安全库存的计算方式与KPI指标收藏干货
安全库存量计算
安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
安全库存量计算
安全库存量计算安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
安全库存计算方法 公式
安全库存计算方法公式安全库存作为企业进行库存管理的重要手段，在企业仓储管理中占有重要地位。
它可以帮助企业减少浪费，提高物流效率，并确保企业及时获得所需物资。
在这种情况下，如何准确地计算安全库存的数量具有重要的实际意义。
安全库存的计算方法是通过分析物料的需求量、最小订购量、订购点，以及物料的技术参数等信息，来确定安全库存的数量。
公式如下：安全库存（S）=订购点（R）+平均需求量（D）×重复订购间隔（L），其中，S表示安全库存量，R表示订购点，D表示平均需求量，L 表示重复订购间隔。
订购点（R）是指企业在收到货物前仓库中最低可接受水平，这个值在不同企业中不一样，可以根据企业的实际情况进行调整。
平均需求量（D）指物料在过去一定时间内的需求量。
它可以通过计算机等方式来确定，一般可以根据实际情况确定。
重复订购间隔（L）指企业发出订单重复购买物品的间隔时间，这个值取决于企业的供应链管理的时间跨度。
安全库存可以帮助企业控制浪费，提高物流效率。
此外，安全库存还能够帮助企业更加有效地管理物流，确保企业随时获得所需物资。
因此，准确计算安全库存数量变得至关重要。
在实际操作中，不同企业的安全库存计算要求也不尽相同。
一般来说，长期的供应链管理需要考虑到运输时间、物料的使用频率等因素，而短期的供应链管理则仅需要考虑到短期内物料的使用频率。
此外，企业在制定安全库存水平时，还需要考虑物料的配送时间、库存现金流及携带成本等因素，以便更好地满足企业的实际需求。
因此，准确计算安全库存数量可以让企业有效控制库存投入，使物流运作更加高效。
企业可以通过安全库存计算方法的公式来计算出安全库存的数量，从而有效避免因订货过少或过多而造成的损失。
总之，安全库存计算方法的公式可以帮助企业更好地管理库存，从而确保企业能及时获得所需物资，提高物流效率，降低投入成本。
实施安全库存计算方法可以保证企业的物流管理更加有效率，确保企业的顺利运营。
安全库存计算方法
安全库存计算方法在仓储工作中，掌握安全库存的计算方法并准确运用有利于合理库存的有效维持。
从定义上来看，安全库存是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。
用最古老的公式：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差计算方法：安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
安全库存的计算原理：安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。
统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。
服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原理了。
从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。
安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有：显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表（见右表）查得。
安全库存定义(Safety stock)
1、安全库存的定义
安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量或保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量 突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库 存）。
2、安全库存的计算方法
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期*（1+供应商到货情况评定系数） （供应商到货情况评定系数：考虑到供应商供货及时率及质量异常情况，范围值0.1-1.0）
45
35 35 35 35
4次
1次 2次 3次 4次
5
30 15 10 5
20.9
16.3 16.3 16.3 16.3
25.9
46.3 31.3 26.3 21.3
安全库存分析
Thank you
2016年日最大需求量 ： 1497*1.15=1722 （由于daimler要求L+E可满足其 forecast 15%的增长，因此最大需求量按15%增长计算）
安全库存分析
Average Transportation L/T（days） 65天 2016年安全库存数量： =（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期*（1+供应商评定系数） =（1722-1176）*65*（1+0.0） =35492 pcs
2016年安全库存在库天数： =安全库存数量/平均日耗用量 =35492/1176 =30.2 天
5、国际物料时点库存现况把握
当前到货情况为每月1至2次，预计时点最大库存60.2天、45.2天
Transportation L/T（days） 65 65 65 到货次数 1次 2次 3次 到货折合(天数） 30 15 10 安全库存（天数） 30.2 30.2 30.2 时点库存最大（天数） 60.2 42
安全库存量计算公式ss
安全库存量计算公式ss
一、传统公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
