单张纸胶印机输水输墨部件
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（新上版）；合压离墨（墨量太大时）。
26
二、输墨装置类型（匀墨部分）
1、墨辊式 长墨路（凸印、平印） 短墨路（凹印、柔印）
2、墨台式 3、混合式
发展趋势
27
1、 墨辊式
2、墨台式（老式机：圆压平、平压平） 匀墨部分
29
3、混合式：（既有辊又有墨台）
匀墨部分
30
三、输墨装置的组成 按功能由供墨、匀墨、着墨三部分组成。
7
4、空气调节式润湿 装置(空气刮刀式）：
水辊与印版表面 有0.1mm的间隙; 水的附着力将水 传给印版1处; 2吹气将多余水分 吹掉，被吸气口3 吸收排出。
8
水量大小调节： 改变空气压力。
特点： 给水量较少，避免水辊绒毛影响，易保证 质量； 噪音大。
9
5、网式润湿装置
10
6、 达格伦（酒精）润湿装置 (Dahlgren damping system)
1、常规润湿装置： 1）供水部分
水斗、水斗辊（Cr）、 传水辊（胶辊） 2）匀水部分
串水辊（镀Cr） 3）着水部分
两根着水辊（胶辊）
5
2、 刷辊给水润湿装置 连续给水方 式，版面上 的纸灰、油 墨不会进入 水斗。
调节给水量：
改变水斗辊 的转速
6
3、 环式润湿装置
将传水辊换成 旋转辊，调节 橡皮环的间隙 大小可改变给 水量。可防止 一般传水辊两 端比中间多的 现象。
31
1、 供墨部分： 作用：存储油墨；将油墨传给匀墨部分。 由墨斗、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成。
2、 匀墨部分： 作用：将墨斗传出的油墨打匀变成薄而均匀的膜层。 由做轴向窜动和周向转动的窜墨辊1、2、3和匀墨辊 6、8及重辊7、9组成
3、 着墨部分： 将打匀的油墨涂敷在印版上。
由四根着墨辊10、11组成。
起落 气缸1 摆杆2 短轴3 撑开杠杆 7和8 着水辊抬起
19
主要事项：
1.水墨平衡 问题
胶印是利用油墨和水不相混溶的原理和固-液选择性吸附 的规律，使油墨和水在同一版面上保持相互平衡的关系，实 现图文转移的。印刷时，在上墨之前必须先给印版上水，使 空白部分形成排斥油墨的水膜。这层水膜要有一定的厚度， 否则会影响空白部分的斥墨作用，造成空白部分起脏。在印 刷过程中，为了保证图文的不失真转移，实现网点、层次、 墨色的较好还原，就必须控制对印版的供水量和供墨量，使 之在版面上保持一定的平衡关系。这种供水量和供墨量相互 平衡的关系，称为胶印水墨平衡。
32
四、输墨装置的性能指标：
1、 着墨系数Kz 所有着墨辊面积之和与印版面积之比。 表示对印版着墨的均匀程度，其值一般应 大于1，值越大越好。 增大Kz的措施：增加着墨辊数量
增大着墨辊直径
KZ
l DZ AP
AZ AP
33
2、 匀墨系数 Ky
所有匀墨辊面积之和与印版面积之比。
表示匀墨部分将油墨打匀的程度。此系数越 大越好。
水量不足，会产生脏版现象； 水量过大，增加纸张伸缩，加剧油墨的乳化
3
三、润湿装置的类型 1、 按向印版涂布润湿液的方式分：
接触式和非接触式 2、 按供给润湿液的方式分：
连续式供水和间歇式周期性供水 3、 按印版获得润湿液膜的方式分：
机械式、静电式、冷凝式和气动式
4
四、常见的润湿装置
结构简单,易于操作,且能够满足印刷要求, 它是一种间歇给水润湿装置。
传水机构（曲柄传动）
曲柄2 连杆3 摆杆4逆摆 摆杆5逆摆 传水辊10靠向串水辊11 曲柄2继续 压缩弹簧7
曲柄2 杆3、4、5 传水辊10靠向水斗 辊12 弹簧7松 弹簧9受压
18
着水机构
调压 着水辊与串水辊 偏心套 着水辊与P滚筒 螺杆4 弹簧6 杠杆7 改变压力
增大Ky的措施：增加匀墨辊数量
增大匀墨辊直径
Ky
Ay AP
l Dy AP
34
3、贮（积）墨系数 Kj 所有匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比。 表示输墨系统积聚油墨的能力。
21
第四章 输水输墨装置(二)
22
知识点
输墨系统的性能指标 输墨系统的分类及组成 输墨系统的典型机构
能力点：
熟悉输墨系统的性能指标
了解输墨系统的分类及组成
掌握输墨系统的典型机构
第二节 输墨系统
一、性能需求 二、输墨部分类型 三、组成 四、性能指标 五、典型机构
25
