压铸机电保温炉操作规程
压铸机的操作规程(3篇)
第1篇一、概述压铸机是一种高效、自动化程度较高的金属成型设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的结构、原理、性能及操作方法。
2. 操作前，应检查设备各部位是否完好，液压系统、电气系统是否正常，润滑系统是否充足。
3. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作鞋、防护眼镜等。
4. 检查模具、锤头、锤柄等是否安装到位，确保设备运行安全。
三、操作步骤1. 启动设备（1）接通外接电源、冷却水、压缩空气。
（2）向油箱加入液压油、向润滑系统加润滑油。
（3）检查压铸机进线电源是否正常，要求不得有缺相现象。
2. 空机试运行（1）设定机器参数，如扣嘴、射料、开模、顶针次数、时间、扫臂、喷雾次数、循环、储能等。
（2）起动电动机，检查液压泵、电动机、要求运转正常，无异常响声。
（3）按住起压按钮，使总压力上升至额定值，检查油路各接头处，要求无渗油、漏油现象。
（4）按手动操作方法对机器各个运行作进行检查，要求：扣前运动、扣后运动、慢速开、锁模运动、顶针进、顶针退运动、喷雾、冲头向下、冲头向上运动、调模运动等各个运动动作正常。
3. 加热模具（1）预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。
（2）禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩锅。
4. 压铸（1）按工艺调整好各种参数，如压射力、开合模时间、凝固时间、喷涂时间、顶出次数、循环时间、电子称等。
（2）确认产品符合图纸、设备符合工艺规程，可进行单循环生产。
（3）生产时应关好安全防护门，分型面处严禁站人。
四、安全注意事项1. 机器运作时应使用安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。
2. 严禁短路安全门限位感应装置。
3. 每天检查设备，确保设备运行安全。
4. 禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
5. 从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热室压铸机操作规程
热室压铸机操作规程热室压铸机操作规程1. 安全操作1.1. 在操作前，必须对热室压铸机进行检查，确保无漏电、漏油、漏气现象存在，同时检查安全保护装置是否完好有效。
1.2. 工作时必须戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，并遵守作业区域内的安全标识和安全规定。
1.3. 禁止将任何物品放置在机器上，严禁在机器运行时进行操作、检查、维修。
1.4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟、嚼食槟榔等行为。
2. 操作流程2.1. 开机前准备：2.1.1. 检查压铸机清洁卫生，并摆放好所需工具、材料等。
2.1.2. 检查机器液压油温度是否符合要求。
2.1.3. 检查模具是否安装到位，模具上是否有异物。
2.2. 开机：2.2.1. 打开电源开关，确保机器能正常通电。
2.2.2. 打开空压机开关，调整气压至5～8秒/次。
2.2.3. 调整好热室温度，等待温度达到要求。
2.2.4. 将加热器开关调至合适位置。
2.3. 生产操作：2.3.1. 将金属材料装到热室内。
2.3.2. 关闭热室之门。
2.3.3. 使用手柄操作按钮，控制机器的操作。
2.3.4. 调整压铸机的压力、速度和时间达到要求。
2.4. 关机：2.4.1. 当生产完成后，先关闭压铸机上的加压机。
2.4.2. 打开热室门并清理残余材料。
2.4.3. 关闭所有开关，拔掉电源线，关掉空压机。
2.4.4. 开始清洁机器，并进行维护保养操作。
3. 故障处理3.1. 操作时如发现异常情况，应立即停机并通知相关人员进行处理。
3.2. 出现液压系统故障时，应检查液压系统，尽快清洗、更换。
3.3. 出现电控系统故障时，应检查电路及控制设备，及时修理或更换。
4. 日常维护4.1. 每天使用后，对热室压铸机进行清洁、防腐蚀处理，及时更换不良、磨损的零部件。
4.2. 每周检查液压系统及电控系统，查看各接头固定是否松动，并进行必要的维修。
4.3. 对于机器长期未用时，应注意对热室内的金属液进行清理，以免金属液在无法流通的情况下凝固变质。
热室压铸机的安全操作规程范本
热室压铸机的安全操作规程范本第一章总则第一条为确保热室压铸机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用热室压铸机进行铸造作业的操作人员。
