焊接材料的概念
浅谈环保型焊接材料的研发动态
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工业发达国家非常重视环保 型焊接材 料的研发和应
冉报 道
说 ，近年 Ｅ本神 铡开发 了低发尘量 药芯悍丝 ＤＷ — ｚ１０ ｌ ｏ 、ＭＸ— Ｚ ０ ．与原 米的药芯焊 丝相比 ，烟七和飞Ｉ ２０ 艘产生量都减少约 ４ ， ０ 对改善作一 环境非常 有数 。 而且 由于焊把喷Ｉ 觜处粘附的 飞溅量减少 ， 有助于解决焊接 自动化 机器凡化方面存＾的 自ｉ控制等问题 近 任 【 】 年来 ． 钢、伊萨 、锦泰等多家焊材企业推 出丁无镀锏 焊丝 神 避免
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片 好 电环 。 良的 磁 境 《
尘量最大 。 为此 ， 有专家对环保 型焊 丝发 展趋 势提出新观点 ， 为实芯焊丝在最近 １ 年可能比 认 ０
药芯焊 丝有 更大的发展 ，理 由是 ：
（）从环境和健康 角度考虑 ，实芯焊丝焊接烟 雾小 ，污染轻 。 １ （）无镀铜焊 丝的推 广应用 ，避免 了镀铜焊 丝生产过程对环境的污染 。 ２ （）随着新 型焊 接电源和控制技术的进步 （ ３ 含数字化逆变 电源） ，以及混 合保护 气体的广 泛应用 ，实芯焊 丝焊接 飞溅大、成形较差等工 艺问题将被克服 。 （）随 着我 国冶金技术和生产 力大发 展 ，实芯焊 丝品种 少的局面将被迅速扭转 。 ４
了焊 丝镀铜工艺造成的环境污染 ， 原来的镀铜焊丝相比 ，总的焊 接烟 尘量减少约 ２％ ． 扣铜烟尘量几乎 为零，同时 由干焊接 １溅 ０ 接一 邑
量减少 ，耐 自动化焊 接 卜 分有利。在钎 焊方面．一批诸如无铅钎料 等新型无污染钎焊材料 已经进 人市场 。
２ ０世纪 ８ 年代前后 ．我 国焊 接界 就有单位研究环缳型焊接 材 ０ 料 ，如骶尘、低毒电悍 条，井且取 得了阶段性 成果 近 年来 科学 发展观指导］ ． 保型焊接材料备受关注 ． 环 选方 面的研 究工作 ｌ 一
焊接降熔点元素
焊接降熔点元素
摘要：
1.引言
2.焊接的基本概念
3.降熔点元素在焊接中的应用
4.焊接中常用的降熔点元素
5.降熔点元素对焊接质量的影响
6.结论
正文：
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热工件至一定温度，使其部分熔化，并在凝固时形成焊缝。
在这个过程中，降熔点元素的应用可以改变焊接材料的熔点，从而影响焊接质量。
降熔点元素，顾名思义，是指在焊接过程中降低金属材料熔点的元素。
它们通常以合金的形式添加到焊接材料中，以实现降低熔点的目的。
在焊接过程中，这些元素会使焊接材料熔化，并在凝固时形成焊缝。
在焊接中常用的降熔点元素有硼、铝、硅等。
这些元素可以降低焊接材料的熔点，从而降低焊接温度，减少焊接过程中的氧化和碳化物析出，提高焊接质量。
然而，降熔点元素的使用并非越多越好。
过多的降熔点元素会导致焊接材料的可焊性降低，影响焊接质量。
因此，在实际焊接过程中，需要根据具体情况合理控制降熔点元素的使用量。
总之，降熔点元素在焊接过程中起到了降低熔点、提高焊接质量的作用。
然而，在使用过程中需要注意控制其用量，以保证焊接质量。
焊接基础知识
图3-3 运条的三个基本运动
二、焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 3.收尾
常用的收尾方法有以下三种：
（1）划圈收尾法 （2）反复断弧收尾法
（3）回焊收尾法
二、焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的特点 （1）对焊接接头的装配要求较低。
（2）易于通过改变工艺操作来控制焊接变形和改善接头应力状况。
五、焊剂
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,在埋弧焊和电渣焊焊接过程中, 熔化形成熔渣和气体,对焊接熔池起保护、冶金处理和改善焊接工艺性
能的作用。烧结焊剂还具有渗合金作用。
焊剂与焊丝合理的组合,即为埋弧焊和电渣焊的焊接材料.目前我 国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%以上.
