质量管理术语定义
质量管理术语定义
1、质量：根据国家标准GB／T 6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。
2、实体：可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。
3、产品：某一活动和过程的结果。
4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。
6、代用质量特性：企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。
7、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品寿命周期。
9、质量管理：国家标准GB／T 6583—94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。”
10、质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。
11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。
12、全面质量管理：国家标准（CB／T6583—94）《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
13、三全一多样：对全面质量管理的基本要求的概括。它是指：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。
14、标准：国家标准GB／T 39351—83对标准所下的定义是：“标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据”。
15、标准化：国家标准GB／T 3951—83对标准化下的定义是：“在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。”
16、质量信息：反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料。它是质量管理的耳目，也是一项重要的资源。
17、产品责任：制造者、销售者对用户使用该产品造成的伤亡、损害事故所应承担的法律责任。
18、质量成本：企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失的总和。是衡量企业质量管理活动和质量体系有效性的依据。
19、直接质量成本：在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。
20、GB／T19000系列标准：GB／T 19000系列标准是我国等同采用ISO 9000系列标准而制定的。又称为双编号系列国家标准，写作GB／T19000一ISO 9000.其标准名称为《质量管理与质量保证》。它是一套精心设计、结构严谨、定义明确、内容具体和实用性强的管理标准，它包括“两个指南”和“三种质量保证模式”。“两个指南”是指一头一尾两个标准，即GB／T19000.1一ISO9000——1《质量管理和质量保证——选择和使用指南》和GB／T19004.1一ISO9004—1《质量管理和质量体系要素指南》：“三种保证模式”是指GB／T19001一IS09001《质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式》，GB／T 19002一ISO 9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》和GB／T 19003一ISO 9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》。
21、ISO 9000族：由ISO／TC 176技术委员会制定的所有国际标准。TCl76指的是国际标准化组织的“质量管理和质量保证技术委员会”。目前，这些标准包括：IS09000至IS09004的所有国际标准和各分标准；ISO 10001至ISO 10020的所有国际标准和分标准；ISO 8402—94《质量管理和质量保证——术语》。ISO 9000族描述了质量体系包括的要素，而不是描述某一具体组织如何实施这些要素，它们不受具体的行业或经济部门所制约，只为质量管理提供指南和为质量保证提供通用的质量要求。
22、间接质量成本：在直接质量成本基础上进一步引伸和扩展，涉及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量成本、，使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。
23、内部故障成本：企业内部由于生产的产品质量缺陷而造成的损失和处理质量缺陷而发生的费用总和。它一般包括：废品损失、返工费、复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。
24、外部故障成本：在销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和。它一般包括：保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费等。
25、鉴定成本：在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用。它通常包括：进货测试费、工序和成品检验费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。
26、预防成本：为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用。它通常包括：质量计划编制费、质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费等。
27、废品损失：制造的产品在经济上已不值得修复利用而发生的损失。
28、返工费：修复次品使之达到合格品的使用价值而支出的费用。
29、复检和筛选费：返修品的检验费、试验费，库存产品发生质量问题的检验费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选费等。
30、停工损失：产品在制造过程中发生质量缺陷而造成的停工损失。
31、索赔费：根据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，赔偿顾客因产品质量问题而蒙受的经济损失所支出的费用。
32、诉讼费：为了证明顾客向法院提出的产品质量申述是否确实由于产品质量所致，企业派出专人调查和处理该项诉讼案所支出的费用。
33、保修费：根据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，在保修期内对顾客提供技术服务的费用。
34、不合格品处理费：处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。
35、退货费：产品出厂后，因质量问题而造成的退货、换货所支出的费用。
36、进货测试费：鉴定和评价外购原材料、半成品、工具、量具、配套件等的质量而发生的检验和试验费用。
37、在库物资复检费：对各种库存的材料、工装、半成品、成品等作定期检验、试验和维护保养的费用。
38、工序和成品检验费：产品在各道工序加工完毕和成品入库时的检验和试验费用。
39、对测试设备的评价费：对在用的仪器、仪表、工具、量具、计量基准等进行的日常维护保养、“周期检定”是计量标准中的专用术语等使之保持标准质量状态而支出的费用。
40、质量评审费：确定产品质量等级的评审费用。
41、产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。
42、质量计划编制费：制定企业质量计划等方面的费用。
43、质量管理培训教育费：用于质量管理方面的一切培训教育活动费用。
44、工序控制费：为了确保产品质量而对工序能力进行调查、研究、评价以及制定工序质量分析表、建立控制点、使用控制图等方面的费用。
45、质量信息费：收集、整理、分析、保存全部质量信息的费用。
46、质量管理实施费：建立质量体系、召开各种质量会议、总结质量管理工作、奖励优秀的质量管理小组和个人等方面的费用。
47、质量职能：产品质量产生、形成和实现过程中全部活动的总和。它所包括的各项活动既有在企业内各部门所进行的活动，也有涉及企业外部的供应商、顾客等所进行的活动。可分为直接质量职能和间接质量职能。
48、质量职责：对企业各部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担的任务、责任和权限的具体规定。
49、产品的社会需求分析：通过了解顾客现实的和隐含的需求以及顾客对产品的改进意见，确定产品的质量等级、数量、价格以及投放市场的时间。
50、报警信号：产品质量变劣的一种反映。包括：一定时期的顾客申诉、索赔、退货等的次数，一定时期销售额的下降情况，一定时期的保修费用额等。
51、营销：从质量管理学的角度看，是产品质量产生、形成和实现过程中的第一环，它的主要组成部分是市场调研，主要目的是识别顾客的需要，适当地确定产品质量要求并形成文件。
52、产品构思：又称产品设想。是在市场调研的基础上进行的。它是根据社会、自然环境、技术发展动向结合顾客的需要提出来的。开始时可能是一些含糊不清的想法，它可以由企业从事产品开发的技术人员提出来，也可以由企业职工，包括技术管理人员、销售人员、生产工人提出，还可以由顾客直接提出。
53、设计评审：为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题（若有问题还要提出解决办法），从而对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的检查。
54、设计验证：对某项规定的活动所进行的检查，以确定该项活动达到了规定的要求，这些规定要求主要是指产品规范。
55、设计确认：对最终产品在规定的使用条件下进行的、主要是为了确定该产品达到了顾客要求，满足顾客的需要。
56、初期评审：设计工作的基础和起点，这一阶段要求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原理以及技术经济效果和实现技术方案的可能性等方面的论证和评审。
