空调风管与水管保温分部分项方案
空调安装各分部分项施工方案
空调安装各分部分项施工方案一、主要设备施工方法（一）主要设备安装1.设备在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
2.机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
3.设备在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
4.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查中央空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
5.吊装的中央空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
1.安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
2.水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3.采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
4.与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。
接管与水泵连接前，管路必须清洁。
密封面和螺纹不能有损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
5.有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
6.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
7.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（三）室内机的安装1.室内机安装必须水平，以防冷凝水外溢。
空调水管、保温安装方案
给排水（空调水管）施工方案1.通用技术要领:1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。
3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
7)钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
水压系统试验压力如下（按设计要求）：9)预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
空调风管保温
(4)风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风或漏光试验合格及质量检验合格后进行。
（5）场地应清洁干净，有良好的照明设施。
3、操作工艺：
(1)风管保温绝热采用钉贴法，绝热钉采用铁质绝热钉或塑料绝热钉。粘接剂的选用应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
2、镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
3、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
4、一切人员在施工中不得脚踏或挤压，以及将工具或脚手架、板放在已施工好的保温层上。
5、与其他工序交叉操作时，要互相注意成品保护，既不损坏自己的产品，也不能损坏、污染别人的成果。
(4)风管绝热，边部是主要部分，保温距离不要太远。板材下料要锯齐，板与板之间缝隙要小，接缝要错开，并用铝箔胶带粘好。
(5)绝热材料与风管表面应平整贴合、无翘起和漏隙，绝热材料粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
(6)空调机房内风管在保温层外还应加上一层铝片外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。纵向缝采用咬口连接或搭接，搭接缝或咬口缝尽量布置在侧面。横向搭接缝宜采用凸鼓形。保护层应由低处向高处施工，所有缝隙雨水均不得渗入。圆形弯头、大小头、三通等应保持原有形状，圆弧均匀，接缝或搭接缝在同一侧。
(7)风管阀门类的保温，应保证调节装置转动灵活，开关标识如果被保温层覆盖，应在保温层外重新做标记。
三、质量标准
1、保证项目：
（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料合格证明或燃烧试验。
风管及部件保温工艺标准
风及部件保温工艺〔405—1998〕1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气干净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风的保温工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关理部门的认证及有关法定检测的证明。
使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火要求详细如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022~0.047W/m·K；〔玻璃棉板或毡〕导热系数为0.042~0.0W/m·K〔岩棉板或毡〕2.防火要求：不燃或阻燃。
常用保温材料一般有两大类：1. 纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料粘结胶、铁皮、保温钉应符合设计要求及有关规定。
圆盘锯或平板锯手锯、保温、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2 作业条件：现场土建构造已完工无大量施工用水情况发生。
风、部件安装质量符合质量需防腐部位已作好刷漆工作。
