吹塑模的原料及吹塑模市场发展情况
吹塑模具CAD技术研究与应用现状分析
收 稿 日期 ： ０ ０—０ ２１ ０—２ ５
增 长 的另一个 领 域 是 工业 零 部 件 ， 别 是 汽 车零 部 特
件 ， ： 车油箱 、 如 汽 风箱 、 环 、 风玻 璃清 洗水 箱 、 轴 挡 仪
Ｌｉ ｉ Ｗ ｕＳ ｅ ｇｉ ｕＢ ｎ． ｈ ｎ ｊ ｎ （Ｓ ｕ ｈ Ｃｈｎ ｉｅｓｔ ｆ ｃ ｎ ｌｇ ， ａ ｇ ｈ ｕ５ ０ ４ Ｃｈｎ ｏ ｔ ｉａＵｎｖ ｒｉ ｏ ｈ ｏｏ ｙ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ １ ６ ０， ｉａ） ｙ Ｔｅ
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吹塑 成形 主 要 用 于成 形 中空 薄 壁 塑料 制 品 ， 是
１ 吹 塑模 具 Ｃ Ｄ 技 术 Ａ
１． 吹 塑 制 品 １
第 三大 塑料成 形技 术 …。在 过去 的 ２ ０年 中 ， 随着 汽
车、 运动 器材 、 通运输 、 公 自动化 设备 、 装工 业 交 办 包
等新 应用 领域 的 发展 ， 塑成 形 技 术 的发 展 非 常 迅 吹
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一般工业吹塑材料标准_概述及解释说明
一般工业吹塑材料标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述工业吹塑材料标准作为指导和规范工业吹塑制造过程的依据，对保障产品质量、提升生产效率以及推动行业发展起着重要作用。
本文旨在对一般工业吹塑材料标准进行概述和解释说明，以帮助读者更好地理解和应用相关标准。
1.2 文章结构本文包括引言、工业吹塑材料标准概述、一般工业吹塑材料标准解释说明、实际应用中的问题与挑战以及结论等部分。
首先，我们将介绍工业吹塑材料标准的定义和分类，以及相关标准的特性和应用领域；接着，我们将详细解释一般工业吹塑材料标准中的原材料要求、技术规范和检测方法以及产品质量控制措施；然后，我们将讨论实际应用中可能遇到的问题，并提出相应的解决方案；最后，在结论部分，我们将总结主要观点和结论，并展望未来发展趋势并提供建议。
1.3 目的本文旨在提供一般工业吹塑材料标准的概述和解释说明，帮助读者了解该领域的标准体系、理解其中的要求和规范，并能够应用于实际生产中。
通过本文的阅读，读者将对工业吹塑材料标准有一个整体的把握，为相关行业从业人员提供参考和指导，同时也为制定新的标准和推动行业发展提供思路和借鉴。
2. 工业吹塑材料标准概述2.1 工业吹塑材料的定义和分类工业吹塑材料是一种常用于吹塑加工的塑料原料，其主要特点是可在高温下通过吹气使其形成所需的形状。
根据材料的基础性质和特征，工业吹塑材料可以被分为多种不同类型。
首先，工业吹塑材料可以按照合成方法进行分类。
常见的合成方法包括聚合法、共聚法和共混法等。
其中，聚合法是将单体分子通过聚合反应连接而成高分子化合物；共聚法则是在聚合过程中引入两种或多种不同的单体，形成具有多种复合性能的copolymer 材料；而共混法则是将两种或多种没有化学反应但相互溶解度较好的物质混合在一起，形成具备复合特性的物质。
其次，根据材料特性和用途需求的不同，工业吹塑材料也可以进行功能性分类。
例如，耐冲击型材料通常用于制作容器、包装膜等需要具备抗冲击能力的产品；透明型材料则需要具备良好的透明度和光学性能，常用于制作瓶子、塑料袋等产品；耐高温型材料则适用于承受高温环境下的吹塑加工。
药用塑料瓶吹塑原理及制造工艺
药用塑料瓶吹塑原理及制造工艺时间：2009-10-21 13:31:00 来源：中国塑料包装网作者：华塑小王一、简介世界上“注-吹”成型工艺方法源于二十世纪五十年代初。
国外聚烯烃(hdpe，pp)药用塑料瓶的应用早于七十年代。
相关设备研究制造厂家有美国wheaton、jomar，德国battenfeld、bekum，日本的asb、青木固，意大利的uniloymilacron公司，主要机型均为一步法三工位，美国、日本采用垂直螺杆结构，德国、意大利采用卧式螺杆结构。
二、药用塑料瓶常用生产工艺与原料选择1、生产工艺(1)“挤吹”extrusion-blowmoulding又称中空挤出吹塑。
挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点：设备简单、投资小，成本价格低。
缺点：瓶口不平，密封很差。
原料通常选用ldpe，阻透性能远低于hdpe/pp，装药保质贮存期短。
(2)二步法“注-吹”twostepsinjection-blowmoulding。
“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。
第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型；第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。
优点：设备较简单，投资较少。
瓶口较平整，密封良好。
品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。
缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难保证，产品同一性差，不太适应大批量生产。
(3)一步法“注-吹”onestepinjection-blowmoulding。
“注射、吹塑”在同一台机器上完成。
根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。
三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。
三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。
塑料成形工艺-吹塑成型
04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简 单，适用材料 范围广；
2、型坯从挤出机 头流出后可直接引 入吹塑模内成型， 无须再二次加热。 生产效率高；
3、型坯温度均匀， 在吹塑过程中变形 能力一致，制品内 应力小，强度高。
零件；
请替换5.文修字整内容飞边 得到成品。
4
4
03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把 料斗处（上盖处） 一切杂物清除， 避免掉入料斗内 随料进入机筒。
2、如果机筒 内无料，不 允许螺杆长 时间空运转。
3、中空吹塑正常生产 中出现注射料量不均 匀或成型制品外形尺 寸不稳定时，可能是 由于机筒内有异物堵 塞或机筒加料段温度 过高所致，应及时拆 卸螺杆，清理机筒内
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕 谢谢欣赏
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工， 由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率 高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生 产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形
吹塑的模具常识
吹塑的模具常识挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。
广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。
下面，为大家分享吹塑的模具常识，希望对大家有所帮助!挤塑聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。
混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。
据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。
混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。
混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。
混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。
然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
混合人们使用各种类型的熔体混合设备，从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。
连续混配给(挤塑机)是最常用的设备，因为他可提供质量一致的产品，并且可降低操作费用。
有两种混合类型：分布式混合品料在混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。
这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。
例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。
聚合物最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。
其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。
根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。
材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的.。
工艺3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。
挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚(中空塑料管的挤出);2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚;3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力;4.打开模具，卸下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。