一、性能需求： 1、要及时、适量、 均匀、可调； 2、合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨
第四章 输水输墨装置（一）
第一节 输水装置 知识点
输墨系统的性能指标 输墨系统的分类及组成 输墨系统的典型机构
1
能力点：
熟悉输墨系统的性能指标
了解输墨系统的分类及组成
掌握输墨系统的典型机构
二、性能要求 1、要及时、适量、均匀、可调； 2、合压印刷给水，离压离水；
可离压给水（新上版手动）； 水量太大时合压离水。
20
胶印使用润湿液的目的是为了实现油墨的转移。 在这个原理下，润湿液是实现胶印油墨转移的重要 要素。因此，在一定的印刷条件下，控制对印版上 润湿液的供给量，是实现油墨转移、保持水墨平衡 的关键。
2. 油墨乳化问题
油墨乳化是指油墨和润湿液在机械力或乳化剂的 作用下，水以细小的液滴分散在油墨中，或者油墨 以细小的颗粒分散在水中的现象。
① 着水量很少，为一般润湿装置的
50%左右，提高了印刷质量；
水
② 操作简单；
ห้องสมุดไป่ตู้
墨
齐
③ 纸张的伸缩小；
下
④ 印版磨损小。
11
7、海德堡湿润装置：
水斗辊1直接电机驱动，在水斗中连续转动； 通过齿轮，驱动计量辊2，连续等速转动； 串水辊4、着水辊3动力来自P滚筒。 着水辊3的表面线速度高于计量辊2，形成又
薄又匀的水膜 通过调节水斗辊的转速调节供水量。
12
五、典型机构 —— 供水机构
P 串水辊14（曲柄2） 连杆 摆杆3 （棘爪） 棘轮4（水斗辊5）
水量调节
手柄7 扇形板6 改变棘轮4的作用齿数调节水量
14
J2204
直流电机1 齿轮2 齿轮3（蜗杆4） 蜗轮5 齿轮7 齿轮6（水斗 辊8）
15
传水机构 —— 凸轮传动
凸轮1滚子9摆杆10（11）传水辊 12摆动
16
传水机构 —— 凸轮传动
滚筒离压 电磁铁15断电（杆伸出） 撑杆16 顶 住17 传水辊12与水斗辊5分离 停 止供水
滚筒合压 电磁铁15通电（杆回缩） 撑杆16 脱 离17 传水辊12与水斗辊5正常供水
17
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二、输墨装置类型（匀墨部分）
1、墨辊式 长墨路（凸印、平印） 短墨路（凹印、柔印）
2、墨台式 3、混合式
发展趋势
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1、 墨辊式
2、墨台式（老式机：圆压平、平压平） 匀墨部分
29
3、混合式：（既有辊又有墨台）
匀墨部分
30
三、输墨装置的组成 按功能由供墨、匀墨、着墨三部分组成。
7
4、空气调节式润湿 装置(空气刮刀式）：
水辊与印版表面 有0.1mm的间隙; 水的附着力将水 传给印版1处; 2吹气将多余水分 吹掉，被吸气口3 吸收排出。
8
水量大小调节： 改变空气压力。
特点： 给水量较少，避免水辊绒毛影响，易保证 质量； 噪音大。
9
5、网式润湿装置
10
6、 达格伦（酒精）润湿装置 (Dahlgren damping system)
1、常规润湿装置： 1）供水部分
水斗、水斗辊（Cr）、 传水辊（胶辊） 2）匀水部分
串水辊（镀Cr） 3）着水部分
两根着水辊（胶辊）
5
2、 刷辊给水润湿装置 连续给水方 式，版面上 的纸灰、油 墨不会进入 水斗。
调节给水量：
改变水斗辊 的转速
6
3、 环式润湿装置
将传水辊换成 旋转辊，调节 橡皮环的间隙 大小可改变给 水量。可防止 一般传水辊两 端比中间多的 现象。
31
1、 供墨部分： 作用：存储油墨；将油墨传给匀墨部分。 由墨斗、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成。
2、 匀墨部分： 作用：将墨斗传出的油墨打匀变成薄而均匀的膜层。 由做轴向窜动和周向转动的窜墨辊1、2、3和匀墨辊 6、8及重辊7、9组成
3、 着墨部分： 将打匀的油墨涂敷在印版上。
由四根着墨辊10、11组成。
起落 气缸1 摆杆2 短轴3 撑开杠杆 7和8 着水辊抬起
19
主要事项：
1.水墨平衡 问题
胶印是利用油墨和水不相混溶的原理和固-液选择性吸附 的规律，使油墨和水在同一版面上保持相互平衡的关系，实 现图文转移的。印刷时，在上墨之前必须先给印版上水，使 空白部分形成排斥油墨的水膜。这层水膜要有一定的厚度， 否则会影响空白部分的斥墨作用，造成空白部分起脏。在印 刷过程中，为了保证图文的不失真转移，实现网点、层次、 墨色的较好还原，就必须控制对印版的供水量和供墨量，使 之在版面上保持一定的平衡关系。这种供水量和供墨量相互 平衡的关系，称为胶印水墨平衡。
