钢结构厂房施工工艺
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、工艺方案1.施工前准备：-确定钢结构厂房的设计方案，并获得相关施工图纸和技术文件。
-准备必要的施工材料，包括钢结构各种构件、螺栓、焊材等。
-组织好施工人员，并进行必要的安全培训。
-准备好施工设备和机械设备，如吊车、起重机等。
2.地基处理：-清理场地上的杂物和建筑垃圾。
-在地基上进行平整和开挖基坑。
-根据设计要求，进行地基处理，如加固、灌注混凝土等。
3.钢结构厂房组装：-根据设计图纸，把各种钢结构构件按序号组装好。
-在组装过程中，注意检查和调整构件的几何形状和尺寸，以确保精度。
-在构件组装好后，进行临时固定，以防止倾倒或其他事故发生。
4.焊接和连接：-使用焊接设备对钢结构构件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
-使用螺栓和螺栓连接件对构件进行联接，确保连接牢固可靠。
5.安装天花板和屋面：-按照设计要求，安装天花板和屋面板。
-经过验收合格后，进行固定和密封处理，以确保屋面的防水和防尘效果。
6.安装门窗和外墙材料：-根据设计要求，安装门窗和外墙材料。
-对门窗进行防水和密封处理，以确保防风、防水和防尘效果。
7.施工结束：-对整个钢结构厂房进行清洁和整理。
-进行验收和质量检查，确保工程符合设计和施工要求。
-编制施工质量和安全交底资料，交由业主或监理单位。
二、施工规程1.严格遵守施工图纸和设计要求，不得擅自更改或改动。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，严禁违章作业。
3.施工过程中必须使用合格的施工材料和设备，并按照相关规定进行固定和安装。
4.施工现场必须保持干净整洁，杂物和建筑垃圾必须及时清理。
5.施工人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.施工过程中必须进行严格的质量检查，发现问题及时整改。
7.施工结束后必须进行验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
通过以上工艺方案和规程，可以有效地指导和管理单层钢结构厂房的安装施工工作，确保工程的质量和安全。
钢构厂房的施工工艺流程及注意事项
钢构厂房的施工工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢结构厂房制作安装专项施工方案(3篇)
第1篇 一、工程概况 本工程为某地区新建钢结构厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约8000平方米。厂房主要用于生产加工，结构形式为单跨钢架结构，屋面采用轻钢屋面板，墙面采用金属夹芯板。本方案针对钢结构厂房的制作和安装进行详细规划。
二、施工准备 1. 人员准备 - 组建专业的钢结构施工队伍，包括焊接工、切割工、安装工、测量工等。 - 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。 2. 材料准备 - 钢结构材料：H型钢、角钢、圆钢、焊条、螺栓等。 - 非金属材料：轻钢屋面板、金属夹芯板、密封材料等。 - 工具设备：切割机、焊接机、钻床、吊装设备、测量仪器等。 3. 施工图纸及技术文件 - 详细阅读施工图纸，了解厂房的结构设计、尺寸要求、材料规格等。 - 准备相关技术文件，如施工方案、施工组织设计、安全措施等。 三、施工工艺 1. 基础施工 - 清理场地，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。 - 基础混凝土浇筑，保证混凝土强度和密实度。 - 基础表面处理，确保平整、干净。 2. 钢结构制作 - 按照图纸要求，进行H型钢、角钢、圆钢等材料的切割、焊接、组装。 - 焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。 - 组装完成后，进行尺寸检查和调整，确保钢结构部件的尺寸和形状符合要求。 3. 钢结构安装 - 钢结构基础预埋件安装，确保预埋件的位置和标高准确。 - 钢结构柱、梁、屋面檩条等部件的吊装，采用起重机进行吊装，注意安全。 - 钢结构连接，采用高强螺栓连接，确保连接牢固。 - 钢结构校正，调整柱、梁、檩条等部件的位置，确保厂房的垂直度和水平度。 4. 屋面及墙面施工 - 屋面檩条安装完成后，进行轻钢屋面板的安装。 - 墙面采用金属夹芯板，按照设计要求进行安装。 - 屋面和墙面安装完成后，进行密封处理，防止雨水渗漏。 5. 验收及交付 - 钢结构安装完成后，进行自检和互检，确保工程质量符合要求。 - 邀请相关方进行竣工验收，验收合格后交付使用。 四、安全措施 1. 施工人员安全 - 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。 - 高空作业时，必须设置安全网或防护栏杆。 - 定期进行安全教育培训，提高安全意识。 2. 机械安全 - 定期检查机械设备，确保其正常运行。 - 操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。 3. 消防安全 - 施工现场配备消防器材，确保消防通道畅通。 - 施工过程中，严禁烟火。 五、进度计划 1. 基础施工：预计10天完成。 2. 钢结构制作：预计15天完成。 3. 钢结构安装：预计20天完成。 4. 屋面及墙面施工：预计10天完成。 5. 验收及交付：预计5天完成。 六、总结 本方案针对钢结构厂房的制作和安装进行了详细规划，从人员、材料、工艺、安全等方面进行了全面考虑，确保工程顺利进行。在施工过程中，将严格按照方案执行，确保工程质量、安全和进度。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施
钢结构厂房施工工艺流程、施工质量标准、标准及质量控制措施2021-12-2目录一、钢结构主要施工工艺流程及质量标准二、钢结构施工质量控制措施钢结构主要施工工艺流程及质量标准钢结构施工一般遵循以下流程：施工图审查→备料和核对→组织生产和加工→钢结构防腐涂装→钢结构安装→支撑及维护系统安装。
一、施工图审查1、检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾；2、对施工图纸进行工艺审核，审查图纸在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按本单位目前施工技术水平能否实现；3、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，及时与设计单位做好变更或签证的手续。
二、备料和核对1、根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，提出材料方案；2、按照材料方案和材料合格证、材质单认真核对来料的规格、尺寸、重量和材质，保证材料符合设计及国家标准、标准。
三、组织生产和加工1、加工工艺流程及质量标准〔1〕、钢材的放样和号料放样和号料依据施工图的要求预留焊接收缩量和切割量，放样和号料的允许偏差应符合下标的规定：〔2〕、钢材的切割切割前，应将钢材的外表切割区域内的铁锈油污去除干净，切割断口不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应切除边缘上的毛刺，切割面与钢材外表垂直度不大于钢材板厚的10%且不大于2mm，钢材切割方法的选用见下表：〔3〕、钻孔①、构件上螺栓孔的加工，应采用钻模引导的方法进行钻削加工。
注：图中未注尺寸时，根据构件螺栓孔的数量分布情况及孔径确定②、钻模板材：Q235B③、钻模板套材质：45#热处理HRC50-5〔4〕、组装①、组装前应对零件的各部尺寸进行复核，准确无误后，方可组装。
②、点焊时点焊的焊接材料应与正式施焊时用的材料相同，点焊的高度不应超过设计焊缝厚度的2/3。
〔5〕、焊接①、手工焊时，Q235材料采用焊条E4303。
埋弧自动焊时，焊剂和焊丝采用HJ431-H08A。
大跨度钢结构厂房施工工艺流程
大跨度钢结构厂房施工工艺流程1.工程准备阶段，首先进行场地清理和平整。
During the preparation stage of the project, the site is cleared and leveled first.2.接着进行地基基础的施工，确保地基承重能力和稳固性。
Next, the construction of the foundation is carried out to ensure its bearing capacity and stability.3.地基基础完工后，进行钢架结构的制作和安装。
After the completion of the foundation, the steel frame structure is fabricated and installed.4.钢架结构主体完成后，进行屋面和墙体的封闭工程。
Once the steel frame structure is completed, the roof and wall closure work is carried out.5.随后进行设备安装和通风、排水系统的施工。
