浮选工艺原理

浮选工艺知识

浮选工艺知识 1、什么叫浮选法？浮选法是以矿物表面的物理化学性质的差异为基础来进行选分的一种方法。 2、浮选过程？（1）、先将矿石磨细；（2）、调整矿浆的浓度；（3）、浮选矿浆的加药处理；（4）、在浮选中充气浮选，使矿化泡沫分离。 3、什么是正、反浮选？浮选作业中浮起的矿物如果是有用矿物（也就是这步我们想浮选起来的矿物），这样的浮选过程称之为正浮选。反之，成为逆浮选（也称为反浮选）。 4、浮选药剂的分类及例子（1）、捕收剂，例如我们厂的黄药、AT-406、MA、xw-b45等；（2）、起泡剂，例如2#油；（3）、调整剂，调整剂又包括活化剂（例如L1、L2）、抑制剂（例如选铜处加的石灰）、介质PH调整剂（石灰等）、分散与絮凝剂（例如加的水玻璃）。 5、浮选机按充气和搅拌矿浆的方式分类分为三类：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和充气式浮选机。常用的一般是机械搅拌式浮选机（我们厂选用的是机械搅拌式浮选机BF系列）。 6、各个选别的作用粗选是初次选别，将有用矿物和脉石矿石较大限度地分离；精选是对粗选矿进行再选以得到合格精矿的作业，精选目的是提高精矿品位，得到合格产品；扫选是对粗选尾矿进行再选，进一步回收有用矿物的作业，是为了减少金属流失，最大限度地回收有用矿物。 7、影响浮选的主要因素浮选粒度、矿浆浓度、药剂制度、浮选流程、矿浆PH值、浮选时间、温度、水质等。 8、一般浮选过程加药顺序 PH调整剂—活化剂或抑制剂—捕收剂—起泡剂。 9、多金属矿石的浮选流程按选别分几类（1）、优先（选择）浮选流程（2）、混合浮选流程（3）、部分混合优先浮选流程（4）、等可浮流程。本厂选用部分混合优先浮选流程。 10、中矿处理流程中精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品一般统称为中矿。中矿的处理方法有3种：依次返回、合并返回、单独处理。本厂选用依次返回，其回收率相对较高。 11、对粗粒矿物的浮选（就本厂而言）（1）、采用捕收能力较强的捕收剂（如本厂目前用过的捕收剂，相对而言捕收能力较强的是AT-406）。（2）、适当增大充其量。（3）、相对提高矿浆浓度，即粗粒浮选一般选用较浓的矿浆。 12、对矿泥的浮选（就本厂而已）（1）、采用分散剂（如前段时间加的水玻璃）。（2）、采用较稀的矿浆，提高浮选过程的选择性。（3）、分批加入捕收剂，减少矿泥对捕收剂的无选择性吸附，保持矿浆中较稳定的药剂浓度。 13、浮选观察泡沫的要点（就本厂而言）泡沫主要观察包括虚实、大小、颜色。（1）、粗、精选泡沫较实，扫选较虚，捕收剂不足的时候泡沫成大而虚状态；（2）、本厂为硫化矿为主，一般大小中等即可，起泡剂用量过多时气泡会变小；

选矿方法(基本原理、工艺流程)

1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。（2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自

身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

选矿工艺流程修订稿

选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待（一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。（二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。（三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。（四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。二、选矿工艺流程试验主要内容有（一）矿石性质研究是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。（二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。

