机械制造技术
现代机械制造技术发展趋势
现代机械制造技术发展趋势随着科技的不断进步和全球化的发展，现代机械制造技术正经历着前所未有的变革和飞速发展。
从传统的机械加工到数控加工，再到智能制造和工业4.0，机械制造技术已经从单一的生产过程发展到了整个价值链的数字化、智能化和网络化。
下面我们将从几个方面来探讨现代机械制造技术的发展趋势。
一、智能化制造技术随着人工智能、大数据、云计算等新兴技术的发展，智能制造成为了现代机械制造技术的重要发展趋势。
智能制造技术采用先进的传感器、自动化设备和高效的信息系统，能够实现机械设备的自主学习、自动调整和自主决策，使生产过程更加智能化和灵活化。
智能制造技术可以通过实时的数据采集和分析，提高生产效率、降低成本和减少能源消耗，同时可以满足个性化定制和小批量生产的需求，为机械制造业带来了巨大的发展机遇。
在传统的机械制造过程中，生产设备通常是固定的，产品的生产过程是固定的，需要大量的人力和物力投入。
而随着柔性制造技术的发展，生产设备和生产过程的柔性化成为了现代机械制造技术的发展趋势之一。
柔性制造技术可以通过模块化设计和柔性生产线，实现生产设备的快速组装和调整，能够充分利用资源，提高生产效率和产品质量，实现定制化生产和快速响应市场需求。
柔性制造技术的发展不仅可以提高机械制造业的竞争力，还可以降低生产成本和环境影响，是未来机械制造业的重要发展方向。
数字化制造技术是现代机械制造技术的又一重要趋势。
数字化制造技术通过建立数字化的生产模型和仿真系统，可以实现产品和生产过程的全面数字化、虚拟化和网络化。
通过数字化技术，可以实现产品的设计、加工、装配和测试的虚拟化和数字化，从而提高产品质量、缩短产品开发周期和降低开发成本。
与此数字化制造技术还可以实现生产过程的实时监控和优化调整，提高生产效率、减少资源消耗和降低生产成本。
数字化制造技术的发展将为机械制造业带来全新的生产模式和商业模式，对提升企业竞争力和驱动产业升级具有重要作用。
四、绿色制造技术随着全球环境问题的日益严重，绿色制造技术成为了现代机械制造技术的发展重要趋势之一。
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
机械制造技术的发展趋势
机械制造技术的发展趋势随着科技的不断进步，机械工程和制造领域也在不断发展和演进。
从传统的机械制造到现代的智能制造，这个行业正经历着一场革命性的变革。
本文将探讨机械制造技术的发展趋势，并分析其对未来的影响。
1. 自动化和智能化自动化和智能化是当前机械制造技术发展的主要趋势之一。
随着机器人技术和人工智能的不断进步，越来越多的机械设备和生产线实现了自动化操作。
机器人在生产线上能够完成重复性高、精度要求高的工作，提高了生产效率和质量。
同时，人工智能的应用也使得设备能够更好地进行数据分析和预测，提前发现潜在问题并进行预防性维护。
2. 数字化制造数字化制造是另一个重要的发展趋势。
通过将传感器和物联网技术应用于机械设备和生产线，实现了设备之间的互联互通。
这使得生产过程中的数据能够被实时采集、分析和共享，从而提高了生产效率和灵活性。
数字化制造还能够实现远程监控和控制，为企业管理者提供了更好的决策依据。
3. 精密制造和定制化随着市场对产品质量和个性化需求的不断提高，精密制造和定制化成为了制造业的重要发展方向。
精密制造要求更高的加工精度和表面质量，需要先进的加工设备和工艺。
定制化则要求生产线能够根据客户需求快速调整和切换，生产出符合个性化要求的产品。
这些都对机械制造技术提出了更高的要求，推动了相关技术的不断创新和进步。
4. 绿色制造和可持续发展在全球环境问题日益严峻的背景下，绿色制造和可持续发展成为了机械制造技术发展的重要方向。
绿色制造强调减少资源消耗和环境污染，通过优化生产工艺和设计，提高能源利用效率和材料利用率。
同时，可持续发展要求制造业在满足经济需求的同时，兼顾社会和环境的可持续性。
这需要机械工程师在设计和生产过程中考虑环境影响，提供更加环保和可持续的解决方案。
综上所述，机械制造技术正朝着自动化、智能化、数字化、精密制造、定制化、绿色制造和可持续发展的方向发展。
这些趋势将不断推动机械工程和制造领域的创新和进步，为社会经济发展提供更好的支持。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术是指利用先进的技术和设备，通过各种加工、装配和测试工艺，制造出各种机械产品的过程。
随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断创新和提升。
以下是现代机械制造技术及其发展趋势的相关内容。
1. 数控技术：数控技术是现代机械制造技术的重要组成部分。
通过计算机控制机床的运动和加工过程，可以实现对工件的高精度加工。
数控技术的发展趋势是实现全自动加工和智能化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 精密加工技术：精密加工技术是制造高精度、高质量产品的重要手段。
通过先进的机床和加工工艺，可以实现对工件的微小尺寸和形状的加工，提高产品的精度和表面质量。
精密加工技术的发展趋势是提高加工精度和效率，降低加工成本。
3. 激光加工技术：激光加工技术是一种非接触式加工技术，可以实现对各种材料的切割、焊接和打孔等加工过程。
激光加工技术具有高速、高精度和无污染等优点，被广泛应用于电子、汽车和航空航天等领域。
激光加工技术的发展趋势是提高加工速度和功率，拓展应用领域。
4. 3D打印技术：3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它具有制造周期短、生产成本低和设计灵活等优点，被广泛应用于快速原型制作和小批量生产。
