单张纸胶印机构造原理
印刷设备-4.单张纸胶印机输纸装置
罗兰700机输纸板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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印机故障检测与排除
10
海德堡PM74输纸板
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高宝KBA74输纸板
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印机故障检测与排除
印机故障检测与排除
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输纸时纸张的减速
1）齿轮-连杆变速 到达前规定位板处，速度为零；
2）真空负压腔缓冲 到达前规前，纸速约为机器速度的
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接纸辊
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接纸轮与分离头的时间配合
要求：接纸轮降落距接纸辊2mm时，递纸吸嘴 刚好放开纸张。
印刷设备
印刷设备
接纸轮的压力调节
调节步骤： 1）滚轮1落下； 2）松开锁紧螺母2； 3）调节螺钉3和靠
山4； 4）在3和4之间放置
0.3mm厚的纸条； 5）调整螺钉3，使
其刚刚接触纸条； 6）拧紧螺母2。
（9）按“输纸风泵开”按键，打开输纸风泵，输纸器工作， 把待印纸张逐张分离，输送到输纸板。
（10）检查纸张定位及印刷情况，无误后可以按“定速”按 键，使印刷机按设定的印刷速度进行印刷。
主动棘爪作连续的往复摆动，从动棘爪作单向间歇运 动，止动棘爪可阻止棘轮的逆向转动
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卷筒纸-单张纸给纸机
1、棘轮机构的结构简单，制造方便，运动可靠 2、从动棘轮的转角大小可在较大范围内调节 3、工作时有较大的冲击和噪音，运动平稳性较差,常应用于速度较 低，载荷不大，运动精度要求不高的场合 印刷设备
印刷设备
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十一、输纸器各部件安装的理想位置
1.纸张分离部件安装位置图--飞达各部件相互关系
胶印印刷机原理及其它
胶印印刷机原理及其它胶印印刷是目前主流的印刷方式之一，采用胶印印刷机进行印刷，可以高效、高质地完成大批量的印刷工作。
下面将介绍胶印印刷机的原理及其它相关内容。
一、胶印印刷机的原理1.油墨传输：胶印印刷机上设有墨斗，将油墨注入墨斗中，再由墨斗中的凸轮带动刮墨刀刮掉多余的油墨，使墨斗中的油墨保持恒定的厚度。
当印刷时，墨盘通过摆动或旋转的方式与胶印版接触，使油墨从墨盘上经过刮墨刀平整地传输到胶印版上。
2.图像转移：胶印版通过胶印印刷机的印刷单元，在印刷压力的作用下，与传输来的油墨接触，将油墨从胶印版上转移到印刷材料上。
胶印版上的图像部分凸出，称为图像区域；胶印版上的非图像部分凹下，称为非图像区域。
当印版和印刷材料接触时，油墨只沾附在图像区域上，然后通过印刷压力的作用被转移到印刷材料上。
胶印版利用了油墨和水的相互排斥特性，使油墨只附着在图像部分，非图像部分保持湿润。
3.湿润系统：在胶印印刷过程中，为了保持胶印版的湿润，需要使用湿润水系统。
湿润水系统将一定量的水倒入墨斗中，和油墨一起传输到胶印版上。
湿润水通过油墨传输过程中的过程消耗，同时也通过胶印版上的非图像区域排出，以保持胶印版的湿润状态。
二、胶印印刷机的组成部分1.版面拼版系统：包括版框、版材和固定装置，用于将版材固定在版框上，形成胶印版，保证版面的质量。
2.转印系统：包括胶印版、胶印滚筒、印刷材料等，用于实现图像的转印功能。
3.墨盘系统：包括墨斗和刮墨刀，用于在转印过程中将油墨从墨盘上传输到胶印版上，保持恒定的油墨厚度。