32
四、输墨装置的性能指标：
1、 着墨系数Kz 所有着墨辊面积之和与印版面积之比。 表示对印版着墨的均匀程度，其值一般应 大于1，值越大越好。 增大Kz的措施：增加着墨辊数量
增大着墨辊直径
KZ
l DZ AP
AZ AP
33
2、 匀墨系数 Ky
所有匀墨辊面积之和与印版面积之比。
表示匀墨部分将油墨打匀的程度。此系数越 大越好。
水量不足，会产生脏版现象； 水量过大，增加纸张伸缩，加剧油墨的乳化
3
三、润湿装置的类型 1、 按向印版涂布润湿液的方式分：
接触式和非接触式 2、 按供给润湿液的方式分：
连续式供水和间歇式周期性供水 3、 按印版获得润湿液膜的方式分：
机械式、静电式、冷凝式和气动式
4
四、常见的润湿装置
结构简单,易于操作,且能够满足印刷要求, 它是一种间歇给水润湿装置。
传水机构（曲柄传动）
曲柄2 连杆3 摆杆4逆摆 摆杆5逆摆 传水辊10靠向串水辊11 曲柄2继续 压缩弹簧7
曲柄2 杆3、4、5 传水辊10靠向水斗 辊12 弹簧7松 弹簧9受压
18
着水机构
调压 着水辊与串水辊 偏心套 着水辊与P滚筒 螺杆4 弹簧6 杠杆7 改变压力
增大Ky的措施：增加匀墨辊数量
增大匀墨辊直径
Ky
Ay AP
l Dy AP
34
3、贮（积）墨系数 Kj 所有匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比。 表示输墨系统积聚油墨的能力。
21
第四章 输水输墨装置(二)
22
知识点
输墨系统的性能指标 输墨系统的分类及组成 输墨系统的典型机构
能力点：
熟悉输墨系统的性能指标
了解输墨系统的分类及组成
掌握输墨系统的典型机构
第二节 输墨系统
一、性能需求 二、输墨部分类型 三、组成 四、性能指标 五、典型机构
25
一、性能需求： 1、要及时、适量、 均匀、可调； 2、合压印刷给墨，离压离墨；离压给墨
第四章 输水输墨装置（一）
第一节 输水装置 知识点
输墨系统的性能指标 输墨系统的分类及组成 输墨系统的典型机构
1
能力点：
熟悉输墨系统的性能指标
了解输墨系统的分类及组成
掌握输墨系统的典型机构
二、性能要求 1、要及时、适量、均匀、可调； 2、合压印刷给水，离压离水；
可离压给水（新上版手动）； 水量太大时合压离水。
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胶印使用润湿液的目的是为了实现油墨的转移。 在这个原理下，润湿液是实现胶印油墨转移的重要 要素。因此，在一定的印刷条件下，控制对印版上 润湿液的供给量，是实现油墨转移、保持水墨平衡 的关键。
2. 油墨乳化问题
油墨乳化是指油墨和润湿液在机械力或乳化剂的 作用下，水以细小的液滴分散在油墨中，或者油墨 以细小的颗粒分散在水中的现象。
① 着水量很少，为一般润湿装置的
50%左右，提高了印刷质量；
水
② 操作简单；
ห้องสมุดไป่ตู้
墨
齐
③ 纸张的伸缩小；
下
④ 印版磨损小。
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7、海德堡湿润装置：
水斗辊1直接电机驱动，在水斗中连续转动； 通过齿轮，驱动计量辊2，连续等速转动； 串水辊4、着水辊3动力来自P滚筒。 着水辊3的表面线速度高于计量辊2，形成又
薄又匀的水膜 通过调节水斗辊的转速调节供水量。
12
五、典型机构 —— 供水机构
P 串水辊14（曲柄2） 连杆 摆杆3 （棘爪） 棘轮4（水斗辊5）
水量调节
手柄7 扇形板6 改变棘轮4的作用齿数调节水量
14
J2204
直流电机1 齿轮2 齿轮3（蜗杆4） 蜗轮5 齿轮7 齿轮6（水斗 辊8）
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传水机构 —— 凸轮传动
凸轮1滚子9摆杆10（11）传水辊 12摆动
16
传水机构 —— 凸轮传动
滚筒离压 电磁铁15断电（杆伸出） 撑杆16 顶 住17 传水辊12与水斗辊5分离 停 止供水
滚筒合压 电磁铁15通电（杆回缩） 撑杆16 脱 离17 传水辊12与水斗辊5正常供水
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