4通风空调系统的风量检测作业指导书
通风空调系统调试记录
通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
风系统调试要求
风系统调试
1.3.
2.1通风与空调系统无生产负荷的测定与调整应包括以下内容
通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定。
1.3.
2.2系统风量测定应符合下列规定
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，就选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
通风机出口的测定截面位置应按规定选取，通风机测定位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
通风机转速的测定可采用转速表直接测量风机主轴转速。
风口的风量可在风口或风管内测量，在风口处测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再计算出风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
系统风量的调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声，应按现行国家标准《采通风空调风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
通风与空调系统风口风量检测报告
（首页)共页第页委托单位报告编号工程名称样品编号生产单位规格型号样品名称样品数量样品状态委托人检测类别委托日期检测性质生产日期检测地址检测日期检测项目检测环境检测结论检测说明1、见证单位：见证人：2、取样单位：取样员：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日（附页)（附页)共页第页工程名称委托编号工程地址项目编号检测依据(风速法)检测环境设备名称设备编号设备状态测试项目抽样信息测试条件风机运行□是□否正常；系统中各部件安装□是□否正常；□有□无障碍；所有阀门□是□否调试固定开启位置风口风管参数风口编号风口/风管位置截面长度mm风口/风管类型□矩形 圆形□有□无百叶、配件截面宽度mm截面面积m2测试数据测点编号12345678910111213风速(m/s)第1次第2次第3次平均值测点编号14151617181920212223242526风速(m/s)第1次第2次第3次平均值测点编号27282930313233343536373839风速(m/s)第1次第2次第3次平均值平均风速(m/s)风口风量(m3/h)所检风口测点布置图/现场照片检测说明风口、风管风速测点位置按照《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016附录 E.2的规定布置。
风口位置均匀布设个测点。
校核：主检：检测日期：共页第页工程名称委托编号工程地址项目编号检测依据(风量罩法)检测环境设备名称设备编号设备状态测试项目□风口风量；□系统总风量；□房间新风量抽样信息测试条件风机运行□是□否正常；系统中各部件安装□是□否正常；□有□无障碍；所有阀门□是□否调试固定开启位置风口参数和测试数据风口编号风口位置风口规格(长×宽)mm风口类型风口风量(m3/h)第1次第2次第3次平均值□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶□矩形□圆形□有□无百叶检测说明校核：主检：检测日期：。
通风空调系统运行基本参数测定-通风与空调工程施工质量验收检查
附录D 通风空调系统运行基本参数测定D.1 风管风量测量D.l.1风管内风量的测量宜采用热风速仪直接测量风管断面平均风速，然后求取风量的方法。
D.1.2 风管风量测量的断面应选择在直管段上，且距上游局部阻力部件不应小于5倍管径（或矩形风管长边尺寸），距下游局部阻力构件不应小于2倍管径（或矩形风管长边尺寸）的管段位置（图D.1.2）。