五、焊剂 焊剂的分类 1)按焊剂的用途分:埋弧焊剂、堆焊焊剂、电渣焊剂.
目 标 目标1
掌握焊接的基本理论知识和应用知识
目标2
能够简述常用焊接方法特点
目录
一 二 焊工安全常识 焊接材料与材料的焊接 手工电弧焊 二氧化碳气体保护电弧焊 氩弧焊 常用焊接设备
三
四 五 六
第一章：焊工安全常识
一、焊接的危险因素
焊接过程中接触： 电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器 焊接过程中产生： 有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光辐射、焊接热源（电弧、 气体火焰）的高温等 焊接过程中不遵守安全操作规程： 触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病
三、电焊条 酸性焊条 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化
性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属
中氧和氢含量较多，因而塑性、韧性较低，酸性焊条一般可以交直流 两用。典型的酸性焊条是J422（E4303）
三、电焊条 碱性焊条 碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作
钎焊
钎焊科技名词定义中文名称：钎焊英文名称：braze welding;brazing;soldering定义1：用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。
所属学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）定义2：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙实现连接焊件的方法，包括硬钎焊和软钎焊。
所属学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；钎焊（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片激光钎焊示意图钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。
钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。
间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。
目录1钎焊基本知识概述概念1焊接材料1接头形式1加热方式钎焊的特点及应用特点1钎料和钎剂钎料的润湿与铺展1钎料的毛细流动1钎料与母材的相互作用1常用的钎料钎焊常用的工艺方法钎焊接头1钎焊的分类软钎焊1硬钎焊钎焊后清洗钎焊接头的质量检验钎焊接头缺陷的检验方法常用金属材料的钎焊钎料及其选用钎焊操作中的安全与防护国外焊接技术最新进展情况( 钎焊)钎焊发展历程展开编辑本段钎焊基本知识概述概念钎焊（Soldering and Brazing）：利用熔点比母材（被钎焊材料）熔点低的填充金属（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。
钎焊机较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。
焊接的原理及特点是什么
焊接的原理及特点是什么焊接是一种通过加热和压力使金属或非金属材料相互融合的方法。
该方法主要用于连接或修复金属构件、管道和装置。
焊接的原理基于热能的利用，它会通过能量输入使金属材料的表面升温至熔点以上，从而获得一定的可塑性。
在材料表面熔融的同时，通过应用压力，使金属材料相互接触、混合和凝固，从而形成一个坚固的连接。
焊接的特点是多种多样的，包括以下几个方面：1. 高强度连接：焊接可以在金属之间形成非常坚固的连接，通常比其他连接方法（如螺栓连接）具有更高的强度和耐久性。
2. 高效和经济：焊接速度快，工艺简单，可以大大减少生产时间和成本。
3. 灵活性和多功能性：焊接适用于连接各种金属，包括铁、铝、不锈钢等，并且可以适应不同的工艺需求和材料厚度。
4. 自动化和自动化程度高：焊接工艺可以通过自动化和机器人化来实现，提高生产效率和质量。
5. 高温焊接：焊接可以耐受高温环境，适用于需要在高温条件下工作的设备和结构。
6. 良好的外观和密封性能：焊接可以实现无凸出物、无缝隙和无孔洞的连接，从而使连接具有更好的密封性，外观更美观。
