优化设计的数学模型及基本要素
工程设计中的优化方法教学课件PPT

(4)数学模型 建立数学模型是解决优化设计的关键 优化设计的数学模型是实际设计的数学抽象。
任何一个优化设计问题可归结为如下描述:
在给定的约束条件下,选择适当的设计变量X, 使其目标函数 f (X)达到最优值。
其数学表达式(数学模型)为
设计变量
X= (x1, x2, ···, xn)T X∈Rn
在满足约束方程
无约束优化方法的特点和适用范围
计算方法
消去 黄金分割法 法 Fibonacci
直 插值 二次插值法
接 搜
法
三次插值法
索 爬山 坐标轮换法
法
法非导
共轭方向法
数法 单纯形法
最速下降法
间 接 寻 优 法
爬山 法导数 法
共轭梯度法 牛顿法
变尺度法
特点及适用范围
黄金分割法计算过程简单,收敛较快,应用较广
二次插值法算法成熟,收敛较快,应用广。函数性态较好时, 其效果比消去法好
所用数据为:F1=120kN, F2=12kN,[σ]=140MPa
表5-1 箱形梁设计结果比铰
跨度 l(cm)
常规设计(mm)
x1
x2
x3
x4
1050 760 340 6 10 1350 880 390 6 10 1650 1010 440 6 10
优化设计(mm)
x1
x2
x3
x4
790 310 5
计算简单,占内存少,收敛慢,可靠性差,适用于维数n<10 收敛较快,可靠性较好,占用内存少,特别适用于n<10-20 的二次函数 计算简单,收敛快,效果好,适用于中小型设计问题 计算简单,占用内存少,对初始点的选择要求低。最初几步 迭代函数值下降很快,但越靠近极值点越慢。和他法混用 所用公式结构简单,收敛速度较快,要求内存量少。适用于 多维优化问题求解 算法复杂,计算是大,对初始点要求高。一定条件下收敛速 度很快。高维优化问题不宜采用 收敛速度快,稳定性好,是目前最有效的方法之一,适用于 求解多维优化问题8Βιβλιοθήκη 870 380 66
机械优化设计复习总结

1.优化设计问题的求解方法:解析解法和数值近似解法。
解析解法是指优化对象用数学方程(数学模型)描述,用数学解析方法的求解方法.解析法的局限性:数学描述复杂,不便于或不可能用解析方法求解。
数值解法:优化对象无法用数学方程描述,只能通过大量的试验数据或拟合方法构造近似函数式,求其优化解;以数学原理为指导,通过试验逐步改进得到优化解。
数值解法可用于复杂函数的优化解,也可用于没有数学解析表达式的优化问题.但不能把所有设计参数都完全考虑并表达,只是一个近似的数学描述。
数值解法的基本思路:先确定极小点所在的搜索区间,然后根据区间消去原理不断缩小此区间,从而获得极小点的数值近似解。
2.优化的数学模型包含的三个基本要素:设计变量、约束条件(等式约束和不等式约束)、目标函数(一般使得目标函数达到极小值)。
3.机械优化设计中,两类设计方法:优化准则法和数学规划法。
优化准则法:(为一对角矩阵)数学规划法:(分别为适当步长\某一搜索方向——数学规划法的核心)4.机械优化设计问题一般是非线性规划问题,实质上是多元非线性函数的极小化问题。
重点知识点:等式约束优化问题的极值问题和不等式约束优化问题的极值条件.5.对于二元以上的函数,方向导数为某一方向的偏导数。
函数沿某一方向的方向导数等于函数在该点处的梯度与这一方向单位向量的内积。
梯度方向是函数值变化最快的方向(最速上升方向),建议用单位向量表示,而梯度的模是函数变化率的最大值。
6.多元函数的泰勒展开。
海赛矩阵:=(对称方阵)7.极值条件是指目标函数取得极小值时极值点应满足的条件.某点取得极值,在此点函数的一阶导数为零,极值点的必要条件:极值点必在驻点处取得.用函数的二阶倒数来检验驻点是否为极值点。
二阶倒数大于零,取得极小值。
二阶导数等于零时,判断开始不为零的导数阶数如果是偶次,则为极值点,奇次则为拐点。
二元函数在某点取得极值的充分条件是在该点出的海赛矩阵正定。
极值点反映函数在某点附近的局部性质。
优化设计的概念和原理