图D.1.2 测定断面位置选择示意1一静压测点：2-测定断面；a一矩形风管长边长；d一圆形风管直径1矩形风管断面测点数的确定及布置（图D.1.3-1）：应将矩形风管测定断面划分为若干个接近正方形的面积相等的小断面，且面积不应大于0.05m2，边长不应大于220mm（虚线分格），测点应位于各个小断面的中心（十字交点）；2 圆形风管断面测点数的确定及布置（图D.1.3-2）：应将网形风管断面划分为若干个面积相等的同心圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，并应在相互垂直的两直径上布置两个或四个测孔，各测点到管壁距离应符合表D.1.3的规定；测试孔图D.1.3-1 矩形风管测点布置示意图D.1.3-2 圆形风管三个圆环时的测点布置示意D.1.4 当采用热风速仪测量风速时，风速探头测杆应与风管管壁垂直，风速探头应正对气流吹来方向。
D.1.5 断面平均风速应为各测点风速测量值的平均值，风管实测风量应按下式计算：L=3600×F×V (D.1.5）式中：F——风管测定断面面积（m2）；V——风管测定断面平均风速（m/s）。
D.2 风口风量测量D.2.1 风口风量测量方法选择宜符合下列规定：1散流器风口风量，宜采用风量罩法测量；2当风口为格栅或网格风口时，宜采用风口风速法测量；3当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时，宜采用辅助风管法测量；4 当风口风速法测试有困难时，可采用风管风量法。
D.2.2 风口风量测量应符合下列规定：1 采用风口风速法测量风口风量时，在风口出口平面上，测点不应少于6点，并应均匀布置；2采用辅助风管法测量风口风量时，辅助风管的截面尺寸应与风口内截面尺寸相同，长度不应小于2倍风口边长。
空调房间送风状态的确定及送风量的计算
空调房间送风状态的确定及送风量的计算3.7空调房间送风状态的确定及送风量的计算在已知空调区冷(热)、湿负荷的基础上，确定消除室内余热、余湿，维持室内所要求的空气参数所需的送风状态及送风量，是选择空气处理设备的重要依据。
3.7.1空调房间送风状态的变化过程在空调设计中，经常采用空气质量平衡和能量守恒定律来进行空调系统的一些能量问题分析图3-10表示一个空调房间的热湿平衡示意图，房间余热量(即房间冷负荷)为Q (kW)，房间余湿量(即房间湿负荷)为W (kg ／s)，送入mq (kg/s)的空气，吸收室内余热余湿后，其状态由O(h O ，d O )变为室内空气状态N(h N ，d N )，然后排出室外。
图3-10 空调房间的热湿平衡 当系统达到平衡后，总热量、湿量均达到了平衡，即总热量平衡⎪⎭⎪⎬⎫-==+O N m N m O m h h Q q h q Q h q (3-43)湿量平衡⎪⎭⎪⎬⎫-==+O N m N m O m d d W q d q W d q(3-44) 式中 m q ——送入房间的风量（kg/s ）；Q ——余热量（kW ）；W ——余湿量（kg/s ）；O O d h ,——送风状态空气的比焓值（kJ/ kg ）和含湿量（kg/kg ）；N N d h ,——室内空气比焓值（kJ/ kg ）和含湿量（kg/kg ）。
同理，可利用空调区的显热冷负荷和送风温差来确定送风量。
)(ON p mt t C Q q -= (3-45) 式中 Q ——显热冷负荷（kW ）；C p ——空气的定压比热容[ 1.01 kJ/(kg ⋅K)]。
上述公式均可用于确定消除室内负荷应送入室内的风量，即送风量的计算公式。
图3-11 为送入室内的空气(送风)吸收热、湿负荷的状态变化过程在h-d 图上的表示。
图中N 为室内状态点，O 为送风状态点。
热湿比或变化过程的角系数为s RON d d h h W Q --==)(ε (3-46) 由上可得，送风状态O 在余热Q ，余湿W 作用下，在h-d 图上沿着过室内状态点N 点且/Q W ε=的过程线变化到N 点。
通风与空调系统总风量检测报告
（首页)共页第页委托单位报告编号工程名称样品编号生产单位规格型号样品名称样品数量样品状态委托人检测类别委托日期检测性质生产日期检测场所地址检测日期检测设备检测环境检测项目检测结论检测说明1、见证单位：见证人：2、取样单位：取样员：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日（附页)空调水系统风系统总风量检测报告（附页)通风与空调系统总风量检测原始记录共页第页委托单位合同（委托）编号检测日期系统名称风管截面尺寸（mm）风管截面面积F（㎡）风管类型□矩形风管□圆形风管空气温度t（℃）大气压力B（hPa）工程名称检测设备□毕托管、微压计□GM8901数字风速计检测依据□JGJ/T177-2009□JGJ/T260