3D打印技术的发展趋势是提高打印精度和速度，开发多种材料和多功能打印机。
5. 智能制造技术：智能制造技术是将人工智能、物联网和信息技术应用于制造业的一种新型制造模式。
通过实时监测和分析生产数据，可以实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
智能制造技术的发展趋势是实现生产全过程的智能化和自动化，推动制造业向数字化和智能化转型。
现代机械制造技术发展迅速，不断创新和提升。
随着科技的进步和需求的变化，相关技术将继续向高精度、高效率、高自动化和智能化方向发展，为制造业的转型升级和经济的可持续发展提供重要支撑。
也需要加强人才培养和技术研发，不断推动机械制造技术的创新和应用。
机械制造技术基础
机械制造技术基础机械制造技术是工业制造领域中的一个重要分支。
它包括了机械原理、机械工程及材料科学等知识领域。
机械制造技术是通过设计、建模、制造和提供支持等一系列流程来制造机械产品和部件。
也就是说，它是将工程设计转化为具体产品的过程。
在机械制造技术中，对基础技能的理解和掌握非常重要，特别是对于机械制造技术基础的掌握，因为这是了解实际的机械设计和制造背后所涉及的原理和程序的基础。
一、机械制造技术基础的概括机械制造技术基础，是指在机械制造技术实践过程中最基础、最重要的知识和技能。
它包括了机械工程、材料科学、机械原理等方面的知识，涉及尺寸、图解学、机械运动学等学科的理论和应用知识。
它是学生和工程师们理解和掌握口头描述、计算、测量和制造理论的基础。
同时，它还包括了工艺学、工学、制造过程控制、质量控制等重要的技能。
二、机械制造技术基础的重要性机械制造技术基础在机械制造过程中是不可替代的，因为机械制造技术本质是转化设计成品的技术。
在这个过程中，机械工程、材料科学、机械原理等学科的基础知识和实践技能压倒一切。
也就是说，如果没有机械制造技术基础，想要理解和掌握机械制造流程及其技术是不可能的。
更重要的是，机械制造技术基础的掌握对于机械设计和制造的准确性和效率至关重要。
三、关键技术机械制造技术基础在机械制造领域中发挥着重要作用，其中几个关键技术不可忽略，下面将分别进行介绍。
1. 计量和计算技巧机械制造过程中一定会涉及到尺寸、比例和计量。
因此，对计量和计算技巧的掌握是非常重要的。
这些技能包括精确度和误差的计算和评估，数值分析和测量、数据处理和统计分析等。
2. 图解和几何学技能机械制造技术基础的核心是掌握图解学和几何学技能。
这些技能体现在制图、机械制造设计、机械装配和实际制造过程等方面。
因此，掌握三维制图、机械图解（绘制、识别和分析）和几何学技能是非常有必要的。
3. 制造过程和工艺控制技能机械制造技术基础不仅仅包括机械原理和材料科学，还包括制造过程和工艺控制方面的技能。
《机械制造技术》课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲一、课程基本信息1、课程名称：机械制造技术2、课程类别：专业核心课3、课程学时：＿____学时4、课程学分：＿____学分二、课程目标1、使学生掌握机械制造过程中的基本理论、工艺方法和技术装备。
2、培养学生具备制定机械零件加工工艺规程的能力。
3、让学生了解先进制造技术的发展趋势和应用。
4、通过实践环节，提高学生的工程实践能力和创新意识。
三、课程内容1、机械制造工艺基础（1）机械制造工艺过程的基本概念，包括生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步等。
（2）工件的装夹方法，如直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹等。
（3）定位原理与定位基准的选择，理解六点定位原理，掌握粗基准和精基准的选择原则。
2、金属切削原理与刀具（1）金属切削过程中的基本现象，如切削变形、切削力、切削热等。
（2）刀具的几何角度和切削参数的选择，了解刀具角度对切削性能的影响。
（3）常用刀具材料的特点和应用，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。
3、机械加工工艺规程的制定（1）机械加工工艺规程的作用、格式和制定步骤。
（2）工艺路线的拟定，包括加工方法的选择、加工顺序的安排、工序的集中与分散等。
（3）加工余量、工序尺寸及公差的确定。
4、机床夹具设计（1）机床夹具的组成、分类和作用。
（2）各类典型夹具的结构和工作原理，如钻床夹具、铣床夹具、车床夹具等。
（3）夹具定位误差、夹紧误差的分析与计算。
5、机械加工精度（1）机械加工精度的概念，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
（2）影响加工精度的因素，如工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形等。
（3）加工误差的统计分析方法，如分布曲线法、点图法等。
6、机械加工表面质量（1）机械加工表面质量的含义，包括表面粗糙度、表面波度、表面层物理力学性能等。
（2）影响表面质量的因素，如切削加工、磨削加工对表面质量的影响。
（3）提高表面质量的措施。
7、先进制造技术（1）数控加工技术，包括数控编程的基本方法、数控机床的结构和工作原理。
机械制造技术基础总结
机械制造技术基础总结机械制造技术作为现代工业的基石，涵盖了从设计、材料选择到加工、装配以及质量控制等一系列复杂而关键的环节。
这门技术不仅决定了产品的质量和性能，还直接影响着生产效率和企业的竞争力。