吹塑成型工艺及吹塑制品设计
吹塑成型工艺及吹塑制品设计引言：吹塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个领域。
本文将介绍吹塑成型工艺的基本原理和步骤，以及吹塑制品的设计要点。
一、吹塑成型工艺的基本原理吹塑成型是利用高温和压力将塑料粉末或颗粒加热融化，并通过气压将熔融塑料吹制成空心制品的一种加工方法。
其基本原理为：1.原料预处理：将塑料颗粒或粉末进行预干燥处理，以去除水分和杂质。
2.塑料加热和融化：将预处理后的塑料放入吹塑机的加热筒中，通过加热器将塑料加热至熔点以上，使其完全融化。
3.预吹气：将加热融化的塑料吹气，使其充满整个吹塑模具的腔体，并且与模具内壁牢固贴合，以确保成型品的外观和尺寸的一致性。
4.正式吹气：在塑料充满模具腔体后，通过加大气压，使塑料扩张，填充整个模具腔体，最终形成所需的制品形状。
5.冷却固化：在成型过程中，通过冷却水等冷却介质对模具进行冷却，使塑料迅速冷却和固化，以稳定形状和尺寸。
6.脱模：冷却固化后，通过分离机构将成型品从模具中取出。
二、吹塑制品设计要点吹塑制品的设计要点主要包括以下几个方面：1.材料选择：吹塑制品的设计要根据实际使用需求选择合适的塑料材料。
常见的吹塑材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，每种材料在耐热性、机械性能等方面有所不同，需要根据具体需求进行选择。
2.成型品形状设计：吹塑制品的形状设计应考虑到塑料在膨胀过程中的变形情况，避免设计过于复杂的凸凹面以及壁厚不均匀的部分，以确保成型品的一致性和稳定性。
3.模具设计：模具的设计应根据成型品的形状和尺寸进行，考虑到成型件的缩水率和模具的缩水率，以保持成型品的尺寸准确度。
4.壁厚设计：吹塑制品的壁厚直接影响成型品的质量和性能，壁厚过薄容易变形，壁厚过厚则会增加成本和加工难度。
因此，需要根据制品的实际使用需求进行合理的壁厚设计。
5.强度设计：吹塑制品在使用过程中需要承受一定的载荷和压力，因此需要考虑制品的强度设计，确保其能够满足使用要求。
挤出吹塑薄膜成型与其他塑料制品的挤出成型有何差别
挤出吹塑薄膜成型与其他塑料制品的挤出成型有何差别挤出吹塑薄膜成型和其他塑料制品的挤出成型虽然都是利用挤出机进行塑料材料的加工，但在具体的生产工艺和成品特性上存在一些显著的差别。
首先，挤出吹塑薄膜成型主要应用于生产各类塑料薄膜，如食品包装薄膜、农业覆盖膜等，而其他塑料制品的挤出成型则包括管材、板材、型材等的生产。
下面将从原料选择、生产工艺、设备要求以及成品特性等方面进行详细分析比较。
原料选择在挤出吹塑薄膜成型中，常用的原料主要为聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等热塑性塑料，这些原料具有良好的热稳定性和挤出加工性能，适合用于薄膜生产。
而其他塑料制品的挤出成型涉及的原料种类更加广泛，根据成品的不同需要选择不同种类的塑料原料，如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
生产工艺挤出吹塑薄膜成型的工艺流程相对简单，主要包括塑料粒料的加热融化、经挤出机挤出成薄膜形状、再经吹气辅助形成薄膜等步骤。
而其他塑料制品的挤出成型工艺更加复杂，需要根据成品的形状和结构设计合理的模具，并进行定型模压、冷却等多道工序。
设备要求对于挤出吹塑薄膜成型而言，主要设备包括挤出机、吹膜机、涂布机等，设备相对简单而且生产效率较高。
而其他塑料制品的挤出成型涉及的设备种类更多，包括挤出机、挤出模头、模具、冷却装置等，设备的选型和调试较为复杂。
成品特性挤出吹塑薄膜成型的成品主要为塑料薄膜，具有良好的透明度、平整度和柔韧性，适用于各类包装需求。
而其他塑料制品的挤出成型生产的成品种类更加多样化，如管材具有优异的耐压性能，板材具有较好的刚性和耐磨性等。
通过以上比较可以发现，挤出吹塑薄膜成型与其他塑料制品的挤出成型在原料选择、生产工艺、设备要求和成品特性等方面存在着显著的差异。
不同的挤出加工工艺针对不同的产品需求，各有其特殊的优势和应用领域。
在实际生产中，需要根据具体产品的要求和市场需求选择合适的加工工艺，以实现高效生产和优质成品。
中空吹塑
3 挤出吹塑过程及工艺控制挤出吹塑过程：
• 挤出型坯、合模、型坯头部成型或定径、压缩空 气导入吹胀使之紧贴模具型腔形成制品、模内冷 却、开模脱出制品、修边整饰。 • 挤出吹塑的优点： 1）成型设备简单，适用材料范围广； 2）型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型， 无须再二次加热。生产效率高； 3）型坯温度均匀，在吹塑过程中变形能力一致，制 品内应力小，强度高。
型坯厚度控制