第三条操作人员在使用热室压铸机时应严格遵守本规程，严禁违章操作。
第四条操作人员应接受相关的安全培训，了解热室压铸机的工作原理和操作流程。
第五条热室压铸机的维护人员必须具备相应的维修操作技能，热室压铸机的维护应由专人负责。
第六条对于安全问题或异常情况，操作人员应立即向领导或维修人员报告，并采取措施防止事故发生。
第二章环境安全要求第七条热室压铸机的周围应保持清洁，无易燃、易爆物品。
第八条在热室压铸机附近不得乱放工具、杂物，保持通道畅通。
第九条热室压铸机的工作区域应有足够的光照和通风，确保操作人员的工作舒适。
第十条操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作安全规程第十一条操作人员在使用热室压铸机前，必须检查机器是否正常运行，各项安全设备是否齐全。
第十二条操作人员必须熟悉各部位的功能和控制装置，并按照操作步骤进行操作。
第十三条在操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，不得有分神行为。
第十四条操作人员在操作热室压铸机时，严禁使用带有金属材质的物品，以避免导电导致的安全事故。
第十五条操作人员在操作热室压铸机前，应确保铸造模具放置正确，防止模具偏斜引发事故。
第十六条操作人员在操作前应检查模具温度是否符合要求，避免因温度过高或过低导致的事故发生。
第十七条操作人员进入热室压铸机工作区域时，应先切断电源，避免误操作引发事故。
第十八条操作人员在清洁热室压铸机或更换模具时，应先确保机器停机，切断电源。
第十九条禁止在热室压铸机的控制面板上调整参数或进行维修操作，除非经过专业维修人员同意。
第四章维护安全规程第二十条热室压铸机的维护应由专人负责，维修前必须切断电源，防止意外发生。
第二十一条每次结束工作后，操作人员应检查热室压铸机的各部位是否完好无损，是否有泄漏或异常情况。
热室压铸机的安全操作规程范本（2篇）
热室压铸机的安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保热室压铸机所在的工作环境安全，检查设备周围是否有杂物堆放或其他障碍物，保证周围通风良好。
2. 确认热室压铸机的电源是否正常连接，避免电源线路暴露或损坏。
3. 检查热室压铸机的液压系统是否正常工作，液压油是否达到规定的液位标准，如有异常情况及时处理。
4. 检查热室压铸机的模具及工装夹具是否正确安装，是否有损坏或松动现象。
5. 确保操作人员具备相关操作知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
二、操作时的注意事项1. 在操作热室压铸机之前，要确保所有的操作按钮和控制开关处于关闭或者停止状态。
2. 操作人员在进行开关操作时，要使用正确的力量和角度，避免使用过大的力量造成设备损坏或者人员受伤。
3. 在进行模具更换及安装时，必须先停机，并确保压铸机的压力完全释放，以免造成意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁用手触摸正在运动的机器或模具，要保持手部远离危险区域。
5. 操作人员要定期检查热室压铸机各个部件的运行情况，如有异常声响或振动，应及时停止操作并进行检修。
6. 操作人员要随时关注设备的工作状态，必要时及时清理设备表面的金属屑或碎屑，避免对设备运行造成影响。
7. 在操作热室压铸机时，严禁离开工作岗位，必要时可以交由其他熟悉操作的人员代替。
三、事故处理及紧急情况应对措施1. 在热室压铸机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人进行处理。
2. 在热室压铸机发生火灾等紧急情况时，操作人员要迅速组织疏散，并使用灭火器等有效工具进行灭火，如无法控制火势，请立即拨打火警电话呼叫专业人员处理。
3. 在操作过程中，如出现人员伤害或受伤情况，操作人员要立即停止操作，并对伤者进行紧急救治和报警。
四、设备维护与保养1. 确保热室压铸机的润滑系统正常工作，定期检查润滑油的液位和质量，及时添加或更换润滑剂，并进行润滑点的清洁。
2. 定期对热室压铸机的电气系统进行检查和维护，确保电气设备正常工作，避免电路短路或者电气设备老化引起的故障。
铸造电炉操作规程
铸造电炉操作规程铸造电炉操作规程第一章总则第一条为了保障铸造电炉设备的安全、有效运行，维护操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有铸造电炉设备的使用和操作。
第三条操作人员必须遵守铸造电炉设备的操作规程，严禁擅自操作或违规操作。