接下来，让我们深入探讨一下机械制造技术的基础要点。
一、机械制造技术的发展历程机械制造技术的发展可以追溯到古代，从简单的手工工具制作到工业革命时期的机械化生产，再到现代的数字化、智能化制造，经历了漫长而显著的变革。
在早期，人们主要依靠手工技艺和简单的工具来制造物品，生产效率低下，产品质量也难以保证。
工业革命的到来带来了蒸汽机和动力机械的发明，使得大规模机械化生产成为可能。
工厂取代了手工作坊，生产效率大幅提高，产品的一致性和精度也有所改善。
随着科技的不断进步，特别是 20 世纪以来，电子技术、计算机技术和自动化技术的迅速发展，机械制造逐渐走向数控化和自动化。
数控机床的出现使得加工精度和复杂程度得到了极大提升，自动化生产线则进一步提高了生产效率和质量稳定性。
进入 21 世纪，随着信息技术的飞速发展，机械制造技术朝着数字化、智能化的方向迈进。
计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造系统（CIMS）等技术的广泛应用，使得产品的设计、制造和管理更加高效和精确。
智能制造系统能够实现自适应控制、自我诊断和优化，大大提高了制造过程的灵活性和智能化水平。
二、机械制造工艺基础（一）材料选择与成型材料是机械制造的基础，正确选择材料对于产品的性能和成本至关重要。
常见的工程材料包括金属材料（如钢铁、铝合金等）、非金属材料（如塑料、陶瓷等）和复合材料。
在选择材料时，需要考虑产品的使用环境、力学性能、物理性能、化学性能以及成本等因素。
成型工艺则是将原材料加工成具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的过程。
常见的成型工艺有铸造、锻造、冲压、焊接和注塑等。
铸造适用于形状复杂、批量较大的零件生产；锻造能够提高材料的力学性能，适用于承受重载的零件；冲压则常用于生产薄板类零件；焊接可用于连接不同的零件；注塑则广泛应用于塑料零件的生产。
机械制造技术基础复习
机械制造技术基础考查内容一、名词解释金属切除率：毛胚件经机械加工切削后,切去的重量与毛胚重量之比;刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了,这个磨损限度称为刀具磨钝标准;刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间,称为刀具使用寿命;磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化,并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象;工件的装夹：在机械加工过程中,为了保证加工精度,在加工前,应确定工件在机床上的位置,并固定好,以接受加工或检测;将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程;六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置,必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度;经济加工精度：在正常加工条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人,不延长加工时间下,该加工方法所能保证的加工精度;加工精度：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和相互位置与理想几何参数的接近程度;加工误差：零件加工后的实际几何尺参数尺寸、形状和相互位置与理想几何参数的偏离量;：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的,即工艺能满足加工工艺能力系数Cp=T/6σ精度要求的程度;Cp工序：一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程;工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程;安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程;自激振动：在没有周期性外力相对于切削系统而言干扰下产生的振动运动;工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程;封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环;时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间,它是劳动生产率指标;工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间;机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质; 机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程;机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程;工艺基准：工艺过程中使用的基准二、填空1. 