57、中期评审：从设计开始至设计定型之前的评审工作。其特点是具体、深入、仔细，目的是验证产品设计的正确性。包括理论验证、模型验证和样机验证。
58、终期评审：在新产品样机试制之后进行的评审。重点是全面审查新产品各项
性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求，以便为投产做好准备，防止可能出现的各种问题。主要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。
59、销售准备状态评审：确定组织是否有提供新产品或重新设计产品的能力。评审的主要内容包括：包装、操作、维护和修理手册是否齐全并适用；有适宜的销售和顾客售后服务；现场人员培训；备件提供情况；现场试用情况；完成鉴定试验情况；早期产品及其安装和标签的实际检验情况；生产设备的过程能力符合规范的证据。
60、设计再鉴定：也称事后评审，为了确保设计的持续有效，应定期对产品进行评价。其中包括根据现场经验、现场使用情况的调研或新工艺和新技术，对顾客的需要和技术规范进行复审。评价时还应考虑过程的修改，应保证更改不能导致产品质量的下降。
61、设计垄断：一个通病，是指设计部门对设计的决定已经达到不容别人挑剔的地步。除非产品试验或使用中出现了毛病，否则他们一般不会听取别人的意见。
62、关键件：含有一个或多个重要特性的单元件。关键特性是指如果该特性失效或损坏可能导致危及人身安全的后果或产品无法执行规定的任务。
63、重要件：含有一个或多个重要特性的单元件。重要特性是指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。
64、可靠性：元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可通过可靠度、失效率、平均无故障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量。
65、可靠性技术：设计可靠性、制造可靠性和使用可靠性。
66、可靠性管理：为实现可靠性技术创造物质、人力等条件，以便最有效地达到预期可靠性目标的一系列活动。
67、田口方法：又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创建的一种设计方法。主要内容有两个方面：线内质量控制和线外质量控制。它适用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研制等开发性领域，也适用于质量评价和质量改进等方面。
68、需要吸收型产品构思：企业产品研究与开发部门，根据市场需要，设计出新产品。由于产品开发与研究部门同市场进行了充分的双向交流，所以这种产品构思的成功性很大，盲目性很小，适用于中小企业开发产品。
69、技术推动型产品构思：企业产品开发与研究部门的人员，根据科学技术发展水平和本企业的技术实力，主动提出产品构思，促进顾客产生对新产品的需求。适用于技术水平高的大企业。
70、供应商调查：对供应商能力作出的一种预测。一般方法是派出一组有资格的观察员对供应商进行访问。观察员了解设备，研究各种程序，同负责人交谈并收集有关资料。通过这些工作，他们就能够对供应商是否有可能交付优质产品作出有用的预测。
71、对供应商的设计资格审查：根据供应商设计出来的样品进行试验，调查其设计控制工作，以判定供应商的能力或资格。
72、合格判定审核：为了简化人厂手续，提高检验工作效率，为了同供应商建立长期、稳定的关系，从而有效地保证产品质量，需方对供方的检验工作能力所做的审核。
73、对供应商的监督：为了保证供应商所提供的产品符合既定标准或适用性的要求而进行的一切活动。监督包括程序的、工艺的和产品的各种审核，以及购买者所执行的任何检。监督也属“早期报警”的范畴。
74、供应手册：又称“供应关系手册”。企业用来指导采购活动和处理同供应商关系的一种工具。
75、工序：产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过
程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。
76、工序能力：工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差δ的6倍来表示工序能力的大小。
77、工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。
78、主导因素：在众多影响最后质量的因素中，起决定全局和占支配地位的因素。
79、质量控制点：在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
80、关键特性：该质量特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。
81、重要特性：该质量特性如果失效或损环，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。
82、一般特性：除关键特性、重要特性之外的所有质量特性。
83、防误措施：为使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降至最低程度所采用的机械化、自动化方式及一些相应的装置的方法。
84、可追查性：又称可追溯性。根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。
85、质量可追查性：具有鉴别产品及其由来的能力。
86、工序质量：工序过程的质量。它的高低反映在工序的成果符合设计、工艺要求的程度，即工序的符合性质量。
87、生产制造过程：从准备生产开始，直到产品生产出来为止的全过程。
88、检验：对实体的一个或各个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，并将结果与规定的要求相比较，以及确定每项特性合格情况等所进行的活动。
89、检验的保证职能：把关的职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。
90、检验的预防职能：通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题，及时采取纠正措施，以防止同类问题的再发生。
91、检验的报告职能：把在检验中收集的数据、信息作好记录，进行分析和评价并及时向有关部门报告，为改进设计，提高产品质量提供依据。
92、检验的监督职能：监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动，并将所作出的结果与规定的要求进行比较，以判断是否合格。质量检验有助于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过程有一个综合的了解，实施监督。
93、理化检验：以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。
94、感官检验：对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏测量仪表的情况下，人们册自己的感觉器官作测量工具测试这些质量特性的检验方法。
95、分析型检验：以人的感官作为测试器具来判断产品特性的感官检验。
96、嗜好型检验：通过感官检验来了解人们的喜好程度。
97、免检：如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。
98、全检：又称100％检验。是对一批产品进行全部检验的方法。
99、抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。
100、自检：由工作的完成者依据规定的标准所进行的检验。
101、互检：操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。
102、专检：专职人员对产品质量进行的检验。
103、首批样品检验：对供应商的样品进行的检验。其目的在于审核供应商有无质量保证的能力，同时也为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。
104、成批进货检验：又称进厂检验。在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。
105、工序检验：在某加工工序完毕后进行的检验，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。
106、首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。
107、巡回检验：检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。
108、成品检验：又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。
109、流程图：表明从原材料和零部件投入到最终成品出厂的整个过程中各项工序安排的一种图表。它既包括了每个部门的生产过程，也包括了有关运输和贮存过程。
110、A类不合格：根据判断和经验，易于对产品的使用者、维护者或产品有关人员造成危害或不安全状况的缺陷。
111、B类不合格：易于造成故障或大大降低单位产品预定实用性的缺陷。
112、C类不合格：不严重降低单位产品预定的实用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品的有效性和操作的缺陷。
113、检验指导书：企业检验人员开展检验工作的指导性文件。
114、不合格：又称不符合。没有满足某个规定的要求。
115、不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。
116、不合格的控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取的措施。
117、返修：对虽然可以不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。
118、降级：对因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能的不合格品所进行的降低级别的处置。
119、报废：对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。
