微电子封装技术金属化布线陶瓷封装外壳导电胶芯片低-Read

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集成电路芯片封装技术培训课程(ppt-35页)全

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微电子技术发展对封装的要求
四、高密度化和高引脚数
高密度和高I/O数造成单边引脚间距缩短、封装难
度加大:焊接时产生短路、引脚稳定性差
解决途径:
采用BGA技术和TCP(载带)技术
成本高、难以进行外观检查等。
微电子技术发展对封装的要求
五、适应恶劣环境
密封材料分解造成IC芯片键合结合处开裂、断路
解决办法:寻找密封替代材料
Ceramic
Ceramic or
Thin Film on Ceramic
Thin Film on PWB
PWB-D
•Integration to
BEOL
•Integration in
Package level
PWB-Microation at
System level
1、电源分配:传递电能-配给合理、减少电压损耗
2、信号分配:减少信号延迟和串扰、缩短传递线路
3、提供散热途径:散热材料与散热方式选择
4、机械支撑:结构保护与支持
5、环境保护:抵抗外界恶劣环境(例:军工产品)
确定封装要求的影响因素
成本
外形与结构
产品可靠性
性能
类比:人体器官的构成与实现
微电子封装技术的技术层次
芯片,但两类芯片的可靠性和成本不同。
封装材料
芯片封装所采用的材料主要包括金属、陶瓷、
高分子聚合物材料等。
问题:如何进行材料选择?
依据材料的电热性质、热-机械可靠性、技术和
工艺成熟度、材料成本和供应等因素。
表1.2-表1.4
封装材料性能参数
介电系数:表征材料绝缘程度的比例常数,相对值,通常介
电系数大于1的材料通常认为是绝缘材料。

电子封装技术相关知识介绍

电子封装技术相关知识介绍

电子封装技术相关知识介绍引言电子封装技术是微电子工艺中的重要一环,通过封装技术不仅可以在运输与取置过程中保护器件还可以与电容、电阻等无缘器件组合成一个系统发挥特定的功能。

按照密封材料区分电子封装技术可以分为塑料和陶瓷两种主要的种类。

陶瓷封装热传导性质优良,可靠度佳,塑料的热性质与可靠度虽逊于陶瓷封装,但它具有工艺自动化自动化、低成本、薄型化等优点,而且随着工艺技术与材料的进步,其可靠度已有相当大的改善,塑料封装为目前市场的主流。

封装技术的方法与原理塑料封装的流程图如图所示,现将IC芯片粘接于用脚架的芯片承载座上,然后将其移入铸模机中灌入树脂原料将整个IC芯片密封,经烘烤硬化与引脚截断后即可得到所需的成品。

塑料封装的化学原理可以通过了解他的主要材料的性能与结构了解。

常用塑料封装材料有环氧树脂、硅氧型高聚物、聚酰亚胺等环氧树脂是在其分子结构中两个活两个以上环氧乙烷换的化合物。

它是稳定的线性聚合物,储存较长时间不会固化变质,在加入固化剂后才能交联固化成热固性塑料。

硅氧型高聚物的基本结构是硅氧交替的共价键和谅解在硅原子上的羟基。

因此硅氧型高聚物既具有一般有机高聚物的可塑性、弹性及可溶性等性质,又具有类似于无极高聚物——石英的耐热性与绝缘性等优点。

聚酰亚胺又被称为高温下的“万能”塑料。

它具有耐高温、低温,耐高剂量的辐射,且强度高的特点。

塑料封装技术的发展塑封料作为IC封装业主要支撑材料,它的发展,是紧跟整机与封装技术的发展而发展。

整机的发展趋势:轻、小(可携带性);高速化;增加功能;提高可靠性;降低成本;对环境污染少。

封装技术的发展趋势:封装外形上向小、薄、轻、高密度方向发展;规模上由单芯片向多芯片发展;结构上由两维向三维组装发展;封装材料由陶封向塑封发展;价格上成本呈下降趋势。

随着高新技术日新月异不断发展对半导体应用技术不断促进,所以对其环氧封装材料提出了更加苛刻的要求,今后环氧塑封料主要向以下五个方面发展:1 向适宜表面封装的高性化和低价格化方向发展。