切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤和防锈 , 排屑 ;2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金 ,制造形状复杂的刀具时常用高速钢 ;3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标;4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_,以强化材料基体;5.切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_;6.基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类;7.刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_;8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_;1.工艺基准按用途不同可分为工序基准 , 定位基准、测量基准和装配基准 ;2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过定位、欠定位、和完全定位、不完全定位 ;3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹 ;4.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起;5.工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹 ;6.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点 ;7.工件以外圆柱面定位时,常用的定位元件有V型块,V型块有长、短之分,长V 型块有_2_个自由度,短V型块有_4_个自由度;1.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产 ;2.工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本 ;3.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工、光整加工 ;4. 安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等;5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程;6.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面;7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具 ;8.确定零件某一表面加工余量时,毛坯的加工总余量是各余量之和;1、车削是指：利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状,使之成为合格产品的一种金属切削方法;2、车削直径为400mm的工件外圆,选定切削速度为80m/min,试确定车床主轴的转速为： min ;3、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、左右切屑法、斜进法 ;4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法 ;5、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面 ;6、常用车刀的种类分为：整体车刀、焊接车刀、切断刀 ;1、在选择定位基准时,首先应考虑选择粗基准,在选精基准;2、圆柱铣刀安结构分可以分为直尺圆柱、斜齿圆柱和螺旋圆柱三种;3、铣削加工切削层四要素切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑面积 ;4、铣斜面通常有三种方法扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀 ;5、键槽的类型有通槽、半通槽、封闭超 ;三、简答题1、金属切削过程中有哪三个变形区各有什么特点第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化第二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化第三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化2、简述加工精度和加工误差的联系和区别;加工精度：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和位置与理想几何参数的符合程度;加工误差：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和位置与理想几何参数的偏离程度;两者之间的区别与联系：加工误差越大,则加工精度越低,反之越高;3、为什么常把车削力分解为三个分力各分力有什么作用为了便于测量和和应用,常将切削力分解为以下3个分力：切削力Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数背向力Fp：会使机床加工系统发生变形,对加工精度影响较大进给力Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数4、夹具的主要组成部分有哪些定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分,其他部分可根据需要设置;5、简述积屑瘤产生的过程并给出控制积屑瘤生长的措施至少两种产生过程：切削时,切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦,当接触面达到一定温度时,同时又存在较高压力时,被切材料会黏结在前刀面上;连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时,如果温度与压力适当,切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上,粘成一体,使粘结层逐步长大,形成积屑瘤; 