120、特许（或让步）：对使用和放行不符合规定要求的产品的书面认可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限或数量产品的发付。
121、返工：对不合格品采取的措施，使其满足规定的要求。
122、预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
123、防止再发生：防止再次发生同样性质的不合格品。
124、纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生，消除其原因所采取的措施，实质上也是为了“防止再发生”。
125、三包服务：生产企业对产品质量和功能所做出的保证和许诺。一般指包退、包换、包修。
126、顾客的意见：顾客对产品质量所表示的不满，其中也包括退货、换货、包修、损失索赔等情况。
127、现场使用的质量信息：产品出厂后所形成的对生产企业有用的一切有关的信息情报。
128、使用过程：产品质量产生、形成和实现的最后一个过程，即实现过程，包括产品的包装、运输、入库保管、销售、安装、使用以及售后服务等一系列活动。
129、质量体系：国际CB／T6583给质量体系下的定义是：为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。它是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过它来贯彻和实施。
130、程序：为进行某项活动所规定的途径。
131、组织机构：为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的规定，每个职位都确定了该职位拥有的职权和相应的职责。
132、质量手册：质量体系文件的主要文件，它阐明了一个组织的质量方针和质量体系的基本结构，是实施和保证质量体系所应长期遵循的文件。
133、质量计划：针对特定的产品和项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
134、质量记录：用来证明质量体系符合规定要求并验证质量体系的有效运行的文件。包括设计、检验、试验、调查、审核、评审的图表或有关结果。
135、程序文件：为了保证质量工作的效率，所有的质量工作都要按照规定的程序进行。在许多场合下，程序必须制订成文件，称为“程序文件”。它是质量手册的支持性文件，应根据组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与结构不同，采取不同的形式。
136、作业指导书：为确保生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作的详细的规定。
137、质量方针：由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。
138、质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。
139、突破性目标：为了打破和超过现有的质量水平而制定的目标。-
140、控制性目标：为把质量水平和有关质量指标维持在一定的水平上而制定的目标。
141、质量计划：针对某项产品、项目或合同，规定专门质量的措施、资源和活动顺序的文件。是落实质量目标的具体部署和行动安排。
142、质量审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系统的独立的检查。
143、产品质量审核：又称产品审核。从顾客的观点出发，由已经加工完毕并通过检查和试验，等待发运的产品中，抽取少量样品并对其质量进行检查和评价，以确定可能达到的顾客的满意程度的活动。
144、产品质量审核评级指导书：进行质量审核的标准和指导性文件。
145、质量体系审核：简称体系审核。企业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效地达到规定的质量目标和顾客的要求所进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动。
146、过程审核：也称工序审核。为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控制质量计划的实施效果所进行的检查和评价活动。
147、管理评审：是由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标，对质量体系的现状和适应性所进行的正式评价。
148、质量改进：GB／T6583—94下的定义是：为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。
149、防守型改进：通过控制，消除急性故障，维持现有的质量状况的质量改进。
150、进攻型改进：突破现状，消除影响企业素质的慢性故障，达到新的水平，即质量突破。
151、环境：一种客观存在，它既可以表现为有形的，也可以表现为无形的。
152、质量改进的环境：要在企业中创造、形成和保持持续质量改进的环境和氛围。
153、质量改进的衡量：对某一具体改进项目和活动的成果进行客观的、综合的、有系统的评价，其目的是为了识别和判断进一步改进的机会。
154、PDCA循环：质量改进活动中所必须经历的四个阶段。是质量改进活动的一般方法或程序。P——计划，D——执行，C——检查，A——总结。
155、工人可控差错：工人在具备了自我控制的条件下而造成的质量差错。
156、无意差错：工人由于生理上和心理上的原因而造成的差错。
157、技术差错：工人由于技术水平不高，缺乏某些防止差错的知识和技术不熟练而造成的差错。
158、有意差错：工人有意造成的差错。
159、管理可控差错：管理者未给工人提供好自我控制的条件；而使工人发生的差错，或者管理人员自身出现的工作质量上的差错。
160、统计方法：有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题作出一定结论的方法。
161、调查表：又叫检查表、核对表、统计分析表。用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
162、不合格品项目调查表：主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。
163、缺陷位置调查表：用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。
164、质量分布调查表：计量值数据进行现场调查的有效工具。是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
165、矩阵调查表：一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
166、分层法：又叫分类法、分组法。按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类、整理和汇总的一种方法。
167、水平对比法：又称“标杆法”，指将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以识别自身质量改进的机会。
168、因果图：又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
169、头脑风暴法：又叫畅谈法、集思法等。采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题（如质量问题等）广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思维风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。
170、流程图：将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。目的是通过一个过程中各步骤关系的研究，发现故障的
潜在原因，进而进行质量改进。
171、树图：又叫系统图。表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所采取的最适当的手段和措施的一种树枝状示图，亦是一种倒立树状逻辑因果关系图。
172、矩阵图：以矩阵的形式分析因素之间相互关系的图形。它由，三部分组成：对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相，关程度的符号。
173、亲和图：又叫A型图解、近似图解。是KJ法的一种类型。它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间的相互亲（接）近关系加以归类、汇总的一种图示技术。
174、直方图：频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定的间隔内的数据数。
175、控制图：又叫管理图。用来区分由异常或特殊原因引起的波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。
176、排列图：又叫帕累图。将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
177、帕累托原理：意大利经济学家帕累托在分析意大利社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。
178、散布图：研究成对出现的两组相关数据之间关系的简单示图。
179、宏观质量管理：为了创造良好的外部质量环境，在企业外部所采取的各种方法和活动的总称。
180、管理体制：为了实施并完成某一管理目标所必须提供的基本要素以及这些要素有机结合而成的体系。
181、质量监督：为了确保符合规定的质量要求，由顾客或第三方对企业的产品或质量体系等的状况进行持续的监督和保证，并对完成的情况或达到的结果的记录进行分析的宏观管理方式。
182、产品技术标准：衡量产品质量的主要依据，它对产品性能、规范、检查方法和包装、贮运条件等都作了具体规定。
183、统筹安排：质量监督工作必须在统一的方针指导下，做到步调一致，事半功倍。
184、分工协作：质量监督工作量很大，需要监督检验的产品种类很多，必须充分调动和发挥行业和地方两个积极性，妥善分工协作才能完成。