第二章操作人员第四条操作人员必须接受相关的安全培训，并具备必要的操作技能。
第五条操作人员必须按照规定穿戴工作服、帽子和防护用具，保护眼睛和皮肤。
第六条操作人员不得擅自离岗，必须经过工班负责人批准后方可离开。
第三章设备安全第七条操作人员必须确保铸造电炉设备的操作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。
第八条操作人员必须定期检查铸造电炉设备的电源线、接地线和电缆是否正常，如有问题及时上报维修。
第九条操作人员必须按照操作规程使用铸造电炉设备，严禁超负荷使用或操作不当。
第四章操作流程第十条操作人员必须在使用电炉之前，先检查相关设备是否正常运行、无故障。
第十一条打开电炉主开关，确保电源正常供应。
第十二条调节电炉温度和时间，根据铸造工艺需要进行调整。
第十三条操作人员必须密切观察电炉设备的运行情况，如有异常及时报告并停止运行。
第十四条铸造结束后，操作人员必须关闭电炉主开关，并切断电源。
第五章遵守安全规定第十五条操作人员必须严格遵守铸造电炉设备的安全使用规定，不得擅自改变设备的工作状态。
第十六条操作人员必须定期清洁铸造电炉设备，确保设备的良好状态。
第十七条操作人员必须时刻保持清醒，不得在操作设备时饮酒或服用药物。
第六章突发事件处理第十八条在突发事件发生时，操作人员必须立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
第十九条在突发事件处理完成后，操作人员必须及时上报，并进行设备检查和维护。
第七章处罚措施第二十条对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行批评、纪律处分或解除劳动合同。
第八章附则第二十一条本操作规程由铸造电炉操作组负责解释。
第二十二条本规程自颁布之日起执行。
保温炉安全操作规程
保温炉安全操作规程保温炉是一种用于加热材料并保持其恒温的设备，常用于实验室、工业生产等场所。
为了确保使用保温炉的安全性，以下是一些保温炉的安全操作规程，供参考：一、基本安全操作规程：1. 严格按照使用手册上的操作指南进行操作，不得随意更改或调整设备参数。
2. 在使用前，清洁保温炉内部，并确保内部没有杂物、油渍或其他污染物。
3. 使用前进行设备检查，确保设备外部没有损坏或变形，插头和电源线正常。
4. 在使用保温炉时，不要将易燃物品放在设备附近，保持安全距离。
5. 使用保温炉时，必须保持设备周围的通风良好，确保炉内的气体排放畅通，以免产生有害气体。
6. 使用保温炉时，不要长时间离开，以防止设备过热或发生其他意外。
7. 使用保温炉时，不要将手指、身体或其他物体接触炉内部，以免烫伤或损坏设备。
8. 在加热过程中，不要随意打开保温炉的门，以免热量外泄导致工作效果下降。
9. 使用完毕后，应及时关闭保温炉的电源，关闭设备门，并进行设备的清洁和维护。
二、电源和温度控制的安全操作规程：1. 使用保温炉时，必须选择合适的电源，确保设备的额定电压和电流与供电电源相匹配。
2. 使用保温炉时，不要随意将电源线插头拉扯或弯曲，以免导致电线断裂或电击事故发生。
3. 在使用保温炉时，应注意设备的额定温度范围，并避免超过该范围，以免设备过热或引发火灾。
4. 加热过程中，保温炉温度的升降速度应适中，不宜过快或过慢，避免因温度变化过快而导致材料破裂或设备损坏。
5. 在设定温度后，应定期检查温度控制系统的正常运行情况，确保温度控制的准确性和稳定性。
6. 出现温度过高或过低的异常情况时，应及时停止使用，检查和修复设备故障，确保安全使用。
三、化学品和气体的安全操作规程：1. 使用保温炉时，不要将易燃、易爆或剧毒的化学品放入炉内加热，以免引发火灾、爆炸或产生有害气体。
2. 在加热过程中，如需使用化学品或产生气体，必须了解并遵守相关安全操作规程，确保操作安全。
压铸机电保温炉操作规程
4.2.11液位检测棒和测温棒保护管寿命点检：6个月；
4.2.12硅碳棒寿命点检：12个月；
4.2.13SCR保险丝寿命点检
文件
名称
宁波XX电器有限公司
版次
1.0
文件编号
电保温炉炉操作规程
页码
3/4
实施日期
2016.08.01
4.2.14耐火内壁寿命点检：5年
4.1.3正常开启动力电源的顺序：电源开关、空气开关、加热器开关
4.1.4检测硅碳棒动作是否正常（发热体是否在工作状态）
4.1.5检测SCR（可控硅整流器）动作是否正常，电流输出限制器输出功率为55％～65％；
4.1.6检测加热温控器数据显示是否正常，报警限是否提示（加热器温控设定不超过950℃，温控公差±5℃）；
修复铰链
7、控制线路故障
修复控制电路
炉体
水平失衡
1、垫脚损坏
更换垫脚
2、炉体变形
大修炉体
3、地面变形
修复地面
4、可调螺旋角螺杆失灵