第八章陶瓷封装

第八章陶瓷封装
缺点:
(1)与塑料封装相比较,它的工艺温度较高,成本较高;
(2)工艺自动化与薄型化封装的能力逊于塑料封装;
(3)其具有较高的脆性,易致应力损害; (4)在需要低介电常数与高连线密度的封装中,其必须与薄膜封装技术竞争
第1页,共39页。
陶瓷与塑料封装的工艺流程
半导体用NTK陶瓷封装材料(封装管壳)
第2页,共39页。
3~5
(W/m·℃) 18 20 37 30 270 230 240 600
2000 400
5
(℃) 1 500 1 600 1 600 1 600 2 000 1 900 2 000 >2 000 >2 000 ~1 000 1 000
(MPa) ~300 400 620 — 450
350~400 241 — — 300 150
接受的产品;正常使用寿命区代表客户可以接受的产品;耐用区指性能特别好,特别耐用的产 品。由图上的浴缸曲线可见,在早夭区和耐用区,产品的不良率一般比较高。在正常使用 区,才有比较稳定的良率。大部分产品都是在正常使用区的。可靠性测试就是为了分辨产 品是否属于正常使用区的测试,解决早期开发中产品不稳定,良率低等问题,提高技术, 使封装生产线达到高良率,稳定运行的目的。
第6页,共39页。
9.1 塑料封装的材料
热硬化型(Thermosets)与热塑型(Thermoplastics)高分子材料均可应用于塑胶封装的铸膜成型,
酚醛树脂、硅胶等热硬化型塑胶为塑料封装最主要的材料,它们都有优异的铸膜成型特性,但也各具有某 些影响封装可靠度的缺点。
塑料封装的铸膜材料一般由酚醛树脂(Novolac Epoxy Resin)、加速剂(Accelerator,或 称为Kicker)、硬化剂(Curing Agent,或称为Hardener)、催化剂(Catalyst)、耦合剂

第五章微电子封装技术概况

第五章微电子封装技术概况

CSP(三菱)
芯片尺寸封装原理
主要考虑用尽可能少的封装材料解决电极保护问题
必须注意的是,封装的结果虽然保障了芯片功能的发挥, 但是它只能使芯片性能降低或受到限制,而不能使其自身 性能得到加强。
CSP典型封装技术之一 倒扣组装技术
Flip ship
在裸芯片上的电极上形成焊料凸点,通过钎焊将芯片以 电极面朝下的倒状方式实装在多层布线板上,由于不需要从 芯片向四周引出I/O端子,可布置更多的端子,互联线的长度 大大缩短,减小了RC延迟,可靠性提高
日本厂家把主要精力投向QFP端子间距精细化方面, (但是未能实现0.3mm间距的多端子QFP),因为日本厂家 认为BGA实装后,对中央部分的焊接部位不能观察。
但美国公司的实际应用证明,BGA即使不检测焊 点的质量,也比经过检测的QFP合格率高两个数量级 BGA是目前高密度表面贴装技术的主要代表. 美国康柏公司1991年率先在微机中的ASIC采用了255针脚 的PBGA,从而超过IBM公司,确保了世界第一的微机市场占 有份额。
3、QFP :quad flat package
四周平面引线式封装
引脚向外弯曲 背面
日本式的QFP 封装
美国式QFP 封装
QFP的实用水平,封装尺寸为40mm×40mm, 端子间距为0.4mm,端子数376
QFP是目前表面贴装技术的主要代表之一
周边端子型封装QFP的最大问题是引脚端子的变形, 难保证与印刷电路板的正常焊接,需要熟练的操作者, 日本人特有的细心使半导体用户掌握着高超的技能,处 理微细引脚的多端子QFP得心应手 美国公司的对QFP焊接技术的掌握要差一些,美国 公司用QFP封装形式的集成电路制造的电子产品的合 格率总是赶不上日本公司.
SIP