185、组织协调、服务监督：质量监督是我国政府机构管理经济的职能之一，因此应按照政府机构的层次依次分设管理；政府各专业性经济管理部门在对本部门、本行业的管理中，也应对产品质量进行监督；还要依靠新闻舆论和社会团体等实行社会监督、群众监督。
186、科学性：监督检验机构出示的数据要准确。
187、公正性：严格按照产品技术标准和检验数据，对产品进行评价，不受不正之风的干扰和影响。
188、抽查型质量监督：国家质量监督机构在生产企业、销售市场或仓库等地随机地抽取样品，同相应技术标准比较，判定其合格与否，从而采取强制措施，责成生产企业改进产品质量所进行的监督检查活动。
189、评价型质量监督：国家的质量监督检查机构对申请新产品生产许可证、质量认证证书和认证标志的企业，进行生产条件、质量体系的考核和产品抽查试验，以及获得这
些资格证书的企业，进行生产条件、质量体系和产品质量的复查的一种质量监督活动。
190、仲裁型质量监督：国家质量监督机构站在第三方的立场上，公正地处理质量争议中的问题，从而加强对质量不法行为的监督，促进产品质量提高的一种质量监督活动。
191、质量法制：调整产品的生产者、储运者、消费者和政府主管，部门等法律主体之间关于产品质量的权利、义务、责任关系的法律规‘范的总称。由有关产品质量的法律体系和法规体系两部分组成。
192、产品的质量的法律：由全国人民代表大会审议通过的具有法律效力的有关产品质量的规范。
193、产品质量法规：由国务院、主管部门或地方政府发布，暂时行使法律效力的有关产品质量的条例。
194、《中华人民共和国产品质量法》：质量领域的一个基本法律，它吸收和借鉴了国外的产品质量立法的实践经验，它既规范了国家关于产品质量监督管理的内容以及生产者、销售者的产品的质量义务，又规范了关于产品质量的民事赔偿、行政责任和刑事责任问题等。
195、产品侵权损害赔偿责任：又称产品责任。它是指因产品存在可能危及人身、财产安全的不合理的危险，造成了用户、消费者人身伤害，或者除缺陷产品本身之外的其他财产损失之后，缺陷产品的生产者、销售者应当依法承担的法律后果。
196、《中华人民共和国消费者权益保护法》：从保护消费者权益的角度，对经营者也规定了相应的产品质量义务。主要有：依照法律、法规的规定和消费者的约定履行的义务；接受消费者监督的义务；保证商品和服务安全的义务等。
197、《中华人民共和国反不正当竞争法》：对于经营者的欺骗性市场交易行为，作了禁止性规定。主要包括四类，即假冒他人的商标；擅用知名商标特有的或近似的名称、包装、装潢；擅用他人的企业名称或姓名；在商标上伪造或假冒认证标志、名优标志等质量标志，伪造产地。
198、认证制度：又称合格评定。为进行认证工作而建立的一套程序和管理制度。一般包括两个方面的内容：产品和质量的体系的认证；认证机构的认可。
199、产品质量认证：依据产品标准和相应的技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动。
200、质量体系认证：依据国际通用的《质量管理和质量保证》系列标准，经过认证机构对企业的质量体系进行审核，并以发认证证书的形式，证明企业的质量体系和质量保证能力符合相应要求，授予合格证书并予以注册的全部活动。又称质量体系注册。
201、认证机构：政府或非政府的公共团体，它是具有可靠地执行认证制度的必要的能力，并且在认证过程中能代表与认证制度有关各方的利益。它是独立于制造厂、销售商和使用者的权威机构，并且具有独立的法人资格。
202、认可：由权威性组织依据程序对某一团体或个人具有从事特定任务能力予以正式承认。
203、型式试验：为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的抽样检验，它是构成许多种类型认证的基础。
204、质量体系检查：对产品生产企业的质量保证能力进行的检查和评定。
205、监督检验：对获取认证后的产品进行的一项监督措施，它是从企业最终产品中或市场上抽取样品，由认可的独立检验机构进行检验。
206、监督抽查：对取得认证资格的生产企业的质量保证能力进行定期复查，是保证产品的质量持续符合标准的一项监督措施。
207、自愿性认证：企业自愿申请接受认证。适用于一般产品。
质量管理术语
质量管理术语 一、质量方针、质量目标和质量计划 质量方针、质量目标和质量计划三者既有区别，又有联系，都是企业领导在开展质量管理时所必须抓的工作。 1．质量方针 质量方针，是由某组织的最高管理者正式颁布的该组织总质量宗旨和方向。企业的质量方针（有时又称质量政策）是企业各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理活动所必须遵守和依从的行动纲领。不同的企业可以有不同的质量方针，但都必须具有明确的号召力。“以质量求生存，以产品求发展”，“质量第一，服务第一”，“赶超世界或同行业先进水平”等等这样一些质量方针（服务企业称之为服务宗旨）很适于企业对外的宣传，因为它是对企业质量方针的一种高度概括而且具有强烈的号召力。但是，就对企业内部指导活动而言，这样的描述、概括就显得过于笼统，因此需要加以明确，使之具体化。企业质量方针的具体内容，一般包括以下几个方面： （1）关于产品设计质量。确定企业产品所要达到的质量水平，即对产品的设计质量，不同的企业可以有不同的质量方针：①设计质量跃居领先水平，在国际市场上具有竞争能力，产品在一段时间内可以高价出售（优质优价），使企业获得超额利润）；②产品具有较高的可靠性，在国内市场具有竞争能力，与竞争对手的售价相同，而以提高服务质量使销售额超过竞争对手；③产品保持一定的质量水平，大幅度地降低制造成本，适当降低销售价格，以求薄利多销；④产品质量水平一般，但兼有其它多种功能，能做到一机多用，满足用户要求。每个企业必须根据市场需求信息和本企业的人员素质、技术、资源、环境、生产能力等条件，确定应当采取的设计质量方针。 （2）关于同供应厂商关系。规定同供应厂商的合作形式，例如确定供货验收方法，为长期合作的供应商提供各种技术与物资援助，协助供应商开展质量保证活动，定期对其质量保证能力进行调查和评价等。 （3）关于质量活动的要求。一般企业的质量活动要求是①各个环节均应贯彻以预防为主、为用户服务的原则；②技术部门必须向质量控制部门提供解决质量关键、改进产品
质量管理体系基本原理和术语
员工教育训练教材 质量管理体系——基本原理和术语、质量管理原则（以下为八项质量管理原则） a）以顾客为中心 b）领导作用 c）全员参与 d）过程方法 e）管理的系统方法 f ）持续改进 g）基于事实的决策方法 h）互利的供方关系 、质量管理体系：（本标准适用于） a）通过实施质量管理体系寻求优势的组织。 b）对能满足其产品要求的供方寻求信任的组织。 c）产品的使用者。 d）就质量管理方面所使用的术语需要达成共识的人们（如：供方、顾客、行政执法机构）e）评价组织的质量管理体系或依据IS09001的要求审核其符合性的内部或外部人员和机构（如：审核员、行政执法机构、认证机构）。 f）对组织质量管理体系提出建议的内部或外部人员。 g）制定相关标准的人员。 、术语和定义 一）有关质量的术语 1．质量：产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 2．要求：明示的、习惯上隐含或必须履行的需求或期望。 3．质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的要求。 4．等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分级。 5．顾客不满意：顾客对某一事项未能满足其需求和期望的程度的意见。 6．顾客满意：顾客对基本一事项已满足其需求和期望的程度的意见。 7．能力：组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。 二）有关管理的术语
1．体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。 2．管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 3．质量管理体系：建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。 4．质量方针：由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。 5．质量目标：与质量有关的，所追求的作为目的的事物。 6．管理：指导和控制组织的相互协调的活动。 7．最高管理者：在最高层指导和控制组织的一个人或一组人。 8．质量管理：指导和控制组织的与质量有关的相互协调的活动。 9．质量策划：质量管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标。 10 ．质量控制：质量管理的一部分，致力于达到质量要求。 11 ．质量保证：质量管理的一部分，致力于对达到质量要求提供信任。 12．质量改进：质量管理的一部分，致力于提高有效性和效率 13．有效性：完成策划的活动并达到策划的结果的程度的度量。 14．效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。 三）有关组织的术语 1．组织：职责、权限和相互相关关系得到有序安排的一组人员及设施。 2．组织结构：人员的职责、权限和相互关系的有序安排。 3．基础设施：组织永久性的设施和设备系统。 4．工作环境：人员作业时所处的一组条件。 5．顾客：接收产品的组织或个人。 6．供方：提供产品的组织或个人。 7．相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。 四）有关过程的产品的术语 1．过程：使用资源将输入转化为输出的活动的系统。 2．产品：活动或过程的结果。 3．服务：无形产品在供方和顾客接口处完成的至少一项活动的结果。 4．软件：由承载媒体上的信息组成的知识产品。 5．外供产品：提供给组织外部顾客的产品。 6．项目：由一组有启止时间的、相互协调的受控活动所组成的特定过程，该过程要达到符合规定要求的目标，包括时间、成本和资源的约束条件。 7．设计与开发：将要求转换为规定的特性和产品实现过程规范的一组过程。 8．程序：为进行基本项活动或过程所规定的途径。
质量管理体系术语