控制措施：a、正确选用切削速度,是切削速度避开产生积削瘤的区域;b、增大刀具前角,减小刀具前刀面与切削之间的压力;c、适当提高工具材料硬度,减小加工硬化倾向;6、精基准的选择原则有哪些基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则7、粗基准的选用原则保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则8、工序集中与工序分散特点是什么工序集中特点：a．有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备,生产效率高b．工序数少,设备数少,可相应减少操作工人数和生产面积c．工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,保证各加工表面之间的相互位置精度要求工序分散特点：a．所用机床和工艺装备简单,易于调整b．对操作工人的技术水平要求不高c．工序数多,设备数多,操作工人多,占用生产面积大9、制定机械加工工艺规程的步骤和内容1分析零件图和产品装配图2对零件图和装配图进行工艺审查3由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型4确定毛坯5拟定工艺路线6确定各工序所用机床设备和工艺装备,对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书7确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差8确定各工序的技术要求及检验方法9确定各工序的切削用量和工时定额10编织工艺文件10、工序顺序安排的原则a．先加工定位基面,再加工其他表面b．先加工主要表面,后加工次要表面c．先安排粗加工工序,后安排精加工工序d．先加工平面,后加工孔四、画图分析题1、刀具角度的概念,画法主剖面参考系在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角;前刀面在基面以下时前1前角γ角为正值,前刀面在基面之上时前角为负值;在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角,一般为正值;2后角α3副后角α在基面内测量的主切削刃在基面的投影与进给运动方向的夹角;4主偏角Κr在基面内测量的主切削刃在基面的投影与进给运动反方向的夹角5副偏角Κr6刃倾角λ在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角;在主切削刃上,刀s尖为最高点时刃倾角为正值;2、夹具定位方案的分析;完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念;限制工件的全部自由度6个叫完全定位；只限制影响加工精度的自由度叫不完全定位;某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重复限制叫超定位;使用超位的条件是能保证工件顺利安装,对提高支承刚度有利;3、夹具夹紧方案的分析;4、零件结构工艺性分析、对结构的要求五、计算题1、工艺尺寸链计算用公式算;=增环尺寸和-减环尺寸和a．闭环尺寸A=增环上偏差和-减环下偏差和b．上偏差ESc．下偏差EI=增环下偏差和-减环上偏差和d．入体原则,被包容尺寸上偏差为0,包容尺寸下偏差为02、加工余量和加工精度的计算逆推法;3、完全互换与分组装配法;1完全互换法：a．计算封闭环基本尺寸A=增环尺寸和-减环尺寸和Ab．计算封闭环公差T=上偏差ES-下偏差EITc．计算各环平均公差Tav/m m个数中不包含此封闭环Tav=T2分组装配法在完全互换装配法基础上：a．公差同向放大4倍示例方法如下b．测量尺寸c．从大到小分为4组,标注不同颜色d．同颜色进行装配静态模型反应系统在恒定载荷或缓慢变载荷作用下或在系统平衡状态下的特性：而动态模型则用于研究系统在迅变载荷作用下或在系统不平衡状态下的特性;静态模型的系统现时输出仅由其现时输入所决定；而动态模型的系统现时输出还要受其他以前的输入的历史影响;静态模型一般以代数公式描述,而动态模型则需要以微分方程,或其离散形式——差分方程来描述;反馈：一个系统的输出,部分或者全部的被反过来用于控制系统的输入内反馈：在系统或过程中存在的各种自然形成的反馈外反馈：在自动控制系统中,为达到某种控制目的而人为加入的反馈控制系统的基本要求：稳定性、快速性、准确性稳定性：就是指系统抵抗动态过程振荡倾向和系统能够恢复平衡状态的能力;稳定性的要求是系统工作的必要条件;快速性：是指当系统输出量与给定的输入量之间产生偏差时,消除这种偏差的快速程度;准确性：是指在调整过程结束后输出量与给定的输入量之间的偏差程序,也称为静态精度; 极点：系统传递函数的极点就是系统微分方程的特征根;传递函数：在外界输入作用前,输入、输出的初始条件为零时,线性定常系统、环节或元件的输出x0t的拉氏变换X0s与输入x