浮选试题

浮选试题一、填空题（每空1分共30分） 1．按捕收剂在水中的解离程度可分为离子型捕收剂和非离子型捕收剂。 2．根据浮选药剂的用途可分为捕收剂、调整剂和起泡剂。 3．调整剂可分为活化剂、抑制剂、介质PH调整剂和分散剂与絮凝剂。 4.三种基本润湿形式，即附着润湿、铺展润湿、浸没润湿。 5．氧化锌矿石浮选在工业上得到应用的主要有两种方法即加温硫化浮选法、脂肪胺浮选法。 6．浮选中判断中矿是返回进行初选还是精选是根据其品位和粒度筛析后确定的。8．浮选的三大基本理论分别是双电子层理论、吸附理论、表面理论 8．现代泡沫浮选过程一般包括以下作业：磨矿、调浆加药、浮选分离、产品处理。9．浮选药剂的合理加药顺序是: 活化剂抑制剂矿浆PH调整剂分散和絮凝剂10．起泡剂可分为三大类，分别是天然类、工艺副产品和人工合成品。二、名词解释（每题4分共20分） 1.等电点：电动电位改变符号或电动电位恰好等于零时的电解质活度负对数值称为等电点。 2.浮选原则流程：浮选原则流程即只指出了处理各种矿石的原则方案，如段数、循环和矿物的分选顺序。 3.零电点：矿物表面的正电荷数恰好等于负电荷数时（或矿物表面的静电荷为零时），溶液中定位离子浓度的负对数值称为该矿物的零电位 4.浮选：是利用矿物表面物理化学性质的差异使矿物颗粒选择性向气泡附着的选矿方法。 5.调整剂:用于调整其他药剂和矿物表面的作用，调整矿浆的性质，提高浮选过程选择性的物质。 6.矿物的物理不均匀性:矿物在生成及经历地质矿床变化过程中，矿物表面呈现的宏观不均匀性和晶体产生各种缺陷，空位，夹杂，错位以致镶嵌现象，统称物理不均匀性三、解答题（每题6分，共24分） 1．非极性烃类油的捕收剂的主要作用体现在哪些方面?（6分）答：（1）、非极性烃类油可以提高疏水性矿物和气泡的附着。（2）、非极性烃类油可有效提高疏水性矿粒在气泡上附着的牢固程度。（3）、细粒的物料表面粘附油滴后相互兼并，还可以形成气絮团。 2.影响浮选工艺过程的因素主要有哪些？（6分）答：主要有①矿物的物理组成和化学组成；②矿浆制备；③浮选药剂制备；④浮选机所造成的工作条件；⑤浮选工艺流程。 3.对起泡剂的要求有哪些？（6分）答：浮选用的起泡剂，对其还有特殊要求： ①用量低，能形成量多、分布匀、大小合适、韧性适当和粘度不大的气泡。 ②有良好的流动性、适当的水溶性，无毒，无臭，无腐蚀，易使用。 ③无捕收性，对矿浆pH 值及各组分有较好的适应性。 4．为什么可以通过各种金属黄原酸的溶度积的大小来判定相应硫化物的可浮性？（6分）答：黄药与矿物表面金属离子能否生成不溶性的金属黄原酸盐主要取决于生成物的溶度积大小，如果生成的金属黄原酸溶度积大，则不利于离子交换吸收的进行，黄药对这类矿物不易于进行捕收；反之，生成的金属黄原酸溶度积小，则有利于离子交换吸收的进行，黄药对这类矿物的捕收效果越好。因此可以通过各种金属黄原酸的溶度积的大小来定性的判定相应

金矿浮选工艺

金矿浮选生产线【工艺简介】浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。【应用领域】金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 [ 工艺介绍 ] 金矿浮选工艺流程金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集。金矿的磨矿细度要求金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。金矿浮选工艺矿浆浓度要求金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。其它工艺条件除磨矿细度外，影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。

[ 生产实例 ] 鑫海坦桑尼亚金矿1200t/d的选矿生产线，采用的核心工艺为金矿全泥氰化提金工艺，其中的矿石主要为硫化矿（10.7g/t）和氧化矿（2.4g/t），最终通过全泥氰化提金工艺从两种矿石中分别提取金为91058%、93.75%。了解更多项目信息点击此处。以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对工艺流程进行了技术改造，将原旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下：将原生产工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。

粒度对浮选的影响

为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。一、粒度对浮选的影响浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。数据说明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗（大于0.1毫米）和过细（大于0.006毫米）都不利于浮选，回收率降低。及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1-2小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒(0.001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。二、粗粒浮选的工艺措施在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。 1. 浮选机的选择和调整实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施：（1）选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机（中国），斯凯纳尔（skinair）型浮选机（芬兰），泡沫分选及流态化浮选机（原苏联）等；2）改进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要迅速而平稳。