优化设计的概念和原理优化设计的概念和原则概念1前言对于任何设计者来说,其目的都是为了制定最优的设计方案,使所设计的产品或工程设施具有最佳的性能和最低的材料消耗和制造成本,以获得最佳的经济效益和社会效益。
因此,在实际设计中,科技人员往往会先提出几种不同的方案,并通过比较分析来选择最佳方案。
然而,在现实中,由于资金限制,选定的候选方案的数量往往非常有限。
因此,迫切需要一种科学有效的数学方法,于是“优化设计”理论应运而生。
优化设计是在计算机广泛应用的基础上发展起来的新技术。
这是一种现代设计方法,它根据优化原理和方法将各种因素结合起来,在计算机上以人机合作或“自动探索”的方式进行半自动或自动设计,以选择现有工程条件下的最佳设计方案。
其设计原则是优化设计:设计手段是电子计算机和计算程序;设计方法是采用最优化数学方法。
本文将简要介绍优化设计中常用的概念,如设计变量、目标函数、约束条件等。
2设计变量设计变量是独立参数,必须在设计过程的最终选择中确定它们是选择过程中的变量,但是一旦确定了变量,设计对象就完全确定了。
优化设计是研究如何合理优化这些设计变量值的现代设计方法。
机械设计中常用的独立参数包括结构的整体构型尺寸、部件的几何尺寸和材料的机械物理性能等。
在这些参数中,根据设计要求可以预先给出的不是设计变量,而是设计常数。
最简单的设计变量是元件尺寸,例如杆元件的长度、横截面积、弯曲元件的惯性矩、板元件的厚度等。
3目标函数目标函数是设计中要达到的目标在优化设计中,所追求的设计目标(最优指标)可以用设计变量的函数来表示。
这个过程被称为建立目标函数。
一般目标函数表示为f(x)=f(xl,xZ,?,x)此功能代表设计的最重要特征,如设计组件的性能、质量或体积以及成本。
最常见的情况是使用质量作为一个函数,因为质量的大小是最容易量化的价值度量。
尽管费用具有更大的实际重要性,但通常需要有足够的数据来构成费用的目标函数。
目标函数是设计变量的标量函数。
现代设计理论与方法-优化设计

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传统搜索方法
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遗传算法简介
遗传算法简称GA(Genetic Algorithm),最 早 由 美 国 Michigan 大 学 的 J. Holland 教 授 提 出 (于上世纪60-70年代,以1975年出版的一本著作 为代表),模拟自然界遗传机制和生物进化论而成 的一种并行随机搜索最优化方法。
设计常量:可以根据客观规律或具体条件预先确定 的参数,如材料的力学性能,机器的工况系数等。
设计变量:在设计过程中不断变化,需要在设计过 程中进行选择的基本参数,称为设计变量,如几何尺 寸、速度、加速度、温度等。
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优化设计实例
设计一密闭矩形容器,其容积为3m3,容器的宽度 不小于1.5m,以便于装卸车搬运,为使成本最低, 要求用料最省。
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若只有选择和交叉,而没有变异,则无法在初 始基因组合以外的空间进行搜索,使进化过程在 早期就陷入局部解而进入终止过程,从而影响解 的质量。为了在尽可能大的空间中获得质量较高 的优化解,必须采用变异操作。
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遗传算法的特点
(1)遗传算法是对参数的编码进行操作,而非对 参数本身,这就是使得我们在优化计算过程中可 以借鉴生物学中染色体和基因等概念,模仿自然 界中生物的遗传和进化等机理
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3)分类 按约束条件,又可分为性能约束和边界约束。 (1)性能约束 是针对设计对象的某种性能或指标而给出
最优化原理知识点

1.优化设计数学模型的三要素是什么?试写出其数学表达式。