更换螺杆
4.1.7检测加热测温棒接线是否正常（信号传输是否正常）；
4.1.8检测汤面温控数据显示是否正常，报警限是否提示（铝液状态，温控公差±5℃）；
4.1.9检测汤面测温棒接线是否正常（信号传输是否正常）；
4.1.10检测控制面板各指示灯有无信号指示（包括集合指示灯）；
4.1.11检测控制面板各开关是否正常（包括电流、电压转换开关）；
宁波XX电器有限公司
文件编号
文件
名称
电保温炉操作规程
编制部门
生技科
实施日期
2016.08.01
版次
压铸机操作规程范本（2篇）
压铸机操作规程范本一、概述压铸机是一种用来制造铸件的设备，在操作过程中需要遵循一定的规程以确保安全生产和高质量的铸件。
为了达到这一目的，制定了以下的操作规程。
二、设备准备1. 确保压铸机的操作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。
2. 检查压铸机的所有安全装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 检查压铸机的液压系统、电气系统、冷却系统等各个部分是否正常运行。
三、操作流程1. 准备熔材a. 选择合适的合金材料，并确认其熔点、流动性等技术要求。
b. 将合金材料加入熔炉中，并确保熔炉设备的正常运行。
c. 按照工艺要求对合金材料进行熔化、保温和净化。
2. 准备模具a. 安装合适的模具，确保模具的尺寸和结构符合需求。
b. 涂抹模具表面的润滑剂，以确保铸件顺利脱模。
3. 调整压铸机参数a. 根据铸件的形状和尺寸，调整压铸机的锁模力和射压力。
b. 根据合金材料的特性，调整压铸机的射胶温度和保压时间。
c. 检查并调整其他操作参数，如模具温度、升降速度等。
4. 进行压铸操作a. 打开压铸机的电源，并确认各个部件的运行状态正常。
b. 将预热好的模具放置于压铸机工作台上，并固定好。
c. 启动压铸机，按照操作要求进行自动或手动操作。
d. 在铸件冷却之前，避免对模具进行过度的移动或震动。
5. 取出铸件a. 在铸件冷却后，打开压铸机的锁模装置，并移除模具。
b. 采用适当的工具，将铸件从模具中取出。
6. 清理和保养a. 关闭压铸机电源，并进行相应的清理工作，如清理模具表面、清理机台等。
b. 对压铸机进行必要的保养工作，包括润滑系统、冷却系统的维护等。
c. 对压铸机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉压铸机的结构和操作原理，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或松散的衣物，以免被卷入机械部件。
3. 操作人员应保持警觉，不得进行与压铸机操作无关的活动。
4. 在清洁和维护压铸机时，应切断电源，并遵守相应的安全工作规程。
铸造保温炉设备操作指导书
编制 设备工装部 担当 部长
4小时
4小时
4小时
图三：冷炉的升温曲线
2小时
时间h
承认
高压铸造车间
担当
主任
担当
会签 技术部
部长
标准化
批准
5：炉膛温 度控制器
图二
保温炉体
电源指示灯 电源接通 加热指示 报警指示 加热断开 电源断开 加热/停止 报警/消除
图三
图一：保温炉结构示意图
温度℃
图二：保温炉控制柜操作面板示意图
700℃
600℃ 500℃
300℃
常温
标记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件 签字
日期
标记
控制点 质量检查 安全重要 安全注意
生产线 工序号
高压
设备名称 DCC1600-保温炉
设备编号
JZLS420-01-07保温炉
生产厂家 工业炉
2
控制系统
电气控制
设备型号
GR3-120
出厂日期
文件编号 Q/ZL.SB.CZ.07/ 1-2014
共1页
第1页
图一、图二
保温炉盖
7：A、B、C相电流表
电压指示
5：铝水温 度控制器
电压测试 转换开关
铸铝有限公司
设备操作指导书
序号
作业内容
一 设备的构成和作用
本保温炉设备是DCC1600铸机单元的一辅助装置，主要用于铝水的加热和保温。
它由加热保温炉和控制系统组成。
二 说明
设备出现异常时，按《设备异常处理基准》处理。
三 保温炉的启动操作
1 按下【电源接通】按钮，电源接通指示灯亮；
2 将【加热/停止】旋钮旋至“加热”挡，加热指示灯亮；
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检修加热器线路
4、汤面温控器故障
检修汤面温度测温线路/更换
5、汤面温度测温线路故障
检修汤面温度测温线路
加热盖
动作失灵
气压缸
1、气源动力不足
提高3、气压缸漏气
修复气压缸
4、气压缸损坏
更换气压缸
5、气压缸二联组合失灵