二、统计学的观点公式：
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差
安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。
统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。
服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
安全库存量资料
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期再订购点=月平均用量除以30再乘以采购前置期+安全库存（此才是真正意义上的安全库存）安全库存一般在各个企业都不一样的。
一般都是保证在采购料不能及时到位时，还能正常生产，不会断料。
这要看自家企业的产能（机台、人员、不良率等）和采购周期去评估。
安全库存太高，占成本，太低又造成断料。
一般情况保证两周左右。
可做VMI，要求供应商准备两周或三周库存量，将库存成本转至供应商，这样自身企业也有安全库存。
库存周转率=当月出库数/平均库存。
已知：本月销售成本A，月初库存为B，月末库存为C，计算年存货周转天数的公式为：360÷[12*A/(B+C)÷2],，怎么利用EXCEL函数设置函数或公式，一次性完成这个运算？我知道公式，但推导不出来安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.定量订货法什么是定量订货法定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。
在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。
订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。
安全库存计算方法 公式
安全库存计算方法公式安全库存是企业在商业活动中保证正常进行的重要手段，它是企业为了应对市场供求变化而设定的一定量的必要物资或持续供应物资，以保证有足够量的产品能够运用于正常生产活动中。
它是在经济学中一种重要的财务决策，可以有效管理货物的进销流程，以减少企业的采购成本和运营成本，从而提高企业的经济效益。
为了使企业获得更大的经济效益，其必须确定一个合理的安全库存水平，这一指标不但包括缺货损失、订货费用、运输费用等，而且还包括维护订单价值之间的关系，以及库存周转次数和维护企业服务水平、产品质量的关系等。
为了确定合理的安全库存水平，必须采用一定的方法来计算安全库存水平。
常用的安全库存计算方法有卡特尔法、经验安全库存方法、系统安全库存方法等。
1、卡特尔法。
卡特尔法是由卡特尔先生首先提出的，根据它，可以计算出所需的安全库存量，它的计算公式为：RS=zαs/e，其中，RS是安全库存；zα是卡特尔法中按照可靠性水平α所设定的检验水平；s为期望正态分布到达量均值的标准差；e为采购期限的平均预期值。
2、经验安全库存法。
经验安全库存法是根据企业实际经验而制定的，它使用离散变量和连续变量分析库存水平，以计算出安全库存量。
它的计算公式为：Rse=C+∑Psi，其中，Rse为经验安全库存；C 为定期采购量；Psi为经验及统计分析得出的拉彭比率。
3、系统安全库存法。
系统安全库存法是指在系统需求分析的基础上，根据多种因素计算安全库存量的方法，它的计算公式为：Rsys=a+bRe+cRcs+dRce+eRcsd+fUn，其中，Rsys为系统安全库存；a 为定期采购量；b，c，d，e，f分别为安全库存参数；Re、Rcs、Rce、Rcsd、Un分别代表为预测需求、客户服务水平、可用库存、系统供应水平和采购不确定性等指标。
以上三种安全库存计算方法公式均需根据企业实际情况做出适当调整，以确定最佳的安全库存水平。
在安全库存计算过程中，企业应首先考虑自身的情况，如各种变量及需求分析，以确定最佳的安全库存水平；其次，企业应建立良好的库存管理体系，并定期统计分析库存数据，以定期调整安全库存水平；最后，企业应积极主动地发现和利用库存中的节约机会，以进一步提高企业的经济效益。
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安全库存的计算方式与KPI指标收藏干货
安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
线性需求的安全库存：
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：
顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾
客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形
先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。
或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。
这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z* SQRT(L) * STD
其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ ---提前期的长短；
Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)
顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%)安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z
100.00 3.09 96.00 1.75
99.99 3.08 95.00 1.65