2.常用的迭代终止准则有哪些?(1)点距准则 ||Xk+1-Xk||≤ε(2)值差准则 |f(Xk+1)-f(Xk)|≤ε(3)梯度准则 ||▽ f(Xk+1) ||≤ε3.设计的变量和设计空间的关系是什么?由n个设计变量x1,x2,…xn为坐标所组成的实空间称作设计空间。
4.梯度和方向导数的关系是什么?梯度▽ F(X) 是一个向量,梯度方向是函数具有最大变化率的方向(方向导数最大的方向)。
5.如何判断矩阵的正定性?若有HTHX>0,则称矩阵H是正定矩阵;矩阵A正定的条件是A的各阶主子式大于零。
6.为什么说正定二次函数在最优化理论中具有特殊意义?因为许多最优化理论和最优化方法都是根据正定二次函数提出并加以证明的,而且所有对正定二次函数适用并有效的最优化算法,经证明,对一般非线性函数也是适用和有效的。
7.什么是库恩-塔克条件?其几何意义又是什么?等式约束:不等式约束:8.为什么二次插值法的收敛速度要比黄金分割法快?而在相同τ下的实际精度没有黄金分割法高?9.试写出梯度法(最速下降法)的迭代算法公式,并简要叙述该算法的特点。
公式:方法特点:1)初始点可任选,每次迭代计算量小,存储量少,程序简短。
即使从一个不好的初始点出发,开始的几步迭代,目标函数值下降很快,然后慢慢逼近局部极小点;2)任意相邻两点的搜索方向是正交的,它的迭代路径为绕道逼近极小点。
当迭代点接近极小点时,步长变得很小,越走越慢。
梯度法只具有线性收敛速度。
10.梯度法计算速度慢的原因是什么?为什么一些好的算法第一步迭代都以负梯度作为搜索方向?在迭代点向函数极小点靠近的过程,走的是曲折的路线,形成“之”字形的锯齿现象,而且越接近极小点锯齿越细。
11.牛顿方向如何得到?有何优点?12.共轭方向如何产生?有何优点?13.线性规划的基本解、基本可行解和最优解之间有什么关系?14.在解的转换中,如何保证目标函数值不仅下降,而且下降的最多?15.非线性约束最优化问题的求解方法有哪两类?各有什么特点?16.约束优化方法中的可行方向法产生可行方向应满足什么条件?试用文字描述并用公式表达。
《机械优化设计》第一章 优化设计概述

f ( x) W1 f1 ( x) W2 f2 ( x) ... Wq f q ( x)
Wq:加权因子,是个非负系数。
第一章 优化设计概述
第三节 优化设计问题的数学模型
求设计变量 x [ x1 x2 xn ]T , xn ) min , l) 使目标函数f ( x) f ( x1 , x2 , 和g j ( x) 0( j 1, 2, , m)
第一章 优化设计概述
第一节 人字架的优化设计
FL F ( B 2 h ) 钢管所受的压力F1 h h 2 EI 压杆失稳的临界压力Fe 2 L 其中,I是钢管截面惯性矩 I
1 2 2
θ
θ
L
A 2 (T D 2 ) 4 8 A是钢管截面面积A ( R 2 r 2 ) TD (R4 r 4 ) r和R分别是钢管的内半径和外半径 D=r+R而T=R-r
第一章 优化设计概述
第三节 优化设计问题的数学模型
优化设计的维数:设计变量的数目称为优化设计的维数,如 有n(n=1,2,…)个设计变量,则称为n维设计问题。
任意一个特定的向量都可以说是一个“设计”。
第一章 优化设计概述
第三节 优化设计问题的数学模型
设计空间:由n个设计向量为坐标所组成的实空间称作设计 空间。 一个“设计”,就是设计空间中的一个点,这个点可以看 成是设计变量向量的端点(始点是坐标原点),称这个点式 设计点。 设计空间的维数(设计的自由度):设计变量愈多,则设计 的自由度愈大、可供选择的方案愈多,设计愈灵活,但难度 亦愈大、求解亦愈复杂。 • 含有2—10个设计变量的为小型设计问题; • 10—50个为中型设计问题; • 50个以上的为大型设计问题。
六年级数学下册优化设计

六年级数学下册优化设计优化设计在现代生活中扮演着越来越重要的角色。
数学作为一种基础学科,在优化设计中也起着至关重要的作用。
今天我们将介绍六年级数学下册的优化设计。
一、问题定位在进行优化设计前,首先要明确问题的定位。
只有明确问题后才能有针对性地解决问题。