修复或更换二联组合
6、加热盖连接铰链故障
宁波XX电器有限公司
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电保温炉操作规程
编制部门
生技科
实施日期
2016.08.01
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电保温炉操作规程
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2/4
实施日期
2016.08.01
1、目的：规范本公司压铸车间电保温炉的操作。
2、范围：适用于本公司压铸车间电保温炉的操作。
3、职责：压铸车间电保温炉操作人员严格按照本规程操作执行。
4、操作程序内容：
4.1设备点检规范
4.1.1接通动力电源前，电控箱内的空气开关需处于“OFF”状态；
4.1.2确认可正常运行前，加热器的控制电路需处于“OFF”状态；
4.2.15温控参数设定为三组参数设定，参数变更应由主管设定，禁止随意设定；
4.3异常故障排除
故障现象
故障原因
解决方法
汤面低温
加热器故障
1、加热器开关未打开
打开开关
2、加热器开关内部线路故障
更换开关
3、加热器开关损坏
更换开关
缺相
1、电压缺相
接通电源缺相相
2、R、S、T中一相或两相缺相
接通缺相相
3、线路损坏
更换测量线
2、测温棒故障
更换测温棒
3、加热温控器设定偏低
更改加热温控器参数
4、温控器损坏
更换温控器
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宁波XX电器有限公司
版次
1.0
文件编号
电保温炉炉操作规程
页码
4/4
实施日期
2016.08.01
故障现象
故障原因
解决方法
汤面超温
温控器
及线路
1、加热温控器故障
更换温控器
2、加热器不受控制
检修加热器线路/更换
修复铰链
7、控制线路故障
修复控制电路
炉体
水平失衡
1、垫脚损坏
更换垫脚
2、炉体变形
大修炉体
3、地面变形
修复地面
4、可调螺旋角螺杆失灵
更换螺杆
4.2.4入汤口禁止倒入铝汤等任何物质，以免误导硅碳棒工作；
4.2.5本设备禁止加入铝锭、浇口订购任何非指定铝汤物质；
4.2.6本设备除渣周期为1次/周；
4.2.7液位检测棒、测温棒保护管被覆剂涂抹周期为1次/班；
4.2.8入汤流槽涂抹覆剂周期为1次/周；
4.2.9无论在任何状态下，汤面设定需高于弓形门，避免空气进入加热区；
4.1.3正常开启动力电源的顺序：电源开关、空气开关、加热器开关
4.1.4检测硅碳棒动作是否正常（发热体是否在工作状态）
4.1.5检测SCR（可控硅整流器）动作是否正常，电流输出限制器输出功率为55％～65％；
4.1.6检测加热温控器数据显示是否正常，报警限是否提示（加热器温控设定不超过950℃，温控公差±5℃）；
更换电路
硅碳棒
1、硅碳棒损坏
更换硅碳棒
2、硅碳棒动力电源连接线故障
修复动力电源连接线
3、硅碳棒电流接线接触不良
修复
SCR
1、保险丝烧毁
更换保险丝
2、SCR接线不良
旋紧或更换接线
3、SCR电流限制器故障
更换SCR电流限制器
4、SCR内部布线故障
修复SCR
5、SCR本体损坏
更换SCR本体
温控器
1、温度测量线路故障
4.1.12检测汤面监视器动作是否正常（高、低位指示）；
4.1.13检测气压缸驱动动作是否正常（顶出力等）；
4.2设备操作使用规范
4.2.1空炉升温期间需将入汤口和出汤口密封，以节约能源提高升温效率；
4.2.2需达到指定炉氛温度（450℃）才可以进行铝料投入；
4.2.3入汤口的入汤温度需大于铝汤实际工作温度；
4.1.7检测加热测温棒接线是否正常（信号传输是否正常）；
4.1.8检测汤面温控数据显示是否正常，报警限是否提示（铝液状态，温控公差±5℃）；
4.1.9检测汤面测温棒接线是否正常（信号传输是否正常）；
4.1.10检测控制面板各指示灯有无信号指示（包括集合指示灯）；
4.1.11检测控制面板各开关是否正常（包括电流、电压转换开关）；
4.2.10长时间处于休息状态需将出汤口保温盖盖上；
4.2.11液位检测棒和测温棒保护管寿命点检：6个月；
4.2.12硅碳棒寿命点检：12个月；
4.2.13SCR保险丝寿命点检
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1.0
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电保温炉炉操作规程
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实施日期
2016.08.01
4.2.14耐火内壁寿命点检：5年