质量管理常用术语汇总（中英文对照） 1、质量管理体系术语 【1】 receipt （入厂）接受，验收，进货 handling 搬运 packaging 包装 storage 保存 protection 保护 comparison 比较 identification 标识 replacement of identification mark 标识标志更换 maintenance of identification 标识的保持 records of identification control 标识控制记录 【2】 tender 标书 normative document 标准文件 supplemental 补充 nonconforming product 不合格品 control of nonconforming product 不合格品控制 control procedure of nonconforming products 不合格品控制程序 tendency of nonconformance 不合格倾向 purchasing 采购 verification of purchased product 采购的产品验证 purchasing process 采购过程 【3】 purchasing control procedure 采购控制程序 purchasing information 采购信息 reference standard 参照标准 reference instructions 参照细则 stockhouse 仓库 measurement, analysis and improvement 测量，分析和改进measurement result 测量结果
第二章 第三节 质量管理体系的基本术语和定义
第二章第三节质量管理体系的基本术语和定义一、概述 GB/T 19000—2000《质量管理体系基础和术语》第三章“术语和定义”中，规定了80条术语，按其内容分别归类为10个部分。这些术语和定义适用于GB/T 19000族标准的所有标准，而且为iso 13485：2003所引用。准确地理解和掌握术语和定义，有助于标准条文的学习和应用。本章仅就若干通用的基本术语进行解释，其它有关术语将在第三章讲术iso13485标准条款时分别加以阐述，80个术语中也有一部分不需特别解释，如“顾客”是指“接受产品的组织或个人”。在理解这些术语时要注意术语间的概念关系。1、概念间的替代关系：即一个术语可能“套用”两个或更多个术语。如产品的定义是“过程的结果”，而过程也有自己独立的定义：“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。如果将“过程”的定义“代入”，则“产品”的定义就是：“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动的结果”。类似这样积木式的术语很多，我们可以“分层”进行理解。如“质量”是“一组固有的特性满足要求的程度”。而“特性”与“要求”也分别是独立的术语，在标准中特别以黑体字表示，并注上词条号。我们了解了“特性”和“要求”的概念，对“质量”的概念也就清楚了。2、概念间的属种关系（generic relation）：即属种、属类关系。如质量手册、程序文件、规范、记录都属于文件的一个种，它们与文件在概念上是属种关系。再如春、夏、秋、冬都属于季节的概念。3、概念间的从属关
系（partitive relation）：即集合与部分的关系，在层次结构中，下层概念是上层概念的组成部分。如质量管管理与质量策划、质量控制、质量保证和质量改进；年与春、夏、秋、冬之间，整体与部分的关系。4、概念间的关连关系（associative aelation）：概念之间存在着原因与结果，活动与场所，材料与产品的联系，即连带关系。在GB/T 19000标准的附录A中，将十个部分的术语以图解的方式表示了它们之间的关系，不同的关系用不同图形加以区分。二、基本术语介绍1、质量、特性、要求质量quality（3.1.1）一组固有的特性满足要求的程度要求requirement（3.1.2）明示的，通常隐含的或必需履行的需求和期望特性characteristic（3.5.1）可区分的特征1）质量是以特性满足要求的程度来评价的。因此，脱离了要求，也就无法评价质量，而满足要求是以实体的特性为前提的，标准对特性和要求规定了术语。2）特性是指可区分的特征。不同的实体有不同方面的特性。如物理特性，医疗器械大部分是以物理特性 黑龙江电视台运行周报为其特征的，可以是机、电、声、热、核等定性或定量表示。对服装、食品而言，除了理化特性还包括感官特性。固有的特性是指实体本身具有的，而赋予特性如价格、交货期是另外实体施加的，它不属质量范畴。3）要求一般包括明示的，通常隐含的或必须履行的。“明示的”可以理解为明文规定的要求，如图纸、合同规定。通常隐含的要
质量管理体系基本术语
产品（3.4.2）被定义为“过程（3.4.1）的结果”。 过程被定义为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。 如果术语“过程”由它的定义所替代： 产品则成为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动的结果”。 3.1 有关质量的术语 3.1.1 质量quality 一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度。 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3.1.2 要求requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、顾客（3.3.5）和其他相关方（3.3.7）的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望 是不言而喻的。 注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。注3：规定要求是经明示的要求，如在文件（3.7.2）中阐明。 注4：要求可由不同的相关方提出。 3.1.3 等级grade 对功能用途相同但质量要求（3.1.2）不同的产品（3.4.2）、过程（3.4.1）或体系（3.2.1）所作的分类或分级。 示例：飞机的舱级和宾馆的等级分类。 注：在确定质量要求时，等级通常是规定的。 3.1.4 顾客满意customer satisfaction 顾客对其要求（3.1.2）已被满足的程度的感受 注1：顾客抱怨是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。 注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。 3.1.5 能力capability 组织（3.3.1）、体系（3.2.1）或过程（3.4.1）实现产品（3.4.2）并使其满足要求（3.1.2）的本领 注：ISO3534—2 中确定了统计领域中过程能力术语。 3.2 有关管理的术语 3.2.1 体系（系统）system 相互关联或相互作用的一组要素。 3.2.2 管理体系management system 建立方针和目标并实现这些目标的体系（3.2.1）
IATF质量管理体系重要术语
术语 3.6.2 质量quality 实体(3.6.1)的若干固有特性(3.10.1)满足要求(3.6.4)的程度 注1: 术语“质量”可使用形容词，如：差、好或优秀来修饰。 注2: “固有的”(其反义是“赋予的”)意味着存在于实体(3.6.1)内。 3.6.4 要求requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 注1：“通常隐含”是指组织(3.3.1)和相关方(3.3.7)的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 注2：规定要求是经明示的要求，如：在形成文件(3.7.2)中阐明。 注3：特定要求可使用限定词表示，如：产品要求、质量管理要求、顾客要求、质量要求。 注4：要求可由不同的相关方(3.3.7)或组织自己提出。 注5：为实现较高的顾客满意，可能有必要满足顾客既没有明示，也不是通常隐含或必需履行的期望。 注6：这是ISO/IEC导则，第1部分的ISO补充规定的附件SL中给出的ISO管理体系标准中的通用术语及核心定义之一，最初的定义已经通过增加注3至注5被修订。 3.9.2 顾客满意customer satisfaction 顾客(3.2.4)对其要求已被满足程度的感受 注1：直到产品(3.7.6)或服务(3.7.7)交付之前，组织(3.2.1)有可能不知道顾客(3.2.4)的要求，甚至顾客自己对其要求也不很明确。为了实现较高的顾客满意度，可能有必要满足那些顾客既没有明示，而且，通常还是隐含的或必须履行的要求。注2：投诉(3.9.3)是一种满意程度低的最常见的表达方式，但没有投诉并不一定表明顾客很满意。 注3：即使规定的顾客(3.2.4)要求(3.6.4)符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。 [源自：ISO10004：2012，3.3，修订。注已被修订] 3.5.4 质量管理体系quality management system 管理体系(3.5.3)中关于质量(3.6.2)的部分 3.1.1 最高管理者top management 在最高层指挥和控制组织(3.2.1)的一个人或一组人 注1：最高管理者在组织(3.2.1)内有授权和提供资源的权力。 注2：如果管理体系(3.5.3)的范围仅覆盖组织(3.2.1)的一部分，在这种情况下，最高管理者是指组织的这部分的管理者和
质量管理术语