事实上,问题定位是整个优化设计过程中最重要的一步。
二、问题分析接下来需要对问题进行分析。
在问题分析阶段中,我们需要梳理事物的原因和结果,以此找到一种最合适的方案。
三、数据采集采集数据是优化设计中的一个重要步骤。
我们需要收集和分析大量的数据,以便为我们的优化设计提供支持。
数据的准确性和完整性对于优化设计的成功非常重要。
四、建立数学模型在进行优化设计时,建立数学模型是不可或缺的步骤。
通过建立数学模型,我们可以更好地理解问题并找到最佳解决方案。
五、数学求解在建立数学模型后,我们需要进行数学求解。
这个步骤需要我们运用数学知识和工具,将数学模型转换成计算机可以处理的形式,并通过计算机程序进行求解。
六、结果分析得到的优化设计结果需要进行分析和评估。
我们需要考虑各种条件和限制,以及地理、经济和环境等因素,并对结果进行评估和改进。
七、方案实施最后一步是实施优化设计的方案。
我们需要根据优化设计的结果和评估,采取合适的措施来实现方案。
实施过程需要密切关注各种因素,以确保方案的可行性和成功性。
总之,优化设计需要结合数学知识和方法,逐步地进行问题定位、问题分析、数据采集、建立数学模型、数学求解、结果分析和方案实施等环节。
只有在这些环节都进行得十分严密和周详的情况下,我们才能获得最佳的优化设计结果。
有关优化设计数学模型

在机械优化设计中,对某一种参数是否
作为设计变量,必须考察这种参数是否能够控 制,实行起来是否便利,制造加工成本如何, 以及允许调整范围等实际问题。要把有关参数 中对优化目标影响最大的那些独立参数作为设 计变量,此外应力求选取容易控制调整的参数 (如连杆机构中的杆件长度)作为设计变量。对 有关材料的机械性能,由于可供选用的材料往 往是有限的,而且它们的机械性能又常常需要 采用试验的方法来确定,无法直接控制,所以 作设计常量处理较为合理。
1)当原数据出自理论计算公式时,可直接按原 计算公式来编制程序。
2)当原数据虽没有理论公式,但有一定的函数 关系并以一些离散点的函数值形式给出时,可 用质值或曲线拟合的方法编制一个子程序。必 要时为提高精度或简化函数表达式,可逐段进 行拟合。
3) 当原数据给出的是一组无一定函数关系的具 体数字时,可把表中的数据以数组形式来标识存 储。如齿轮的标准模数系列,是一维数表,可用 一维数组来标识存储。数组括号中的标量就是相 应模数的代码,如J=3时,标识M=2.5MM。 在优化设计时,只要给定标识符的标量值,即可
在优化设计中,对于一个性能指标,可以取
为目标函数,也可对定为设计约束(或称为性能约 束)。例如机械设计中的强度条件、刚度条件、稳
定性条件、援动稳定性条件等等。从计算角度上
讲,约束函数的检验相对容易处理,因此可利用
目标函数和设计约束可以相互置换的特点,根据 需要灵活使用。
在确定设计约束时,一般可以比常规设计考 虑更多方面的要求,例如工艺、装配、各种失效 形式、费用、性能要求等等。只要某种限制能够 用设计变量表示为约束函数〔包括经验公式、近 似表达式等等),都可以确定为约束条件。 当然 不必要的限制,不仅是多余的,还将使设计可行 区域缩小(即限制了设计空间),进而会影响最优 结果的获得。
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优化设计的数学模型及基本要素 1 / 8 第2章 优化设计的数学模型及基本要素 2
2-1 数学模型的建立 ( ) 建立数学模型,就是把实际问题按照一定的格式转换成数学表达式的过程。数学模型建立的合适、正确与否,直接影响到优化设计的最终结果。 建立数学模型,通常是根据设计要求,应用相关基础和专业知识,建立若干个相应的数学表达式。如机械结构的优化设计,主要是根据力学、机械设计基础等专业基础知识及机械设备等专业知识来建立数学模型的。 当然,要建立能够反映客观实际的、比较准确的数学模型并非容易之事。数学模型建的过于复杂,涉及的因素太多,数学求解时可能会遇到困难;而建的太简单,又不接近实际情况,解出来也无多大意义。因此,建立数学模型的原则:抓主要矛盾,尽量使问题合理简化。: .