4.湿润系统：包括湿润水箱、水辊和湿润材料，用于保持胶印版的湿润状态，并排出印刷过程中产生的湿润水。
5.传动系统：包括电机、凸轮和传动装置，用于驱动墨盘、胶印版和湿润系统的运行，并保持印刷过程中的同步性。
6.控制系统：包括操作面板、传感器和电子控制装置，用于控制印刷机的运行状态和参数，实现印刷的自动化和精确性。
三、胶印印刷机的特点1.高质量：胶印印刷机能够实现较高的分辨率和色彩还原度，印刷出的图像清晰、色彩鲜艳，适用于高要求的印刷品制作。
单张纸胶印机有轴传动与无轴传动剖析
输纸 装置与递纸滚筒相对位 置 时，检测到 的误差信号经传感器 １ 传
的 配 合 要 求 一 般 是 以纸 张 到 达 前 规 给 伺服 电机 ２ 电机 ２ 动 齿轮 ３ 螺 ， 驱 及 的 时 间 来 判 断 ，即 前 规 刚 摆 到 定 位 杆 ４ 动 ，通 过 杠 杆 机 构 带 动 链 轮 ５ 转 位 置 时 ， 纸 张 咬 口边 与 前 规 定 位 板 转动一个微小的角度 ，经链轮６ 及一 约 有 ５ 的间距 为适 宜 。该 距 离 的 调 系列链轮链条 的传动 ，使分纸机构 唧 节 分 为手 动 和 自动 两种 。
在 长 孔 中 的位 置 ，调 节 链 轮 一 个 微
小 的角度 ，从而通 过链条校正输纸
误差
几大 品牌 的胶 印机在 前规处都 设有检测机构 自动检测该距 离 ，工 作原理基本相 同。
６ 【设 备 材 料 】 ８
维普资讯
ＰＲＩ ＮＧ Ｉ Ｄ ２ ０ ． ． ３ ＮＴＩ Ｆ ＥＬ ０ ６ ２ ＮＯ２ ９
置 的动 力 由单独 的 电机 驱 动 ，与 印 筒轴头上 的链轮 ｌ ，经链条２ 张紧 及
再把运 动传递 到各个工作机构 ，工 刷 装 置 同步 转 动 ，但 各 自独 立 。
轮３ 、５ 带动链轮７ 、４ 、６ 转动 。当离
合器８ 的滑动牙盘合上后，离合器轴 旋转 ，轴端的链轮９ 经链 条ｌ带动链 ０ 轮１ 、ｌ 、ｌ转动 。链轮 １ 带动输 １ ２ ３ １
二 、无 轴 传 动
无轴传 动也常称为无机械轴传 动 、独立传 动、 电子轴传动 、独立 马达传动等 。这一先进技术在报刊 轮转胶 印机 、凹版 印刷机 、柔版 印 刷机上得到 了广泛 的应用， 并取得
了较 为 理 想 的效 果 。 单 张 纸 胶 印 机
单张纸胶印机定位装置之递纸牙传动原理
单张纸胶印机定位装置之递纸牙传动原理递纸装置在印刷过程中的作用，是将输纸铁台板上已经定位准确的纸张叼住叼口，传送给传纸滚筒或压印滚筒进入滚压印刷。
这种递纸方式称为间接递纸。
而直接递纸方式则是由压印滚筒叼牙直接将定位好的纸张叼走。
递纸动作的准确性和稳定性关系到纸张定位和机器的正常运转。
通常在工厂把递纸装置称为递纸牙或摆动牙。
递纸牙一般分为四大类：上摆动式、下摆动式、滚筒式和超越式。
国产胶印机常用前两种形式。
例如：J2108、J2205型机采用偏心上摆动式递纸牙。
递纸牙的结构类型较多，但无论何种类型的递纸牙，其运动必须满足以下的四个条件。
(1)在输纸铁台上叼纸时，递纸牙的运动速度为零，即应在静止状态下接取定位好的纸张。
（2）把纸张交给压印(或传纸)滚筒时，递纸牙的运动速度应与压印(或传纸)滚筒表面线速度相等，交接点应是递纸牙与滚筒表面的相切点。
（3)由接纸点到交纸点间的加速运动过程没有冲击，也就是要求平稳地加速。
(4)接纸与交纸应有一段交接时间，在输纸台板上有一段静止时间，即稳纸时间。
在与滚筒交接时有一段速度相等时间，即同步时间，不允许纸张失控现象发生，以保证传纸精度。
偏心上摆动式递纸牙传动原理与运动轨迹1.递纸牙的上下运动机构如图4-8所示，安装在压印滚筒两端轴头上的两个齿轮1分别传动递纸装置的两个偏心轴承齿轮2，偏心轴套和传动齿轮两者是固定在一起的。
偏心轴套装于机架孔内，所以轴套的外圆与机架孔、齿轮三者的中心重合，偏心轴套的内孔装有递纸装置摆动轴，其中心为O1。
当齿轮和偏心轴承套转动时，O1围绕O转动，使递纸牙产生上下运动。