一、有关质量的术语 1、质量：一组固有属性满足要求的程度 2、要求：明确的、通常隐含的或必须履行的需求或希望 3、等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作出的分类或分级 4、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受 5、能力：组织、体系或过程实现产品并使其满足需求的本领 二、有关管理的术语 6、体系：相互关联或相互作用的一种要素 7、管理体系：建立方针和目标实现这些目标的体系 8、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系 9、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向 10、质量目标：在质量方面所追求的目的 11、管理：指挥和控制组织的协调的活动 12、最高管理者：在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人 13、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 14、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标 15、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求 16、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任 17、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力 18、持续改进：增强满足要求的能力的循环活动 19、有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度 20、效率：达到的结果与所使用的资源之间的关系 三、有关组织的术语 21、组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施 22、组织结构：人员的职责、权限和相互关系的安排 23、基础设施：组织运作所必需的设施、设备和服务的体系 24、工作环境：工作时所处的一组条件 25、顾客：接受产品的组织或个人 26、供方：提供产品的组织或个人 27、相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体 四、有关过程和产品的术语 28、过程：一组将输入转化为转出的相互关联或相互作用的活动 29、产品：过程的结果 30、项目：由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标 31、设计和开发：将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程 32、程序：为进行某项活动或过程所规定的途径 五、有关特性的术语 33、特性：可区分的特征 34、质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性 35、可信性：用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合术语 36、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力 六、有关合格（符合)的术语
质量管理体系 基础和术语
质量管理体系——基础和术语 GB/T19000-2000 idt ISO 9000:2000 质量管理体系——基础和术语 -------------------------------------------------------------------------------- 引言 0.1总则 GB/T19000族下述标准可帮助各种类型和规模的组织实施并运行有效的质量管理体系。这些标准备包括：——GB/T19000表述质量管理体系基本原则并规定质量管理体系术语； ——GB/T19001规定质量管理体系要求，用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用的法规要求的产品的能力,目的在于增进顾客满意； ——GB/T19004提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是组织业绩的改进和的顾客及其他相关方满意； ——GB/T19011提供审核质量和环境管理体系指南。 上述标准共同构成了一组密切相关的质量管理体系标准，在国内和国际贸易促进相互理解。 0.2质量管理原则 为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管理。针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织获得成功。质量管理是组织各项管理的内容之一。 八项质量管理原则已得到确认，最高管理者可运用这些原则，领导组织进行业绩改进： a）以顾客为关注焦点 组织依存于顾客，因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 b）领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 c）全员参与 各级人员都是组织之本，只的他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。 d）过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 e）管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 f）持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。 g）基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。 h与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 这八项质量管理原则形成了GB/T19000族质量管理体系标准的基础。 质量管理体系——基础和术语
质量术语大全
从事质量多年，但在交流的时候仍会对一些术语（英文简称）搞不清楚，现普及一下 部门名称的专有名词 QS:Quality system品质系统 CS:Coutomer Sevice 客户服务 QC:Quality control品质管理 IQC:Incoming quality control 进料检验 LQC:Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC:In process quality control 制程检验 FQC:Final quality control 最终检验 OQC:Outgoing quality control 出货检验 QA:Quality assurance 品质保证 SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证 PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证 QE:Quality engineer 品质工程 CE:component engineering零件工程 EE:equipment engineering设备工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering测试工程 PPE roduct Engineer 产品工程 IE:Industrial engineer 工业工程 ADM: Administration Department行政部 RMA:客户退回维修 CSDI:检修 PC:producing control生管 MC:mater control物管 GAD: General Affairs Dept总务部 A/D: Accountant /Finance Dept会计 LAB: Laboratory实验室 DOE:实验设计 HR:人资 PMC:企划 RD:研发 W/H:仓库 SI:客验 PD: Product Department生产部 PA:采购(PUR: Purchaing Dept) SMT:Surface mount technology 表面粘着技术 MFG:Manufacturing 制造 MIS:Management information system 资迅管理系统 DCC:document control center 文件管制中心 厂内作业中的专有名词 QT:Quality target品质目标
质量管理专业英语词汇-2011
质量管理专业英语词汇 Absolute deviation, 绝对离差 Absolute number, 绝对数 Absolute residuals, 绝对残差 Acceleration array, 加速度立体阵 Acceleration in an arbitrary direction, 任意方向上的加速度Acceleration normal, 法向加速度 Acceleration space dimension, 加速度空间的维数Acceleration tangential, 切向加速度 Acceleration vector, 加速度向量 Acceptable hypothesis, 可接受假设 Accumulation, 累积 Accuracy, 准确度 Actual frequency, 实际频数 Adaptive estimator, 自适应估计量 Addition, 相加 Addition theorem, 加法定理 Additivity, 可加性 Adjusted rate, 调整率 Adjusted value, 校正值 Admissible error, 容许误差 Aggregation, 聚集性 Alternative hypothesis, 备择假设 Among groups, 组间 Amounts, 总量 Analysis of correlation, 相关分析 Analysis of covariance, 协方差分析 Analysis of regression, 回归分析
Analysis of time series, 时间序列分析 Analysis of variance, 方差分析 Angular transformation, 角转换 ANOVA （analysis of variance）, 方差分析 ANOVA Models, 方差分析模型 Arcing, 弧/弧旋 Arcsine transformation, 反正弦变换 Area under the curve, 曲线面积 AREG , 评估从一个时间点到下一个时间点回归相关时的误差ARIMA, 季节和非季节性单变量模型的极大似然估计Arithmetic grid paper, 算术格纸 Arithmetic mean, 算术平均数 Arrhenius relation, 艾恩尼斯关系 Assessing fit, 拟合的评估 Associative laws, 结合律 Asymmetric distribution, 非对称分布 Asymptotic bias, 渐近偏倚 Asymptotic efficiency, 渐近效率 Asymptotic variance, 渐近方差 Attributable risk, 归因危险度 Attribute data, 属性资料 Attribution, 属性 Autocorrelation, 自相关 Autocorrelation of residuals, 残差的自相关 Average, 平均数 Average confidence interval length, 平均置信区间长度Average growth rate, 平均增长率 Bar chart, 条形图 Bar graph, 条形图
