使用）4根10 各部件其它连接线及光纤变频电源控制光纤20m 1根变频电源高压测量光纤20m 1根接地扁铜线截面10mm2，10米/根4根11 其它备品及工具变频电源专用工具简易晶体管测试仪、功放板抽取工具1套装配工具用于电容器、电抗器及均压环安装1套运输捆绑器变频电源等大件设备运输用1套起重吊具大件设备起吊用1套12 其它配件电缆线盘带轮子，方便搬运用于运输及收放70mm2电缆线，一只电缆盘可绕50米电缆线6只均压帽铝合金包装箱分别装500kV主变均压帽和220kV主变均压帽2只均压环铝合金包装箱电抗器均压环用1套分压器均压环用1套二、装置适用范围及装置特点：本试验系统采用正弦波高保真线性功率放大变频电源，达到无局放要求，变频电源输出波形为纯正正弦波，可满足以下试验要求。
电缆交流耐压及局放试验方案
电缆交流耐压及局放试验方案1.背景介绍电缆是电力传输和通信的重要设备，为了确保其正常运行，需要进行交流耐压及局放试验。
交流耐压试验是用来测试电缆耐受高电压的能力，而局放试验则是用来检测电缆是否存在局部放电现象。
2.试验目的交流耐压试验的目的是检验电缆在工作电压下的绝缘性能是否合格，以确保电缆在正常运行时不会发生绝缘击穿。
局放试验的目的是检测电缆是否存在局部放电现象，以便及时发现和修复存在的缺陷。
3.试验仪器和设备-交流耐压试验仪：用来提供试验电压，并监测电流和泄漏电流。
-局放检测仪：用来检测电缆是否存在局部放电现象。
-计量仪表：用来测量电流、电压和泄漏电流等参数。
4.试验步骤4.1交流耐压试验4.1.1准备工作：对试验设备进行检查和校准，确保其正常工作。
4.1.2连接试验电缆：将试验电缆与试验设备连接，确保连接牢固可靠。
4.1.3设定试验电压：根据电缆的额定电压和试验标准，设定试验电压。
4.1.4施加试验电压：将试验电压施加到电缆上，并保持一定时间。
4.1.5监测试验参数：在试验过程中，监测电流、电压和泄漏电流等参数，确保它们符合规定的范围。
4.1.6试验结果评定：根据试验标准，评定试验结果，确定电缆是否合格。
4.2局放试验4.2.1准备工作：对试验设备进行检查和校准，确保其正常工作。
4.2.2连接试验电缆：将试验电缆与试验设备连接，确保连接牢固可靠。
4.2.3开始局放检测：开始局放检测，记录电缆的局放信号，并监测局放的频率和强度。
4.2.4试验结果评定：根据试验标准，评定试验结果，确定电缆是否存在局部放电现象。
5.安全措施5.1在试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保其正常工作。
5.2在试验过程中，应严格按照试验标准操作，并注意观察试验设备的工作情况，避免发生意外事故。
5.3在试验中，试验电压应逐渐施加，防止电缆过早击穿。
5.4若发现电缆存在局部放电现象，应及时停止试验，并进行维修和更换。
6.数据处理与结果评定6.1交流耐压试验的结果评定主要根据试验中监测到的电流、电压和泄漏电流等参数。
电缆耐压试验施工方案
电缆耐压试验施工方案一、试验准备1、设备准备1.1、耐压试验设备：a.验证设备的型号、规格和性能是否符合试验要求。
b.进行设备自检和校准，确保其正常工作。
c.对设备进行维护，包括清理、润滑和更换损坏的部件。
1.2、监测设备：a.确保监测设备的准确性和灵敏度，特别是监测电流、电压和漏电流的仪器。
b.进行设备的校准和检查，保证其符合试验要求。
c.检查监测设备的连接线和传感器，确保连接牢固可靠。
2、人员培训2.1、操作人员培训：a.对试验设备的操作人员进行培训，确保其了解设备的使用方法、安全规程和紧急情况处理。
b.强调操作人员在试验过程中的注意事项，包括设备操作步骤、参数监测和记录要求。
c.模拟实际操作，提高操作人员的应变能力。
2.2、紧急情况应对培训：a.对操作人员进行紧急情况处理的培训，包括设备故障、安全事故等突发情况的处理步骤。
b.制定紧急情况的演练计划，确保操作人员能够迅速而有效地应对突发状况。
3、资料准备3.1、电缆资料：a.收集电缆的详细资料，包括型号、制造商、技术规格等。
b.确认电缆的使用环境和条件，以便调整试验方案。
3.2、设备证书和检测报告：a.核查耐压试验设备和监测设备的合格证书。
b.获取最近一次设备检定和维护的报告，确保设备处于可靠状态。
二、现场布置1、试验设备布置1.1、设备摆放：a.确定耐压试验设备和监测设备的布置位置，使其能够方便观察和操作。
b.耐压试验设备和监测设备之间的距离和连接线应满足安全和操作要求。
c.针对设备的冷却系统，确保设备周围有足够的通风空间。