保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
风、部件及设备保温工程施工应在风系统漏风试验合格及质量检验合格后进展。
3 操作工艺3.1→隐检→→→→→岩棉类外保温缠玻璃丝布→刷防火涂料→室外保温层外加铁皮壳→检验3.2 保温材料下料要准确切割面要平齐在裁料时要使程度、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上〔图4-23〕。
图4-233.3 粘接保温钉前要将风壁上的尘土、油污擦净将粘接剂分别涂抹在壁和保温钉的粘接面上稍后再将其粘上。
3.4 矩形风及设备保温钉度应均布底面不少于每平方米16个侧面不少于10个顶面不少于6个。
保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料。
3.5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开〔图4-24〕。
图4-24小块保温材料应尽量铺覆在程度面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法。
图4-253.6 各类保温材料做法：内保温。
机电安装分部分项工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区机电安装工程，主要包括电气安装、给排水安装、通风空调安装、消防报警系统安装等分部分项工程。
工程地点位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米。
施工工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构设立项目经理部，负责整个工程的施工组织与管理工作。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，各部门职责明确，协同工作。
2. 施工进度管理根据工程总进度计划，制定分部分项工程施工进度计划，确保各分部分项工程按期完成。
采用网络计划技术，对施工进度进行实时监控和调整。
3. 施工质量管理严格执行国家及行业相关施工质量标准，加强施工过程中的质量控制。
设立质量监督小组，负责对施工过程进行监督检查。
4. 施工安全管理建立健全施工现场安全管理制度，加强施工现场安全教育培训。
落实安全生产责任制，确保施工安全。
三、分部分项工程施工方案1. 电气安装工程（1）施工工艺：电缆敷设、设备安装、线路敷设、配电箱安装、照明灯具安装等。
（2）施工要点：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保电气安装质量。
施工过程中，做好安全防护措施，防止触电事故发生。
2. 给排水安装工程（1）施工工艺：管道敷设、设备安装、管道连接、阀门安装、排水系统检查等。
（2）施工要点：确保管道安装平直，连接牢固，无渗漏现象。
施工过程中，做好防渗、防冻措施，确保给排水系统正常运行。
3. 通风空调安装工程（1）施工工艺：风管制作、安装、空调设备安装、通风管道连接、调试等。
（2）施工要点：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保通风空调系统运行稳定。
施工过程中，做好防火、防尘、防噪声措施。
4. 消防报警系统安装工程（1）施工工艺：消防设备安装、报警系统布线、探测器安装、消防泵房安装等。
（2）施工要点：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保消防报警系统正常运行。
施工过程中，做好安全防护措施，防止火灾事故发生。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工图纸会审、技术交底、施工组织设计编制等工作。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风及空调工程与给排水、采暖工程子分部划分
调节风阀
第5.3.1条
2
止回风阀
第5.3.2条
3
插板风阀
第5.3.3条
4
三通调节阀
第5.3.4条
5
风量平衡阀
第5.3.5条
6
风罩制作
第5.3.6条
7
风帽制作
第5.3.7条
8
矩形弯管导流叶片
第5.3.8条
9
柔性短管安装
第5.3.9条
10
消声器制作
第5.3.10条
11
检查门安装要求
第5.3.11条
12
年月日
验
收 结 论
监理工程师：
（建设单位项目 专业技术负责人）
年月日
风管与配件制作检验批质量验收记录表
(金属风管)GB 50243－2002
（Ⅰ）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
系统调试
建筑给水、排水及采暖工程施工验收划分
分部工程
序号
子分部工程
表格编号
分项工程
检验批划分
备注
建筑给水、排水及采暖工程
1
室内给水系统
(0501)
给水管道及配件安装
室内消火栓系统安装
给水设备安装
管道防腐、绝热
2
室内排水系统
(0502)
排水管道及配件安装
雨水管道及配件安装
3
室内热水供应系统
(0503)
项目负责人：年月日
风管及管道保温施工方案
青建集团股份公司专项施工方案山东省第23届运动会指挥中心风管及管道保温施工方案批准：审核：编制：青建集团股份公司二Ｏ一二年目录1工程概况 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 准备工作 (1)2。
1确定制作工艺 (1)2.2材料准备 (2)2。
3时间计划及人员准备 (2)3 主要施工技术要求 (2)3.1风管保温施工 (2)3.2水管保温 (5)3。
2.1保温管材施工 (5)3.2.2保温板材施工 (6)3.2。
3阀门、仪表保温 (6)3.3设备保温 (7)3。
4保温注意事项 (8)4 保障措施 (8)4。
1质量保障措施 (8)4。
2成品保护措施 (9)4。
3安全施工措施 (9)5 编制依据 (10)1 工程概况为保障功能及实现建筑节能，通风空调工程空调风管及水管进行节能类保温。