-2011各测点动压检测值（Pa）1234567平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值891011121314平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值15161718192021平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值22232425262728平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值29303132333435平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值36373839404142平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值43444546474849平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均值平均动压p v(Pa)空气密度ρ(㎏/m³)断面平均风速V（m/s）系统总风量L （m³/h）系统总风量设计值L wd,j（m³/h）偏差值FHB j （%）检测说明⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅⋅⋅⋅⋅++=np p p vn v v p v212tB +=15.273349.0ρρvp V 2=VFL 3600=jwd j L L FHB ,1-=校核：主检：。
通风空调系统调试范文
1、水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
通风空调系统的调试
交底内容：
电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2、常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
二、工艺标准
（一）工艺流程
施工准备及现场勘测－通风空调系统调试前的各项检查、空调自动调节系统控制线路的检查－通风空调系统的风量测试与调整、调节器及检测仪表单体性能校验－通风空调设备性能测定与调整、自控系统（FAS、BAS）及检测仪表联动校验－空调系统综合效果测定－资料整理、编制交工测试报告
五应注意的问题见下表序号产生的问题原因分析解决办法系统阻力偏小1实际风量过大增加阻力风机有问题降低风机转数更换风机系统阻力偏大进部分部件检查风道调节风机风板或阀门放大部分管段尺寸改或设备有无漏风处2实际风量过小风机有问题调紧传动皮带提高风机转速或改换风机管段漏风检查门或其他存在的漏堵严法兰接缝人孔3正压送风超压风机有问题加余压阀泄压更换风机改大送风口面积减少4气流速度过大风口风速过大送风量过大气送风量改变风口形式流组织不合理或加挡板使气流组织合做好风机平衡风机和5噪声超标速过大局部部件引起消声风机水泵噪声传入风道风器质量不过关水泵的隔振调小风机转速放大风速偏大的风道尺寸改进局部部件在风道中增贴消声材料审核人交底人接受交底人
4、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
制冷与空调技术作业指导书
制冷与空调技术作业指导书第1章制冷与空调技术概述 (3)1.1 制冷技术发展简史 (3)1.2 空调技术发展简史 (4)1.3 制冷与空调技术的关系 (4)第2章制冷原理及制冷循环 (5)2.1 制冷原理 (5)2.2 制冷循环类型 (5)2.3 制冷剂的性质与选择 (5)第3章压缩式制冷系统 (6)3.1 压缩机 (6)3.1.1 压缩机的作用 (6)3.1.2 压缩机的类型 (6)3.1.3 压缩机的选型 (6)3.2 冷凝器与蒸发器 (6)3.2.1 冷凝器 (6)3.2.1.1 冷凝器的类型 (6)3.2.1.2 冷凝器的设计与选型 (6)3.2.2 蒸发器 (6)3.2.2.1 蒸发器的类型 (6)3.2.2.2 蒸发器的设计与选型 (7)3.3 节流装置 (7)3.3.1 节流装置的作用 (7)3.3.2 节流装置的类型 (7)3.3.3 节流装置的选型与安装 (7)第4章吸收式制冷系统 (7)4.1 吸收式制冷原理 (7)4.1.1 吸收式制冷基本概念 (7)4.1.2 吸收式制冷循环 (7)4.2 溶液的性质与选择 (7)4.2.1 溶液的性质 (7)4.2.2 溶液的选择 (7)4.3 吸收式制冷系统的设计与优化 (8)4.3.1 设计原则 (8)4.3.2 系统优化 (8)4.3.3 设计要点 (8)第5章空调系统概述 (8)5.1 空调系统的分类 (8)5.2 空调系统的组成 (9)5.3 空调系统的工作原理 (9)第6章空调系统的负荷计算与设备选型 (10)6.1 空调系统负荷计算 (10)6.1.2 负荷计算方法 (10)6.1.3 负荷计算步骤 (10)6.2 空调设备选型 (10)6.2.1 制冷设备选型 (10)6.2.2 制热设备选型 (10)6.2.3 送风设备选型 (10)6.3 空调系统设计要点 (11)6.3.1 合理布局空调系统 (11)6.3.2 选用合适的空调形式 (11)6.3.3 优化控制系统 (11)6.3.4 节能措施 (11)6.3.5 保证室内空气质量 (11)第7章空调系统的自动控制 (11)7.1 自动控制基础 (11)7.1.1 自动控制概念 (11)7.1.2 自动控制原理 (11)7.1.3 自动控制系统的组成 (11)7.2 空调系统常用传感器与执行器 (12)7.2.1 传感器 (12)7.2.2 执行器 (12)7.3 空调系统自动控制策略 (12)7.3.1 室内温度控制策略 (12)7.3.2 室内湿度控制策略 (12)7.3.3 能效优化控制策略 (13)第8章制冷与空调系统的能效评价 (13)8.1 能效评价标准与方法 (13)8.1.1 能效评价标准 (13)8.1.2 能效评价方法 (13)8.2 制冷系统能效优化 (14)8.2.1 选择高效制冷压缩机 (14)8.2.2 优化制冷循环系统 (14)8.2.3 改进冷凝器和蒸发器设计 (14)8.2.4 提高系统的自动化控制水平 (14)8.3 空调系统能效优化 (14)8.3.1 选择高效空调设备 (14)8.3.2 优化空调系统设计 (14)8.3.3 提高空调系统的自动化控制水平 (14)8.3.4 利用可再生能源 (14)第9章制冷与空调系统的安装与调试 (14)9.1 制冷与空调系统的安装 (14)9.1.1 安装前的准备工作 (15)9.1.2 设备安装 (15)9.1.3 管道安装 (15)9.2 制冷与空调系统的调试 (15)9.2.1 调试前的准备工作 (15)9.2.2 制冷与空调系统调试 (16)9.3 制冷与空调系统的维护与保养 (16)9.3.1 定期检查 (16)9.3.2 定期保养 (16)9.3.3 应急处理 (16)第10章制冷与空调新技术与发展趋势 (16)10.1 制冷新技术 (16)10.1.1 环保制冷剂研究与应用 (16)10.1.2 热泵技术 (17)10.1.3 磁制冷技术 (17)10.1.4 太阳能制冷技术 (17)10.2 空调新技术 (17)10.2.1 变频空调技术 (17)10.2.2 热泵空调技术 (17)10.2.3 空气源热泵技术 (17)10.2.4 新型空调系统 (17)10.3 制冷与空调技术的发展趋势与展望 (17)10.3.1 制冷与空调技术的节能与环保 (17)10.3.2 智能化与网络化 (17)10.3.3 制冷与空调系统的集成与优化 (18)10.3.4 新型制冷与空调技术的研究与应用 (18)第1章制冷与空调技术概述1.1 制冷技术发展简史制冷技术是人类在摸索和利用自然规律的过程中逐渐发展起来的。
通风空调施工组织设计方案三篇
6.文明施工及施工安全的保证措施…………………………………………………42
7.劳动力安排计划……………………………………………………………………48
8.成品保护……………………………………………………………………………49
9.噪音与扰民………………………………………………………………………….50
2.1.8其它准备
项目部进场后即就近申请安装一部直拔电话，用以对外业务联络。项目部配备电脑一部，用以文件资料、生产计划和信息管理。
2.2施工布署及机具配备
2.2.1项目组织机构
为了更好地完成施工任务，该工程拟设项目经理、项目技术总负责各一人，项目经理部设置四部一室：工程技术部、财务部、合同管理部、物质供应部、综合办公室，下设4个施工作业处，其组织机构见图3-1。
主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。
2.1.7用电准备