长石浮选工艺研究

长石－石英浮选分离工艺研究【摘要】：通过对某钾、钠长石的浮选试验研究，成功实现了钾长石与石英等杂质矿物的有效分离，并对浮选分离的机理进行了初步研究。文章从“引言、矿石性质、试验研究、矿石难选因素分析、结语”介绍了长石－石英浮选分离工艺研究成果，给出了“长石多元素分析、小型试验结果、不同磁场强度除铁效果”等8张插表，以及“原矿除铁试验流程、pH值条件试验流程、HF法长石－石英分选试验流程”等4张图。一、引言石英砂资源，由于其含有较多的长石等杂质，铝、铁含量较高，原砂中SiO2含量有时仅74％，远不能满足玻璃行业对石英砂纯度的要求。采用选矿方法提高石英砂纯度，对开发利用石英砂资源有重要意义。本次试验通过对某钾、钠长石的浮选试验研究，成功地实现了钾长石与石英等杂质矿物的有效分离，并对浮选分离的机理进行了初步研究。二、矿石性质送选的钾和钠长石原矿样的物相分析见表1。表1 长石多元素分析（％）组分K2O Na2O SiO2Al2O3CaO MgO Fe2O3 钾长石 5.45 3.05 74.02 10.65 0.57 0.53 1.36 钠长石 4.79 2.74 74.78 11.54 0.91 0.62 0.90 矿样通过较系统的试验，两种长石原矿在常规酸性和碱性条件下都不能有效地分离，得不到合格的长石与石英精矿产品。只有在采用HF作抑制剂的条件下，通过粗精再磨，才能最终得到合格的长石、石英精矿产品，其小型试验结果见表2。表2 小型试验结果（％）产品产率品位回收率

K2O Na2O SiO2K2O Na2O SiO2长石1 65.90 6.50 3.04 67.81 78.59 65.68 60.21 长石2 12.07 5.48 3.45 70.50 12.13 13.65 11.46 石英21.28 96.74 27.34 N杂0.75 58.89 0.59 给矿100.00 5.45 3.05 74.22 100.00 100.00 100.00 石英与长石都属于架状结构硅酸盐矿物，具有相同的晶体结构：硅（铝）氧四面体与4个硅氧四面体共角顶相互联结，形成在三维空间无限延伸的架状结构。两者在水溶液中的荷电机理也基本相同：矿物经破碎后，晶体破裂、硅（铝）氧键断裂；在水溶液中吸附定位离子生成羟基表面；在介质不同pH值条件下，产生解离或吸附，形成不同的表面电位。由于矿物破碎断面上极化程度较高、亲水性很强，所以石英和长石在很宽的pH值范围内均呈现负电性，零电点都很低。由于长石结构中，铝氧四面体对硅氧四面体的取代，导致两者在很多方面也有细徽的差别： A13+与Si4+电价不同，为补偿A13＋对Si4＋的取代所造成的电价不平衡，而引进K+、Na ＋等碱土金属离子，这些金属离子与O2－之间的离子键键强低、联结力弱、易在水中解离，使矿物表面留有负电荷的品格，这使得通常情况下长石的零电点比石英低。同时由于Al－O 键比Si－O键键强低，破碎时Al－O键更易于断裂，使长石表面暴露大量A13+化学活性区。这些差异导致石英和长石的可浮性略有不同，为石英与长石的浮选分离提供了依据。三、试验研究（一）原矿除铁试验长石中含铁杂质矿物主要是磁铁矿、黑云母、褐铁矿。磁铁矿具有磁性，黑云母、褐铁矿具有弱磁性，故用高梯度磁选可将其分离出一部分。在磨矿过程中，对不同细度检查筛析没有筛分出黑云母片，因而不能用筛分或分级等方法将黑云母与长石分离，只能用高梯度磁选分离出含铁矿物。为了去除含铁杂质，选用Slon－100实验型脉动高梯度磁选机进行试验。流程见图1，结果见表3。