其中在穿越机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板，厚度40mm，外缠玻璃布保护层，再刷两道防火涂料，导热系数0.033W/m·k。
吊顶内排烟管,作40mm厚玻璃棉隔热.除此以外,其他部分空调风管及空调水管及需要防结露的水管保温采用PVC难燃橡胶保温材料（难燃B1级）。
保温总面积通风空调系统达11万平米,水管五千余平米.2 准备工作2。
1 确定制作工艺本工程的镀锌钢板风管全部使用角钢法兰工艺连接，空调水管采用无缝钢管焊接连接，末端支管DN40管径以下采用镀锌钢管连接，冷凝水管采用镀锌钢管。
结合材料厂家及保温施工的美观、易于操作需要，确定DN100以上的管道保温采用板材卷板保温的方法，DN100以下的管道全部采用管材保温棉直接套管粘接保温的方法，风管保温全部采用板材保温。
风管保温采用综合排版法下料，可减少拼接缝的数量、节约材料、保温效果好、外形美观；对于风管不同部件及连接法兰等编制出详细的施工工艺,通用性强。
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉协调施工问题。
各系统均遵循先重点后一般原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。
在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：1、综合图纸会审：对各种管道走向、交叉、碰撞等，均须认真考虑，精确复核各自所占标高，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过现象。
2、严格做好隐蔽工程验收工作。
凡试压、试漏工作均应由甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。
3、在施工过程中要严格按照规范的质量要求。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
4、调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作，或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。
为保证做好上列各点，本工程推行并实施质量责任制。
强调谁施工、谁负责质量的原则。
施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。
各专业质检员对各班组的施工质量，有权行使否决权，不合格的不予签认。
第一节给排水系统安装一、外镀锌内衬塑复合钢管施工工艺：（一）施工准备：1、熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
2、根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
3、根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
4、根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
5、根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
6、根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
（二）管材及附件检验：1、管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
(通风与空调)分部、子分部、分项工程的划分
子分部工程
分项丄程
送、排风系统
风管与配件制作 部件制作 风管系统安装 风管系统与设备防腐 风机安装 系统调试
通风设备安装，消声设备制作与安装
防、排烟系统
排烟风口、常闭正压风口与设备安装
除尘系统
除尘器与排污设备安装
空调系统
空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热
净化空调系统
空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热， 咼效过滤器安装，净化设备安装
制冷系统
制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防 腐民绝热，系统调试
空调水系统
冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部 件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设பைடு நூலகம்的防腐与绝热，系统 调试
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目录
1、工程概况 (2)
2 操作工艺 (2)
2.1、管道保温工程概况. (2)
2.2、管道保温工程重点、难点分析 (4)
2.3、管道保温工程重点、难点解决方案 (4)
2.4、空调水管保温施工工艺流程 (5)
2.5、空调水管保温主要施工工艺及操作要点 (5)
3 质量目标 (8)
4 成品保护 (8)
1、工程概况
珠江新城西塔项目总建筑面积44.8万平方米，总高度432米，主要功能：主塔1~66层为甲级写字楼，67~103层为超五星级酒店，附楼为套间式写字楼，裙楼为多功能会展中心、高档餐厅、高档商场，地下室4层，地下室一层车库，局部有夹层，地下二、三、四层主要为车库，地下一层为机电设备房，主塔的管理用房、餐厅及商业。
地下一层设有空调制冷机房，发电机房、变配电房及其他设备用房，另一半与地铁及地下商业空间连通，设有商场，局部夹层设有厨房。
首层~五层分为商业、餐厅与会议多功能厅两个功能区。
首层~三层部分区域主要为高档商场，四层~五层设有高档餐厅，部分区域为两层设有会议中心及多功能厅。
通风空调工程包括：空调系统、送排风系统和防排烟系统。
空调风管保温材料：采用B1级光面发泡橡塑保温板材；
空调水管保温材料：采用B1级发泡橡塑保温材料。
2 操作工艺
2.1、管道保温工程概况.