7. 可靠性和耐腐蚀性：通过选用相应的焊接材料和工艺，焊接可以实现高度可靠的连接，并提供一定的耐腐蚀性能。
8. 适应性广泛：焊接可以适应各种材料和形式的连接，例如板材焊接、管道焊接、角焊接等。
9. 热影响区小：焊接时热影响区仅局限在焊缝附近，对材料其他部分的影响较小。
尽管焊接具有众多的优点和特点，但也有一些限制和缺点，例如焊接可能导致局部变形、应力积聚和产生焊接热裂纹等问题。
此外，焊接还需要专业的操作技能和设备，对操作者的要求较高。
总的来说，焊接是一种高效、经济和可靠的连接方法，广泛应用于各个工业领域。
随着科学技术的不断发展，焊接工艺和设备也在不断创新和改进，以满足不同应用和需求。
焊接材料的组成及作用
第二章 焊接材料的组成及作用1、焊条的工艺性能包括哪些方面？焊条的工艺性能对焊条及焊接质量有什么意义？1）焊条的工艺性能包括：①焊接电弧的稳定性 ②焊缝成形 ③各种位置焊接的适应性 ④飞溅⑤脱渣性 ⑥焊条溶化速度 ⑦焊条药皮发红 ⑧焊接烟尘2) 焊条的工艺性能：是指在焊接操作中的性能，是衡量焊接质量的重要指标之一，可以降低电弧气氛的电离电位，因而能提高电弧的稳定性;焊缝表面成形不仅影响美观，更重要的是影响焊接接头的力学性能如果熔渣的凝固温度过高，就会产生压铁水的现象，严重影响焊缝成形，甚至产生气孔，良好的焊条能适应全位置焊接脱渣性差的不仅造成清渣的困难，降低焊接生产率，而且在多层焊施工时，还往往产生夹渣的缺陷。
2、综合分析碱性焊条药皮中2CaF 的作用及对焊缝性能的影响。
它的主要作用是脱氧，在焊条药皮中加入2CaF 发生的焊接冶金反应生成HF 气体，HF 是比较稳定的气体，高温时不易发生分解，也不溶于液体金属中，而是与焊接烟尘一起挥发了，所以减低熔池金属中的H 含量，提高了焊缝金属的冲击韧性和抗裂性能。
3、配置22CaF TiO SiO CaO ---渣系焊条，经初步试验发现药皮套筒过长，电弧不稳，此时应该如何调整该焊条的药皮配方？药皮套筒过长，是因为药皮熔点过高，溶化速度过慢，则可以通过减少药皮中CaO ，而适当加入些3232N CO a CO K 或，电弧不稳是因为焊条药皮中含2CaF 生成HF 气体的缘故，可适当降低2CaF 含量。
4、试分析低氢型碱性焊条降低发尘量及毒性的主要途径。
低氢型碳钢焊条的焊接烟尘量高于钛钙型焊条，烟尘中危害最大的是KF ，NaF ，而钠钾主要存在于水玻璃中，故可用树脂来降低水玻璃的粘性作用。
5、低氢焊条为什么对铁锈、油污、水分很敏感？低氢焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池，将很难脱出，所以低氢焊条对于铁锈、油污，水分焊敏感，必须严格控制氢的来源才可以保证焊接质量。
电路焊接知识点总结
电路焊接知识点总结一、焊接基础知识1.1 电子元件焊接概念电子元件焊接是将电子元件与电路板进行连接的一种焊接技术。
通过焊接，可以将电子元件稳固地固定在电路板上，同时实现电子元件之间的导电连接，从而完成电路的功能。
1.2 焊接的分类根据焊接材料的不同，焊接可以分为硬质焊接和软质焊接两种。
硬质焊接主要应用于金属焊接，包括电子元件与电路板的焊接；软质焊接主要应用于与金属焊接无关的材料，例如塑料的焊接。
1.3 主要焊接方式常见的电子元件焊接方式有手工焊接、波峰焊接和表面贴装焊接。
手工焊接是最常见的焊接方式，而波峰焊接和表面贴装焊接是自动化程度更高的焊接方式。
1.4 焊接工艺焊接工艺包括预处理、焊接和后处理三个主要阶段。
预处理阶段包括清洁和去氧化处理；焊接阶段包括加热、熔化焊料和固化焊接部分；后处理阶段包括冷却和检验。
1.5 焊接材料主要的焊接材料有焊料和焊枪。
焊料是通过熔化后将电子元件与电路板连接在一起的材料，常见的焊料有锡焊和铅锡焊。
焊枪是用来加热焊料以及焊接部分的工具。
1.6 焊接技巧焊接技巧包括选用合适的焊接材料、掌握适当的焊接温度和焊接时间、熟练掌握焊接的手法等。
二、电路板的焊接2.1 电路板的结构电路板是电子元件的组装基板，主要由导线、绝缘层和焊盘组成。
焊接时，导线与电子元件焊接，将电子元件固定在电路板上。
2.2 表面贴装焊接表面贴装焊接是一种新型的电子元件焊接技术。
相比传统的波峰焊接技术，表面贴装焊接可以更好地适应高密度的电子元件布局，可靠性更高，成本更低。
2.3 波峰焊接波峰焊接是一种传统的电子元件焊接技术。
通过将电路板浸入熔化的焊料中，实现电子元件与电路板的连接。
波峰焊接在大批量生产中具有优势，但在适应高密度布局和小型化领域中受到限制。
2.4 手工焊接手工焊接是最常见的焊接方式，适用于小批量生产和维修领域。
手工焊接需要操作者熟练掌握焊接技巧，以确保焊接的质量和可靠性。