由于设计对象千变万化,即使对同一个问题,由于看问题的角度不同,数学模型建的可能也不一样。建立数学模型不可能遵循一个不变的规则,本课也不准备把大量的时间花在数学模型的建立上。仅想以几个例子来演示一下数学模型的建立过程,使学生从中得到一些启发。 . 2-1
例2-1 用宽度为cm24,长度cm100的薄铁皮做成cm100长的梯形槽,确定折边的尺寸x和折角(如图 2-1所示),使槽的容积最大。
解: 由于槽的长度就是板的长度,槽的梯形截面积最大就意味着其容积最大。因此,该问题就由,求体积最大变成求截面积最大。槽的梯形截面积为: 图 2-1 21S 高 (上底边+下底边)
其中,上底边=x224;下底边=cos2224xx;高=sinx 定义:该优化设计问题的目标函数是槽的梯形截面积S,设计变量为,x。问题可以简单地
归结为:选择适当的设计变量,x,在一定的限制条件下,使目标函数S达到最大,限制条件为: 120,20x . 2-2 例2-2 如图 2-2所示是一根简化了的机床主轴。在设计这根轴时,有二个重要因素需要考虑,主轴的重量和外伸端的扰度。对于加工精度要求不高的普通机车而言,以选取主轴重量最轻为优化设计的目标,外伸端的扰度可以作为限制条件来考虑。 优化设计的数学模型及基本要素 2 / 8 图 2-2 解: 当主轴的材料选定后,其重量仅与四个量有关。轴的内经d,外经D,支撑间的跨距l及外伸端a。由于机床主轴的内孔是用来通过待加工的棒料,其大小由机床型号决定,
不能选作设计变量。因此,该问题的设计变量取 aDl,,;目标函数,即主轴的重量为
))((4122dDalf ;主轴的限制条件,取它的刚度条件,即外伸端的扰度小于某
一规定值 }[yyc及尺寸。 在外力F作用下,外伸端的扰度为EJalFayc3}(2 其中,)(6444dDJ。因此,主轴的刚度约束为][3}(2yEJalFa。它的尺寸约束为
101010,,aaaDDDlll。
. 2-3 (p8) 例2-3 如图 2-3所示,钢梁C的一端与刚性支撑B焊接在一起,另一端承受作用力6000N。最优的设计钢梁尺寸,使梁的重量最轻。
图 2-3 解: 钢梁包括梁本身及焊缝,选择独立的设计变量为尺寸,,hlt和b,并给定长度1.4Lm。
用1234TTXxxxxhltb表示设计变量。 钢梁的总重量,即目标函数为 cwVVV 其中,CV 梁C的体积,立方英寸;WV 焊缝的体积,立方英寸。 从图上看,它们的体积分别是 ()CVtbLl
2212()2WVhlhl 所以,总重量为 2()VtbLlhl 234212()()fXxxLxxx 对于焊接钢梁的限制条件有 (1)焊接应力 ()X 优化设计的数学模型及基本要素 3 / 8 焊接应力由二部分组成,()'''X,其中,12',''2FMRJxx
MF产生的扭矩,2[(/2)]MFLx;J 极惯性矩,222311220.707[()122xxxJxx; 122
2231[]42xxxR
(2)弯曲应力()X 最大的弯曲应力为 2436()FLXxx (3)失稳临界载荷 ()CPX 当 34/tbxx 值变大,即梁变薄时,会出现失稳的趋势。对于矩形梁,失稳临界载荷近似地表示成
32
4.013()[1]2CEIxEIPXLL
其中,E 杨氏模量;334112Ixx ;33413Gxx,G 剪切模量 (4)梁的变形()X 假定钢梁是长L的简支梁,其变形是 33344()FLXExx 上面四种约束,加上尺寸约束表示如下 1234142536718()()0()()0()0()0()0()()0()0.1250()0.25()0dd
c
gXXgXXgXxxgXxgXxgXPXFgXxgXX
. 2-4 例2-4 某工厂生产BA,二种产品。产品A每件需用材料kg9,3个工时和hkw.4电,产
值为60元;产品B每件需用材料kg4,10个工时和hkw.5电,产值为120元;若每天可提供材料kg300,300个工时和hkw.200电,问每天生产BA,产品各多少件,获得的总产值才能最大? 解: 这是一个生产计划的优化问题。假设每天生产A产品1x件,B产品2x件,在材料、
