含硫气井防护措施
高压高含硫气井安全生产操作规程
高压、高含硫气井钻井安全生产操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程规定了高压、高含硫气天安全钻井作业时，井场及钻机设备的布置、钻井生产过程中对硫化氢检测与人身防护应遵守的基本原则、井控装置的安装和材质、钻井设计的特殊要求、钻井安全操作。
本规程适用于中国石化股份公司范围内的陆地高压、高含硫油气田勘探开发中的钻井施工，同样适用于含硫气田勘探开发钻井施工。
海洋钻井施工可参照执行。
2 引用标准及参考书目SY/5225-87《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全规定》GB/8789-1988《职业性及性硫化氢中毒诊断标准及处理原则》SY/5087-93《含硫油气田安全钻井法》SY/5225-87《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定》SY/6455-2000《陆上石油工业安全术语》SY/6426-1999《钻井井控技术规程》SY/5053.1-2000《防喷器及控制装置防喷器》SY/5053.2-2001《地面防喷器及控制装置控制装置》SY/6203-1996《油气井井喷着火抢险作法》SY/5876-93《石油钻井对安全生产检查规定》《石油天然气钻井健康、安全与环境管理》杜君主编 1998.5 石油工业出版社《钻井作业HSE风险管理》中国石油天然气集团公司HSE指导委员会编《井下作业HSE风险管理》中国石油天然气集团公司HSE指导委员会编《钻井手册（甲方）》《钻井手册（甲方）》编写组编 1990.12石油工业出版社3 术语3.1 安全临界浓度在此浓度中，工作人员可在露天安全工作8小时（硫化氢的最高容许浓度，为10mg/m3）。
3.2 氢脆化学腐蚀产生的氢原子，在结合成氢分子时体积增大，致使低强度钢或软钢发生氢鼓泡，高强度钢产生裂纹，使钢材变脆。
3.3 硫化氢应力腐蚀开裂钢材在足够大的外拉力或残余张力下，与氢裂纹同时作用下发生的破裂。
3.4 硫化氢分压在相同温度下，一定体积天然气中所含硫化氢，单独占有该体积时所具有的压力。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定范本
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定范本硫化氢是一种高毒、易燃、爆炸性极强的气体，对人体和环境具有严重危害。
为了保障油气田工作人员的安全，防止硫化氢泄漏事故的发生，制定硫化氢防护安全管理规定是非常必要的。
以下是一份硫化氢防护安全管理规定的范本，供参考：硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了保障油气田工作人员的健康和生命安全，避免硫化氢泄漏事故对环境造成的污染和破坏，向员工提供安全的工作环境，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有涉及硫化氢的作业环境和工作岗位，包括生产、加工、运输、储存和处理等环节。
第三条本规定由油气田的安全管理部门负责执行，各部门按照规定做好硫化氢防护安全管理工作。
第二章硫化氢防护安全管理责任第四条公司负责人对公司硫化氢防护安全工作负总责，并指定专人负责具体工作。
第五条各部门负责人要切实履行硫化氢防护安全管理的责任，并确保下属员工按照规定执行。
第六条硫化氢防护安全管理人员要具备相关知识和技能，并定期进行培训，提高应急处理能力。
第三章硫化氢防护安全措施第七条严格执行硫化氢防护安全标准和操作规程，确保所有设备和仪器处于良好状态。
第八条确保硫化氢泄露监测设备的有效运行，对存在泄露的地点进行及时修复。
第九条在存在硫化氢的环境中工作的员工必须佩戴并正确使用防护装备，包括呼吸防护器、防酸碱服装等。
第十条在硫化氢泄露前，要进行危险源排查，做好事故预防工作，包括检查设备、保养设备等。
第十一条确保硫化氢泄露应急处理措施得以即时启动，包括制定应急救援方案、设立应急通道等。
第四章硫化氢防护安全培训和教育第十二条新员工入职前，必须进行硫化氢防护安全培训，了解硫化氢的危害性和防护措施。
第十三条员工每年需要进行硫化氢防护安全培训和考试，确保掌握相关知识和技能。
第五章硫化氢防护安全检查与检测第十四条定期进行硫化氢防护安全检查，发现问题及时纠正，确保设备和防护措施的有效性。
第十五条当疑似或发生硫化氢泄露事故时，要及时进行检测和测试，确保环境和员工的安全。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢是一种有毒、易燃、易爆的气体，在油气田中的存在可能对工作人员的健康和安全构成严重威胁。
为了防止硫化氢泄漏事故的发生，并保障人员的安全，油气田应制定相应的硫化氢防护安全管理规定。
以下是一些常见的硫化氢防护安全管理规定：