2.5 焊接过程中的常见问题焊料不熔化、焊接温度过高或过低、焊接时间不足等都可能导致焊接不良。
热板焊接介绍及用途
热板焊接介绍及用途1.引言1.1 概述热板焊接是一种常用的热加工方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔点以上，然后用一定的压力使其接触并进行熔合，从而实现焊接的目的。
这种焊接方法广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
热板焊接的原理基于金属材料的熔融性质，当材料加热到一定温度时，金属晶体结构发生变化，分子间结合力减弱，金属开始熔化。
在热板焊接的过程中，两个金属材料的接触面被加热到足够高的温度，使其表面熔化，形成液态金属。
然后通过施加一定的压力，将两个材料加固在一起，使其在冷却过程中形成坚固的焊接接头。
热板焊接的工艺流程包括准备工作、加热、施加压力和冷却四个主要步骤。
首先，需要对焊接材料进行准备，包括清洗、去除表面污染物等。
然后，将焊接材料放置在热板上，利用加热装置将热板和焊接材料加热至所需温度。
接下来，在达到适当温度的同时施加一定的压力，使焊接材料互相接触并熔化。
最后，冷却焊接接头，使其固化和变硬。
热板焊接具有许多优点，首先，与其他焊接方法相比，热板焊接不需要额外的填充材料，焊接接头的材料性能更接近原材料，焊缝质量较高。
其次，由于焊接过程中可以控制温度和压力，因此可以实现高精度的控制，适用于各种材料和工艺要求。
此外，热板焊接速度快，生产效率高，节省了时间和成本。
热板焊接在许多领域都有广泛的应用。
例如，在汽车制造中，用于车身和发动机等组件的焊接；在航空航天领域，用于制造飞机结构和发动机部件等；在电子电器行业，用于焊接电路板和电子元件。
由于热板焊接具有高质量、高效率的特点，其在各个行业的应用领域也在不断扩大。
展望未来，热板焊接技术有着发展的趋势。
随着科学技术的不断进步，热板焊接装备和工艺将会更加先进和智能化。
同时，热板焊接还有望应用于更多新材料和新工艺中，以满足不断发展的工业需求。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的组织结构和各部分的主题。
下面是一个可能的写作内容：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开探讨热板焊接的介绍及其用途：引言部分将首先概述热板焊接的背景和重要性，介绍其在现代制造领域中的应用情况。
焊接材料的选用
焊接材料的选用
二、工作环境
1. 温度
在高温或低温环境下工作，应选择具有相应耐热或耐寒性能的焊接材料。例如，在高温环 境下工作，应选择耐热钢焊条或焊丝；在低温环境下工作，应选择低温钢焊条或焊丝
2. 腐蚀环境
在腐蚀环境下工作，应选择具有良好耐腐 蚀性能的焊接材料，如不锈钢焊条或焊丝
焊接材料的选用
三、焊接工艺
1. 手工焊接与自动焊接 手工焊接时，应选择便于操作的 细直径焊丝或焊条；自动焊接时 ，应选择相应规格的实心或药芯 焊丝
2. 埋弧焊与气体保护焊 埋弧焊时应选择高强度的焊丝或 焊剂；气体保护焊时应根据保护 气体的种类选择相应的焊丝或焊 条
焊接材料的选用
四、经济效益
在满足使用要求的前提下，应尽 量选性和环 保性
焊接材料的选用
随着智能材料的发展，一些具有自适应、自修复功能 的焊接材料被开发出来，可以自动适应外部环境的变 化，提高焊接结构的稳定性和可靠性
焊接材料的选用
七、总结
焊接材料的选用是保证焊接质量 和经济效益的关键。在实际生产 中，应根据母材的化学成分、力 学性能、工作环境和焊接工艺等 因素选择合适的焊接材料。同时 ，应关注焊接材料的新发展，不 断引入新的技术和材料，以提高 焊接质量和效率。通过合理的选 用焊接材料，可以实现高质量、 高效益的焊接工程
-
1 一、母材的化学成分和力学性能 2 二、工作环境
3 三、焊接工艺
4 四、经济效益
5 五、实例分析
6 六、焊接材料的新发展
7 七、总结
焊接材料的选用
在焊接过程中，正确选择焊接材料是至 关重要的，它直接关系到焊接质量、焊 缝强度、焊接效率以及焊接成本等方面
焊接材料的选用需要考虑多个因素，如 母材的化学成分、力学性能、工作环境 以及焊接工艺等
焊接工艺及方法
14
第二章 焊条电弧焊
15
第一节 焊条电弧焊的原理及特点 一、焊条电弧焊的特点
操作灵活； 对接头的装配要求较低； 可焊材料广； 生产率低、劳动强度大； 焊接质量对焊工的依赖性强；
16
二.焊条电弧焊接过程:
17
第二节
焊条电弧焊的焊接材料
一、焊条 焊条是由焊芯与药皮两部分组成。焊 条直径共有φ1.6mm-φ8mm八种规格；焊条 长度200-600mm之间。 常用的是φ3.2mm 、φ4mm、 φ5mm三 种；长度分别为350mm、400mm、450mm。
