电气安装工程中电气配管施工方法
电气主要施工程序及施工方法
电气主要施工程序及施工方法⑴工艺流程施工准备→基础接地装置→预埋穿线管、盒、洞→避雷带敷设→墙内预埋管、箱、盒→明配管→桥架安装→清管穿线及导线连接、封端→配电箱（柜）安装→电缆敷设及封端→各项系统、设备及接地装置调试→交工验收⑵电气暗配管①按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、烟感、温感、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建预埋线管，接线盒及预埋件。
②敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。
选管按图纸设计管材、管径、管路敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30M，无弯头；管子全长20M，一个弯头；全长超过12M，两个弯头；全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯扁度小于0.1倍管直径。
③管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，用铁丝在现场浇混凝土前，将管子绑扎在钢筋上。
④管子的连接，电线管采用丝接，并加装跨接线，小于φ25的加装铜芯软线2.5平方毫米；钢管采用加管箍焊接，小于φ25的加焊φ6圆钢，φ32的用φ8圆钢，φ40～50的用φ10圆钢，并与接地装置构成电气通路。
⑤钢管、配电箱连接地线均焊专用的接地螺栓，管路敷设于板筋上，避免三重叠，钢管、电线管一律内防腐，钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出箱（盒）应小于5mm，大于3mm。
⑥预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺利进行的关键工序，故必须注意。
应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙时跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽，严禁横向剔槽。
⑦开关盒、灯头插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。
浇注混凝土时，派专人看护，如发现问题立即处理。
管连接时管箍内不得留有空隙，接口处要置于管箍中间，管路在钢筋混凝土内的固定间距不应大于1m⑶明配管：按图纸设计确定灯具、插座、开关、配电箱、设备等位置，确定管路敷设的路径，配合土建、装饰打好布管固定点的孔眼，固定点的间距按规范施工，管进盒加锁母，其接地跨接线采用铜芯软线接地环连接，所有进出箱的线管成排汇总，排列整齐美观、横平竖直，所有金属管、支件刷防火漆。
电气系统安装施工方案
电气系统安装施工方案一、工程概况1、电气安装工程主要包括：配电箱安装，桥架安装、钢管敷设、线缆敷设，电机检查接线，防雷接地、照明器具安装等。
2、电气照明系统分为一般照明、应急照明、值班照明、警卫照明等。
包括各功能部位的照明配电箱、配电线路、标志箱、应急电源装置安装及调试工程。
主线路电缆沿电缆桥架敷设，支线出桥架穿管暗敷。
二、施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
三、材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格品进场。
所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。
1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。
所有螺栓均采用镀锌件。
2、各种动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、备件齐全。
运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
绝缘导线的规格型号符合设计要求。
4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。
四、主要施工方法及技术要求1、电气配管及管内穿线本工程电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。
其中照明配管采用钢管，敷设方式分为暗配管（地面、墙内及无吊顶的楼板内）和明配管（有吊顶的顶棚内）；导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。
（1）施工程序1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术要求1）暗管敷设①暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
电气规范
⏹建筑电气工程质量培训⏹（一）配管工程：⏹1）电气导管的连接⏹电气配管经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，必须设置补偿装置.⏹镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。
⏹当非镀锌钢导管采用螺纹连接时连接处的两端焊跨接接地线。
⏹当镀锌钢导管采用螺纹连接时连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
⏹14.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
⏹金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理外壁可不防腐处理。
⏹①薄壁钢管(壁厚小于等于2mm)当采用螺纹连接时，管端螺纹长度应等于或接近于管接头长度一半，连接处管螺纹无断丝、紧密、牢固无松动，外露丝扣宜为2～3扣。
⏹②套接紧定式JDG钢导管，导管与接头连接时，管端应插到插入直接头中间，管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。
紧定螺钉应紧固并拧断钉头 .隐蔽敷设时接头处应用胶带密封处理。
⏹③厚壁钢导管采用丝扣连接的，管头螺纹丝口长度应接近于管接头长度1/2，外露丝扣宜为2～3扣。
⏹④厚壁钢导管采用套管焊接连接的，钢管对口处应在套管中心，套管长度应为钢管直径的1.5～3倍。
焊接后应及时清除焊渣并刷防锈漆进行保护。