1. 硫化氢防护设备和装备的使用：油气田应配备必要的硫化氢防护设备和装备，包括硫化氢浓度检测仪、个人防护装备（如呼吸器、防护面具等）、防爆装备等。
所有工作人员在接触硫化氢的作业过程中应佩戴适当的防护装备。
2. 硫化氢泄漏预防：油气田应定期进行设备检修和维护，并制定相应的操作规程，确保设备正常运行。
硫化氢泄漏的风险识别、评估和控制应被考虑进入各项作业和计划中。
3. 硫化氢泄漏应急响应措施：油气田应制定硫化氢泄漏应急响应措施，并进行员工培训，以应对硫化氢泄漏事故的发生。
这包括员工必须知道紧急撤离的规程、紧急联系人以及急救措施等。
4. 硫化氢检测和监测：油气田应配备硫化氢浓度检测仪，定期对作业场所、设备和工作人员的环境进行检测和监测，确保硫化氢浓度控制在安全范围内。
5. 员工培训和意识提升：油气田应定期开展硫化氢防护知识培训，提高员工的安全意识和防护能力。
培训内容包括硫化氢的性质、危害性、防护装备的正确使用方法、紧急应对措施等。
以上是一些常见的硫化氢防护安全管理规定，油气田根据具体情况和法律法规要求可以制定更为详细和具体的规定。
同时，油气田应积极推行安全文化，加强硫化氢防护安全管理工作，确保工作人员的安全和健康。
钻井防火防爆防硫化氢安全措施
钻井防火防爆防硫化氢安全措施第五十六条防火、防爆措施（一）钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。
在草原、苇塘、林区钻井时，应采取有效的防火隔离措施。
（二）相关设施、设备处应设置安全警示标志。
（三）发电房、值班房、录井房应距井口30m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。
（四）井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY/T 5225《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》的要求：1.井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装。
2.井场电线不应横跨主体设备。
3.井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部采用防爆灯。
（五）钻机用柴油机排气管应无破漏和积炭并有冷却防火装置，出口不朝向油罐。
在苇塘、草原等特殊区域内施工应加装防火帽。
（六）钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。
（七）钻井队消防器材的配备按消防安全相关规定执行。
（八）井场内严禁烟火。
钻开油气层后应避免在井场内使用电、气焊。
若需动火，应执行Q/SY 1241《动火作业安全管理规范》中的安全规定。
第五十七条含硫油气井防硫化氢措施（一）钻机设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。
生活设施及人员集中区域宜布置在相对井口、放喷管线出口、液气分离器及除气器的排气管线出口、钻井液罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向。
（二）井场周围应设置两处临时安全区，一个应位于当地季节风的上风方向。
（三）在井场入口、临时安全区、钻台上、循环系统、防喷器远控台等处应设置风向标。
（四）在钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚集的地方应使用防爆通风设备（如鼓风机或排风扇）。
（五）钻入含硫油气层前，应将机泵房、循环系统等处的防风围布拆除。
（六）储备足量的除硫剂。
在钻开含硫油气层前50m，将钻井液的pH值调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH值控制在9.5～10.5之间。
高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施
高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施唐开永(注册安全工程师、一级安全评价师)目前我国含硫气田占全国产量的60%。
我国“十五”期间探明的天然气中有990×108为高硫化氢（硫化氢含量大于或等于30g/m³），其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。
含硫气井的开采是具有高度危险性的作业，世界各国在含硫气井开采过程中，井喷事故的发生层出不穷，常常会发生灾难性的事故，开采面临的风险很大。
一、风险识别钻井液中的硫化氢主要来源于含硫化氢地层。
硫化氢钻井作业中面临的特定危害和影响如下表。
硫化氢钻井作业中的特定危害和影响在钻井过程中，硫化氢主要集中在①井口附近；②钻井液出口；③除气器口；④循环池；⑤泥浆筛附近；⑥生活区、发电机、配电房抽风口处。