微电子封装技术的研究现状及其应用展望

微电子封装技术的研究现状及其应用展望

微电子封装技术的研究现状及其应用展望近年来,随着电子产品的快速普及和电子化程度的不断提高,微电子封装技术越来越引起人们的重视。

微电子封装技术主要是将电子器件、芯片及其他微型电子元器件封装在合适的封装材料中以保护它们免受机械损伤和外部环境的影响。

本文将分析现有微电子封装技术的研究现状,并探讨其未来的应用前景。

一、微电子封装技术的研究现状随着电子元器件不断地微型化、多功能化、高集成化和高可靠化,微电子封装技术越来越得到广泛的应用和发展。

在微电子封装技术中,主要有以下几种常用的封装方式:1. 线路板封装技术线路板封装技术(PCB)是较为常见的一种微电子封装技术。

这种方式主要利用印刷板制成印刷电路板,并通过它与芯片之间实现联系,使其具有一定能力。

通常,PCB 封装技术可用于集成电路和大多数微型传感器中的有效信号接口。

2. QFP 封装技术QFP 封装技术指的是方形封装技术,它是一种常见的微电子封装技术,这种技术的特点在于其实现方式非常灵活,具有高密度、高可靠的特点。

这种技术可以用于各种芯片、集成电路、传感器和其他各种微型电子元器件的封装。

3. BGA 封装技术BGA 封装技术指的是球格阵列封装技术,这种技术主要利用钎接技术将芯片连接到小球上。

BGA 封装技术常用于高密度封装尺寸的芯片和集成电路中,并具有高可靠和高信号性能等特点。

它目前被广泛应用于计算机芯片、消费电子、汽车电子、无人机和航空电子等领域中。

4. CSP 封装技术CSP 封装技术指的是芯片级封装技术,该技术是近年来发展起来的一种新型微电子封装技术,主要是使用钎接工艺将芯片封装在封装材料上。

CSP 封装技术具有极小的尺寸和高密度、高可靠性、高信号性能和高互连和生产效率等优点,因此,它被广泛地应用于各种电子元器件和集成电路中。

二、微电子封装技术的应用展望微电子封装技术具有比传统封装技术更高的密度、高速度、高可靠性和多功能的优点,因此,它的应用前景是广阔的。

微电子封装的关键技术及应用前景论文

微电子封装的关键技术及应用前景论文

微电子封装的关键技术及应用前景论文近年来,各种各样的电子产品已经在工业、农业、国防和日常生活中得到了广泛的應用。

伴随着电子科学技术的蓬勃发展,使得微电子工业发展迅猛,这很大程度上是得益于微电子封装技术的高速发展。

这样必然要求微电子封装要更好、更轻、更薄、封装密度更高,更好的电性能和热性能,更高的可靠性,更高的性能价格比,因此采用什么样的封装关键技术就显得尤为重要。

1.微电子封装的概述1.1微电子封装的概念微电子封装是指利用膜技术及微细加工技术,将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接,引出连线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定,构成整体立体结构的工艺。

在更广的意义上讲,是指将封装体与基板连接固定,装配成完整的系统或电子设备,并确定整个系统综合性能的工程【1】。

1.2微电子封装的目的微电子封装的目的在于保护芯片不受或少受外界环境的影响,并为之提供一个良好的工作条件,以使电路具有稳定、正常的功能。

1.3微电子封装的技术领域微电子封装技术涵盖的技术面积广,属于复杂的系统工程。

它涉及物理、化学、化工、材料、机械、电气与自动化等各门学科,也使用金属、陶瓷、玻璃、高分子等各种各样的材料,因此微电子封装是一门跨学科知识整合的科学,整合了产品的电气特性、热传导特性、可靠性、材料与工艺技术的应用以及成本价格等因素。

2微电子封装领域中的关键技术目前,在微电子封装领域中,所能够采用的工艺技术有多种。

主要包括了栅阵列封装(BGA)、倒装芯片技术(FC)、芯片规模封装(CSP)、系统级封装(SIP)、三维(3D)封装等(以下用简称代替)【2】。

下面对这些微电子封装关键技术进行一一介绍,具体如下:2.1栅阵列封装BGA是目前微电子封装的主流技术,应用范围大多以主板芯片组和CPU等大规模集成电路封装为主。

BGA的特点在于引线长度比较短,但是引线与引线之间的间距比较大,可有效避免精细间距器件中经常会遇到的翘曲和共面度问题。

电子封装的功能及类型

电子封装的功能及类型

一、电子封装的功能及类型半导体微电子技术为现代科技、军事、国民经济和人们的日常工作与生活开创了前所未有的发展基础和条件,一直保持着良好的发展势头,半导体工业的年产值一般均以10以上的速度逐年递增。