品质管理常用到的一些英文术语
涨姿势 | 品质管理常用到的一些英文术语（中英文对照） △品质人员名称类 QC quality control 品质管理人员 FQC final quality control 终点品质管制人员 IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员 OQC output quality control 最终出货品质管制人员 IQC incoming quality control 进料品质管制人员 TQC total quality control 全面质量管理 POC passage quality control 段检人员 QA quality assurance 质量保证人员 OQA output quality assurance 出货质量保证人员 QE quality engineering 品质工程人员 DQA Design Quality Assurance DQE Design Quality Engineer △品质保证类 FAI first article inspection 新品首件检查 FAA first article assurance
首件确认 TVR tool verification report 模具确认报告 3B 3B 模具正式投产前确认 CP capability index 能力指数 CPK capability index of process 模具制程能力参数 SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估 OOBA out of box audit 开箱检查 QFD quality function deployment 品质机能展开 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 8 disciplines 8项回复内容8D报告 FA final audit 最后一次稽核 CAR corrective action request 改正行动要求 Corrective action report 改正行动报告 △FQC运作类 AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准 S/S Sample size
常见质量管理术语英文缩写
常见质量管理术语英文所写 1、PDCA： Plan、 Do、 Check、Action；策划、实施、检查、处置 2、PPAP： Production Part Approval Process；生产件批准程序 3、APQP：Advanced Product Quality Planning；产品质量先期策划 4、FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分 析 5、SPC： Statistical Process Control 统计过程控制 6、MSA：Measurement System Analysis 测量系统控制 7、CP： Control Plan 控制计划 8、QSA： Quality System Assessment 质量体系评定 9、PPM： Parts Per Million 每百万零件不合格数 10、QM： Quality Manual 质量手册 11、QP： Quality Procedure 质量程序文件 Quality Planning 质量策划 Quality Plan 质量计划 12、CMK：机器能力指数 13、CPK：过程能力指数 14、CAD：Computer-Aided Design 计算机辅助能力设计 15、OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率 16、QFD：Quality Function Deployment 质量功能展开 17、FIFO：First in, First out 先进先出 18、COPS：Customer Oriented Processes 顾客导向过程 19、TCQ： Time、Cost、Quality 时间、成本、质量 20、MPS：Management Processes 管理性过程 21、SPS：Support Processes 支持性过程 22、TQM：Total Quality Management 全面质量管理 23、PQA：Product Quality Assurance 产品质量保证（免检） 24、QP-QC-QI：质量三步曲质量计划－质量控制－质量改进 25、QAF：Quality Assurance File 质量保证文件 26、QAP：Quality Assurance Plan 质量保证计划 27、PFC：Process Flow Chart 过程流程图 28、QMS：Quality Management Systems 质量管理体系 29、JIT：Just In Time 准时（交货） 30、ERP：Enterprise Requirement Planning 企业需求计划 31、QC：Quality Control 质量控制 32、QA：Quality Audit 质量审核 Quality Assurance 质量保证 33、IQC:In come Quality Control 进货质量控制 34、IPQC:In Process Quality Control 过程质量控制 35、FQC:Final Quality Control 成品质量控制 36、OQC:Out Quality Control 出货质量控制 37、4M1E:Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环 38、5W1H：Why、What、Who、When、Where、How为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做 39、6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 40、TRI值：Total Record Injury （三种）可记录工伤值 41、SMART精明原则：Specific Measurable Achievable Result Oriented Timed
质量管理术语汇总
常用术语汇总 1.标识：在产品、包装物品上用来表示产品或其它事物特征的记号。 2.可追溯性：根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。 3.不合格品：不符合顾客要求和规范的材料、零部件或成品。 4.可疑品：没有检验和试验状态标识或不合格计量器具检测的产品，可疑品在未 确认前先作为不合格品处理。 5.让步接收（含特采）：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面授权，但让 步接收以不影响产品特性或安全使用为原则。 6.紧急特准采购（特采）：因生产急需、临时采用的一种采购方式。紧急特准采购必须经公司领导批准后实施。 7. 产品安全责任：用于描述生产者或供方对因其产品造成的人员伤害、财产损坏或与其它损害有关的损失赔偿责任的通用术语。 8.产品审核：用于对最终检验后的产品核定其与规定的质量要求的一致情况。 9.质量指数（QKZ）：在产品质量审核中，将不合格理解为未满足规定要求的项目的数值。 10.持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。 11.实验室 进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。 实验室的范围 受控文件包括： －实验室有资格进行的特定试验、评价和校准， －用来进行上述活动的设备清单，和进行上述活动的方法和标准的清单。 12.过程更改：指产品在生产和加工过程中直接或间接影响产品质量、功能、性能的变更及顾客提出的变更。 13.生产环境：是指影响生产现场的噪声，照明、室内净化等因素。 14.生产环境的控制：是指将影响生产环境的因素保持在适宜的程度。 15.定臵管理：企业在生产活动中研究人、机物、现象三者关系的一门科学，是一项系统工程，它主要解决生产者在规定时间内用最低成本制造出用户满意产品，
GJB质量管理体系术语
GJB质量管理体系 术语
GJB质量管理体系术语 术语是理解GJB/Z9000A系列标准的基础，它统一了标准使用者对标准内容的理解。 一、术语概况 在GB/T19000一标准给出的80条术语的基础上，补充了反映军工特殊要求的27条术语，共107条术语。 与军工质量管理有关的27个术语：过程能力(3.1.6)、厂(所)际质量保证体系(3.2.16)、批次管理(3.2.17)、技术状态管理(3.2.18)、关键过程（3.4.6）、特殊过程(3.4.7)、可用性(3.5.5)、可靠性(3.5.6)、维修性(3.5.7)、安全性(3.5.8)、保障性(3.5.9)、适用性(3.5.10)、可生产性(3.5.11)、可检验性(3.5.12)、单元件(3.5.13)、关键特性(3.5.14)、重要特性(3.5.15)、 关键件(3.5.16)、重要件(3.5.17)、不合格品(3.6.14)、多余物(3.6.15)、故障(3.6.16)、质量问题归零(3.6.17)、首件鉴定(3.8.8)、首件三检(3.8.9)、定型(3.8.10)、质量会签(3.8.11)。 这27个术语均为国防科技工业质量与可靠性工作中常见术语。术语的定义来自《条例》、《决定》和现行有效的国家军用标准GJB451-90《可靠性维修性术语》。 (一) GJB/Z9000A术语的结构 GJB/Z9000A标准从10个方面, 列出了107条术语：