硫化氢职业危害程度级别为II级高度危害，10 m g/m³是《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）规定的最高容许浓度。
硫化氢腐蚀方式主要有电化学失重腐蚀。
氧诱发型裂纹（HIC）腐蚀、应力腐蚀开裂及硫堵；硫化氢对人的危害主要是毒性危害。
二、控制措施1、人员培训现场监督是硫化氢作业环境现场监督的负责人，也是组织实施应急预案的现场指挥，除了接受硫化氢防护的基本培训外，还应清楚自己在应急预案中的职责，掌握钻井遇到硫化氢之前对钻井液的处理和硫化氢对设备的影响等。
在含硫气井作业的相关人员应进行硫化氢防护培训，了解硫化氢自救和他救的知识。
对其他到访人员则应该知道有关出口路线、紧急集合区位置、适应的警报信号和在紧急情况下的响应方法和个人防护用品的使用。
2、钻井设备选择和布置由于硫化氢对设备腐蚀严重，所以钻井设备的金属材料应该具备抗应力开裂的性能，非金属材料应能承受相应的压力、温度和硫化氢环境，同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。
井场及钻机设备的安放应考虑季风风向，井场值班室、工作室、钻井液室应设在井场季风的上风方向。
在季风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定1. 背景含硫油气田中，硫化氢是一种高度有毒的气体，对人体有严重的危害。
因此，在含硫油气田工作中，必须建立严格的硫化氢防护安全管理规定，保障工作人员的生命安全和健康。
2. 硫化氢的危害硫化氢是一种腐蚀性很强的气体，在人体进入，可以对人体的呼吸、循环、消化和神经系统等造成很大的危害。
硫化氢的毒性一般是通过接触呼吸、消化、皮肤等途径进入人体的，并会对人体的心血管系统和神经系统造成损害。
此外，硫化氢还可能引发急性肺炎、肝损伤、肾损伤等各种疾病。
3. 硫化氢防护安全管理规定3.1 工作人员培训为了保障工作人员的安全，必须严格培训管理规定和安全操作方法。
在工作前，工作人员必须接受针对含硫油气田的硫化氢危害的全面培训。
同时，应定期进行培训，对新工作人员应加强培训。
3.2 工作前的准备工作在进入含硫油气田的工作前，必须严格按照安全规定进行前置条件检查。
确保各种设备都符合安全操作要求。
在进入工作现场前，所有人员必须佩戴防护设备。
3.3 工作现场安全防范在含硫油气田工作现场，必须严格按照操作规程进行操作。
所有人员必须戴上口罩、隔离服等专业防护设备，防止硫化氢被吸入人体。
3.4 应急处理在出现紧急情况时，应立即进行应急处理。
应急处理的过程中，所有人员必须佩戴防护设备，务必保护好头部和口鼻等易受到硫化氢侵袭的部位。
同时，也要采取措施，防止紧急情况的进一步扩大。
3.5 安全检查安全检查是核查安全规定和操作程序是否得到实施的必要步骤。
应当定期进行安全检查，查找安全问题并及时解决。
4. 总结含硫油气田的硫化氢防护安全管理规定是为了保障工作人员的安全和健康。
任何人在含硫油气田中工作前都必须接受培训，佩戴防护设备，并按照操作规程进行操作。
在任何时候，都要注意安全检查，及时发现并解决问题。
只有这样，才能确保硫化氢不会造成任何危害。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定模版
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定模版硫化氢（H2S）是一种高毒性、易燃、易爆的气体，常见于含硫油气田中。
在油气田的生产过程中，存在着一定的含硫油气田硫化氢防护安全管理规定。
下面是一份大致的模板，供参考：第一章总则第一条本规定是为了保障含硫油气田的工作人员安全，预防和控制硫化氢泄漏事故，制定的硫化氢防护安全管理规定。
第二条含硫油气田的工作人员应严格遵守本规定的要求，提高安全意识，加强安全培训，掌握防护措施，做到安全生产。
第三条含硫油气田的企业要建立硫化氢防护安全管理制度，明确责任与义务，加强组织管理，做好安全生产工作。
第四条含硫油气田的工作人员要正确佩戴个人防护装备，岗位人员应经过培训并取得合格证书后，方可上岗。
第五条含硫油气田的企业应定期进行安全检查和风险评估，发现问题及时整改，确保安全生产。
第六条含硫油气田的企业应制定事故应急预案，提前做好应急准备工作，应急演练不少于两次，确保事故时能正确应对。
第七条含硫油气田的企业应对硫化氢的储存、转运、使用等环节进行管理，确保硫化氢的安全。
第二章工作岗位的硫化氢防护第八条含硫油气田的工作人员在进行硫化氢防护时，应按照下列要求进行：（一）正确佩戴个人防护装备，包括但不限于防毒面具、防化服、防静电鞋等。
（二）在作业现场设立指示牌，明确禁止吸烟、明火和开关电源。
（三）建立现场检测和急救体系，随时掌握硫化氢浓度，并建立报警机制。
（四）定期对作业人员进行健康检查，并记录检查结果。
（五）对作业人员进行定期的安全培训，提高工作人员的安全意识。
第九条含硫油气田的企业应设立专门的硫化氢防护监测系统，全面监控硫化氢的浓度和风险情况。