1.2、连接方式：a.检查电缆连接的方式，确保连接牢固可靠。
b.根据试验方案，正确连接试验设备的高压端和低压端。
c.验证监测设备与被试电缆的连接是否符合试验要求，确保数据采集的准确性。
2、安全措施2.1、人员防护：a.穿戴符合安全标准的防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴等。
b.使用绝缘工具，确保在试验过程中与高压电缆保持安全距离。
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变频串联谐振耐压试验装置
HTXZ-640kVA/40kV
一、满足试品范围
200MW以下水轮发电机的交流耐压试验，实验频率为45-65Hz,出口电压≤20kV，最高试验电压40kV，单相对地电容量≤1.25μF,实验时间1min。
二、装置主要组成
序号设备名称规格型号单位数量
1 变频电源HTXZ-75kW 台 1
2 激励变压器HTJL-37.5kVA/4.5kV/0.4kV 台 2
3 高压电抗器HTDK-80kVA/40kV 台8
4 电容分压器HTFY-1000pF/50kV 套 1
三、主要功能及特征
HTXZ系列变频串联谐振耐压试验装置，采用调节电源频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，从而在被试品上获得高电压大电流，因其所需电源功率小、设备重量轻体积小，在国内外得到了广泛好评和应用，是当前高电压试验的新方法和潮流。
我公司调频谐振装置主要功能及其技术特点：
1、装置具有过压、过流、零位启动、系统失谐（闪络）等保护功能，过压过流保护值可以
根据用户需要整定，试品闪络时闪络保护动作并能记下闪络电压值，以供试验分析。
2、整个装置单件重量很轻，便于现场使用。
3、装置具有三种工作模式：全自动模式、手动模式、自动调谐手动升压模式；方便用户根
据现场情况灵活选择，提高试验速度。
4、能存储和异地打印数据，存入的数据编号是数字，方便用户识别和查找。
5、装置自动扫频时频率起点可以在规定范围内任意设定，扫频方向可以向上、向下选择，
同时液晶大屏幕显示扫描曲线，方便使用者直观了解是否找到谐振点。
6、采用DSP平台技术，可根据用户需要增减功能和升级，人机交换界面更为人性化。
7、所需电源容量大大减小。
串联谐振电源是利用谐振电抗器和被试品电容谐振产生高电压
和大电流的，在整个系统中，电源只需要提供系统中有功消耗的部分，因此试验所需的电源功率只有试验容量的1/Q。
8、设备的重量和体积大大减少。
串联谐振装置中，省去了笨重的大功率调压装置和普通的
大功率工频试验变压器，而且，谐振激磁电源只需试验容量的1/Q，使得系统重量和体积大大减少，一般为普通试验装置的1/10-1/30。
9、有效改善输出电压波形。
谐振电源是谐振式滤波电路，能改善输出电压的波形畸变，获
得很好的正弦波形，有效防止了谐波峰值对试品的误击穿。
10、防止大的短路电流烧伤故障点。
在串联谐振状态，当试品的绝缘弱点被击穿时，电路立
即脱谐，回路电流迅速下降为正常试验电流的1/Q，而用并联谐振或者试验变压器做耐压试验时，击穿电流立即上升几十倍，两者相比，短路电流与击穿电流相差数百倍。
串联谐振能有效的找到绝缘弱点，又不存在大的短路电流烧伤故障点的忧患。
11、不会出现任何恢复过电压。
试品发生击穿时，因失去谐振条件，高电压也立即消失，电
弧即刻熄灭，且恢复电压的再建立过程很长，很容易在再次达到闪络电压前断开电源，这种电压的恢复过程是一种能量积累的间歇振荡过程，其过程长，而且不会出现任何恢复过电压。
四、主要技术参数
1.额定容量：640kVA
2.额定电压：40kV
3.额定电流：16A
4.测量精度：系统有效值1.5级
5.工作频率：30-300Hz
6.装置输出波形：正弦波
7.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)
8.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%
9.输入电源：三相380V电压，频率为50Hz
10.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟
11.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K
12.保护功能：过压、过流、零位启动、系统失谐（闪络）等保护功能
13.环境温度：－20℃-55℃