浮选基础知识简介

浮选基础知识简介选矿：也叫矿物加工，是采矿与冶炼加工之间的重要环节，它是从事矿物分离的科学与技术。其目的包括：1. 将矿石中的目的矿物与脉石矿物分离达到富集的目的，使有价元素的品位（含量）达到冶炼或化工加工的要求，对于某些非金属矿选矿所获得的精矿，可直接用作矿物材料。2. 将相互共生的多种矿物彼此分离成单独的精矿产品，分别送后续加工。3. 消除对冶炼等后续加工过程有害的元素或杂质。进入选矿厂的矿石叫原矿，选矿产品有精矿、尾矿，有时还有中矿。主要选矿方法有浮选法、磁选法、重选法、电选法、化学选矿以及联合流程的应用。当今，选矿技术已作为一种有效的分离技术推广应用到石油、环保、冶炼、化工和粮食加工等领域。浮选：浮选是一种最主要的选矿方法。它是根据矿物表面物理的、化学的、物理化学的特性不同而进行分选的。它的理论基础是气-液-固相的性质及相界面发生的有关现象：润湿、吸附、解吸、界面电现象、化学反应等。矿粒向气泡的附着是浮选的基本行为。将矿化泡沫与矿浆分离就实现了矿物的浮选分离过程。浮选药剂的作用是影响浮选的主要因素。浮选药剂有：捕收剂、起泡剂、调整剂（活化剂、抑制剂、PH调整剂），此外，还有助磨剂、絮凝剂、助滤剂等。

浮选厂的工艺过程包括：原矿的破碎-筛分流程、磨矿-分级流程、浮选流程、精矿浓密-脱水流程和尾矿输送与堆放。与浮选有关的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、加药制度、矿浆充气和搅拌、浮选时间、水的质量和浮选流程结构。目前应用的浮选设备主要有：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、喷射式浮选机、旋流浮选机和浮选柱等。浮选发展的四个阶段： 1860-1902年，浮选萌芽及全油浮选形成期。 1902-1912年，全油浮选、表层浮选、泡沫浮选共存期。 1912-1925年，泡沫浮选竞争期。 1925年至今，泡沫浮选快速发展期。1924年发现黄药可作为捕收剂，1922年发现氰化物的抑制作用，1913年发现重铬酸盐对方铅矿的抑制作用，此后又发现硫酸铜对闪锌矿的活化作用，大大促进了硫化矿的浮选。以下简要介绍浮选工艺因素（略）

对浮选工艺的认识与了解

对浮选工艺的认识与了解选矿是根据矿石中各种矿物的物理化学性质的不同，采取不同的方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的过程。选矿的任务就是分离有用矿物和脉石，把共生的有用矿物竟可能的相互分离，成为单独的精矿，除去有害杂质充分的、经济的、最合理的利用国家资源。选矿的方法有：浮选法、磁选法、重选法及电选法。浮选是一种主要的选矿方法，它的实质就是利用磨细的矿浆加入浮选药剂，经过机械搅拌，导入空气形成气泡。其中疏水性矿物粘附于气泡上浮至矿浆表面形成矿化泡沫，将其刮出即为泡沫产品或称为精矿，亲水性矿物不与气泡粘附仍留在矿浆中，即为非泡沫产品或称为尾矿。由于浮选可以利用不同的药剂，有选择地改变矿物表面的可浮性，因而是一种发展较快，应用较广的选矿方法。一、浮选药剂浮选药剂在浮选工艺中有三方面的作用：a.扩大矿物可浮性的差异，从而达到矿物彼此间的分离：b.使空气在矿浆中分散并形成稳定的泡沫：c .高有用矿物附着于气泡的速度和强度。浮选药剂在浮选工艺中的不同作用可将浮选药剂分为捕收剂、调整剂及其起泡剂三类。 1、捕收剂的作用：是使矿物表面疏水性，提高矿物的可浮性。

由于决定捕收剂与矿物作用的主要是捕收剂的极性基，一般把捕收剂分为离子型、非离子型极性及油类捕收剂等三类。在浮选实践中，往往物质组成相类似的矿物可以与化学成分相接近的捕收剂作用，因此，以下按捕收剂的化学成分为依据逐一介绍各种捕收剂。 ①羟基酸类捕收剂：依靠氧原子与矿物表面作用，形成溶解度不很大的盐而起捕收作用。 a、脂肪酸及其它类脂肪酸（RCOOH）类捕收剂用于浮选有碱土金属离子的矿物，如：萤石、方解石、磷灰石、重晶石等。浮选氧化矿如稀土矿石、赤铁矿、孔雀石等。浮选用钙镁等离子活化的硅酸盐矿物如石英、长石等。 b、氧化石蜡皂(RCOONa)具有来源广、成本低的优点，可以大量使用。主要用于赤铁矿、萤石、磷灰石和一些稀有金属氧化矿的浮选。 c、EM—2捕收剂 EM—2捕收剂是一种带磺酸团的芳基脂肪酸类捕收剂，它可以促进脂肪酸的高度分散，构成疏水性的凝聚物，药剂在矿物各个表面积上可以更好的作用，从而改善了捕收剂分配的均匀性及选择性，提高了浮选的指标。包钢选矿厂选矿车间铁精矿反浮采用了SLM(氧化石蜡皂：EM—2=1：1)为捕收剂。其特点是对水质有较强的适应能力选，