第三章硫化氢泄漏事故的防护措施第十条含硫油气田的企业应定期进行硫化氢泄漏事故的风险评估，制定相应的预防措施。
第十一条硫化氢泄漏事故发生时，含硫油气田的企业应采取下列预防措施：（一）及时启动事故应急预案，切断有关设备和管道的供气等源头。
（二）组织人员撤离，并建立隔离区域，防止泄漏扩散。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条概述为了保障含硫油气田的安全生产，有效防备和掌控硫化氢泄露事故的发生，特订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于我公司旗下全部含硫油气田的硫化氢防护安全管理工作。
第三条目标和原则1.目标：确保含硫油气田硫化氢防护安全工作符合国家法律法规及相关标准要求，最大限度减少硫化氢泄露事故的发生。
2.原则：全员参加，科学管理，防备为主，安全第一、第二章硫化氢防护安全管理第四条组织架构1.硫化氢防护安全工作由企业管理负责人负总责，设立硫化氢防护安全管理部门，并明确其职责与权限。
2.硫化氢防护安全管理部门负责订立硫化氢防护安全政策和规定，组织实施硫化氢防护安全工作并监督检查落实情况。
第五条人员管理1.硫化氢防护安全管理部门应组织相关培训，确保员工具备硫化氢防护安全知识和技能。
2.含硫油气田从业人员必需持有合格的硫化氢防护安全证书，定期进行健康检查，不合格者不得进入作业区域。
第六条设备设施管理1.硫化氢防护安全管理部门应配备专职人员对防护设备进行定期巡检，并做好记录。
2.检修维护人员必需经过培训合格，并定期开展设备设施检修工作。
第七条作业管理1.全部作业人员必需佩戴防毒面具、防护服等防护装备，并依据作业情况选择合适的防护措施。
2.作业现场应设置合适的检测仪器，并由专职人员进行检测，确保硫化氢浓度在安全范围内。
3.严禁在没有进行硫化氢检测的情况下进行作业，如检测发现硫化氢浓度超标，立刻采取紧急措施，停止作业并疏散人员。
第八条应急预案1.硫化氢防护安全管理部门必需订立完善的应急预案，并定期进行演练。
2.应急预案应包含紧急疏散程序、救援措施、医疗救助等内容，确保在事故发生时能快速、有效地应对。
第三章监督与检查第九条监督责任1.硫化氢防护安全管理部门对含硫油气田的硫化氢防护安全工作进行监督和检查，发现问题及时矫正。
2.其他部门应乐观搭配硫化氢防护安全管理部门的监督工作，及时供应相关信息和数据。
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含硫气井保护措施
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，腐蚀的保护和管理应贯穿整
个钻井过程、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为
H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，
增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，
同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含硫化氢的设计和施工操作过程中，应采取一定的安全措施，以防
止故障发生，将有着十分重要的意义。
1. 设计的特殊要求
当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该
认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，因此，除了正常设计中应考虑的问题外，设计中还应注意以下几点：
(1) 含硫化氢的地层、深度和预测含量应在设计中注明，以提醒
施工人员注葸。
(2) 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，套管抗硫性可
以忽略不计。
(3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，在大超平衡
下钻井、溢流关井和压井施工时也应考虑，裸眼地层能承受较大的井
底压力。
(4) 酸性地层中测试管柱的拉伸安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好
的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱
下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应
有缓蚀剂。
(5) 钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附
加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不发生地层泄漏的
情况下，可以考虑使用较大的钻井液密度来稳定气层，如果含硫化氢
的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止