32
焊条直径与工件厚度之间的关系如下:
焊件厚度 /mm 焊条直径 /mm ＞13 4-6
2 2
3 3.2
4-5 3.2-4
6-12 4-5
33
二、焊接电源种类和极性的选择 用交流电焊接时，电弧稳定性差。采 用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。 但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧 性差，必须采用直流弧焊电源。用小电流焊 接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧 比较容易，电弧比较稳定。
30
第四节 焊条电弧焊工艺参数及选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括： 焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参 数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺 寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊 接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重 要问题。
31
一、焊条直径 焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接 质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据 工件厚度选择。同时还要考虑接头形式、施 焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑 焊接热输入的要求，在一般情况下，焊条直 径与工件厚度之间关系的参考数据，如下表 所示。
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焊接材料的概念
焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热金属材料，使其熔化并在熔化的状态下连接。
在这个过程中，焊接材料是必不可少的一部分，它不仅影响着焊接质量和焊接效率，而且还直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。
因此，对于焊接材料的概念和特点的了解非常重要。
一、焊接材料的定义
焊接材料是指在焊接过程中使用的金属、合金或非金属材料，它们的主要作用是填充焊接接头中的空隙，形成焊缝。
焊接材料的种类非常多，根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为焊丝、焊条、焊粉、焊剂等多种形式。
二、焊接材料的分类
1.按照化学成分分类
（1）铜焊材：主要成分为铜和锌的合金，用于焊接铜和铜合金。
（2）银焊材：主要成分为银和其他金属的合金，用于焊接不锈钢、镍合金、钛合金等材料。
（3）铝焊材：主要成分为铝和其他金属的合金，用于焊接铝和铝合金。
（4）镁焊材：主要成分为镁和其他金属的合金，用于焊接镁和镁合金。
（5）钛焊材：主要成分为钛和其他金属的合金，用于焊接钛和钛合金。
2.按照使用形式分类
（1）焊丝：是一种细长的金属线材，通常用于自动化焊接和手工焊接。
（2）焊条：是一种条状的金属棒材，通常用于手工焊接。
（3）焊粉：是一种粉末状的焊接材料，通常用于熔化焊接和硬面堆焊。
（4）焊剂：是一种液体或半固体的焊接材料，通常用于气焊和火焰切割。
三、焊接材料的特点
1.化学成分和物理性质：不同的焊接材料具有不同的化学成分和物理性质，这直接影响着焊接后的性能和质量。
2.熔化温度和流动性：焊接材料的熔化温度和流动性对焊接过程中的熔化和填充起着重要的作用。
3.机械性能：焊接材料的机械性能包括强度、韧性、硬度等，这些性能直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。
4.腐蚀性：焊接材料的腐蚀性能对焊接后的耐腐蚀性有着重要的影响。
总之，焊接材料是焊接过程中不可或缺的一部分，它对焊接质量、效率、使用寿命和安全性都有着直接的影响。
在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的化学成分、物理性质、熔化温度、机械性能和腐蚀性等因素进行综合考虑，以确保焊接质量和效果。