1）质量有关的术语； 2）管理有关的术语； 3）组织有关的术语； 4）过程和产品有关的术语； 5）特性有关的术语； 6）合格有关的术语； 7）文件有关的术语； 8）检查有关的术语； 9）审核有关的术语； 10）测量过程质量保证有关的术语。 。 （二）不再使用（删去）的术语（编写文件时注意） 不再使用术语共28条：实体、服务、服务提供、采购方、承包方、分承包方、质量要求、社会要求、相容性、互换性、安全性、产品责任、鉴定合格、自检、全面质量管理、管理评审、合同评审、设计评审、质量环、质量成本、质量损失、质量保证模式、证实程度、质量评价、质量监督、停止点、观察结果和不合格的处理。 这些不再使用（删去）的术语中，有的是因IS09000族标准结构的变化，使有些术语已不再需要，如质量保证模式、质量评价、采购方等。有的是为了简化术语，使其更易理解，例如，删去"实体"，直接指明产品、体系或过程：删去"管理评审"、"合同评审"和"设计评审"，而增列"评审"(3.8.7)术语，以代替上述三个术语，且把合同评审的提法改成"顾客
质量管理与质量保证的术语(doc 14页)
质量管理与质量保证的术语(doc 14页)
质量管理和质量保证的术语 GB／T6583－1994 ISO/8402－1994版共定义了67条质量管理和质量保证的术语，分类如下： 基本术语：13条 与质量有关的术语：19条 与质量体系有关的术语：16条 与工具和技术有关的术语：19条 本章将叙述几个重要的术语 一、产品（Product） 二、过程（Process） 三、程序（Procedure） 四、质量（quality） 五、质量方针（quality policy） 六、质量体系（quality system） 七、质量控制（quality control） 八、质量保证（quality assurance） 九、质量管理（quality management） 十、全面质量管理（total quality manayement） 十一、质量策划：（quality planning） 十二、质量计划：（quality plan）
二、过程Process 1.定义（ISO8402 1.2）将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 注：资源可包括人员、资金、设施、设备技术和方法。 2.要点： .过程有输入和输出，输入是实施过程的基础，输出是完成过程的结果。 .完成过程必须投入适当的资源和活动，过程的质量取决于资源活动。.质量管理通过过程的管理来实现，所有的工作要通过一个过程来完成。 .确保过程的质量，对输入的信息要评审，输出的信息要验证。 .建立质量体系，必须识别过程，确定资源和过程，确保资源和活动的质量。 三、程序Procedure 1.定义（ISO8402 1.3）为进行某项活动所规定的途径。 注： (1).在很多情况下，程序可形成文件（如质量体系程序）。 (2).程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“文件化程序”。 (3).书面或文件化程序中通常包括活动的目的和范围，做什么和谁来
质量管理常用术语【精编版】
质量管理常用术语 【品质】指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 【管理】指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。 【品质管理】指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。 【品质管制(QC)】为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系 【品质保证(QA)】为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证。 【品质检查(QI)】以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与
批定基准相比较以判定它是否合格。 【全面品质管制(TQC)】将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全满意的有效制度。 【全面品质保证(TQA)】以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈;包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。 【质量】指某一项产品或服务整体之特征，包括产品或服务明显和潜在之要求。 【抽样检验】从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。 【严重缺点(CR)】有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 【主要缺点(MA)】丧失产品主要功能，不能达成制品使
用目的的缺点，谓之主要缺点。 【次要缺点(MI)】某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。 【检验项目】般产品有多种特性，而这种些品质特性所指定的检验品质项目，谓之检验项目。 【良品】全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。 【全检】群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。 【巡检】根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。 【矫正措施】异常已经发生，采取各种方法作事后补救。 【持续改善】没有问题发生但仍有改善的空间。 【品质新观念】质量不决定于设计师所订之产品功能与规格或一般管理上之规定，质量决定于顾客使用产品的实际经验是否满足其要求
品质管理术语
品质管理术语： SQC 供应商品质控制 IQC 来料品质控制 LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制 FQC 最终品质控制 SQA 供应商品质保证DCC 文控中心 PQA 制程品质保证 FQA 最终品质保证 DAS 缺陷分析系统 FA 坏品质分析 CPI 连续工序改善 CS 客户服务 ERP 企业资源规划 CRM 客户资源管理 MRP 物料需求计划 BPR 业务流程重组 DOE 实验设计 SCM 供应链管理 APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析
PPAP 生产件批准EV 设备变异 FPY 合格率 LCL 管理下限LSL 规格下限 QE 品质工程 QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求 QA 品质保证 QC 品质管理MBO 目标管理 PC 生管 MC 物料 JIT 准时生产技术LP 精益生产
品质管理术语： SQC 供应商品质控制 IQC 来料品质控制 LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制 FQC 最终品质控制 SQA 供应商品质保证DCC 文控中心 PQA 制程品质保证 FQA 最终品质保证 DAS 缺陷分析系统 FA 坏品质分析 CPI 连续工序改善 CS 客户服务 ERP 企业资源规划 CRM 客户资源管理 MRP 物料需求计划 BPR 业务流程重组 DOE 实验设计 SCM 供应链管理 APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析
MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异 FPY 合格率 LCL 管理下限LSL 规格下限 QE 品质工程 QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求 QA 品质保证 QC 品质管理MBO 目标管理 PC 生管 MC 物料 JIT 准时生产技术
质量管理体系术语(中英文)
质量管理体系术语（中英文对照）【一】 receipt （入厂）接受，验收，进货 handling 搬运 packaging 包装 storage 保存 protection 保护 comparison 比较 identification 标识 replacement of identification mark 标识标志更换 maintenance of identification 标识的保持 records of identification control 标识控制记录 【二】 tender 标书
normative document 标准文件 supplemental 补充 nonconforming product 不合格品 control of nonconforming product 不合格品控制 control procedure of nonconforming products 不合格品控制程序tendency of nonconformance 不合格倾向 purchasing 采购 verification of purchased product 采购的产品验证 purchasing process 采购过程 【三】 purchasing control procedure 采购控制程序 purchasing information 采购信息 reference standard 参照标准
reference instructions 参照细则 stockhouse 仓库 measurement, analysis and improvement 测量，分析和改进 measurement result 测量结果 control procedure of monitoring and measuring devices 测量设备控制程序 planning 策划 preservation of product 产品保护 【四】 control procedure for maintenance, replacement and records of product identification 产品标识的保持, 更换及记录控制程序 procedure for product identification and traceability 产品标识和可追溯性程序 conformity of product 产品的符合性 monitoring and measurement of product 产品的监督和测量