14.相对湿度：≤90%RH
15.海拔高度:≤3000米
五、装置容量验证
装置容量定为640kVA，分八节电抗器，电抗器单节为80kVA/40kV/2A/65H，
验证：200MW以下水轮发电机的交流耐压试验，实验频率为45-65Hz,出口电压≤20kV，最高试验电压40kV，单相对地电容量≤1.25μF,实验时间1min。
使用电抗器八节并联，则L=65/8=8.125H ，则：
试验频率：f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√8.125×1.25×10-6)=49.94Hz
试验电流：I=2πfCU
试
=2π×49.94×1.25×10-6×40×103=15.69A
满足实验要求。
六、试验时设备组合方式
组合方式被试品对象
电抗器选择
（80kVA/40kV八节）
激励变压器
输出端选择
试验电压
(kV)
100MW以下水轮发电机使用电抗器八节并联 4.5kV ≤40kV 七、系统配置参数
(一)变频电源HTXZ-75kW 1台
1)额定输出容量：75kW
2)工作电源：380±10%V（三相），工频
3)输出电压：0–400V
4)额定输入电流：187.5A
5)额定输出电流：187.5A
6)电压分辨率：0.01kV
7)电压测量精度：1.5%
8)频率调节范围：30–300Hz
9)频率调节分辨率：≤0.1Hz
10)频率稳定度：0.1%
11)运行时间：额定容量下连续60min
12)温升：额定容量下连续运行60min元器件最高温度≤65K
13)噪声水平：≤50dB
14)尺寸（长宽高mm）：700×500×640
15)重量：约90kg
(二)激励变压器
1、HTJL-37.5kVA/4.5kV/0.4kV 2台
1)额定容量：75kVA
2)输入电压：0-400V
3)输出电压：4.5kV
4)结构：干式
5)尺寸（长宽高mm）：580×580×520
6)重量：约180kg
(三)高压电抗器HTDK-70kVA/40kV 8节
1)额定容量：70kVA;
2)额定电压：40kV
3)额定电流：1.75A
4)电感量：80H/单节
5)品质因素：Q≥30 (f=45Hz)
6)结构：干式
7)尺寸（内径高mm）：∅342×435
8)重量：约80kg
(四)电容分压器HTFY-1000pF/50kV 1套
1)额定电压：50kV
2)高压电容量：1000pF
3)介质损耗：tgσ≤0.5%
4)分压比：1000：1
5)测量精度：有效值1.5级
6)尺寸（内径高mm）：∅140×500
7)重量：约6kg
八、供货清单
序号设备名称型号及规格单位数量
1 变频电源HTXZ-75kW 台 1
2 激励变压器HTJL-37.5kVA/4.5kV/0.4kV 台 2
3 高压电抗器HTDK-80kVA/40kV 台8
4 电容分压器HTFY-1000pF/50kV 套 1
5 串联谐振测试线套 1
6 出厂检验报告份 1
7 使用说明书份 1
8 产品合格证份 1
9 装箱清单份 1
九、参考实验标准
DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》
GB50150-2016 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB10229-88 《电抗器》
GB1094 《电力变压器》
GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》
GB2900 《电工名词术语》
GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》
DL/T474.4-2006 《现场绝缘试验实施导则－交流耐压试验》
DL/T1015 《现场直流和交流耐压试验电压测量系统的使用导则》GB/T311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘与配合》
GB191-2000 《包装储运图示标志》
JB/T9641-1999 《试验变压器》
IEC358(1990) 《耦合电容器和电容分压器》
GB4793-1984 《电子测量仪器安全要求》
GB/T3859.2-1993 《半导体变流器应用导则》
GB/T2423.8-1995 《电工电子产品基本环境试验规程》
DL/T849.6-2004 《电力设备专用测试仪器通用技术条件第6部分：高压谐
振试验装置》。