煤炭浮选剂浮选原理

煤炭浮选剂浮选原理煤炭浮选剂浮选原理：浮选选煤法是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对于煤炭颗粒进行分选的一种选煤方法。煤田的细粒煤分选主要采用捕捉剂浮选，目前常用捕捉剂为柴油或煤油，应用机理为捕捉剂在煤炭表面形成疏水膜层，使细粒煤易于随泡沫脱离煤块并予以收集。煤炭颗粒自身表面都存在着疏水性，同时，在浮选药剂的力量驱使下，煤炭颗粒的疏水性也会得到提高。所谓疏水，通俗来讲，即和水分离而和油气等各种各样的物质接近。在进行各种各样的工艺处理的基础上，煤炭颗粒的密度是比较大的，然而，也是可以和气泡接近的，因此，也是能够和浮选剂接近的，所以，煤炭颗粒能够浮在浮选机的矿液表面，并且会以泡沫的形式而被回收再利用。在浮选选矿过程中，为了促进浮选速度、提高浮选效果，往往需要加入一些例如起泡剂、活化剂、捕收剂、抑制剂等类似的药物，不同浮选药剂在浮选过程中的作用也不尽相同，但是洛阳振北工贸在此提醒大家：浮选药剂要在正确的时间内添加，要添加合适的量才能起到作用，否则： 1，捕收剂过量的危害 ①破坏浮选机浮选过程的选择性。大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。即使回收率略有提高，也是得不偿失。 ②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物

用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害。 ③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的。 ④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。 2，抑制剂过量的危害抑制剂过量时，欲浮的矿物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。 3，活化剂过量的危害这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。 4，起泡剂过量的危害会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。

浮选流程

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟浮选流程浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程；规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程（图1 ）；其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：1、尾矿再磨再选流程（图2 ）；2、粗精矿再磨再选流程（图3 ）；3、中矿再磨再选流程（图4 ）。