空调系统的送、回风管，新风系统空调器之后的送风管，空调器之外的送、回风机、安装于吊顶天花的排烟风管均需要保温。
空调送、回风管道上的阀门、静压箱、消声器等均需要保温，材料厚度同风管。
根据设计要求，空调冷冻水管及阀门，热水泵、冷凝水管、热交换器、膨胀水箱、室外明装的冷却塔出水管长度超过10m时，均需要保温。
冷冻机房管道的冷冻水管绝
热处理后，还需采用0.5mm厚度的铝皮包实作为保护层,阀门位置的保护外壳应为可拆卸的形式。
橡塑发泡保温材料的性能参数（见下表）。
本工程空调保温采用多种保温材料，具体材料选择如下表所示
7
冷却水管
DN＜200 35～40 室外明装超过
10m长的管道
8 DN≥300 45
9 冷凝水管15
10 采暖
热水
管管井立管蜂窝泡沫玻璃保温管套50mm
11
其他
DN＜200
B1级发泡橡塑保温材料32mm
12 DN≥200 41mm
13 设备
水泵、水箱、换热
器
14 冷凝水管B1级发泡橡塑保温材料15mm
2.2、管道保温工程重点、难点分析
管道若保温不好，易形成结露滴水。
结露滴水会滋生细菌，同时造成冷、热量损失加大，造成绝热结构破坏，使其失效；结露滴水会对周围其他管线、吊顶、地面造成破坏。
2.3、管道保温工程重点、难点解决方案
严格按照施工工艺施工，应特别注意阀门、法兰、弯头、三通、大小头等部位的施工。
水管的保温
图片
说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶
图片
说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温
2.4、空调水管保温施工工艺流程
下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验
2.5、空调水管保温主要施工工艺及操作要点
a、材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。
b、绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。
c、绝热施工前必须具备以下条件:
①支承件及固定件已安装。
②设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。
③被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。
④在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨和防冻措施。
⑤空调水管水压试验合格。
d、水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。
e、管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。
f、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。
g、橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20 分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有缝现象，后用专用胶带粘贴。
h、托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。
i、阀门保温：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温。
先将阀杆包成圆柱体，再将阀体用条形保温带填充粘贴成比较整齐的圆柱体，然后依照三通的保温方法进行外层施工。
j、冷冻水管保温层最厚为60mm，需要分2层进行保温，其做法如下图所示：
（6）空调风管保温工艺流程
（7）空调风管保温主要施工工艺及操作要点
a、橡塑保温材料的各项参数必须符合设计要求。
b、风管保温采用橡塑复合保温材料。
材料进场时需有材料的检测报告、合格证等资
料，并经现场甲方及监理验收通过方可投入使用。
c、绝热施工前必须具备以下条件:
①清理风管表面污垢。
②空调风管严密性试验合格。
d、粘接剂应采用专用胶水，性能符合使用温度及环境和卫生要求，并与绝热材料相匹配。
e、粘接剂应均匀地涂在风管、部件和设备的外表面上，绝热材料与风管、部件、设备表面应紧密结合，无空隙。
f、下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）
g、风管法兰处（凸形）采用同材质、同厚度、同密度、宽度为150 ㎜的板材绝热。
h、法兰接头处保温的处理: 见图，不规则的小间隙用边角余料填满。
i、绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将塞实/封严，不得有漏保温现象。
j、绝热材料及专用胶水、铝箔胶带，应符合环保要求，在施工过程中施工人员应配备相应的劳动保护用品，裁割下来的废料不得焚烧，应集中处理。
k、绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为60mm 的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为60mm 的铝箔胶带粘贴封闭。
3 质量目标
确保本工程达到中华人民国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，同时满足招标文件、技术规及图纸要求；配合总承包获得省市样板工程及鲁班奖。
4 成品保护
a、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
b、镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房保管。
c、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
d、已保温好的风管、水管应注意防潮。
e、已保温好的风管、水管严禁站人。
f、已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。