⏹3)塑料管套管连接时，管口平整光滑管，与管管，与盒箱等器件采用插入法连接时，接头处满涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
⏹直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施, 埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。
⏹4)柔性导管刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气装置、器具间的连接采用专用接头。
⏹2）埋入混凝土导管的敷设⏹①在埋入混凝土敷设时应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
电气管线敷设施工工艺
电气安装工程（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准（HFWX〃QB/1-6-001-2004）l、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于l m的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。
粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2 主要机具2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作业条件2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3、操作工艺3.1 工艺流程预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位臵→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
电气工程施工方案
电气工程施工方案一、电气工程主要工序施工方法及保证措施（一）电缆桥架施工方法1、工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测2、施工作法1）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。
2）电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。
3）电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。
4）桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5）桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。
7）桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
（二）电缆敷设施工方法1、施工作法A电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。
（2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
B电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
C电缆的最小弯曲半径见附表。
D电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
E电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求：（1）在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。
（2）标志牌上注明线路编号。
电气安装工程施工方案
电气安装工程施工方案电气安装工程施工方案一、电气工程安装内容、施工准备、施工工序及施工技术验收规定（一）电气安装内容电气安装内容主要包括：（ 1 ）变、配电设备及整流装置的安装；（ 2 ）控制继电保护屏的安装；（ 3 ）蓄电池的安装；（ 4 ）传动电气设备、吊车电气设备、起重控制设备和电梯电气装置的安装；（ 5 ）各种金属支架、电缆桥架的安装；（ 6 ）电缆敷设及配管配线的安装。
（二）电气施工准备电气安装的施工准备包括：（ 1 ）准备技术规范及标准；（ 2 ）准备施工用的有关图纸和资料；（ 3 ）施工组织设计等。
（三）电器安装施工程序电气安装施工程序包括：（ 1 ）各种电气设备和管道安装前要配合土建做好预埋和预留工作；（ 2 ）做好土建工程中间交接及基础验收工作；（ 3 ）电气设备材料出库及长箱检验；（ 4 ）变压器盘柜等电气设备安装就位找正后完成二次灌浆及抹面；（ 5 ）电气仪表一次调试；（ 6 ）避雷器和接地线安装；（ 7 ）按设计要求制作安装各种金属支架、电缆桥架；（ 8 ）按设计和规范要求敷设电缆、配管配线及电机检查接线；（ 9 ）建筑及道路照明安装；（ 10 ）直流电及 UPS 系统安装；（ 11 ）按电气系统图完成电气调试；（ 12 ）单机试车；（ 13 ）配合联动试车；（ 14 ）竣工验收。
二、变配电安装工程及直流系统安装工程的基本内容变配电工程范围主要是指 10kV 以下的变配电安装工程。
包括：变电所的类别，变配电工程范围，变配电工程的内容，变压器安装，油断路器安装，隔离开关安装，负荷开关安装，避雷器安装，高压开关柜安装，母线安装，穿墙套管安装，低压母线穿墙板的安装，低压母线中间绝缘板的安装。
直流系统安装内容包括：蓄电池母线安装，蓄电池引出线的准备，穿墙出线板安装，蓄电池安装，蓄电池的充放电，硅酸流柜、可控硅柜安装。
三、电缆安装工程中电缆安装方法及有关规定电缆安装前要进行检查。
检查后按电缆敷设的一般规定进行安装。
电气安装工程施工方案(详细版)
电气安装工程施工方案（详细版）一、防雷接地工程工艺流程：接地体→引下线暗敷→避雷网。
1．引下线：a.利用建筑钢筋混凝土或剪力墙内主筋作引下线，钢筋自身上、下焊接成电气通路，上端与避雷网、中间与各层均压网、下端与地网焊成电气通路，形成笼式结构。
b.指定引下线在首层室外距地面500设置100×60×6钢板测试端子，作为测试接地电阻、等电位连接等使用，且要求加盖保护。
c．引下线暗敷：本楼以图标柱外侧两根主筋作引下线，配合土建进度从下至上焊接连通，以有色油漆作出标记，每层焊接一次，隐蔽验收一次，验收合格，监理人员签字认可，才能隐蔽，焊接采用双面搭焊，焊接长度≥6d，要打掉焊渣，无咬肉，夹渣及损坏钢筋等缺陷。