电子封装伴随着电路、器件和元件的产生而产生,伴随其发展而发展,最终发展成当今的封装行业。

在电子技术日新月异的变化潮流下,集成电路正向着超大规模、超高速、高密度、大功率、高精度、多功能的方向迅速发展,因而对集成电路的封装也提出了愈来愈高的要求。

中国环氧树脂行业协会专家说,而集成电路封装技术的进步又极大地促进了集成电路水平的提高,深刻地影响着集成电路前进的步伐。

半导体芯片只是一个相对独立的个体,为完成它的电路功能,必须与其他芯片、外引线连接起来。

由于现代电子技术的发展,集成度迅猛增加,一个芯片上引出线高达千条以上,信号传输时间、信号完整性成为十分重要的问题。

集成度的增加使芯片上能量急剧增加,每个芯片上每秒产生的热量高达10J 以上,因而如何及时散热使电路在正常温度下工作,成为一个重要问题。

有些电路在恶劣的环境水汽、化学介质、辐射、振动下工作,这就需要对电路进行特殊的保护。

由此可见要充分发挥半导体芯片的功能,对半导体集成电路和器件的封装是必不可少的。

电子封装的四大功能为:①为半导体芯片提供信号的输入和输出通路;②提供热通路,散逸半导体芯片产生的热量;③接通半导体芯片的电流通路;④提供机械支撑和环境保护。

可以说,电子封装直接影响着集成电路和器件的电、热、光、力学等性能,还影响其可靠性和成本。

同时,电子封装对系统的小型化常起到非常关键的作用。

中国环氧树脂行业协会专家认为,集成电路和器件要求电子封装具有优良的电性能、热性能、力学性能和光性能,同时还必须具有高的可靠性和低的成本。

可以说,无论在军用电子元器件中,还是在民用消费类电路中,电子封装都有着举足轻重的地位,概括起来即基础地位、先行地位和制约地位。

集成电路越发展越显示出电子封装的重要作用。

2024年微电子封装市场发展现状

2024年微电子封装市场发展现状

微电子封装市场发展现状引言微电子封装是电子行业的一个重要领域,涉及到电子元器件的封装和连接技术。

随着科技的不断进步和应用需求的增长,微电子封装市场正面临着巨大的发展机遇。

本文将对微电子封装市场的现状进行分析和评估,为读者提供市场发展的全面了解。

市场概述微电子封装市场广泛应用于电子设备、通信设备、汽车电子、医疗设备等行业。

随着智能手机、物联网、5G通信等新技术的兴起,对微电子封装的需求不断增长。

根据市场研究机构的数据显示,微电子封装市场规模在过去几年中保持稳定增长,并有望在未来几年内保持良好的发展趋势。

技术进展微电子封装市场的发展得益于技术的不断进步。

随着微电子封装技术的不断升级,封装密度和性能得到了显著提升,同时尺寸和功耗也得到了有效控制。

新的封装技术,例如薄型封装、多芯片封装和三维封装等,为微电子封装市场注入了新的活力。

市场挑战微电子封装市场面临着一些挑战。

首先,封装成本较高,这限制了一些应用领域的发展。

其次,封装技术的发展速度较慢,难以满足新兴应用对性能和功耗的需求。

此外,市场竞争激烈,技术壁垒较高,对企业的创新能力提出了更高的要求。

发展趋势微电子封装市场在未来几年中有望保持持续增长。

首先,5G通信的商用化将推动微电子封装市场的快速发展。

其次,人工智能、物联网等新兴技术的普及将提高对微电子封装的需求。

此外,节能环保、小型化等市场需求也将促进微电子封装技术的创新和升级。

市场竞争格局微电子封装市场竞争激烈,主要厂商包括英特尔、三星电子、台积电、中芯国际等。

这些企业在封装技术研发、生产能力和市场份额方面具有较强优势。

此外,新兴企业也在不断涌现,通过技术创新和市场定位寻求突破。