Subsequently, equipment installation and the construction of ventilation and drainage systems are carried out.6.最后进行内部装修和外部美化工程。
Finally, interior decoration and external beautification work are completed.7.每个施工环节都需要严格按照相关标准和规范进行操作。
Each construction process needs to be carried outstrictly in accordance with relevant standards and specifications.8.施工中需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
钢结构厂房钢筋工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：施工前，技术人员应对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求、施工规范及施工工艺。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备所需钢筋、锚具、焊接材料等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具准备：准备钢筋切割、弯曲、焊接等设备，确保设备性能良好。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
二、施工流程1. 钢筋绑扎：根据设计图纸，将钢筋按顺序绑扎在一起，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
2. 钢筋焊接：采用电弧焊或气焊等方法，将钢筋接头焊接牢固。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度和焊接顺序，确保焊接质量。
3. 钢筋锚固：根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保钢筋在混凝土结构中发挥应有的作用。
4. 钢筋保护层：在钢筋表面涂刷防腐涂料，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：施工过程中，定期对钢筋进行检测，确保钢筋质量符合规范要求。
6. 钢筋隐蔽工程验收：在钢筋绑扎、焊接、锚固等工序完成后，进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 钢筋材料：选用符合国家标准的钢筋，确保材料质量。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保加工精度。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，避免出现松动、错位等现象。
4. 钢筋焊接：焊接过程中，注意控制焊接参数，确保焊接质量。
5. 钢筋锚固：锚固长度、锚固方式应符合设计要求，确保钢筋锚固效果。
6. 钢筋保护层：涂刷防腐涂料时，注意涂层均匀、厚度适宜。
7. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
8. 施工环境：施工环境应满足施工要求，如温度、湿度、风力等。
总之，钢结构厂房钢筋工程施工是一项系统工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时，加强施工过程中的质量控制，提高施工效率，为我国钢结构行业发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：在施工前，需仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺及注意事项。
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程钢结构厂房施工流程钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
施工放线1.根据设计要求和图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2.施工前使用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高。
在不易损坏的地方做好记号，并注明标高，同时做好记录。
3.在确定轴线和标高之后，放好大样，再放小样，即确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架地柱脚位置。
4.在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓地碰撞，以避免刚架柱底面地变形，从而减少与基础混凝土地接触面，以及螺栓弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来地强度损耗。
基础混凝土内预埋螺栓1.在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2.在基础混凝土浇捣之前，用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓地丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口地污染。
3.在浇捣混凝土时，派有经验地专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位地影响，以避免预埋螺栓地位移及标高地改变。
4.基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上地残留混凝土。
钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度20’号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸 1.0孔距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。
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钢结构厂房施工工艺【1】钢结构预埋地脚螺栓【1.1】工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装【1.2】施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。
（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。
（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。
（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。
用2台经纬仪及时对装配架进行校正。
（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。
【1.3】施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。
（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；（5）放线校正指定专人负责；（6）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。
【2】钢结构构件的安装【2.1】钢结构施工顺序施工准备，胎架、支架制作→基础复验、钢结构构件验收→立柱安装、主梁组对→立柱调整、柱间支撑安装固定→主梁试吊确定吊点→主梁吊装→檩条水平支撑安装→主梁调整固定→屋面保温层面板安装→墙板安装→检查漏漆、漏胶及修补【2.2】基础复验及构件验收（1）对基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇筑前准确定位以减少偏离误差。
（2）在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。
（3）预埋螺栓埋设前后，做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。
（4）车间基础及地脚螺栓验收，绘制所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。
在偏差范围内以外者需及时整改。
（5）钢结构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，存放应防止变形。
（6）钢结构件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合《钢结构施工及验收规范》。
（7）用来检查的仪器量具，应有检验部门合格证书，以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引起更大的误差。