2、递纸牙的摆动机构在压印滚筒传动轴端除齿轮1外，还装有凸轮3，经滚子4带动摆杆5、连杆6、摆杆7和叼牙排摆臂9，按凸轮曲线的要求，摆臂9在压印滚筒与定位装置之间往复摆动。
拉簧8使滚子4紧靠凸轮3，为了保证递纸牙轴两端受力均匀，大拉簧8有两根，对称地装在轴的两端。
3.、递纸牙在前规处的定位当递纸牙摆向前规接纸时，摆臂上的挡块14和定位调节螺钉10接触，以控制递纸牙与前规交接纸张时，有一个可靠的、静止的位置。
胶印印刷机原理及其它
胶印印刷机原理及其它胶印印刷机是一种常见的印刷设备，主要用于印刷各种平面材料，如纸张、塑料片、金属片等。
它采用胶印印刷技术，通过墨水与印版的相互作用，将图案或文字传输到印刷材料上。
胶印印刷机的工作原理如下：1. 印版制备：首先，需要制作一个印版，印版上有图案或文字的凹凸部分。
常用的制版材料有金属和橡胶。
制版的方法有手工制版和电脑制版两种。
2. 墨水供给：胶印印刷机通过墨水供给系统将墨水供给到印版上。
墨水供给系统通常由墨水槽、墨水泵和墨水分配器组成。
3. 印刷过程：印刷过程中，印版与印刷材料之间通过压力来传递墨水。
首先，印版与印刷材料接触，墨水被转移到印刷材料上。
然后，通过印刷机的压力系统，确保墨水均匀地传输到印刷材料上。
印刷材料经过传送带或滚筒，使墨水干燥。
4. 固化与后处理：印刷材料上的墨水需要固化，以保证印刷效果的持久性和质量。
固化通常通过热风或紫外线来完成。
此外，还可以进行后处理，如切割、折叠、装订等。
除了胶印印刷机的工作原理，还有一些其他需要注意的方面：1. 墨水的选择：不同的印刷材料和印刷需求需要选择不同类型的墨水，如水性墨水、油墨、UV墨水等。
墨水的选择应根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来确定。
2. 印版的保养：印版是印刷质量的关键因素之一，因此需要定期清洁和保养。
印版的清洁可以使用专用清洗剂和软布进行，保养包括定期更换印版和注意印版的存储环境。
3. 压力控制：印刷过程中的压力控制对于保证印刷质量至关重要。
过高或过低的压力都会影响墨水的传输效果和印刷材料的损坏程度。
因此，需要根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来调整压力。
4. 速度控制：印刷速度也是影响印刷质量的因素之一。
过快的印刷速度可能导致墨水无法均匀传输，而过慢的印刷速度则会影响生产效率。
因此，需要根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来调整印刷速度。
5. 质量检测：为了保证印刷质量，需要进行质量检测。
常用的质量检测方法包括目视检查、色差测量、印刷精度测量等。
第二章 单张纸胶印机给纸装置
第二章单张纸胶印机给纸装置（视频）＋解说词单纸张胶印机的给纸是由单张纸给纸机来完成的，给纸机也被称为“飞达”（Feeder）。
单张纸给纸机通常与印刷机主机是相对独立的，大多数单张纸给纸机都是通过传动系统与印刷机主机或需要单张纸给纸的印后设备连接，并通过调节装置保证主机与给纸机的同步和传动匹配。
单张纸给纸机在印刷机上的位置单张纸给纸机一、给纸装置概述文字字幕给纸装置作用：是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。
给纸装置的重要性：给纸速度和给纸质量，在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量，给纸装置的要求：必须满足对纸张可靠的分离和输送，不破损、不污染纸张，并能够连续输纸，不停机上纸，对双张、多张等不合格纸张进行检测和控制。
1、给纸方式的种类与特点按照纸张分离的方法，可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式；按照纸张的输送方式又可以分为间隙式输纸和连续式输纸。
Flash动画＋解说词：摩擦式给纸原理是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来，并输送给主机进行印刷。