2．接闪器：a．采用φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙、楼梯间及水箱间屋顶的四周敷设，通长焊接成闭合电气通路，组成不大于10米×10米的网格状避雷带.b．所有屋面上的给水管及消防水管等金属管道采用金属管卡与就近的避雷带连成电气通路.c．所有引上屋面的金属构架及设备的金属外壳与就近的避雷带可靠焊接。
d.避雷带支架采用φ10镀锌圆钢,支架高度100、预埋深度100、水平间距1000、转角处500。
e．避雷带与引下线等设施的焊接采用双面焊焊接长度不少于6D。
3．均压环：a．高度45m以上每三层设均压环，沿外墙周边的窗框下水平敷设25×4mm镀锌扁铁一周作为均压环b．建筑物外墙上金属门窗和各种金属管道与均压环连成电气通路。
c．均压环与引下线可靠焊接4．接地网：a．采用联合接地体，电气设备保护接地、信息系统接地及变压器中性点等接地共用一组接地体。
b．利用建筑物基础、地梁、底板内的钢筋接地体，要求不大于1Ω，实测达不到要求时，应增加人工接地极。
5．等电位连结：a．每层楼板的钢筋网要求与柱内的引下线可靠焊接，在竖井与PE连接。
b．所有卫生间底板钢筋均与其周围圈梁及防雷引下线可靠焊接。
施工--配管、配线施工方案
电子器件厂房建设项目-洁净室(一)系统工程配管、配线施工方案建设单位：总包单位：施工单位：编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、材料要求 (3)五、电气器材平面及标高测量定位 (3)六、电气配管施工工艺 (4)七、工程质量管理 (6)八、安全文明施工 (13)一、工程概况建设方：合肥蓝科投资有限公司建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区用地面积：约22万m2项目内容：要为完成洁净包F1包范围内的深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测和验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。
二、编制依据招标文件及图纸答疑及补遗文件GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB/T16316-1996《电气安装用导管配件的技术要求-通用要求》CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》三、施工准备●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。
掌握质量和安全措施的要求，如接地。
●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好的电气性能符合安全用电要求。
●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用工具等●材料准备时：需对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁发现行技术标准技术文件齐全，并具有产品合格证。
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电气安装工程中电气配管施工方法
（1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工，不得随
意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系
统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。
（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内
敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管
外壁离结构表面距离不小于25mm。管路超过一定长度时，管路中应
加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用
管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。
（3）镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、
防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣
为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，
以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、
脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接。
（4）直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架，明配钢管排列
整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。
（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时
使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢
固后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱
体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌
钢管采用专用接地线与配电箱体卡接。
（6）PC管敷设
1）为防止敷设于二次砌筑墙体内（非剪力墙）中沿地面敷设的
管线垂直段（高出混凝土地面的部分）在二次结构砌筑以前被齐根碰
断，造成二次砌筑时管路连接困难，首先在底板预埋电气导管敷设完
成后，利用不小于Φ8的钢筋，加工成Ω型保护环，放到管路向上出
地面位置，上方高出地面100~150mm，下端与底板钢筋焊接牢固。待
混凝土浇筑完成后，对电气导管高出混凝土地面易受机械损伤的垂直
部分起到加强保护的作用。
2）在底板预埋电气导管敷设完成后，要对管路首末端的管口进
行封堵。先用管堵堵住管口，再用胶带把管堵缠绕封好，然后绑扎固
定。尤其垂直段的管口向上的部分，不能单纯用胶带封堵，因为在混
凝土浇筑过程中，混凝土中的石屑棱角非常锋利，一旦混凝土泵管出
料口在竖向管路向上的管口上方，混凝土内石屑棱角很锐利，特别容
易把胶带打穿。所以管口向上的管路不能只用胶带封堵，必须加戴管
堵。增加保险系数。
3）电气管路煨弯时，要使用配套的煨弯工具，不可用力过猛，
以免造成弯扁度超标；电线管弯曲半径要大于6倍D。