99.87 3.00 90.00 1.80
99.20 2.40 85.00 1.04
99.00 2.33 84.00 1.00
98.00 2.05 80.00 0.84
97.70 2.00 75.00 0.68
97.00 1.88
例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,
从而：SS=Z*SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08
即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。
2.提前期发生变化，需求为固定常数的情形
如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为
SS=Z* STD2 * d
其中：STD2 ---提前期的标准差；
Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数；
d- ---提前期内的日需求量；例：如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：＝1.5天，d＝10加仑/天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65，从而：SS=Z* STD2 * d =1.65*10.*1.5=24.75
即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。
3.需求情况和提前期都是随机变化的情形
在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为
SS=Z * SQRT(STD*STD*L + STD2*STD2*D*D)
其中： Z----一定顾客服务水平下的安全系数；
STD2---提前期的标准差；
STD---在提前期内，需求的标准方差；
D----提前期内的平均日需求量；
L---平均提前期水平；例：如果在上例中，日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：STD＝2加仑， STD2＝1.5天， D＝10加仑/天， L＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65，从而：SS=1.65*SQRT(2*2*6 +1.5*1.5*10*10) ＝26.04
即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑。
KPI指标：
KPI指标指标定义/计算公式考核部
门被考核
部门
数据
来源
营运流程供应
链
供应商按时交付
率
按时交付次数/总的订单次数
原料合格率原料合格数/原料总数
外包产品合格率外包产品合格数/外包总产品
供方产品质量达
标率
质量合格产品数/总的供方产
品数量
包装物合格率包装物合格数/包装物总数
采购
环节
采购计划完成率按时完成采购数量/计划采购
数量
原料价格指数原料价格/市场平均原料价格
采购物资的准确
率
采购物资的准确次数/总采购
次数
车辆调派的投诉
率
车辆调派投诉次数/总调派次
数
合同履约率合同履约数/合同总数
储运
环节
原料损耗率存储时损耗原料/库存原料
原料库存时间
成品库存时间
空间利用率
库存量
仓储管理满意度问卷调查
库库存指标
序号指标指标定义功能考核依据
物资入库差错率入库差错次数/
入库总数
检测仓库部门的工作效果
物资领用差错率出错次数/领用
总数
检测仓库部门的工作效果
报表、台帐出错率记录有误的报
表、台帐总数
检测仓库部门的工作效果
仓库环境审查仓库环境是否整
洁有序
检测仓库部门的工作效果
标准库存量与实际库存量比率标准库存量/实
际库存量
检测标准库存量与实际库存
量比率，设定存料对销货之
基本比率，为决定安全存量
提供依据
意义及功能判定标准
1、原材料周转率(次/年) 测验一定期间内耗用材料
周转速度(次数)，以测定
原材料之有效利用程度。
次数愈高愈
好，以不影
响生产为
度。
2、消耗品周转率(次/年) 测验一定期间内消耗品周转速度(次数)，以测定
消耗品之有效利用程度。
次数愈慢愈
佳。
3、原材料库存额与流动资产比率测验原材料库存占流动资产比率，以测定流动资
产周转情形，即一元流动资产有几元材料库存。
各业性质不
同，很难确定
标准，通常以
周转愈快为
佳。
4、原材料盘存耗损率测验原材耗损额占原材料盘存比率，以测定盘亏
耗损率。
愈小为佳。
5、标准库存量与实际测验标准库存量与实际库存量比率，可为设定存
料对销货之基本比率，以供存量管制决定安全存
量之依据。
相差愈小愈
好。
库存量比率
6、库存额与使用材料比率测验库存额与耗用材料比率以测定最低存量，供
设定安全存量和请购点之依据。
比率愈小愈
好。
7、库存额与储备成本比率测验库存额与储备成本比率，以测定适当之最低
存量。
库存额愈低，
储备成本愈
低。
8、呆废料与库存额比率测验呆废料占库存额比率，以测定材料耗损影向
资金积压情况。
比率愈低为
佳。
9、每一员工平均库存额测验每一员工平均库存额，以测定材料库存状
况。
视各业性质之
不同而异，通
常愈低为佳。
10、每一员工平均购货(材料)额测验每一员工平均购货额，以测定购货(材料)状
况。
视各业性质之
不同而异，通
常愈低为佳。
11、购货(材料)额与应付款项比率测验应付款项自发生至付清其间约有几日，如果
拖欠日超过一般常规，为保持对外信用，宜注意
改变付款政策。
依商场中赊欠
常规。
12、购货费用与购货(材料)额比率测验购货费用占购货(材料)额比率，以测定购货
经费之效率大小，供厘定购货(材料)政策之参
考。
比率愈低为
佳。
13、原材料与销货额率测验原材料占销货额比率，以测定原材料耗用额
大小。
制造
业60%，买
卖业85%以
下。
来源：采购帮。