摩擦式给纸通常采用摩擦轮与纸堆最上面纸张的摩擦力来分离纸张的。
摩擦式给纸摩擦式给纸特点：是通过摩擦轮与纸张之间的摩擦分离纸张，薄纸容易被损坏，厚纸不易被分离，因此，分纸速度慢，容易脏污纸张，噪音大，对纸张的适应性差，目前很少应用在高速单张纸胶印机上，只在小胶印机、复印机、打印机相关设备上使用。
图片＋解说词：气动式给纸原理是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来，并输送给主机进行印刷的。
气动式给纸气动式给纸特点：利用吹气装置将纸堆吹疏松，吸气装置将最上面一张纸与纸堆分离并向前输上。
气动式给纸适用于不同类型、厚度和大小的纸张分离，速度快，故障率低，在现代单张纸印刷机上得到广泛应用。
间隙式输纸和连续式输纸间隙式输纸和连续式输纸都是气动给纸机的输纸方式，间隙式输纸也称间歇式输纸，连续式输纸也称重叠式输纸。
Flash动画＋解说词：间隙式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙。
印刷设备 第3章单张纸胶印机的印刷装置
§3.1滚筒的排列
§3.2滚筒的结构
§3.3滚筒的离合压机构与调压机构
Q
单张纸胶印机印刷装置基本组成
1、滚筒部件：印版滚筒、橡皮滚筒、
压印滚筒及印版、橡皮
包衬的夹紧固定装置，
叼纸牙机构
2、离合压机构
3、调压机构
Q
§3.1滚筒的排列
一、单面单色胶印机
1、二滚筒型
特点：工作效率低，滚筒
称为滚筒排列角。
α<180º，称正三角排列，α＞180º反三角排列。
Q
滚筒的排列
二、单面多色胶印机
1、五滚筒型双色胶印机（半卫星型）
笨重而庞大，且在
每Байду номын сангаас个工作周期，
水辊和墨辊必须离
让,加快印版的磨损
并产生振动。
Q
滚筒的排列
2、三滚筒型
Q
滚筒的排列
特点：三滚筒直径基本相等
（或压印滚筒为倍径，利于
厚纸的印刷）；机器效率
高，易于标准化和多色化。
滚筒排列角α：
P
c
I
P
B
B
I
沿着橡皮滚筒的旋转方向，从橡皮滚筒与印版滚
筒接触点A至橡皮滚筒与压印滚筒接触点C，其夹角α
单张纸胶印机构造原理
单张纸胶印机构造原理1.印刷平面：单张纸胶印机的印刷平面是一个平坦且光滑的表面，通常由金属制成，如铝版。
印刷平面上的图案和文字通过墨水的传递来转移到纸张上。
2.毛胶辊：毛胶辊是单张纸胶印机中一个重要的组成部分，它位于胶印机的墨水池中。
毛胶辊的作用是将墨水从墨水池中转移到印刷平面上。
毛胶辊上的毛胶材料可以有效地将墨水吸附在上面，并且能够均匀地将墨水转移到印刷平面上。
3.拉胶辊：拉胶辊是单张纸胶印机中的另一个重要组成部分，它位于印刷平面的下方。
拉胶辊的作用是将墨水从印刷平面上吸附到纸张上。
拉胶辊上的橡胶材料能够将印刷平面上的墨水牢固地吸附在上面，并将其转移到纸张上。
4.过印器：过印器位于拉胶辊的下方，用于将纸张从一处移动到另一处。
它通常由一对辊子组成，其中一个辊子用于抓取纸张，另一个辊子用于将纸张传送到下一个工作位置。
5.平衡器：平衡器用于调整墨水的供给量，以确保印刷出的图案和文字清晰且均匀。
它通常是一个装有墨水的容器，墨水通过管道流入墨水池和毛胶辊之间。
6.传动系统：传动系统用于驱动整个单张纸胶印机的机械部件。
它通常由电机、齿轮、皮带等组成，能够提供足够的动力并确保各个部件之间的同步运行。
整个单张纸胶印机的工作流程如下：首先，纸张从供给装置中传送到过印器上。
然后，墨水通过墨水管道从平衡器中流入毛胶辊上。
毛胶辊将墨水转移到印刷平面上，印刷平面上的图案和文字得到墨水的覆盖。
接下来，纸张被拉胶辊抓取并传送到印刷平面上。
在纸张和印刷平面的接触过程中，墨水被转移到纸张上，形成所需的图案和文字。
最后，纸张被传送到下一个工作位置，完成一次印刷作业。
总之，单张纸胶印机的构造原理是通过毛胶辊和拉胶辊的作用，将墨水从墨水池转移到印刷平面上，并将其转移到纸张上完成印刷过程。
传动系统和平衡器则用于提供动力和调整墨水供给量。
单张纸胶印机以其高效、精确和便捷的操作，广泛应用于商业印刷领域。