现已有供施工临时用电的变压器，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88，供电采用TN—S系统，单独设置保护接地PE线，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。
1
队长
4
0
1
1
1
1
2
工程师
2
2
0
0
0
0
3
质安员
2
2
0
0
0
0
4
测量工
2
2
0
0
0
7风速风量测定及换气次数计算规程
7风速风量测定及换气次数计算规程一、引言为了保证室内空气的质量和环境的舒适性，需要进行风速风量测定和换气次数的计算。
本规程旨在规定风速风量测定的方法和换气次数的计算原则，以确保建筑内的空气流通和新鲜空气的供给。
二、术语定义1.风速：单位时间内通过一些截面的风流速度。
2.风量：单位时间内通过一些面积的风流量。
3.换气次数：单位时间内将室内空气完全替换一次的次数。
三、风速风量测定方法1.选择测定风速和风量的位置，应该在空调系统的出风口或风机的出风口附近。
可以采用直接测量或间接测量的方法进行。
2.直接测量方法：a.使用风速仪器进行实时测量，将仪器放置在要测量的位置，记录下风速值。
b.测量风量时，将测风口置于要测量的位置，使用风速仪器在测风口处进行测量，计算出风量。
3.间接测量方法：a.在风道中安装风速传感器进行风速测量，通过乘以风道的面积得到风量。
b.在风机出口的风道中安装风速传感器进行间接测量，通过乘以截面积得到风量。
4.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
四、换气次数计算原则1.换气次数的计算公式为：N=Q/V其中，N为换气次数，Q为总风量，V为室内空气容积。
2.为了保证空气质量，室内的换气次数应该符合以下要求：a.通风换气的换气次数应为不少于3次/h，特殊场所可根据需要增加。
b.空调系统的风量应根据室内人员密度和活动强度进行调整，在满足3次/h的前提下，适当增加或减少。
3.换气次数的计算应该以实际测量的风量为基础，并根据室内空气容积进行计算。
五、测量及计算注意事项1.在进行测量前，应确保风机正常运行，并且调整风量在正常范围内。
2.测量时应保持测量仪器和测量位置的稳定，并避免外界干扰。
3.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
4.在进行换气次数计算时，应确保室内空气容积的准确测量。
六、结论根据上述方法和原则进行风速风量测定及换气次数的计算可以保证室内空气的流通和新鲜空气的供给，提高建筑环境的质量和人体的舒适性。
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XXXXXX工程技术有限公司
通风空调系统的风量检测作业指导书
文件编号：QWSB-004
版本号：A/0
编制：
批准：
生效日期：二○二○年一○月○一日
1.适用范围
本作业指导书适用于通风空调系统的风量检测。
2.编制依据
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007；
《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177-2009；
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005。
3.检测仪器及设备
风速仪（精度不低于5级），毕托管。
4.检测准备
⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
⑵工程所用的通风空调工程的材料、配件设备的规格、型号，安装使用说明书；
⑶工程的设计图、安装图、布置图等相关图纸及资料；
⑷施工记录，验收记录及维修记录。
⑸工程所用通风空调设备的运行情况。
⑹与检测工作相关的其它资料。
5.通风与空调系统的总风量
5.1按系统数量抽查20%，不同风量至少抽查1个系统。
5.2现场检测一般条件：
5.2.1 由试验机组至流量和压力测试界面之间的风管应不漏气；
5.2.2 试验机组，应在额定风量下测量，其波动应在额定风量±10%之内；
5.2.3 变风量机组，至少应测量单个工况点，即最大、最小和中间风量的工况；
5.2.4 机组的测试工况点，可通过系统风阀调节，但不得干扰测量段气流流动。
5.3测点布置
5.3.1为了准确测定风管内的平均流速，首先要正确的选择测定断面和确定测点数。