浮选工培训理论试题

浮选工培训理论试题姓名：单位：成绩: 一、填空题（共分，每空分） 1、煤泥浮选是利用煤粒与矸石之间（表面润湿性）的差异进行煤矸分离的过程。 2、煤泥可浮性一般采用灰分符合条件下的（浮选精煤可燃体回收率）作为评价指标。 3、煤泥浮选原则流程包括：（浓缩浮选）、（直接浮选）和半直接浮选。 4、浮选煤泥来源主要包括三部分：（原生煤泥）、次生煤泥、浮沉煤泥。 5、药剂制度是指煤泥浮选过程中使用的浮选药剂（种类）、（用量）、添加方式、加药地点及加药顺序的总称。 6、根据药剂在浮选过程的用途和所起的作用，可将浮选剂分为（捕收剂）、（起泡剂）和调整剂。 7、调整剂用于调整其他药剂与矿物表面的作用，又包括（抑制剂）、（活化剂）和PH调整剂。 8、浮选过程中，颗粒（选择性）附着于气泡上的过程称为气泡矿化。 9、矿化气泡的形成有三种形式：（大泡形成的矿化气泡）、群泡形成的矿化气泡和气絮团形成的矿化气泡。 10、按充气搅拌方式可将浮选机分为机械搅拌式、（充气式）、（混合式）和空气析出式四种。 11、浮选机应具备的三个基本作用：（充气作用）、搅拌作用和（浮选产物分离）作用。 12、FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱结构主要包括（浮选段）、（旋流段）和（气泡发生器）三部分。 12、气泡发生器是浮选柱的关键部件，一般由（喷嘴）、吸气室、喉管和（扩散管）组成。 13、浮选用辅助设备包括（调浆设备）和浮选药剂添加及乳化装置。 14、矿浆浓度可以用三种方式表示：（液固比）、（固体质量百分比）及单位体积固体含量。 15、矿浆充气程度指矿浆中空气含量、（气泡弥漫程度）及（气泡在矿浆中分布的均匀性）。 16、在浮选流程内部结构中，（三产物浮选）流程适于处理难浮、极难浮煤，精、尾煤指标控制的最好。 17、油比是指（捕收剂）和（起泡剂）用量的质量比。我国煤泥浮选的油比一般为（5:1-10:1）。 18、分段加药是指将药剂总量的（60-70%）添加到矿浆准备器，其余加到浮选机各室中矿箱内。 19、评价浮选工艺效果的依据有（浮选精煤数量效率）和（浮选完善指标）。 20、在浮选效果评价指标中，（浮选完善指标）用于同一选煤厂煤泥在不同工艺条件下的浮选效果评定。二、判断题（共分，每题分） 1、煤化程度越高，煤的可浮性越好。因此，高变质程度煤的可浮性最好（×） 2、煤的接触角越大，亲水性越强，煤的可浮性越差。（×） 3、低分子量的油类药剂，容易在煤粒表面展开，并且渗透到煤的孔隙中去，使得药剂耗量增加。（√） 4、在煤泥浮选中，起泡剂提高了气泡在矿浆中的上浮速度。（×） 5、经捕收剂处理后，矿粒与气泡的附着时间大大延长。（×） 6、提高煤泥的入浮浓度，可以增加煤粒与气泡的接触机会。因此，入浮浓度越高越好。（×） 7、在PH值处于中性或微碱性时，浮选精煤指标最佳。过高或过低都会降低颗粒的可浮性。（√）8、当浮选给矿量大，浮选时间不足时易造成尾煤跑煤现象。（√） 9、在XJM-4型浮选机中，定子与转子之间的径向间距要适中，一般在15mm较合适。（×） 10、相对来讲，对于氧化程度较浅的煤，用非极性油类作捕收剂，浮选效果最佳。（√） 11、在浮选过程中，中等煤化程度的煤比煤化程度深和浅的煤用药量要大。（×） 12、浮选精煤数量效率是指浮选精煤灰分相同时，实际浮选精煤产率与理论浮选精煤产率百分比。（√） 13、浮选机充气量越大，对浮选过程越有利（×） 14、在二次富集作用下，泡沫层精矿灰分由上至下逐渐降低。（×） 15、在煤泥浮选中疏水性强，可浮性好，细泥少，粒度较粗的煤粒可用小油比的浮选剂。（√） 16、由于在浮选中，粗粒级物料选择性比细粒级好。因此粗粒级物料越多越好。（×） 17、粒度越细，颗粒浮选速率越小。因此在浮选中，极细粒浮选速率最快。（×） 18、浮选机的液面太低泡沫不能及时刮出，致使低灰分的煤粒损失在尾煤中而导致尾煤的灰分升高。（×） 19、-325网目粒级细粒是浮选的主导粒级，是浮选精煤质量的关键。（√） 20、低变质程度的煤具有较高的表面孔隙度和较多的含氧官能团，亲水能力较强，可浮性较差。（√） 21、接触角随煤的含碳量增加而增大，在焦煤时达到最大，然后又随含碳量增加而变小。（√）三、选择题（共分，每题分） 1、煤的氧化程度越高，可浮性（A） A、变差 B、不变 C、变好 2、选煤厂常用的捕收剂为柴油，它属于（B）化合物。 A、极性 B、非极性 C、杂极性 3、XPM-4型喷射式浮选机是一种(B)浮选机 A、机械搅拌式 B、无机械搅拌式 C、混合式 4、入料浓度为（B）时，浮选机的效果最好。 A、30—50g/l B80--100 g/l C 120 g/l以上 5、浮选药剂的添加顺序一般为（C）。 A、捕收剂、调整剂、起泡剂；B起泡剂、捕收剂、调整剂；C调整剂、捕收剂、起泡剂 6、关于XJM-16浮选机各符号意义，不正确的是（A） A、X—一选矿机械 B、J——机械搅拌式 C、M——煤泥用 D、16—单槽容积4m3 7、聚丙烯酰胺浓度达到（C）g/L，会导致浮选选择性降低，精煤产率下降。 A、1.5 B、2.5 C、5 8、在煤泥浮选过程中，用于消除细泥覆盖于煤粒表面的有害作用的浮选剂称作（A ） A、分散剂 B、絮凝剂 C、捕收剂 D、起泡剂 9、机械搅拌式浮选机的进气方式主要是由（A） A、叶轮的强烈搅拌作用 B、利用外部压入空气 C、矿浆吸入空气