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带钳式叼牙装置的 翻转滚筒
储存滚筒
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带有夹紧装置的橡皮布滚筒
• 橡皮布滚筒必须與印版滚筒非常精确 的對轉滚动
• 利用窩桿齒輪將橡皮布繃緊
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滚枕
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飞达的功能
• 飞达功能由控制台直接控制，如
- 分纸 - 走纸 - 纸张的对齐 - 双张控制器，如感应控制装置
• 高度可调节式后缘松纸吹風可以 确保上層张纸的可靠分离
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印刷机信息 – 带走纸控制的显示
胶印工艺
单张纸印刷机的构造原理
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印刷工艺多年来的变迁
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• 以前，印刷工人们在平坦的石头表面上预先 着墨，然后把纸张直接压上去，从而将影像 直接印在纸张上
• 今天的胶印工艺则是，首先由直接着墨的滚 筒印版将油墨传输至橡皮布，然后再通过后 者压印到承印物上
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每種印刷机，存在着不同的设计理念 – 为什么呢？
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利用符合空气学原理的气 垫进行无接触纸张传输
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•••••2004 Print Media Academy • Wolfgang Wallowy • Construction Principles.ppt 11
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机電式双张控制器
• 每页纸张在到达前挡纸规之前 都会受到双张检控
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印刷机组的构造原理
• 印刷图像从印版到纸张的传输过程基于与 周向速度相同的接触线或者印刷压印线
• 印刷机组由齿轮机构驱动
• 印刷机组会向油墨单元提供必要的驱动力
• 滚筒精确的平行排列很重要： - 两侧的肩環成对匹配
• 为确保纸张传输的可靠性，叼纸牙的正向 动作由辊子和凸轮从动件支持
• 在翻轉裝置后的压印滚筒上需配裝一張壓筒护 套以防止背印
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采用传纸滚筒护套技术的递纸滚筒 I + III
• 递纸滚筒将纸张从一个印刷机组传输 到另一个印刷机组
• 递纸滚筒I + III的直径一般与印版、橡 皮布和压印滚筒相同
• 传纸滚筒护套的表面具有斥墨性 - 保护幅面的边缘 - 在双面印刷模式下减少油分离墨
• 递纸滚筒II的直径是其他滚筒的两倍， 并且有两套叼牙系统
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给纸控制装置通过反射式電眼进行控制
• 在輸紙台前緣設有纸张監控装置用于 偵测纸张的早到、延迟、缺張或者歪 斜
• 歪斜纸张会被當成是單邊延迟，飞达 会自动停止
• 當发生纸张早到 (過頭) 的情况时， 整个印刷機会立即停車
• 该功能基于两个可调节的接触 轮。检测器仍由机械操作
• 纸张的厚度需要手动设置