i t的拉氏变换X i s之比,称之为该系统、环节或元件的传递函数;瞬态响应：稳定系统的自由响应;系统在某一输入信号的作用下,其输出量从初始状态到稳定状态的响应过程;稳态响应：一般就是指强迫响应;当某一输入信号的作用下,系统的响应在时间趋于无穷大时的输出状态;主导极点：若闭环极点中距虚轴最近的极点附近无闭环零点,而其它极点均远离虚轴,则前者对应的响应分量在时间响应中起主导作用;这样的极点称为系统主导极点;幅频特性：线性系统在谐波输入的作用下,其稳态输出与输入的幅值比是输入信号的频率w 的函数,称之为系统的幅频特性;相频特性：稳态输出信号与输入信号的相位差φw也是w的函数,称其为系统的相频特性; 最小相位系统：在复平面s右平面没有极点和零点的传递函数称为最小相位系统;开环系统：当一个系统以所需的方框图表示而没有反馈回路时,称为开环系统;闭环系统：当一个系统以所需的方框图表示存在反馈回路时,称为闭环系统;Routh劳斯稳定判据：各系数同号且不为零Nyquist 稳定判据：当由－到+时,若GH平面上的开环频率特性GjHj逆时针方向包围－1,j0点P圈,则闭环系统稳定;P为GsHs在s平面的右半平面的极点数Bode 稳定判据：闭环系统稳定的充要条件是,在Bode图上,当由0变到＋∞时,在开环对数幅频特性为正值的频率范围内,开环对数相频特性对－180°线的正穿越与负穿越次数之差为P／2;二阶系统中一般要求阻尼比ξ的范围是 ,最佳阻尼比为 ;系统稳定的充分必要条件为系统的全部特征根具有负实部 ;当P=0时,Nyquist稳定判据可描述为包围点<-1,j0>不稳定,不包含<-1,j0>稳定 ;二阶系统性能指标中,超调量Mp只与ξ有关,因此Mp的大小直接反应了系统的阻尼特性;线性系统的稳定性只取决于系统本身的结构和参数而与输入无关 ;在控制理论中,数学模型有多种形式,时域中的数学模型为微分方程 ,复数域中的数学模型2．表A-2 常用函数的拉氏变换和z变换表。
机械制造技术基础知识点总结
机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。
2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。
3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。
二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。
2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。
3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。
三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。
机械制造技术基础知识点整理
机械制造技术基础知识点整理机械制造技术是一门研究机械产品制造过程和方法的综合性技术学科，它涵盖了从原材料到成品的整个生产过程，包括设计、工艺、加工、装配、检测等多个环节。
以下是对机械制造技术基础知识点的整理。
一、机械制造工艺过程1、生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程，包括产品设计、生产准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、包装等环节。
2、工艺过程工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
它是生产过程的主要部分，包括毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程等。
3、机械加工工艺过程机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的过程。
它由若干个工序组成，每个工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
二、毛坯制造1、铸造铸造是将液态金属浇注到铸型中，经冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。
铸造的优点是可以制造形状复杂的零件，成本较低；缺点是铸件的力学性能较差，精度较低。
2、锻造锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧之间或模具内产生塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。
锻造的优点是可以改善金属的组织和性能，提高零件的强度和韧性；缺点是不能制造形状复杂的零件，成本较高。
3、焊接焊接是通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到原子结合的一种连接方法。
焊接的优点是可以连接不同形状和尺寸的零件，生产效率高；缺点是焊接接头的质量不易保证，存在焊接缺陷。
4、型材型材是指通过轧制、挤压、拉拔等方法生产出的具有一定截面形状和尺寸的原材料，如板材、管材、棒材等。
使用型材可以减少加工余量，提高生产效率。
三、切削加工1、切削运动切削运动包括主运动和进给运动。
主运动是使刀具和工件之间产生相对运动，从而切除工件上多余材料的运动；进给运动是配合主运动，使新的金属不断投入切削的运动。
2、刀具几何角度刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。