• 型坯从挤出机机头挤出时会产生膨胀现象，壁厚和直径增大；悬挂在 口模的型坯会因自重下垂，纵向厚度不均。调节方式： • 调节口模间隙用调节螺栓或用圆锥形口模，通过液压缸驱动芯轴 上下运动，调节口模间隙，控制壁厚，如204页图7－8。 • 改变挤出速度挤出速度越大，离模膨胀越大，使型坯外径不变， 厚度分级变化，可改善下垂的影响，这种方法称为差动挤出法。 • 改变型坯牵引速度周期性改变牵引速度控制型坯纵向壁厚 • 预吹塑法在型坯挤出时，用特殊刀具封口，进入模具之前，吹入 空气，在挤出同时自动改变预吹塑空气量，可控制有底型坯的壁厚。 • 型坯厚度的程序控制确定型坯长度方向各部位的吹胀比（吹胀比 越大，壁越薄）。根据吹胀比不同，通过计算机系统绘制型坯程序曲 线，通过控制系统操纵机头芯棒轴向位移，变化型坯横截面壁厚。型 坯壁厚沿长度方向变化的部位越多，制品壁厚越均匀。图204页7－9。
2 中空吹塑设备
• 中空吹塑包括挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑，拉伸吹塑又包括挤－ 拉－吹和注－拉－吹。主要介绍挤出吹塑 • 挤出型坯成型装置 • 挤出机：挤出速率与吹塑速率谐调一致，型坯在较低温度下挤出，挤 出机的传动和止推轴承应坚固耐用。 • 机头及口模：要求流道呈流线型，表面光滑不阻料，防止流动不畅产 生过热分解。转角机头、直通式机头、带贮料缸机头 • 吹胀装置吹气机构（针吹法、顶吹法、底吹法） • 吹塑模具要设冷却系统和排气系统，锁模系统 • 辅助装置型坯厚度控制装置；型坯长度控制； • 型坯切断模具型腔上、下口加工成刀刃，有平刃和三角形刀刃。对切 刀进行加热。
吹塑成型剖析
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。
本文主要从以下四个方面为大家讲解吹塑技术的要点及特性。
一、吹塑技术概论1. 注射拉伸吹塑2. 挤出吹塑3. 注射吹塑二、吹塑件设计及吹塑材料1. 吹塑件设计要点2. 吹塑材料三、吹塑模具设计四、吹塑缺陷及排除方法一、吹塑技术概论1.注塑拉伸吹塑目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。
注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：①先注塑型坯，原理同普通注塑；②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；③转至拉—吹工位，合模。
型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；④转至脱模工位取件。
注—拉—吹过程：注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件注拉吹机械结构示意图2.挤出吹塑挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型；④冷却制品；⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件挤出吹塑原理示意图（1—挤出机头； 2—吹塑模； 3—型坯； 4—压缩空气吹管； 5—塑件）3.注射吹塑注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。
吹塑工艺流程
吹塑工艺流程吹塑工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过加热塑料颗粒后吹入模具中，利用空气压力使其融化并贴合于模具内壁，待冷却后取出模具即可得到所需产品。
下面将详细介绍吹塑工艺的流程。
首先是原料的准备。
吹塑工艺使用的原料主要是各类塑料颗粒。
在工艺开始之前，需要根据所需产品的要求选择合适的塑料颗粒，并进行干燥处理，以保证颗粒中的水分含量低于规定标准。
然后将颗粒放入塑料料缸中，以备后续使用。
接下来是熔化处理。
在熔化处理过程中，颗粒会被加热至高温。
这里有两个关键步骤。
首先是塑料上料，将一定量的颗粒投入螺杆机中，由螺杆推动颗粒逐渐往前移动。
然后是塑料熔化，颗粒会通过螺杆转动时产生的高摩擦热将塑料加热熔化，并向前推动至螺杆头。
在这个过程中需要控制好温度和熔化速度，以避免过热或过冷导致产品质量下降。
然后是模具的制备。
在制备模具之前，需要根据所需产品的尺寸和形状设计好模具的结构，并制定合理的模具尺寸。
模具一般由两部分组成，上模和下模，在装配模具之前需要对模具进行检查，确保没有损坏和异物。
然后将加热板加热并将模具放置在上面，以保证模具在工艺中达到合适的温度。
接下来涂抹模具表面的脱模剂，以便后续取模。
最后是吹塑成型。
在吹塑成型过程中，熔融的塑料会被吹气机通过吹嘴吹入模具中。
吹气机产生的压力会使塑料膨胀并与模具内壁贴合。
在吹塑成型的过程中，需要根据产品的要求控制好吹气机的温度和压力，以确保成型的产品质量。
成型时间一般较短，随后需要将压力释放，以便取出成品。
取出后，对产品进行检查和修整，并进行后续的包装和运输。
吹塑工艺流程清晰明了，操作简单。
它可以适用于各种不同形状和尺寸的产品制造，特别适合用于生产一些塑料容器、瓶子等。
吹塑工艺制造的产品具有良好的透明度、韧性和抗冲击性，广泛应用于食品、医疗、化工等领域。
总之，吹塑工艺是一种常用的塑料加工方法。
通过原料的准备、熔化处理、模具的制备和吹塑成型等步骤可以顺利地完成产品的制造。