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双面印刷设备
带保护膜的供墨系统
半自动印版更换系统
吸气带飞达 吸气头
遥控功能
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不同印刷模块及其主要功能
• 所有胶印机都具有的五项基本模块： - 给纸系统 - 润版系统 - 输墨单元 - 印刷滚筒和递纸滚筒 - 收纸单元
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滚筒装有近乎零间隙的滚针轴承
• 无需保养的双排滚针轴承 • 误差率准确到最高1/1000毫米 • 预紧度由厂方设置 • 双面印刷的必备条件 • 滚筒的无间隙运转
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纸张传输以及从单面印刷到双面印刷的转换能力
单面印刷中的纸张传输
双面印刷中的纸张传输
• 在双面印刷过程中，纸张的后缘被储存 滚筒的吸嘴吸住，直至传输到钳式叼牙 ，并就此开始翻转过程。
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印霸GTO52-4的纸张传输方式
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装置构成: 每一印刷單元的結構都是相同的。 各單元间的时间也是完全相同的。
非接触式单张纸飞达
递纸滚筒 l 和 III 的直径与压印滚筒相同
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• 压纸脚帮助纸张分离，方法是向 纸张下面送风，形成气垫
• 吸气头带有组合型吸纸及递纸吸 嘴
• 前缘的分纸吹嘴协助纸张分离
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紙張傳遞采用三滚筒原理（Three-Drum-Concept）
• 配有气动夹版设备和套准系统的印版更换系统 • 周向、横向及对角套准的遥控调节
• 印刷机通常装备有三个递纸滚筒
• 印刷压力可通過電機调节
• 程控式墨辊、橡皮布和压印滚筒清洗裝置 • 在不带紙張翻轉裝置的印刷机上，递纸滚筒I和
III可配置超级蓝網布
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通过前挡纸规和侧拉紙规，在输纸台上将纸张对齐
• 侧拉纸规（內置感應式双张控制器）可依設定自动调整尺寸 • 在纸规区里，纸张通过前挡纸规和侧拉规进行对齐規位 • 纸张与叼纸牙的边缘平行
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印刷机组 - 通过双倍径递纸滾筒完成送纸
• 在轉接滾筒下方配置有“文图利“喷嘴的 吹氣式导紙板
• 吹風气流强度会依紙厚自动预设
• 纸张延着导纸板的曲率行进
. 利用吹風產生真空吸气 . 通过“文图利“氣墊導紙系統，最有利於
薄紙的穩定傳輸。
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现代单张纸印刷机的组成部分
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标准收纸系统或高堆收纸系统
高容量输墨装置 采用文图利（Venturi） 技术的收纸系统，保证 无飘动输纸
干燥装置
具有循环、冷却和酒精稳定 功能的连续膜层润版装置
自动清洗设备
1
下通过挡纸规进行对齐規位
• 压印滚筒以印刷速度转动。遞紙系統的功能是 将纸张加速至與壓筒轉速同步，并交接給压印 滚筒上的叼牙
• 在许多印刷机中，这项任务是經由一个往復動 作的遞紙牙排系统來完成的
3 2
1 带有前挡纸规的轴 2 往復式的遞紙牙排系统 3 递纸滚筒
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