工时和电力供应量的限制下,求21,xx的值,使总产值最大。 该优化问题的设计变量为 1x和2x; 优化设计的数学模型及基本要素 4 / 8 目标函数为 max1206021xxf 满足限制条件 材料 3604921xx 工时 30010321xx 电力 2005421xx 2-2 数学模型的三要素及一般形式 无论什么样的优化设计问题,尽管其物理概念不同,但数学模型一般均由设计变量、目标函数和约束条件组成,称其为三要素。 2-2-1 设计变量 ( ) 1) 设计变量 在机械设计中,一个零件、部件或是一台设备的设计方案,通常是由一组基本参数来 确定和表示的。在设计中,选择哪些参数表示一个设计方案,需要根据各种设计问题的性质来定。有的可以用几何参数,如零件的外形尺寸、截面尺寸、机构的运动学尺寸等;有的可用某些物理量,如构件的重量、惯性距、频率、力和力矩等;还有的可用一些代表工作性能的导出量,如应力、扰度、冲击系数等。总之,这些基本参数是对设计指标性能好坏有直接影响的量。 在设计中,有些基本参数可以根据设计要求事先给定,称为设计常数,如弹模、许用应力等材料特性等。而有些则需要通过在设计过程中进行调整、优选来定,如尺寸等。对于需要优选的参数,在设计过程中均把它们看作是变化的量,称为设计变量。应注意,设计变
量一定是独立参数( ),任何导出量不能作为设计变量(如式21zzi中只能取三个量中的二个作为设计变量)。设计变量有连续变量和离散变量二种形式( & )。大多数机械优化设计中的设计变量都是连续变量,可以用常规的优化算法来求解。而对于像齿轮的齿数、模数、钢板的厚度等只能在一定的数集里取值的离散变量的优化设计问题,则需用特殊的优化算法。 2) 设计变量的表示 对于一个优化问题,设计变量的个数则称为该问题的维数(),用一数组X或向量表示:( )
T
nnxxxxxxX212
1
以n个设计变量为坐标轴张成的实空间称为设计空间 ( ),用nR表示。设计空间中的每一个点都对应着一个设计方案。二个设计变量(2n)对应的设计空间是一个平面(),三个设计变量(3n)对应的设计空间是一个三维立体空间()(如图 2-4所示), 优化设计的数学模型及基本要素 5 / 8 图 2-4 当维数大于三时(3n),设计空间就无法用图来表示,称为超越空间( )。 3) 设计变量的选取 设计空间的维数表示设计的自由度数。设计变量越多,设计自由度就越大,可供选择 的方案就越多,容易得到比较理性的结果。但随着设计变量数目的增多,必然会使问题复杂化,给寻优带来更大的困难。因此,在满足基本设计要求的前提下,应尽量减少设计变量的个数,把对目标函数影响较大的那些参数选作设计变量。但也应注意实用性,如为了选择一种最合适的材料,将材料的某些性能取为设计变量,但这样求得的最优值,从材料供应方面往往难以实现( a )。 2-2-2 目标函数 ( ) 1)目标函数的表示 在优化设计中用于评价设计方案好坏的衡量标准(),称为目标函数或评价函数。它是
设计变量的函数,记作 )()(21nxxxfXf。 在工程实际中,优化设计问题的目标函数有二种形式,目标函数的极小化或极大化,即 ( & )
min)(Xf或 max)(Xf
其实,目标函数)(Xf的极大化就等价于)(Xf的极小化,为了统一优化算法和程序,以后最优化均指目标函数的极小化。 建立目标函数是整个优化设计中的重要环节。在机械设计中,目标函数主要根据设计准则来建立的。对于机构的优化设计,这个准则可以是运动学或动力学的特性,如运动误差、振动特性等;对于另部件的设计,这个准则可以是重量、体积、效率等;对于产品设计,也可以将成本、价格、寿命等作为设计追求的目标。 2)单目标和多目标优化问题 ( ) 在优化设计中,数学模型中仅包含一项设计准则,即目标函数的称为单目标优化问题。同时包含若干个设计准则的就是多目标优化问题。一般来说,目标函数越多,对设计的评价就越周全,设计的综合效果就应该越好,但对问题的求解就会越复杂。本课主要解决单目标优化问题,在最后介绍一些多目标问题的求解方法。 3) 目标函数等值线( , )
目标函数)(Xf是设计变量x的函数。一组设计变量Tnxxx21就代表一个设计方
案,在设计空间就确定了一个设计点kx,就有确定的目标函数)(kxf与之对应。但反过来,一定值的目标函数CXf)(,却有无穷多个设计点与之对应。这无穷多个目标函数相同的