结论微电子封装市场是一个充满机遇与挑战并存的市场。

随着新技术的不断涌现和应用领域的不断扩展,微电子封装市场有望进一步发展壮大。

为保持竞争力,企业需加强技术创新、提高生产效率,并关注市场趋势的变化,及时调整发展战略。

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(2)外壳的热性能设计原则
随着集成电路的组装密度不断增大,将导致功率密度也 相应的提高,集成电路单位体积发热量也有所增加。在外壳 结构设计上如果不能及时地将芯片内所产生的热量散发出去, 设法抑制集成电路的温升,必然对集成电路的可靠性产生极 为严重的影响。为此,封装外壳的热设计是一个至关重要的 课题。
在进行封装外壳的热设计时,需要估计集成电路芯片 由于电功率的热效应所产生的热量如何片
封装树脂
内引线
基板
氧化铝、氮化硅、氧化铍
改善底座和散热板的接触状态 加大散热板的面积 改变散热材料,将散热板的热阻降低。
2、引线和引线架的设计
引线和引线框架是构成集成电路封装外壳的主要组成零 件。它的作用就是通过引线能够把电路芯片的各个功能瑞与 外部连接起来。由于集成电路的封装外壳的种类甚多,结构 形成也不一样,因此其引线的图形尺寸和使用材料也都各有 特点,在集成电路使用过程中,由于引线加工和材料使用不 当而造成封装外壳的引线断裂和脱焊等事例为数不少,因而 如何提高引线质量、改进制造技术和开发一些新型引线是很 重要的。
3、封接设计
封接材料
根据低温封接的特定要求,封接材料必须具备以下几个条件: ①封接材料的软化温度要低,应保证能在足够低的温度条件下进 行封接,以免封接温度过高而导致芯片上金属连线球化或引线框架 变形变坏;同时在封接温度下封接材料的粘度应在1—200Pa· s范 围之间,使封接材料既充分而又不过份地在封接面上流动; ②封接材料的线膨胀系数应能和被焊的陶瓷、金属相匹配,从而 保证封接件具有一定的封接强度和经受得住诸如温度、气候和机械 等一系列的环境考验。如果和被焊材料的线膨胀系数相差甚远,则 在封接后封接材料中残存应力将使封接材料遭到破坏,从而使封接 强度大大降低和无法保证封接体的气密性; ③当金属用封接材料封接时,要求封接材料对金属有良好的浸润 性,同时,为获得牢固的封接强度,要求封接材料能够扩散到金属 表面的氧化层中去; ④ 在与水、空气或其他介质相接触时,封接材料应仍具有良好 的化学稳定性和绝缘性能, ⑤ 在封接过程中,不能由封接材料中产生有害物质,使之挥发 或溅落在电路芯片或其他部位上,从而导致集成电路性能变坏或完 全失效。
④引线电阻 集成电路封装外壳的引线电阻决定于所用的材料和引 线的几何形状。在陶瓷外壳中,引线电阻又与陶瓷金属化 材料和图形尺寸有关。若引线电阻过大,则会使电路增加 一个不必要的电压降,从而使整个电路的功耗增大,并且 影响了电路的性能。
⑤绝缘电阻
集成电路封装外壳的绝缘电阻,通常是两相邻的引线间或任一引 线与金属底座间的电阻值。这个数值的大小不仅与引线间的距离和外 壳结构有关,也与绝缘体的绝缘性能与环境条件有关。 外壳绝缘电阻的降低将会导致电极问的漏电流增大,使整个集成 电路的性能下降或变坏,这对MOS集成电路则更为突出。 绝缘电阻可分为体积电阻和表面电阻.前者的性能好坏决定于本 身内在的物质结构.而后者则与所处环境条件及材料表面状态有关, 特别是水分、潮气对材料表面电阻影响甚大。因此在进行封装外壳设 计时,要注意结构安排的合理性,并考虑到材料加工后的表面状态, 应尽量选用一些表面抗电强度和绝缘电阻高的材料。