硫化氢进入井筒0
(6) 必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3
以上)和加重材料储备及除硫剂。
重钻井液的储存能力通常与井筒体积
有关1.5～2倍。
在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。
(7) 严格限制在酸性地层中使用常规中途测试工具进行地层测试，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。
(8) 设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。
如果有硫化氢溢
出井口的危险，应通知上述单位人员迅速撤离。
在煤矿、金属矿等非
油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及
地面井位与矿井、矿道的关系。
在江河干堤附近钻井应标明干堤、河
道位置。
(9) 在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。
对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结
束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水
泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。
在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。
对于暂时无条件投产的具有工
业油气流的井，应采取临时废弃，即试油气结束后，先将井压稳，在
油气层以上50m打易钻桥塞(先期完井应在套管鞋以上50m打易钻桥塞)，然后打100～200m的水泥塞。
井口要安装简易井口并装压力表，
盖井口房，定时观察记录。
2. 井控装置的配置和安装要求
(1) 井控装置配置
在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置、管道和附件必须
具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高于该压力等级
的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量为依据，并充分考
虑能满足进一步采取增产措施增高压力的要求。
主要应包括以下六个
部分：
① 以液压防喷器为主体的钻井井VI装置(包括四通、套管头、过
渡法兰等)和控制装置。
高温高压含硫井应采用双十字接头，并配备剪
切闸板。
② 节流管汇为主的井控管汇(包括放喷管线、压井管线和灭火管线)。
③ 管柱内防喷工具(包括钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞阀，冲
砂管柱旋塞阀等)。
④ 主要用于监测和预测地层压力的井控仪器、仪表。
⑤ 钻井液净化、钻井液加重、起下钻灌钻井液设备，还必须拉出
并加注钻井液计量箱。
⑥ 适用于特殊作业和井喷失控事故处理的专用设备和工具(包括
自封头、不压井起下钻装置、灭火设备等)。
(2) 井控装置安装要求
根据地层的压力梯度，按相关标准配备防喷器总成、井控管汇等
相应等级的设备，其安装、试压应符合有关井控规定的要求。
同时还
应达到以下要求：
① 井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许现场焊接，因为焊接过程中产生的内应力对硫化氢应力腐蚀特别敏感。
② 放喷管线至少应装2条，高压井应装4条，其夹角为90°，并接出井场100m以外，以保证风向改变时，至少有一个可以安全使用。
③ 至少有一条压井管线位于盛行风的逆风方向。
④ 井控装置和管道在使用前应进行无损检测，不允许有微小裂纹存在。
⑤ 双闸板组合应为上全封、下半封，半封应与所封管柱外径尺寸一致，双闸板与单闸板组合中为一半封、一全封、一半封。
同时对井口装置进行等压气密性检查。
对于含硫井应装有钻具剪切闸板，当钻具内防喷器失灵、半封闸板失效、测井井内有电缆时，可用剪切闸板将钻具切断，关闭全封闸板。
3. 管道的选择
(1) 钢材。
由于钢材的强度越大，对硫化物应力腐蚀开裂就越敏感，因而要求钢的屈服极限不得大于655MPa，硬度最大为HRC22，若钢材经调质处理，其屈服极限和硬度可略高于上述规范。
(2) 非金属材料。
凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中长期使用而不发生故障的性能。
(3) 硫化物应力腐蚀开裂主要发生在钢材受拉时，并随拉应力的增大，硫化物应力腐蚀开裂的时间缩短，因而其使用的拉应力应尽量控制在钢材屈服极限的60%以下。
(4) 由于厚壁钻杆或油管可以降低内应力，延长其使用寿命，因而，高压含硫区域可使用厚壁钻杆或油管。