浮选机工作原理

单槽浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该单槽浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出. 单槽浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。煤泥和药剂充分混合后给入单槽浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，单槽浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。单槽浮选机工作原理单槽浮选机（矿用单槽浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。单槽浮选机使用说明单槽浮选机（矿用单槽浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。单槽浮选机具有如下特点单槽浮选机吸气量大、功耗低。单槽浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。单槽浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用单槽浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。单槽浮选机的安装与维护：机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．一.机器的维护: １、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面. ２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．３、注意机器各部位的工作是否正常．４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除二.安装试车: 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

浮选工艺粒度与药剂制度

浮选工艺粒度与药剂制度第一节粒度为了使浮选过程能够正常进行，必要条件之一是矿石中的有用矿物单体解离。在实践中通过磨矿实现矿物的单体解离，磨矿的粒度与矿物的嵌布粒度关系很大。如矿石磨的过粗，有用矿物解离的不完全，物料中仍有大量的连生体，对精矿质量和有用矿物的回收率产生不良影响；反之，磨矿粒度过细，使有用矿物和脉石泥化，影响分选效果。一、粒度对分选的影响浮选要求矿石中的有用成分应单体解离，再根据不同矿物的可浮性进行分选。未经解离的连生体，其可浮性介于连生体之间，并取决于颗粒所暴露矿物的性质及不同矿物所占的比例和状态。这种连生体虽粒度适合于浮选，但其分选效果并不理想。有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度量的。单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单体状态存在的量与该矿物总量之比值的珠百分数。为了测定单体解离度，可以对有代表性的试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿物的矿物的单体解离度。除矿物的解离度我外，物料的粒度对浮选结果也有很大的影响。粒度太粗，即使矿物已经单体离，但超过气泡的负载能力，能力通常不易浮起。粒度太细，造成泥化，分选的选择性降低，使有用矿物与脉石不能进行有效的分离。不同矿物类型的浮选粒度上限是不同的，据大量选矿厂的实际统计，硫化矿的浮选粒度上限一般为此。0.2～0.25mm；非硫化矿为0.25～0.3mm；对一些密度比较小的非金属矿，如煤、硫磺等，粒度上限比较大，可达0.5mm；而对于难浮的氧化矿物仅能达到0.1mm左右。矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系。图中列出了两个选矿厂铜、铅、锌回收率与粒度关系的实际资料。从图中可以看出，小于10μm或大于100μm的矿粒，其可浮性明显降低。因此，只有中等粒度的矿粒才具有最佳的可浮性。为了保证浮选过程有合适的粒度，也为磨矿分级操作提供依据，每日每班必须对分级设备的溢流粒度进行测定。如果不具备粒度自动测量和调节的情况下，一般采用快速测量法，可测量溢流中超过某一粒度的含量。该法所用工具为浓度壶和一个性100目或许200目的筛子，计算公式如下：式中r筛上---筛上产物的产率，%； q1---盛满矿浆浓度壶重量，g； q2---湿筛后，筛上产物置于浓度壶中加满水后的重量，g； a---干浓度壶的重量，g； b ---浓度壶的容积，即浓度壶中所装水的重量，g。选矿厂一般1～2h测定一次，并以此判断细度是否和要求，并及时改变磨矿分级循环的操作条件。粗粒级在尾矿中的损失增加，说明分级粒度过粗；精矿质量降低尾矿中的损失增加，说明在磨矿中存在着过粉碎现象。如果矿物单体解离而粒度又基本符合浮选要求的条件下，粒度偏粗和偏细时，均应采取适当工艺措施，保证分选过程正常进行。二、粗粒浮选的工艺措施在矿物单体解离的条件下,物料粒度较粗而浮选又能处理时,应该采用粗磨浮选,这样可以节磨矿费用，降低成本。但由于物料粒度过粗，一方面在浮选机中不易成悬浮状态，减少了矿粒与气泡之间的碰撞机会；另方面，即使矿粒与气泡发生碰撞附着，但由于粒度大，脱落力也大，减少了进入泡沫层的机会。结果，使粗粒容易损失在尾矿中。粗粒浮选时，为了提高其可浮性，应注意以下几个方面： 1.调节药方调节药方的目的是在于提高矿物与气泡的固着强度，加快矿化气泡的升浮速度。可从药剂选择，用药