根据流体的流动特点，测定断面应尽可能的选在气流稳定的直管段上。
5.3.2实际测定中的选取原则是：测定断面应选择在机组出口或入口直管段上，且宜距上游局部阻力部件大于或等于5倍管径（或矩形风管长边尺寸），并距下流局部阻力构件大于或等于2倍管径（或矩形风管长边尺寸）的位置。
当实际工程条件不能满足以上选在
的原则时，可适当缩小选择距离，并尽可能的远离上游局部管件。
5.3.3增加测量次数，可以保证测量的数据尽可能接近实际情况，在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流畅的均匀性。
一般测点数选的越多，所测平均流速越准确。
⑴对于矩形截面风管，将测定界面分成若干相等的小截面，尽可能接近正方形，边长最好不要大于200mm，截面积不大于0.05㎡，测点在各截面中处，具体规定如下：
a.当矩形截面长短边之比＜1.5时，在截面上至少应布置25个点；对于边长＞2m的截面，至少应布置30个点（6条纵线，每个纵线上5个点）。
见图1及、表2。
b.当矩形截面长短边之比≥1.5时，在截面上至少应布置30个点（6条纵线，每个纵线上5个点）。
c.当长边＜1.2m时，可按等面积划分成若干个小截面，每个小截面的边长在200～250mm之间。
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图1 矩形风管理25点时的布置
⑵对于圆形截面风管，测点分布应遵循以下原则：设想将圆管断面划分为若干个面
积相等的同心圆环，每个圆环相互垂直的两条直径上的四个点就是测点的位置。
见图2、表3。
表3 圆形截面的测点布置
风管直径≤200200～400 400～700 ≥700
圆环个数 3 4 5 5~6
测点编号测点到管壁的距离（r的倍数）
1 0.1 0.1 0.05 0.05
2 0.
3 0.2 0.20 0.15
3 0.6 0.
4 0.30 0.25
4 1.4 0.7 0.50 0.35
5 1.7 1.3 0.70 0.50
6 1.9 1.6 1.30 0.70
7 ― 1.8 1.50 1.30
8 ― 1.9 1.70 1.50
9 ―― 1.80 1.65
10 ―― 1.95 1.75
11 ――― 1.85
12 ――― 1.95
图2 圆形风管三个圆环时的测点布置
风管内部风量计算公式为：
3600
F
L V
式中：L—风量（m3/h）；
V—风管内的平均风速（m/s）；
F —测定断面面积（m2）
当使用毕托管测得的直接数据是动差压，需要通过伯努利公式换算成风速。
ρ
V
P 2V =
式中：P V — 平均动压（Pa ）；
ρ — 表示气体密度（kg/m 3）。
6.风口风量检测
6.1按系统数量抽查20%，不同风量至少抽查1个。
对于抽检系统各个风口都应单独测量、计算。
通风与空调系统总量小于10个，可酌情抽检20～50%；系统总数在20-30个时，抽检15-20；系统总数超30个时，抽检10～15%。
6.2风口处的气流比较复杂，测定工作难度较大。
只有不能在风支管上进行测量时，才在风口处测定。
6.2.1风量罩能迅速准确地测量风口平均通风量，无论是安装在顶棚、墙壁或者地上的送、回、排风口，配备相应的传感器都可以直接测出风速、压力。
尤其适用于散流器式风口。
6.2.2叶轮式风速仪 如果是格栅风口或者条缝形风口测量时可用叶轮式风速仪或者热球电风速仪紧贴送风口进行测量。
面积较大的风口可用定点测量法，即把边长划分为等于两倍风速仪直径的小方块，在每个小方块的中心逐个测定风速，最后取其平均值。
但修正系数的确定需要一些实验室典型风口的数据。
对于回风口的风量，由于吸气气流比较均匀，采用这种方法比较可行。
7.风量检测判定要求
依据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求:被检测系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
8.检测报告
8.1 建设单位名称、委托单位、施工单位、设计单位、工程名称； 8.2 委托方式、检测日期、检测环境、检测依据； 8.3 材料、设备的规格、型号；
8.4 检测仪器生产厂家、型号、编号及检定证号； 8.5 检测结果； 8.6 结论与建议；
8.7 检测单位名称，检测人员，报告编写，审核人员，报告批准人。
8.8 出具检测报告的日期。
9.附件：
通风空调系统风速风量记录表QRSB-005
通风空调系统风速风量记录表。