①分布电容和电感 当集成电路处在超高频状态下工作时,由于外壳金属体 所形成的分布电容和分布电感常会起不必要的反馈和自激, 从而使集成电路的功率增益下降、损耗增加,所以在一般情 况下,都希望外壳的分布电容与分布电感愈小愈好。
②特性阻抗 在超高频范围内工作的集成电路,当传输线中有信号传递 时,如在中途因阻抗不匹配就会引起信号反射损耗,使传输 的信号减弱。因此,要求外壳能保证电路有恒定特性阻抗值 (国内一般使用50Ω或75Ω的传输线)。 ’ ③电磁屏蔽 在放大电路中,当使用金属外壳时,由于屏蔽作用使 金属外壳相当于一只矩形波导,在这波导中,放大电路的 各级元器件都对它起电磁场的激励作用,其中以末级元器 件的激励最强,这样因屏蔽外壳的耦合,很容易引起寄生 反馈。为了消防这些影响,应将外壳做得长一点。
封装外壳的设计要求
外壳设计的主要原则
外壳设计是一项综合性工作,需要对总体布局、结构尺寸、 材料选择以及制造工艺和成本等方面进行分折选定出一个最佳 方案。
外壳设计最主要考虑的问题
电性能、热性能和使用场所,
电设计和热设计
(1)外壳的电性能设计原则 对任一集成电路的封装外壳都要求具有一定的电性能, 以保证相互匹配而不致对整个集成电路的性能产生失误或失 队其中又以超高频外壳更为突出。
第五章
微电子封装技术
一、集成电路封装的设计
芯片 陶瓷盖板 低熔点玻璃
封装外壳的设计 陶瓷封装外壳 导电胶 金属化布线 封接的设计
引线和引线架的设计
二、集成电路封装的设计
芯片 陶瓷盖板 低熔点玻璃
陶瓷封装外壳
封装外壳的设计
封接的设计
引线和引线架的设计
1、封装外壳的设计
集成电路外壳是构成集成电路整体的一个主要组成部分。 它不仅仅对集成电路芯片起着一个单纯的机械保护和芯片电 极向外过渡连接的作用,而且对集成电路芯片的各种 功能参数的正确实现和电路使用场所要求的环境条件,以及 体现电路特点,都起着根本的保证作用。
引线的结构尺寸是根据封装外壳整体要求来设计的。 如金属圆形外壳,其引线是直接封接在电真空玻璃中,为 了便于与内引线键合,上端焊接点要求平整、光洁,甚至 要求打平以增加焊接面积。因此这种引线都是圆形的,是 用金属丝材或棒材加工而成的。 对于各类扁平式和双列式外壳,其引线有的是封接在 电真空玻璃中;有的是钎焊在陶瓷基体的侧面或底面l, 因此这种引线都是矩形的,是用金属带材或板材冲压而成 的。这种引线除了要保证两引线间具有一定的距离外,而 且在使用时要按一定的规格进行排列和不致松散,所以要 设计成引线框架形式。这样在集成电路组装中它既能起到 整齐排列的作用,也能达到保护引线的目的(在老化测试 前,剪去多余的连条部分,就成为我们所需要的引线)。
⑥ 光电外壳
在实际应用中具有光电转换性能的集成电路已经为数不 少,数字电路中的可改写只读存储器(EPROM)则是其中最好 的一个例子。但是要使集成电路能够具备这样的功能,就必 须要有一个类似窗户一样的结构,使各种不同的光能够透射 进去,这样才能达到光电转换的目的。为此这类集成电路的 封装外壳需具有特殊的“光窗”结构形式。 这类具有光窗的集成电路封装外壳,我们称它为光电外 壳, 光窗的结构和所用的材料是设计光电外壳时应考虑的主 要问题。 首先要搞清楚需要透过什么样波长的光,如红外光、紫 外光或可见光;其次是透光的强度;最后还要考虑外壳对其 他不需要的光如何进行掩蔽,这样才能根据已知的条件来进 行设计光电外完。
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