【2.3】构件就位为使安装工作有条不紊的进行，安装人员超前考虑钢构件的就位工作，在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，最大限度地将各构件布置于待安装部位周围，吊车场内作业。
【2.4】现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
【2.5】钢柱吊装（1）钢柱在吊装前在构件表面标出安装用控制线为校正的依据，同时钢柱每校正一根与前一根钢柱用连系梁及次结构连接并固定。
（2）吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳帮扎点与钢构件接触点之间，用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，吊车便回转便起钩，使柱绕柱脚水平旋转二直立，立柱时，先将助教螺栓孔插入预留螺栓，回转拔杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
【2.6】钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
【2.7】整体结构找正（1）测量准备①了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。
②施工中所用的计量器具，必须是在周检范围内的合格器具。
（2）钢柱垂直度的测控①钢柱在安装校正时，垂直偏差必须校正达到规范规定的允许偏差值以内。
②在安装柱与柱之间的主梁时，要对柱子的垂直度进行监测。
③除监测一根梁的两端柱子垂直度的变化外，还必须监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
（3）校正测量①钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪站相互垂直位置投点校正。
②柱子、主梁等大构件安装时，形成框架后立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度。
（4）安装测量检查制度①进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。
②钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱－梁框架中的水平度，钢柱的垂直度进行全面的重新校正。
③为保证梁柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。
【2.8】高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
两块节点板找正是用销钉杆定位，招正孔位后方可穿入高墙螺栓。
（5）高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴。
（6）高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。
（7）使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。
（8）钢结构采用的各种高强度螺栓、普通螺栓，必须符合设计要求，并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。
【3】大六角头高强螺栓连接副安装【3.1】作业准备备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定专人负责。
【3.2】接头组装（1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。
摩擦面不（2）能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
（3）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
【3.3】安装临时螺栓：（1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
（2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
（3）板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
（4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
（5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
（6）安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
【3.4】安装高强度螺栓：（1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
（2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
（3）不得在下雨天安装高强度螺栓。
（4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
（5）高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
【3.5】高强度螺栓的紧固：（1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
（2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。
这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
（3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。
一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。
（4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
（5）凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
【3.6】大六角头高强度螺栓检查验收施工操作中的工艺检查。
在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：（1）是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
（2）高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
（3）高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
（4）抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
（5）检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
大六角头高强度螺栓的质量检查。
（1）用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
（2）进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。
但不少于一个。
（3）如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
（4）用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。
（5）检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。
【3.7】成品保护（1）已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
（2）已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
（3）已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
【3.8】应注意的质量问题（1）高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
（2）大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
（3）高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。
【4】钢结构防火涂料涂装【4.1】作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
（2）防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
（3）防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
（4）防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
（5）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。